高层住宅钢筋专项施工方案

1、 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455665868一、工程概况 PAGEREF _Toc455665868 h 1 HYPERLINK l _Toc455665869二、编制依据 PAGEREF _Toc455665869 h 1 HYPERLINK l _Toc455665870三、项目组组织机构构 PAGEREF _Toc455665870 h 2 HYPERLINK l _Toc455665871四、施工准准备 PAGEREF _Toc455665871 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658721、人员准准备 PAGEREF _T

2、oc455665872 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658732、机械准准备 PAGEREF _Toc455665873 h 3 HYPERLINK l _Toc455665874五、施工方方法 PAGEREF _Toc455665874 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658751、钢筋订订购与检检验 PAGEREF _Toc455665875 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658762、钢筋堆堆放 PAGEREF _Toc455665876 h 4 HYPERLINK l _Toc4556658773、钢筋调调直、加加工工艺艺要求 PA

3、GEREF _Toc455665877 h 55 HYPERLINK l _Toc4556658784、钢筋的的连接 PAGEREF _Toc455665878 h 77 HYPERLINK l _Toc455665879六、承台钢钢筋绑扎扎 PAGEREF _Toc455665879 h 9 HYPERLINK l _Toc4556658801、施工准准备 PAGEREF _Toc455665880 h 9 HYPERLINK l _Toc4556658812、工艺流流程 PAGEREF _Toc455665881 h 9 HYPERLINK l _Toc455665882八、柱钢筋筋绑扎

4、PAGEREF _Toc455665882 h 110 HYPERLINK l _Toc4556658831、作业条条件 PAGEREF _Toc455665883 h 100 HYPERLINK l _Toc4556658842、钢筋规规格 PAGEREF _Toc455665884 h 100 HYPERLINK l _Toc4556658853、绑扎顺顺序 PAGEREF _Toc455665885 h 100 HYPERLINK l _Toc455665886九、墙钢筋筋绑扎 PAGEREF _Toc455665886 h 111 HYPERLINK l _Toc4556658871、

5、作业条条件 PAGEREF _Toc455665887 h 111 HYPERLINK l _Toc4556658882、作业流流程 PAGEREF _Toc455665888 h 111 HYPERLINK l _Toc455665889十、梁、板板钢筋绑绑扎 PAGEREF _Toc455665889 h 133 HYPERLINK l _Toc4556658901、作业条条件 PAGEREF _Toc455665890 h 133 HYPERLINK l _Toc4556658912、绑扎顺顺序 PAGEREF _Toc455665891 h 133 HYPERLINK l _Toc45

6、5665892十一、直螺螺纹套管管连接 PAGEREF _Toc455665892 h 115 HYPERLINK l _Toc4556658931 材料要要求 PAGEREF _Toc455665893 h 155 HYPERLINK l _Toc4556658942 操作工工艺 PAGEREF _Toc455665894 h 155 HYPERLINK l _Toc4556658953 质量控控制 PAGEREF _Toc455665895 h 188 HYPERLINK l _Toc455665896十二、电渣渣压力焊焊连接 PAGEREF _Toc455665896 h 118 HYP

7、ERLINK l _Toc4556658971、施工准准备 PAGEREF _Toc455665897 h 188 HYPERLINK l _Toc4556658982、施工操操作工艺艺 PAGEREF _Toc455665898 h 19 HYPERLINK l _Toc455665899十三、质量量保护措措施 PAGEREF _Toc455665899 h 222 HYPERLINK l _Toc4556659001、质量控控制原则则 PAGEREF _Toc455665900 h 22 HYPERLINK l _Toc4556659012、质量管管理措施施 PAGEREF _Toc455

8、665901 h 22 HYPERLINK l _Toc4556659023、原材料料质量控控制 PAGEREF _Toc455665902 h 222 HYPERLINK l _Toc4556659034、钢筋配配料加工工质量控控制 PAGEREF _Toc455665903 h 233 HYPERLINK l _Toc4556659045、钢筋绑绑扎安装装质量控控制 PAGEREF _Toc455665904 h 233 HYPERLINK l _Toc4556659055、电渣压压力焊质质量控制制 PAGEREF _Toc455665905 h 25 HYPERLINK l _Toc45

9、5665906十四、成品品保护措措施 PAGEREF _Toc455665906 h 255 HYPERLINK l _Toc455665907十五、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc455665907 h 266 HYPERLINK l _Toc455665908十六、环保保措施 PAGEREF _Toc455665908 h 229丽水御湾项目 钢筋专项施工方案 第46页 一、工程概概况工程名称：住宅（含含配套商商业、公公建）及及地下室室工程（自自编大石石丽水御御湾2#楼和地地下室）和和住宅工工程（自自编大石石丽水御御湾1#楼） 建建设单位位：广州州市番禺禺区房地地产联合合开发总总

10、公司大大石公司司 施施工单位位：上海海建工五五建集团团有限公公司 监监理单位位：广东东粤能工工程管理理有限公公司 设设计单位位: 广东建建筑艺术术设计院院有限公公司勘察单位：化工部部广州地地质工程程勘察院院 建建设位置置：番禺禺区大石石街北联联村105国道大大石桥东东侧总建筑面积积604440 m2，其中中地上422279 m2，地下181161.4m22, 本工程程由2幢（自自编号1-11#、1-22#，2#）高层层住宅和和地下室室组成。其其中1-11#、1-22#（高层层住宅）地地上26层，建建筑设计计高度是是81.6米；2#（高层层住宅+配套公公建及商商业服务务网点）地地上32层，建建筑

11、设计计高度为为99.28米米；商业业服务网网点为2层，建建筑设计计高度110.88米 ；地下下室为二二层，负负一层层层高3.6米，负负二层层层高3.3米。二、编制依依据1、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范 GBB502204-201152、建筑筑抗震设设计规范范 GGB5000111-200103、钢筋筋机械连连接通用用技术规规程 JGJJ1077-200104、建筑筑物抗震震构造详详图 苏G022-200115、混凝凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图 11G1016、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准 GBB503300-201137、建筑筑机械使使用

12、安全全技术规规程 JGJJ33-201128、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范 JGGJ1330-2201119、建筑筑结构荷荷载规范范 GGB5000099-2000110、人人民防空空工程施施工及验验收规范范 GGB50013442000411、钢钢筋焊接接接头试试验方法法标准 JGJJ/T227-220144三、项目组组织机构构项目经理：陆圣平项目经理：陆圣平生产经理：黄斌技术负责人：严红卫质量员刘永召测量员孙 晓轮施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪木工班组钢筋工班组焊工班组泥工班组架子工班组砼工班组电工班组施工员施志刚四、施工准准备

13、1、人员准准备根据确定的的现场管管理机构构建立项项目管理理施工层层，并选选择高素素质的施施工作业业人员进进行对本本工程的的管理。按按照劳动动力使用用计划调调配人员员，安排排劳动力力进场，并并对准备备进场的的劳动力力进行安安全教育育；对工工程所需需的各技技术工种种进行培培训教育育，取得得有关上上岗证、资资格证后后方许其其进场从从事相应应的工作作劳动力力及技术术工程人人员，进进场后，定定期对其其进行劳劳动安全全教育及及施工技技术总结结及教育育，以加加强工人人的劳动动安全意意识，不不断提高高施工技技术，使使工程顺顺利进展展。2、机械准准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机机QJ40-1台2钢筋

14、切断2钢筋调直切切断机GT4-114台2钢筋调直、切切断3钢筋成型机机GJ1-445台2钢筋成型4电焊机台5钢筋焊接5对焊机NU1500台2钢筋连结6电渣压力焊焊机台3钢筋连结7钢筋扳子自制把30钢筋校正8钢丝刷把40钢筋清理9小翘棍自制根15钢筋校正10断绑扎丝铡铡刀台4断绑扎丝五、施工方方法1、钢筋订订购与检检验(1)、钢钢筋订购购所需钢筋由由我公司司物资部部采购，并并负责运运至加工工场地。我我公司根根据ISO90001质量标标准的要要求对供供货单位位进行评评定和认认可，建建立合格格的供方方档案。工工程所用用钢材均均在合格格供方中中选择，为为材料的的质量提提供保证证。(2)、钢钢筋检验验、

15、材料检检验根据施工进进度计划划，钢筋筋进场按按钢筋备备料单分分批进场场，同时时钢筋进进场时必必须具有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单。每每批钢筋筋进场必必须按规规格附带带一张该该批钢筋筋的试验验报告单单，且试试验报告告单上的的代表数数量不应应小于所所进场的的数量且且与实际际进货量量相对应应，试验验报告单单尽量要要原件，使使用复印印件应保保留原件件所有内内容，并并注明原原件存放放单位，复复印件必必须加盖盖供应单单位红章章及经办办人签名名，必要要时查看看原件。材材质试验验报告单单上注明明的含碳碳量差0.002%，含锰锰量差0.115%，含硫硫量0.0045%，含磷磷量0.0045%，钢筋筋的抗

16、拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于1.225；钢筋筋的屈服服强度实实测值与与钢筋的的强度标标准值的的比值，不不应大于于1.3。且钢钢筋在最最大拉力力下的总总伸长率率实测值值9%。、复试要要求钢筋出厂时时，在每每捆(盘)上都挂挂有不少少于两个个标牌，印印有厂标标、钢号号、炉(批)号、直直径等标标号。钢钢筋进入入施工现现场时应应分批进进行验收收。钢筋表面不不得有裂裂缝、结结疤、折折叠及锈锈蚀。同一种规格格每批重重量不大大于60t，在每每批钢筋筋中的任任意两根根钢筋上上各取一一套，每每套试样样从每根根钢筋端端部截去去50ccm，然后后再截取取两根，二二根做拉拉伸试验验（包括括屈

17、服点点、抗拉拉强度和和延伸率率），另另二根做做冷弯试试验。试试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍的的试样，对对不合格格的项目目做第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品不予验验收。2、钢筋堆堆放堆放钢筋的的场地要要坚实平平整，在在场地基基层上用用C15混凝土土硬化，并并从中间间向两边边设排水水坡度，避避免基层层出现积积水。堆堆放时钢钢筋下面面要垫垫垫木，垫垫木厚度度不应小小于20ccm，间距15000mmm，以防防止钢筋筋锈蚀和和污染。(1)、原原材堆放放 钢筋筋原材进进入现场场后，按按照“施工总总平面图图”的位置置分

18、规格格、分型型号进行行堆放，不不能为了了卸料方方便而随随意乱放放。(2)、成成品钢筋筋堆放将加工成型型的钢筋筋分区、分分部、分分层、分分段和构构件名称称按号码码顺序堆堆放(先绑扎扎的放在在上面)，同一一部位钢钢筋或同同一构件件要堆放放在一起起，保证证施工方方便。(3)、钢钢筋的标标识钢筋原材及及成品钢钢筋堆放放场地必必须设有有明显标标识牌，标标识牌采采用40004000mmm的废多多层板制制作，钢钢筋原材材标识牌牌上应注注明钢筋筋进场时时间、受受检状态态、钢筋筋规格、长长度、产产地等；成品钢钢筋标识识牌上应应注明使使用部位位、钢筋筋规格、钢钢筋简图图、加工工制作人人及受检检状态。3、钢筋调调直

19、、加加工工艺艺要求(1)、钢钢筋的调调直本工程钢筋筋采用钢钢筋调直直切断机机进行调调直。供供货厂家家在运输输过程中中能保证证钢筋不不弯曲、不不变形，如如果出现现弯曲、变变形情况况，可采采用锤直直或扳直直的方法法进行调调直。(2)、钢钢筋的加加工制作作、钢筋配配筋单根据工程的的施工图图纸及规规范要求求，钢筋筋翻样员员对工程程各部位位进行详详细的钢钢筋配置置，配置置过程中中，若发发现梁、柱柱、板交交叉处钢钢筋过密密，一定定要先放放样，提提前采取取措施，便便于现场场的加工工制作。配配筋单必必须先经经技术员员审核、验验收无误误，交项项目总工工程师审审核签字字后方可可进行钢钢筋加工工。、钢筋除除锈钢筋加

20、工前前，先对对由于潮潮湿或雨雨水引起起的钢筋筋锈蚀进进行除锈锈。采用用调直进进行除锈锈。、钢筋的的切断现场设置钢钢筋切断断机2台。切切断机可可切割直直径小于于40mmm的钢筋筋，按照照审核后后的配筋筋单进行行切断。切切断时要要保证刀刀片与冲冲击刀片片刀口的的距离，直直径200mm的钢筋筋宜重叠叠12mm，直径20mmm的钢筋筋宜留3mm左右，以以保证钢钢筋的下下料长度度。、钢筋的的成型现场设置22台钢筋筋成型机机，可成成型直径径640mmm的钢筋筋，将切切割好的的钢筋按按照配筋筋单分层层、分部部位、分分规格进进行弯曲曲成型。A、C级钢筋箍筋(盘圆)采用弯曲机进行钢筋成型，A级钢筋末端做成135

21、弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d或75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；C、B级钢筋(箍筋除外)采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，B级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。(3)、钢钢筋的下下料、钢筋下下料长度度应根据据构件尺尺寸、混混凝土保保护层厚厚度、钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑。A、直钢筋筋下料长长度构构件长度度一保护护层厚度度十弯钩钩增加长长度B、弯起钢钢筋下料料长度直段长长度十斜斜弯长度度一弯曲曲调整值值十弯钩钩增加长长

22、度 C、箍筋下下料长度度箍筋筋内周长长十箍筋筋调整值值十弯钩钩增加长长度 、下料原原则：同同规格钢钢筋根据据不同长长度，长长短搭配配，统筹筹配料；先断长长料，后后断短料料，减少少短头，减减少损耗耗。 、下料应应根据图图纸和配配筋表的的技术数数据，进进行编号号下料。下下料时，遇遇有局部部劈裂、缩缩劲、明明显损伤伤、弯曲曲过大等等缺陷的的钢筋。应应当进行行局部切切除后再再使用，切切断时，钢钢筋切口口应平整整，不得得有马蹄蹄形和端端部起弯弯现象。 、钢筋切切断时应应核对配配料单，并并进行钢钢筋试弯弯，检查查料表尺尺寸与实实际成型型的尺寸寸是否相相符，无无误后方方可大量量切断成成型。 、在工作作台设置

23、置控制下下料长度度的限位位挡板，精精确控制制钢筋的的下料长长度。 、钢筋切切断时，钢钢筋和切切断机刀刀口要成成垂线，并并严格执执行操作作规程，确确保安全全。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。(4)、钢钢筋加工工质量要要求、钢筋调调直应平平直，无无局部曲曲折。 、钢筋切切断断口口不得有有马蹄形形或起弯弯等现象象，钢筋筋的长度度应力求求准确。 、钢筋弯弯曲成型型形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象。 、成型好好的钢筋筋按平面面布置图图的指定定地点堆堆放，防防止锈蚀蚀和污染染。挂上上标牌，并并标注尺尺寸、型型号、规规格、形形状、使使用部位位、数量量

24、、制作作人等，自自检合格格后报质质量员验验收。 、钢筋加加工的允允许偏差差如下表表项目偏差范围测量法梁主筋下料料长度10mmm尺检成型长度5mm尺检180弯弯钩平直直段长度度5mm尺检箍筋1355平直段段长度5mm尺检90弯折折平直段段长度20mmm尺检墙板钢筋长长度10mmm尺检受力钢筋顺顺长度方方向的净净尺寸10mmm尺检弯起钢筋的的弯折位位置20mmm尺检箍筋内的净净尺寸5mm尺检4、钢筋的的连接本工程墙、柱柱、梁、板板纵向受受力钢筋筋采用电电渣压力力焊连结结和搭接接绑扎、螺螺纹套筒筒三种连连接方法法。竖向钢筋直直径14mmm的采用用搭接绑绑扎方法法。对于于钢筋直直14mmmD25的墙、

25、柱柱纵筋采采用电渣渣压力焊焊连结。钢钢筋直径径25mmm采用螺螺纹套管管连接。梁钢筋D18mm使用绑扎连接，C18DC25使用焊接，DC25使用套筒连接。根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)要求，钢筋的搭接(搭接接头面积百分率按50%考虑)和锚固长度见下表。(1)、钢钢筋绑扎扎接头要要求、同一连连接区段段内纵向向受拉钢钢筋连接接形式按按11GG1011-1第55页。、从任意意绑扎接接头中心心至搭接接长度的的1.3倍区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的允许百百分率应应符合以以下规定定：A、受拉区区不超过过25%，B、受

26、压区区不超过过50%。(2)、钢钢筋电渣渣压力焊焊接头要要求在任意接头头中至长长度为钢钢筋直径径的35倍的区区段范围围内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的允许许百分率率应符合合以下规规定：、不超过过50%。、接头不不宜设置置在有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区；当当无法避避开时，不不超过50%。(3)、钢钢筋接头头位置、底板钢钢筋：接接头位置置任意，但但同一连连接区段段内接头头应按50%错开35倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm。、框架柱柱筋：电电渣压力力焊连接接接头， 500%错开接接头。、框架梁梁筋：上上筋接头头设在跨跨中1/3范围内内

27、，下筋筋接头在在支座1/3范围内内。接头头位置50%错开35倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm。、暗柱：主筋直直径14mmmD25 mm的电渣渣压力焊焊连结， 500%错开接接头；主主筋直径径14mmm的采用用绑扎搭搭接接头头， 500%错开接接头。、墙筋：主筋直直径14mmmD25 mm的采用用电渣压压力焊连连结接头头， 500%错开接接头。主主筋直径径14mmm的采用用绑扎搭搭接接头头， 500%错开接接头。、楼板筋筋：A、对于地地下室室室外部分分顶板，上上筋接头头在跨中中板带内内跨中1/33Ln(Ln为净跨)范围内内，下筋筋接头在在柱上板板带内离离支座1/33Ln(Ln为净跨)范围内内

28、，接头头位置50%错开35倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm。B、对于裙裙楼和塔塔楼顶板板，上筋筋接头在在跨中1/3范围内内，下筋筋接头在在支座1/3范围内内。对于于主筋直直径14mmm的采用用绑扎搭搭接接头头，要求求50%错开接接头。六、承台钢钢筋绑扎扎1、施工准准备成型钢筋：必须符符合配料料单的规规格、尺尺寸、形形状、数数量，并并对加工工质量进进行进场场验收。绑绑丝：采采用22号(火烧丝)，HPBB3000级钢及Q2335钢材焊焊接用E43型焊条条，HPBB3355 、HRBB4000级钢及Q3445钢材焊焊接用E50型焊条条。钢筋筋搭接焊焊焊缝长长度：双双面焊5d，单面面焊10d（d为

29、纵筋筋直径）。50mm混凝土垫块，马凳。机具：钢筋筋钩子、撬撬棍、力力矩扳手手、板子子、钢丝丝刷、手手推车、粉粉笔、尺尺子、钢钢筋马凳凳。绑扎前，核核对钢筋筋配料单单及进场场钢筋规规格、数数量并按按使用部部位、工工序塔接接，分别别码放。做好抄平放放线工作作，在槽槽边弹好好水平标标高点，用用红油漆漆点做标标志砖模砌筑、底底板浇筑筑垫层、轴轴线测放放完成。基基坑底部部五积水水。2、工艺流流程弹钢筋位置置线绑扎承承台下铁铁钢筋设置马马镫绑扎承承台上铁铁钢筋插入墙墙体、柱柱钢筋划钢筋位置置线：按按图纸注注明的钢钢筋间距距，划出出承台纵纵向钢筋筋位置线线。承台钢筋：先铺承承台下铁铁筋。之之后为下下铁封闭

30、闭箍筋，所所有交叉叉点都要要绑扎牢牢固，保保证钢筋筋不位移移。下铁铁钢筋绑绑扎时要要全数绑绑扎，不不得漏扣扣，绑扎扎地梁下下铁钢筋筋时，下下层端部部弯成90。承台底筋绑绑扎完后后，放混混凝土垫垫块，垫垫块厚度度为50mmm，间距4000mm，梅花花型放置置。绑扎扎完下铁铁钢筋后后即安放放撑筋，采采用C20钢筋做做成，间间距1m。撑筋放完后后进行承承台上筋筋的绑扎扎，绑扎扎上铁钢钢筋的方方法同下下铁筋，钢钢筋交叉叉点均绑绑扎。穿穿承台的的筏板面面筋贯通通而过。八、柱钢筋筋绑扎1、作业条条件轴线、柱边边线已弹弹好并经经过预检检验收。混混凝土施施工缝已已凿去表表面浮浆浆并清理理干净。2、钢筋规规格柱

31、的钢筋主主要为CC25、C22、C20、C18、C 16、C14、C10、C8等规格格。3、绑扎顺顺序修整预留钢钢筋电渣压压力焊接接长划箍筋筋间距套箍筋绑柱子子箍筋(1)、框框架柱基基础插筋筋应插入入底板底底部，为为了保证证插筋位位置准确确，除插插筋拐角角与板筋筋绑扎牢牢固外，在在底板上上下层钢钢筋网片片间增设设一道附附加箍筋筋，附加加箍筋与与板筋及及插筋绑绑扎牢固固。(2)、柱柱插筋按按要求设设置后，在在其底板板上口设设一道限限位箍，保保证柱钢钢筋不偏偏位。(3)、柱柱筋连接接完后，要要用线坠坠校正其其垂直度度无误后后再绑扎扎箍筋。先先上中下下各绑一一道并在在上口及及下口放放上柱定定位筋(上

32、口柱柱定位筋筋可周转转使用，下下口柱定定位筋距距楼板结结构面15ccm，一方方面固定定钢筋不不偏位，另另一方面面作为柱柱模板的的定位撑撑)。柱纵筋连接接、箍筋筋加密区区范围按按照11GG1011-1第57、58、61、63页。(4)、采采用电渣渣压力焊焊接长柱柱子主筋筋，按箍箍筋的间间距在对对角线的的主筋上上划线，从从柱顶部部把箍筋筋套上，第第一道柱柱箍筋距距混凝土土结构面面不大于于50mmm，箍筋筋的开口口沿受力力钢筋方方向交错错布置，箍箍筋与竖竖向钢筋筋交点均均应每点点绑扎牢牢固。(5)、内内部柱受受力钢筋筋保护层层为20mmm(并且不不小于钢钢筋直径径)，处于于立面外外露位置置的外墙墙边

33、柱、角角柱等钢钢筋保护护层为25mmm。柱箍箍筋根据据保护层层厚度的的不同分分类制作作并分类类码放做做好标识识，以免免施工时时混淆。(6)、柱柱箍筋端端头弯成成1355，平直直部分长长度为10d或75mmm中取大大者（d为箍筋筋直径）。 (7)、柱柱子主筋筋与箍筋筋绑扎时时，转角角处采用用兜扣绑绑扎，中中间采用用八字扣扣绑扎，并并且绑扣扣的多余余绑丝必必须朝向向构件内内部。九、墙钢筋筋绑扎1、作业条条件轴线、墙边边线及控控制线已已弹好并并经过预预检验收收。混凝凝土施工工缝已凿凿去表面面浮浆并并清理干干净。墙墙体钢筋筋绑扎前前，在两两侧各搭搭设两排排脚手架架，每步步高度不不超过1.88m，确保保

34、操作人人员具有有良好的的作业环环境。2、作业流流程 浮浮浆凿除除、清理理弹线焊接定定位钢筋筋(C8)校正偏偏位钢筋筋约束边边缘柱扎扎筋绑扎墙墙身竖向向筋、水水平筋绑扎连连梁钢筋筋水电预预埋安装装(1)、墙墙筋绑扎扎前, 用钢丝丝刷将污污染的钢钢筋清理理干净，测测量工及及时弹出出墙体内内外边线线及控制制线。混混凝土工工根据墙墙体内外外边线用用扁铲剔剔凿并将将浮浆、石石渣清理理干净。(2)、校校正偏差差钢筋位位置根据已弹好好的墙内内外边线线，对保保护层偏偏大或偏偏小的钢钢筋进行行校正。对对钢筋间间距偏差差超过5mmm的也要要进行校校正，校校正甩槎槎竖向筋筋时，第第一根竖竖向筋要要求距两两侧暗柱柱(

35、约束边边缘)边距离离为50mmm，中间间钢筋间间距按图图纸设计计要求从从中间向向两边排排列，排排至第二二根竖向向筋时，如如钢筋间间距不符符合图纸纸要求，允允许对其其进行调调整，但但钢筋间间距不应应大于图图纸设计计要求。(3)、暗暗柱(约束边边缘)钢筋绑绑扎暗柱竖向钢钢筋绑完完后，在在暗柱竖竖筋对角角用粉笔笔从下往往上画箍箍筋分档档间距线线。箍筋筋起步筋筋距混凝凝土面为为25mmm，搭搭接区箍箍筋间距距取5dd及1000mm的的最小值值（d为暗柱柱钢筋最最小直径径），非非搭接区区箍筋间间距按图图纸要求求。从上往下套套箍筋，箍箍筋套完完后从下下往上绑绑扎，箍箍筋与暗暗柱主筋筋用20#绑扎丝丝采用兜

36、兜扣绑扎扎，箍筋筋叠合处处沿暗柱柱主筋顺顺时针或或逆时针针交错布布置，箍箍筋与主主筋绑扎扎要到位位，同一一暗柱大大小箍筋筋要求用用绑扎丝丝分开绑绑扎，箍箍筋弯钩钩要求1135保证平平行。暗柱钢筋绑绑扎完后后，用线线坠吊垂垂直后，采采用钢管管架临时时固定。(4)、墙墙钢筋绑绑扎墙、柱筋绑绑扎前在在墙两侧侧搭设双双排脚手手架，每每步高度度1.8米，脚脚手架上上满铺钢钢脚手板板并设置置斜撑，使使操作人人员具有有良好的的作业环环境。暗柱及端柱柱钢筋绑绑扎完后后，校正正垂直度度并用钢钢管架将将暗柱固固定后再再绑扎墙墙筋。墙墙体钢筋筋为双层层双向布布置，水水平筋在在竖筋的的外侧。绑绑扎前先先对预留留竖筋拉

37、拉通线校校正，之之后接上上部竖筋筋。 水平筋绑扎扎时拉通通线绑扎扎，保证证水平一一条线。竖竖向及水水平钢筋筋搭接长长度按设设计要求求，墙体体的水平平和竖向向钢筋错错开搭接接，钢筋筋的相交交点全部部绑扎，钢钢筋搭接接处，在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢，保保证墙体体两排钢钢筋间的的正确位位置。绑墙水平筋筋时，根根据竖向向梯子筋筋分档间间距安放放水平筋筋，要求求第一道道水平筋筋距混凝凝土结构构面不大大于50mmm并在第第一道暗暗柱箍筋筋之上。、钢筋相相交点均均要用20#22#绑扎丝丝成八字字扣绑扎扎。、竖向钢钢筋及水水平钢筋筋弯钩要要求朝向向混凝土土内部。、钢筋绑绑扎完后后，放好好保护层层垫块，控控

38、制水平平钢筋及及保护层层厚度，间间距6000mm，梅花花型布置置。、墙钢筋筋绑扎完完后，由由测量工工将墙体体预留洞洞（包括括水电留留洞）位位置放出出，钢筋筋工根据据图纸进进行洞口口加筋。、所有绑绑扎丝头头朝向混混凝土内内部，外外露丝头头长度为为30-50mmm。墙体钢筋应应逐点绑绑扎，为为保证两两排钢筋筋的及水水平筋间间距，应应采用同同墙筋规规格的钢钢筋制成成的梯子子形定位位筋。梯梯子筋的的竖筋代代替相应应位置的的墙体竖竖筋，梯梯子筋的的横筋间间距为墙墙体水平平筋间距距，底部部、中部部、顶部部横筋长长度，为为墙体厚厚度，并并涂防锈锈漆。梯梯子筋的的数量确确保墙体体钢筋位位置的准准确性。拉钩应绑

39、在在横竖墙墙筋交叉叉点并钩钩住墙体体两侧外外皮主筋筋，剪力力墙双排排钢筋之之间采用用拉筋拉拉结，按按设计图图纸要求求施工。拉拉筋应与与外皮水水平筋钩钩牢。拉拉勾呈梅梅花状布布置，以以便振捣捣砼。变变截面墙墙体参照照11GG1011-1第68、69、70页。(5)、连连梁钢筋筋绑扎、墙筋绑绑扎完后后，绑扎扎连梁钢钢筋；连连梁主筋筋的高度度为洞口口的结构构高度+255mm，要求求根据结结构水平平线进行行量测确确保洞口口高度准准确。、连梁主主筋锚入入洞口两两侧暗柱柱内的长长度要符符合规范范要求。、连梁箍箍筋与主主筋用22#绑扎丝丝采用兜兜扣绑扎扎，箍筋筋叠合处处沿连梁梁上铁交交错布置置。、箍筋113

40、5弯钩保保证平行行，在进进两端暗暗柱内50mmm要设置置一道箍箍筋，在在暗柱外外距暗柱柱边50mmm设置第第一道起起步箍筋筋。、连梁位位置处如如有水电电预留洞洞，要求求根据设设计总说说明对连连梁进行行补强。、连梁钢钢筋绑扎扎完后,拆除暗暗柱临时时固定架架。(6)、预预埋管的的埋设工程结构中中要预埋埋各种机机电预埋埋管和线线盒。在在埋设时时为了防防止位置置偏移，在在预埋管管和线盒盒用4根附加加钢筋箍箍起来，再再与主筋筋绑扎牢牢固。限限位筋紧紧贴线盒盒，与主筋用粗铁铁丝绑扎扎，不允允许点焊焊主筋。见见下图。十、梁、板板钢筋绑绑扎1、作业条条件模板已经过过预检验验收合格格。轴线线控制线线已弹好好并经

41、过过检查验验收。预预留钢筋筋已清理理干净并并校正完完毕，特特别注意意墙变截截面的钢钢筋校正正。混凝凝土施工工缝已凿凿去表面面浮浆并并清理干干净。2、绑扎顺顺序 搭设梁梁、板底底模绑扎梁梁纵向钢钢筋安装梁梁侧模绑扎楼楼板底筋筋水电预预留线管管绑扎楼楼板面筋筋、支座座负筋等等。(1)、根根据设计计要求，次次梁上下下主筋应应置于主主梁上下下主筋之之上；纵纵向框架架梁的上上部主筋筋应置于于横向框框架梁上上部主筋筋之上；当两者者梁高相相同时纵纵向框架架梁的下下部主筋筋应置于于横向框框架梁下下部主筋筋之上；当梁与与柱或墙墙侧平时时，梁该该侧主筋筋应置于于柱或墙墙竖向纵纵筋之内内。(2)、梁梁纵向受受力钢筋

42、筋出现双双层排列列时，两两排钢筋筋之间须须垫以25mmm的短钢钢筋，间间距不大大于0.5米。(3)、箍箍筋开口口朝上且且沿受力力钢筋方方向相互互错开，梁梁端部加加密箍筋筋长度为为1.55hb且不小小于5000mm(hb为梁高高度)，第一一道起步步箍筋距距柱边50mmm。主次次梁相交交处，主主梁筋在在下，次次梁筋在在上。当当次梁梁梁底低于于主梁梁梁底时的的构造见见下图。(4)、框框架梁主主筋纵向向受力钢钢筋搭接接按照11GG1011-1第79页设置置。例如如：梁的的下部钢钢筋连接接在距支支座1/3跨度范范围内，上上部钢筋筋连接在在跨中1/3跨度范范围内，同同一连接接区段内内接头位位置50%错开3

43、5倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm，在一一跨内，同同一根纵纵向受力力钢筋不不宜设置置两个或或两个以以上接头头。(5)、梁梁筋绑扎扎完成后后，在箍箍筋位置置处垫C35细石混混凝土垫垫块，垫垫块沿梁梁宽度方方向为两两个，纵纵向间距距为5000mm。经检检查验收收合格后后才能合合梁侧模模、梁底底模。(6)、板板底模验验收合格格后，开开始进行行板筋绑绑扎。在在模板上上弹出板板下层筋筋分格线线，先铺铺主筋再再铺分布布筋并垫垫垫块，垫垫块垫在在纵横钢钢筋交叉叉点上，钢钢筋较大大时间距距5000mm，钢筋筋较小时时间距7000mm，待水水电预留留线管安安装验收收完毕后后，最后后绑扎上上层筋或或支座负负筋

44、及分分布筋、抗抗裂筋。(8)、绑绑扎板筋筋时，用用八字扣扣，钢筋筋相交点点均要绑绑扎。当当板筋为为双层双双向钢筋筋时(或支座座负筋处处)为确保保上部钢钢筋(或支座座负筋)的位置置，在两两层钢筋筋间加设设马镫，(9)、板板中受力力钢筋：从距墙墙或梁边边5cm开始配配置；下下部纵向向受力钢钢筋伸至至墙或梁梁的中心心线，且且不小于于10dd(d为受力力钢筋直直径)及1200mm。板钢钢筋上层层弯钩朝朝下，下下层弯钩钩朝上。板板支座负负筋在中中间支座座应弯成成直钩，平平直部分分长度为为板厚扣扣除保护护层厚度度，在边边支座时时应留出出最大水水平段后后弯折，总总长度满满足锚固固要求。(9)、板板配筋构构造

45、见11GG1011-1第92页。例例如：板板的下部部钢筋在在距支座座1/4净跨范范围内搭搭接，上上部钢筋筋按11GG1011-1第92页执行行。当采采用闪光光对焊连连接时，在在同一连连接区段段内，接接头位置置50%错开35倍钢筋筋直径且且不小于于5000mm；当采采用绑扎扎搭接时时，在同同一连接接区段内内，接头头位置50%错开1.3倍的搭搭接长度度。对于于配有双双层钢筋筋的板，均均均加支支撑钢筋筋，一般般楼板支支撑钢筋筋用A8，地下下室底板板及人防防顶板用用C14，制作作打印如如下图所所示。十一、直螺螺纹套管管连接材料要求（1）钢筋筋：钢筋筋应平直直、无损损伤； 表面没没有裂纹纹 、颗粒粒状或

46、片片状老锈锈。（2）钢套套筒：原原材料选选用优质质碳素结结构钢。（3）套筒筒表面没没有裂纹纹，表面面及内螺螺纹没有有严重的的锈蚀。操作工艺（1）主要要机具钢筋直接滚滚丝机、限位挡挡铁、螺纹环环规（通通规、止规）、力矩扳扳手及管管钳、砂轮切割机机、直尺、卡具、钢丝刷刷、钢筋支支架等。（2）材料料准备eq oac(,1)钢筋、钢钢套筒的的材质均均经过复复验符合合本标准准的材料料要求。eq oac(,2)钢筋端端面平整整、与轴轴线垂直直，没有有马蹄形形或挠曲曲现象。 eq oac(,3)钢套筒筒和钢筋筋端部清清理干净净，钢套套筒和钢钢筋规格格一致。作业条件eq oac(,1)参加作作业人员员已经过过

47、培训，并并经考核核合格。eq oac(,2)滚丝机机经检查查和空车车调试合合格，其其技术参参数满足足使用要要求。eq oac(,3)技术提提供单位位已经提提交有效效的型式式检验报报告及基基本技术术参数。（4）工艺艺流程钢筋丝头加加工：加工前检查查 ，就位位(剥肋)滚轧丝丝头丝头质质量自检检带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用钢筋连接：拧下钢筋和和套筒保保护帽钢筋就就位接头拧拧紧对已拧拧紧的接接头作标标记施工检检验（5）利用用滚丝机机上的设设备台钳钳夹持钢钢筋，夹夹持时要要注意：eq oac(,1)设备必必须停止止转动，并并已在最最后端。eq oac(,2)台钳在在夹紧前前必须将将钢筋顶顶紧限位

48、位挡铁，否否则将影影响丝头头长度。eq oac(,3)挡铁撤撤走后，不不得将钢钢筋向前前移动，否否则丝头头将过长长。eq oac(,4)不同规规格的钢钢筋应选选用相应应的限位位挡铁，不不得乱用用。（6）面对对滚丝头头方向，滚滚丝头顺顺时针方方向旋转转为反转转，用于于加工反反丝螺纹纹；滚丝丝头逆时时针方向向旋转为为正转，用用于加工工普通型型螺纹，开开机后要要注意滚滚丝头旋旋转方向向与所加加工的丝丝头形式式是否一一致。另另外，普普通型螺螺纹与反反丝螺纹纹各有专专用滚丝丝头，应应由厂家家驻现场场人员进进行调整整，严禁禁混用。（7）钢筋筋剥肋滚滚丝：eq oac(,1)加工丝丝头时，应应采用水水溶性切

49、切削液，操操作前切切削液应应已开始始循环充充分，在在滚丝头头出水口口未出水水时严禁禁进行加加工。eq oac(,2)若采用用直接滚滚轧直螺螺纹工艺艺时，应应使用钢钢筋直接接滚丝机机。可在在台钳夹夹紧，切切削液已已循环充充分后，开开始扳动动进给手手柄，使使滚丝头头进入滚滚丝位置置。刚开开始，进进给要舒舒缓平穏穏，在滚滚丝头进进入钢筋筋端部后后，滚丝丝头自动动进给滚滚丝，即即可松开开手柄，由由设备自自行完成成操作。滚滚压到设设定长度度后，限限位开关关断电，设设备自动动停机并并延时反反转，将将螺纹钢钢筋退出出滚丝头头，扳动动进给手手柄后退退，减速速机退到到极限位位置，停停机。然然后移开开台钳，取取出

50、钢筋筋，完成成螺纹的的加工。eq oac(,3)若采用用剥肋滚滚轧直螺螺纹工艺艺时，应应使用钢钢筋剥肋肋滚丝机机。先剥剥肋，后后滚丝。在在台钳夹夹紧，切切削液已已循环充充分后，开开始扳动动进给手手柄，剥剥肋刀片片在刚接接触钢筋筋时要舒舒缓，当当刀片全全部咬住住钢筋后后可以加加力向前前扳动手手柄，待待5秒10秒，滚滚丝头自自行前进进时，即即可松开开手柄，由由设备自自行完成成操作，待待滚丝头头自行反反转并向向后运动动，不再再轴向移移动时，扳扳动手柄柄复位，则则完成剥剥肋。剥剥肋完成成后，再再次扳动动手柄，减减速机向向前移动动到调整整长度，涨涨刀推动动左右拉拉环后移移，刀体体与涨刀刀环脱离离后涨开开

51、，减速速机继续续向前进进给，涨涨刀触头头缩回，滚滚丝刀开开始滚压压螺纹，滚滚压到设设定长度度后，进进行挡铁铁与限位位开关断断电，设设备自动动停机并并延时反反转，将将螺纹钢钢筋退出出滚丝头头，扳动动进给手手柄后退退，减速速机退到到极限位位置，停停机。然然后移开开台钳，取取出钢筋筋，完成成螺纹的的加工。 eq oac(,4)钢筋在在剥肋或或滚轧螺螺纹过程程中，如如发现台台钳移动动，应立立即夹紧紧。若在在滚轧螺螺纹过程程发现没没有停机机反转的的迹象应应立即将将面板开开关关闭闭，使设设备停止止转动，然然后按下下点动按按钮（红红色），使使滚丝头头退出钢钢筋，并并立即修修理。eq oac(,5)丝头滚滚轧

52、的有有效长度度应依据据技术提提供单位位提供的的技术参参数。一一般标准准型钢筋筋丝头螺螺纹的有有效丝扣扣长度为为1/2套筒长长度，其其公差为为+2P（P为螺距距）。（8）钢筋筋连接eq oac(,1)钢筋连连接应根根据工程程实际部部位选用用合适的的连接方方法。eq oac(,2)连接接接头应使使用管钳钳和力矩矩扳手将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间顶顶紧，拧拧紧后钢钢筋要外外露一完完整丝扣扣，接头头拧紧力力矩应符符合表1的规定定。eq oac(,3)当使用用加锁母母型钢筋筋丝头时时(连接不不便转动动的钢筋筋)，先将将锁母和和标准套套筒按顺顺序全部部拧入加加长丝头头钢筋一一侧，然然后将待待连接钢钢筋

53、的标标准丝头头靠紧，再再将套筒筒拧到标标准丝头头一侧，用用扳手拧拧紧，将将锁母与与套筒拧拧紧锁定定，则钢钢筋连接接完成。eq oac(,4)对已经经检查拧拧紧的接接头作出出标记。质量控制（1）操作作人员必必须经技技术培训训、考核核合格后后持证上上岗。（2）切断断钢筋宜宜用砂轮轮切割机机或其它它专用切切断设备备，严禁禁采用气气割方法法。（3）加工工丝头时时，应采采用水溶溶性切削削液，严严禁用机机油作切切削液或或不加切切削液加加工丝头头。操作前应对对设备进进行试运运行，一一切正常常后方可可开始操操作。操作前应对对设备进进行试运运行，一一切正常常后方可可开始操操作。表1接头拧拧紧力矩矩 钢筋筋直径（

54、mm）161882022225283236400 拧拧紧力矩矩（Nm）100200250280320350（4）钢筋筋的剥肋肋过程只只允许进进行一次次，不允允许对已已加工的的丝头进进行二次次剥（5）连接接钢筋时时，套筒筒规格与与钢筋规规格必须须一致，钢钢筋与套套筒应先先试套，套套筒和钢钢筋的丝丝扣应干干净、完完好无损损。现场截取抽抽样试件件后，原原接头位位置的钢钢筋允许许采用同同等规格格的钢筋筋进行搭搭接连接接。十二、电渣渣压力焊焊连接1、施工准准备(1)、钢钢筋：钢钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂合格格证及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应

55、满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。(2)、焊焊剂：焊焊剂的性性能应符符合GB552933碳素埋埋弧焊用用焊剂的的规定。焊焊剂型号号为1，常用用的为熔熔炼型高高锰高硅硅低氟焊焊剂或中中锰高硅硅低氟焊焊剂。焊剂应存放放在干燥燥的库房房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須经25003000烘焙2h。使用中回收收的焊剂剂，应除除去熔渣渣和杂物物，并应应与新焊焊剂混合合均匀后后使用。焊焊剂应有有出厂合合格证。(3)、主主要机具具设备：手工电电渣压力力焊设备备包括：焊接电电源、控控制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。自自动电渣渣压力焊焊设备（应应优先采采用）包包括：焊焊接电源源、控制制箱、操操作箱

56、、焊焊接机头头等。焊接电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊宜采用用次级空空载电源源电压较较高（TBS以上）的的交流或或直流焊焊接电源源。（一一般32mmm直径及及以下的的钢筋焊焊接时，可可采用容容量为6000A的焊接接电源；32mmm直径及及以上的的钢筋焊焊接时，应应采用容容量为10000A的焊接接电源）。当当焊机电电源容量量较小时时，也可可以采用用较小容容量的同同型号，同同性能的的两台焊焊机并联联使用。(4)、作作业条件件：焊工工必须持持有有效效的焊工工考试合合格证。设设备应符符合要求求。焊接接夹具应应有足够够的刚度度，在最最大允许许荷载下下应移动动灵活，操操作方便便。焊剂剂罐的直直径与所所焊钢筋筋直

57、径相相适应，不不致在焊焊接过程程中烧坏坏。电压压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准备掌掌握各项项焊接参参数。电电源应符符合要求求。当电电源电压压下降大大于5%，则不不宜进行行焊接。作作业场地地应有安安全防护护措施，制制定和执执行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳动动保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。注意接头位位置，注注意同一一区段内内有接头头钢筋截截面面积积的百分分比，不不符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。2、施工操操作工艺艺(1)、工工艺流程程：检查设备、电电源钢筋端端头制备备选

58、择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查电源压力焊焊的工艺艺过程：闭合电电路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电(2)、检检查设备备、电源源， 确保随随时处于于正常状状态，严严禁超负负荷工作作。(3)、钢钢筋端头头制备：钢筋安安装之前前，焊接接部位和和电极钳钳口接触触的(1550mmm区段内)钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。(4)、选选择焊接接参数：钢筋电电渣压焊焊焊接参参数主要要包括：焊接电电

59、流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见下表表，不同同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约10%。钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-225040-45522-27714418250-330040-45522-277155(5)、安安装焊接接夹具和和钢筋夹具的下钳钳口应夹夹紧于下下钢筋端端部的适适当位置置，一般般为1/2焊剂罐罐高度偏偏下5-110mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。上钢钢筋放入入夹具钳钳口后，

60、调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。(6)、安安放引弧弧开的铁铁丝球安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。(7)、试试焊、作作试件、确确定焊接接参数。在正式进行行钢筋电电渣电压压力焊之之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。(8)、施施焊操作作要点、闭合回回路、引引弧：