黄家湾隧道专项施工方案

1、 中铁三局集团三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-5合同段 实施性施工组织设计PAGE 2彭丰路彭水段二期（葡萄村至沿河村）公路改造工程黄家湾隧道（K33+830-K34+236）专项施工方 案编制:审核:批准:重庆康发公公路工程程有限责责任公司司彭丰路彭水水段二期期一标段段（S4006）项目目经理部部2014年年7月26日目 录录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc342418595一、隧道概概况 PAGEREF _Toc342418595 h 3 HYPERLINK l _Toc342418596二、隧道工工程总体体施工方方案 PAGEREF _Toc342418

2、596 h 3 HYPERLINK l _Toc342418597三、洞口与与明洞工工程施工工 PAGEREF _Toc342418597 h 4 HYPERLINK l _Toc342418598四、超前大大管棚支支护施工工 PAGEREF _Toc342418598 h 9 HYPERLINK l _Toc342418599五、超前导导管支护护施工 PAGEREF _Toc342418599 h 113 HYPERLINK l _Toc342418600六、超前锚锚杆施工工 PAGEREF _Toc342418600 h 15 HYPERLINK l _Toc342418601七、洞身开开

3、挖 PAGEREF _Toc342418601 h 155 HYPERLINK l _Toc342418602八、初期支支护 PAGEREF _Toc342418602 h 244 HYPERLINK l _Toc342418603九、仰拱与与底板施施工 PAGEREF _Toc342418603 h 311 HYPERLINK l _Toc342418604十、防水与与排水施施工工艺艺 PAGEREF _Toc342418604 h 33 HYPERLINK l _Toc342418605十一、二次次衬砌施施工 PAGEREF _Toc342418605 h 399 HYPERLINK l

4、_Toc342418606十二、边道道、电缆缆沟施工工 PAGEREF _Toc342418606 h 47 HYPERLINK l _Toc342418607十三、隧道道砼路面面工程施施工 PAGEREF _Toc342418607 h 488 HYPERLINK l _Toc342418608十四、施工工超前地地质预报报工作 PAGEREF _Toc342418608 h 550 HYPERLINK l _Toc342418609十五、监控控量测 PAGEREF _Toc342418609 h 554 HYPERLINK l _Toc342418610十六、弃碴碴场施工工 PAGEREF

5、_Toc342418610 h 56 HYPERLINK l _Toc342418611十七、洞内内装饰及及防火工工程 PAGEREF _Toc342418611 h 566 HYPERLINK l _Toc342418612十八、特殊殊地质地地段施工工时应注注意事项项 PAGEREF _Toc342418612 h 57一、隧道概概况隧道名称起止桩号隧道长度 （m）纵坡/坡长长 （%/m）洞门形式彭彭水/丰都前后相接物物通视情况监控等级备注黄家湾隧道道K33+8830-K344+2336406-0.8224/4406端墙式 /端墙式式路基/桥梁梁不通视CS406彭彭丰路彭彭水段二二期（葡葡萄

6、村至至沿河村村）公路路改造工工程共2个隧道道，本隧隧道其所所处里程程桩号黄黄家湾隧隧道为单单洞双向向两车道道隧道。隧隧道主洞洞建筑界界限净高高5m,净宽9m，行车车道3.55x2mm，侧向向宽度0.225/00.255m，人行行道0.775x22m；隧道道设计速速度为40KKm/hh。以彭彭水至丰丰都方向向上坡为为正。本本路段设设计范围围起始桩桩点K333+8330到K344+2336 表1隧道一一览表1、地理位位置及气气象水文文黄家湾隧道道位于重重庆市彭彭水县龙龙射镇葡葡萄村，距距离葡萄萄村约55Km。隧道道进洞口口北西侧侧平距约约1600m为乡村村公路（碎碎石），东东侧3000m为乡村村公

7、路（碎碎石），出出洞口北北西侧平平距1500m为乡村村公路（碎碎石），交交通不方方便。隧址区属于于亚热带带温润季季风气候候，多年年平均温温度17.50；气候候特点：无霜期期长，早早春季节节冷空气气活动频频繁，局局部常有有大风、冰冰雹，初初夏常有有连阴雨雨，秋季季多绵雨雨，冬季季少雪无无寒冬。隧道区无大大型地表表水体，亦亦无泉点点出露；隧道进进口西南南侧30m为宜季季节性冲冲沟，冲冲沟宽约约2-55m，深约0.55-1.0m，雨季季是冲沟沟最大涨涨幅约1.55m。出口口西南侧侧60m为一季季节性冲冲沟，冲冲沟宽约约5-88m，深约1-33m，雨季季最大涨涨幅约2.55m；北侧5m处发育育一季节节

8、性冲沟沟，冲沟沟宽度约约3-55m，深约2m，雨季季最大上上涨约2m，两条条冲沟与与隧道出出口南西西侧75m处合成成一条冲冲沟。地形地貌及及地质构构造隧址区属于于构造溶溶蚀中山山斜坡地地貌，该该区域地地势总体体呈西北北高二东东南低；线路走走廊去穿穿越的主主要构造造形迹呈呈西南至至东北向向，线路路区主要要的褶皱皱为青杠杠向斜，隧隧道处于于其西北北翼，隧隧址区无无断层通通过。隧道进口位位于隧道道所在山山体斜坡坡下部，纵纵向地形形较陡，约20-30，横向地形中低两端高，呈缓U型，地形相对较缓，坡角10-15，斜坡坡向112，洞轴线与斜坡坡向近乎直交。隧道出口位位于斜坡坡下部，纵纵向地形形陡峻，坡坡度

9、达25-35，地形形总体东东南低西西北高，中中间高两两端低，横横向地形形较缓，坡坡角约10-15，斜坡坡坡向97，洞轴轴线与坡坡角交角角19。2、隧道工工程总案案施施 工 准 备图纸审核、放样测量模板台车安装洞身开挖、出渣洞 口 工 程超前支护、加固量 测初 期 支 护拱墙衬砌仰拱及铺底反馈施工设计洞内附属洞 内 装 饰清 理图2-1隧隧道施工工方案框框图施工进洞前前先作好好洞顶截截水沟等等排水设设施，防防止地表表水渗入入开挖面面影响明明洞边坡坡和成洞洞面的稳稳定，按按照设计计要求做做好仰坡坡的开挖挖，仰坡坡加固及及防护。隧隧道洞口口段土质质或易坍坍塌的软软弱围岩岩地段，采采用辅助助施工方方进

10、行超超前支护护，尽可可能较少少对岩体体的扰动动。洞口明洞段段采用明明挖法施施工，洞洞口段、级围采采用台阶阶分部法法开挖施施工，洞洞身段级围岩岩采用超超短台阶阶法开挖挖、级围岩岩采用短短台阶法法开挖，先先行洞开开挖面距距后行洞洞开挖面面不小于于40m，采用用自制凿凿岩台架架配合气气腿凿岩岩机打眼眼，拱部部采用光光面爆破破边墙采采用预裂裂爆破技技术，以以最大限限度保护护围岩稳稳定性，减减少超挖挖量，提提高初期期支护的的承载力力。初期期支护：级围岩岩段采用用工字钢钢拱架挂挂钢筋网网喷锚联联合支护护，级围采采用格栅栅钢拱架架挂钢筋筋网喷锚锚联合支支护。喷喷混凝土土采用湿湿喷工艺艺，风钻钻打眼，人人工安

11、装装锚杆，小小导管注注浆加固固围岩。施工中由测测量组负负责按照照图纸及及规范要要求做好好洞口浅浅埋段地地表下沉沉观测、洞洞内监控控量测工工作。隧隧道防排排水采用用防、排排、堵、截截相结合合的综合合治理措措施。下下坡施工工，洞内内50m或1000m设置集集水井，抽抽水机抽抽水。采用无轨运运输，正正洞、行行车横洞洞使用侧侧翻装机机及挖掘掘机装渣渣，人行行横道用用小型装装载机装装渣，全全部采用用自卸汽汽车运渣渣。软弱围岩地地段二次次衬砌紧紧跟开挖挖，一般般地段按按监测信信息尽早早衬砌，按按仰拱、铺铺底先行行，拱墙墙紧跟的的顺序施施工。施工机械设设备按照照“技术先先进、满满足需求求、性能能可靠、适适当

12、备用用”的原则则进行配配置，主主要机械械有凿岩岩台车、侧侧卸装载载机、挖挖掘机、装装载机、自自卸汽车车和衬砌砌台车等等。3、洞口与与明洞工工程施工工1）隧道洞洞口段施施工洞口明洞段段采用明明挖法进进行施工工（见图图3-1），待待边、仰仰坡防护护结束随随即进行行洞口明明洞施工工，洞口口明洞段段采用分分层小切切口开挖挖进洞，然然后进行行混凝土土套拱和和大管棚棚的施工工（或者采用超前前小导管管或砂浆浆锚杆等等超前支支护方式式进行预预支护），确确保安全全后再进进行暗洞洞开挖。同同时在施施工过程程中尽量量避免过过高的仰仰坡开挖挖。开挖挖前根据据施工安安排，把把开挖区区地表原原有草皮皮铲取，移移植保存存，

13、以便便今后复复植。为为确保施施工顺利利，在进进行暗洞洞施工前前对洞口口衬砌外外的边仰仰坡进行行锚喷（网网）加固固。洞口口采用挖挖掘机、推推土机等等机械化化分段或或分段分分层开挖挖，机械械开挖不不到的部部位采用用人工开开挖，或或辅以浅浅孔爆破破，再行行挖掘。图3-1洞洞门与明明洞施工工流程图图洞门基础开开挖应注注意安全全防护，地地基承载载力必须须经试验验满足要要求，应应做好防防水、排排水工作作，防止止基底被被水浸泡泡。基坑坑废渣、杂杂物等必必须清除除干净。隧道明洞回回填和洞洞门施工工完成后后，应及及时做好好洞口边边坡及仰仰坡的地地表恢复复。洞门附近的的截水沟沟和墙顶顶排水沟沟应与路路堑排水水系统

14、连连接完好好。洞口工程应应与洞口口相邻工工程统筹筹安排，施施工宜避避开雨季季及严寒寒季节。合理安排施施工的先先后顺序序，对于于桥梁，应应先施工工远离隧隧道的桥桥台及其其他墩的的下部构构造。待待隧道进进洞后进进行近洞洞口处桥桥台施工工，以减减少相互互影响。隧道开挖，禁禁止将弃弃渣弃于于桥位处处，影响响桥台施施工和其其它桥墩墩质量。隧道弃渣只只能用于于桥台的的台背回回填和锥锥护坡填填筑，不不得在桥桥梁其他他位置随随意堆放放。桥台台施工完完毕，尽尽快进行行锥坡填填筑和台台背回填填，为隧隧道施工工开辟场场地。洞口施工前前，应先先检查边边、仰坡坡以上的的山坡稳稳定情况况，清除除悬石、处处理危石石。施工工

15、期间实实施不间间断监测测和防护护。结合现场地地形，洞洞口边、仰仰坡应及及早做好好坡面防防护，确确保洞口口稳定。坡坡顶、坡坡脚宜绿绿化处理理，以防防止仰坡坡范围内内地表水水下渗和和减少对对坡面的的冲刷。洞顶排水沟沟槽应加加强养护护、整治治，确保保水流畅畅通，若若岩层裂裂隙多，地地表水有有可能渗渗漏到隧隧道内时时，应用用浆砌片片石或混混凝土铺铺砌沟底底，浆砌砌片石应应用砂浆浆抹面。洞顶边、仰仰坡周围围的排水水系统宜宜在雨季季前及边边、仰坡坡开挖前前完成。（1）施工工前的准准备工作作洞口开挖前前在仰坡坡坡口外外沿隧道道横断方方向布设设地面沉沉降观测测点，以以便检测测各种施施工措施施的可靠靠性（地地面

16、沉降降观测点点的布设设及检测测数据处处理见监监控量测测）；其其次在仰仰边坡刷刷坡顶外外按设计计要求作作双向截截水沟，以以拦截地地表水，防防止流水水冲刷洞洞门造成成危害。洞口截排排水、边边、仰坡坡处理洞口截排水水：为了了排截地表表水，防防止洞口口工程被被坡面水水冲蚀，保保证洞口口路段良良好的运运营条件件，在洞洞口仰坡坡顶部55m以外位位置设置置截水沟沟。截水水沟采用用矩形结结构，沟沟底、沟沟邦的厚厚度均为为30ccm，沟深60ccm，截水水沟上口口净宽60ccm，底宽60ccm。具体体工艺如如下：截水沟设在在边坡及及仰坡55m范围之之外，截截水沟施施工前，先先进行场场地清理理，再按按施工图图纸进

17、行行开挖放放样，并并测定截截水沟中中心线桩桩及相应应的检查查恢复桩桩。截水水沟应在在明洞开开挖及仰仰坡开挖挖前施工工完毕。A截水沟布布设要顺顺应原地地貌的地地势，修修整平缓缓顺直，上上游进口口与原地地面衔接接紧密，满满足截流流坡面水水的要求求，不出出现溢水水或渗漏漏，下游游出水口口引入路路基截水水沟；B截水沟基基坑采用用人工配配合机械械开挖，应应保证截截水沟的的几何尺尺寸满足足设计要要求；C截水沟所所用的材材料必须须符合规规范要求求，砌体体砂浆配配合比必必须准确确，砂浆浆采用拌拌和站集集中拌合合。D截水沟开开挖后应应及时铺铺砌，防防止地表表水流沿沿沟下渗渗，防造造成坡体体坍塌。E砌体应挂挂线施

18、工工、分层层分段砌砌筑，砌砌缝内砂砂浆均匀匀饱满，勾勾缝密实实、圆滑滑、无脱脱落。砌砌筑工作作缝表面面应清扫扫干净，浇浇水湿润润。砌体体内侧及及沟底应应平顺，沟沟底高程程及顶面面高程纵纵坡必须须平顺，无无波浪形形，保证证美观。F砌筑好的的片石砌砌体应洒洒水养护护，养护护不得少少于7d。洞口边仰仰坡防护护施工进口的地质质情况属属于级，按按照设计计尺寸进进行边仰仰坡施工工，坡面面采用喷喷锚挂网网进行防防护，边边仰坡采采用长3.55m的22的砂浆浆锚杆，1.22m11.2mm的梅花花型布置置，挂钢钢筋网6mmm200200cm，喷射射砼采用用C20号，厚厚度为224cm。具体体施工工工艺如下下：A施

19、工准备备施工前先根根据边仰仰坡测量量放样确确定防护护范围，然然后用脚脚手架、竹竹排等架架设施工工平台，施施工平台台要保证证稳定、可可靠，平平台的高高度根据据边仰坡坡的高度度及施工工操作方方便而定定，另外外在原地地面合适适的地段段左右线线各平整整20左右的的场地，并并进行适适当的硬硬化，以以放置喷喷射机及及堆料的的要求。B砂浆锚杆杆的施工工锚杆采用风风枪钻孔孔，钻孔孔时应使使钻杆大大致垂直直岩层结结构层面面，施工工中应保保证孔的的顺直，钻钻孔完成成后进行行吹眼，清清除钻孔孔内的钻钻渣，然然后用水水泥沙浆浆填满孔孔眼，再再安装锚锚杆，最最后封住住孔口。C钢筋网钢筋网在钢钢花管及及锚杆安安装完毕毕后

20、布设设，施工工时应严严格按照照设计间间距先在在加工场场地制作作好钢筋筋网片，并并对钢筋筋网片进进行除锈锈处理，然然后用安安全绳将将网片吊吊至工作作面安设设钢筋网网，钢筋筋网应点点焊在锚锚杆头上上，使钢钢筋网在在喷射砼砼时不易易晃动。D喷射砼在喷射砼施施工前，应应根据砼砼锚喷支支护技术术规范的的规定及及施工前前所做的的标准配配合比进进行施工工，力求求达到强强度的前前提下回回弹量最最小，施施工中应应严格按按照施工工规范及及施工经经验控制制好砼的的施工质质量。喷射砼施工工注意事事项：a喷射砼前前，对边边仰坡坡坡面上的的松动岩岩石及松松土进行行清理，并并用高压压风清理理坡面上上的其它它杂物，另另应使坡

21、坡面有一一定的湿湿度；b喷嘴与受受喷面保保持垂直直，同时时与受喷喷面保持持0.66-1mm的间距距；c为了保证证砼的喷喷射厚度度和减少少砼的回回弹率，施施工时，应应分层喷喷射砼，并并在坡面面上打入入控制厚厚度的标标记钢筋筋。喷射射砼的回回弹物一一律作废废品处理理，所有有回弹砼砼清出施施工现场场，严禁禁重复使使用回弹弹砼；d对喷射完完毕的砼砼进行定定期养生生。2）明洞施施工洞口段采用用明挖法法施工，本本标段隧隧道左右右线洞口口防护及及开挖将将整体进进行，避避免相互互影响造造成的安安全事故故。明洞洞采用“套拱法”施工，在在隧道明明洞衬砌砌轮廓线线外，立立模浇注注C25的混凝凝土套拱拱，以确确保洞口

22、口段岩体体的稳定定，套拱拱内预埋埋1500*5mmm导向向钢管，作作为超前前管棚时时做导向向用。（1）明挖挖施工隧道洞口段段围岩为为级，为为减少对对隧道围围岩的扰扰动，保保证施工工安全，明明洞部分分采用明明挖法施施工，风风镐配合合机械开开挖，辅辅以浅孔孔小台阶阶爆破，边边仰坡开开挖采用用预留光光爆层施施工，局局部松动动爆破配配合机械械开挖。洞洞口每开开挖一步步后立即即初喷、安安设锚杆杆、挂网网，然后后复喷至至设计厚厚度。明洞土石方方施工要要注意以以下问题题：按设计要要求进行行边坡、仰仰坡放线线，尽量量减少对对洞口地地层的扰扰动。进洞前完完成仰坡坡，山坡坡危石应应及时处处理不留留后患。排水系统统

23、应结合合当地条条件尽早早完成，地地表水不不得冲刷刷坡面。结合地层层稳定程程度、洞洞门施工工季节和和隧道施施工方法法，开挖挖洞门处处土石方方。明洞边墙墙基础地地基承载载力应满满足设计计要求，深深基础开开挖应注注意核查查地质条条件，如如基底松松软，应应采取措措施增加加基底承承载力。偏压和单单压明洞洞的外边边墙基底底，在垂垂直路线线方向应应按设计计要求挖挖成一定定坡度的的向内斜斜坡，以以提高基基底的抗抗滑力。禁止超挖挖回填虚虚土，超超挖部分分与基础础混凝土土同时浇浇筑。（2）明洞洞衬砌明洞浇注混混凝土前前应复测测中线、高高程和模模板的外外轮廓尺尺寸（考考虑预留留沉降），确确保衬砌砌不侵入入设计轮轮廓

24、线。明洞混凝土土的灌注注应设挡挡头板、外外模和支支架，明明洞墙、拱拱混凝土土应整体体浇注。拱圈混凝土土强度应应达到混混凝土设设计强度度等级的的100，且且拱顶回回填土高高度达到到0.77m时，方方可拆除除明洞拱拱架。（3）明洞洞防排水水明洞支架拆拆除后应应及时施施作防水水层及排排水设施施，保证证排水畅畅通。明洞施工应应和隧道道的排水水侧沟的的出水口口及洞顶顶的截、排排水设施施统筹考考虑，即即明洞施施工完成成后，洞洞内的排排水应形形成顺畅畅的出水水口，洞洞顶排水水系统达达到完善善、畅通通。墙后的排水水设施与与填土同同时完成成，保证证出水口口通畅。明洞衬砌外外按设计计要求设设置防水水材料应应全断面

25、面铺设平平整，然然后回填填土。拱拱圈背部部用砂浆浆涂抹平平整，铺铺设EVA防水卷卷材+无纺布布，敷设设时粘贴贴紧密，相相互搭接接错缝，搭搭接长度度不小于于1000mm，并向向隧道内内拱背延延伸不小小于0.55m与暗洞洞防水板板焊接成成一体，再再涂抹2cm厚水泥泥砂浆。（4）明洞洞回填明洞回填应应在明洞洞外防水水层施做做完成且且混凝土土强度达达到设计计强度后后进行。侧墙回填应应两侧对对称进行行，石质质地层中中岩壁与与墙背空空隙不大大时用与与墙身同同级混凝凝土回填填；空隙隙较大时时用片石石混凝土土或浆砌砌片石回回填密实实。土质质地层，将将墙背坡坡面挖成成台阶状状，明洞洞边墙墙墙背回填填采用M5浆砌

26、片片石。拱部回填采采用碎石石土，两两侧对称称分层夯夯实，每每层厚度度不大于于0.22m，两侧侧回填土土面的高高差不大大于0.55m。回填填至与拱拱顶齐平平后，顶顶层回填填50ccm厚夯实实粘土，以以利于隔隔水。采用机械回回填时，须须在人工工夯填超超过拱顶顶1.00m以上后后进行。4、超前大大管棚支支护施工工1）施工工工艺（超超前大管管棚施工工工艺框框图见图图4-1）2）技术措措施及施施工注意意事项套拱施工工套拱施工用用土模作作内模，人人工修整整成型，并并用砂浆浆抹面。套套拱2m长，套套拱厚6000mm，采用C25砼，内内埋设118工字字钢及150孔口口管，固固定钢筋筋与孔口口管采用用双面焊焊接

27、，焊焊接长度度大于5d。套拱拱基础承承载力必必须达到到0.445Mppa。套拱拱兼作长长管棚导导向墙并并在洞口口段衬砌砌外轮廓廓线以外外施作，沿沿开挖线线外10ccm以50ccm间距将将孔口管管牢固焊焊接在118工字字钢上，防防止浇筑筑砼时产产生位移移。套拱拱砼浇完完后及时时进行养养护。施施工中特特别注意意：A套拱基础础必须稳稳定，保保证地基基承载力力达到设设计要求求。保证证管棚施施工过程程中套拱拱不偏移移、不下下沉，必必要时增增加一些些临时支支撑。并并对拱顶顶进行监监控量测测，对量量测数据据及时上上报，保保证管棚棚施工安安全。B砼套拱作作为大管管棚导向向墙必须须在明洞洞外轮廓廓以外施施作，需

28、需严格放放放线、定定位测量量，保证证开挖施施工净空空，二衬衬（明洞洞）净空空及厚度度。C孔口管作作为大管管棚导向向管，它它安设的的平面位位置、倾倾角、外外插角的的准确度度直接影影响管棚棚质量。焊焊接固定定它前需需用全站站仪以坐坐标法在在工字钢钢架上定定出其平平面位置置，用水水准尺配配合坡度度孔口管管倾角，用用前后差差距法测测定孔口口管外插插角。孔孔口管外外插角，用用测量仪仪器，量量测钢管管钻进的的偏斜度度。孔口口管牢固固焊接在在工字钢钢上，防防止浇筑筑砼时产产生位移移。钻机就位位A钻机平台台利用自自行设计计、加工工的全断断面开挖挖台架。它它是一系系列型钢钢（工字字钢、槽槽钢、角角钢及钢钢管）拼

29、拼焊成骨骨架，铺铺设钢筋筋网片作作支撑平平面，在在平整场场地上一一次加工工好的。然然后整体体拖拉到到套拱前前支垫牢牢固、稳稳定，防防止在施施钻时钻钻机产生生不均匀匀下沉、摆摆动、位位移等影影响钻孔孔质量。B移动转机机平台至至钻孔位位，调整整钻机高高度，将将钻杆放放入套拱拱孔口管管中，用用经纬仪仪、挂线线、砖杆杆导向结结合方法法，反复复调整，精精确核定定钻机位位置，确确保钻机机钻杆轴轴线与孔孔口管轴轴线相吻吻合。钻孔A钻孔由两两台钻机机由高孔孔位向低低孔位对对称进行行，可缩缩短移动动钻机时时间，便便于钻机机定位。为为了能顺顺利安装装管棚钢钢管，选选用适当当的钻头头直径。B钻机定位位经仪器器量测，

30、钻钻杆杆方方向和角角度满足足设计要要求后方方可开钻钻，钻孔孔开始时时选用低低档，待待成孔1.00m厚适当当加压，退退出接钻钻杆，继继续钻进进。C钻孔过程程始终注注意钻杆杆角度变变化，保保证钻机机不移位位。每钻钻进5m用仪器器复核钻钻孔角度度是否正正确，以以确保钻钻孔方向向。钻孔孔偏斜度度过大。用用特殊钻钻头等适适合修正正各种偏偏斜的方方法进行行修正。如如：向下下偏斜，在在偏斜部部分填充充水泥浆浆，等水水泥砂浆浆凝固后后再从偏偏斜开始始处继续续钻进。向向上偏斜斜，采用用特殊合合金钻头头进行再再次钻进进。D岩质较好好时，可可以一次次成孔。E钻机施工工过程要要经常用用测斜仪仪测定位位置，根根据钻机机

31、工作时时间、状状态及时时判断成成孔质量量，及时时处理钻钻机施工工过程中中出现的的坍孔、卡卡钻事故故。F钻机施工工过程中中确保动动力器，扶扶正器、合合金钻头头按同心心圆钻进进。随时时对转机机的动力力器、扶扶正器、合合金钻头头进行检检查。G认真作好好钻进过过程原始始记录，对对每一个个孔要记记录转孔孔时间、成成孔时间间，及时时对孔口口岩屑进进行地质质判断、描描述，以以此作为为洞身开开挖的超超前地质质预报。清孔验孔孔钻孔完毕后后先用地地质岩芯芯钻杆配配合钻头头进行来来回扫孔孔，清除除浮渣至至孔底，确确保孔径径、孔深深符合要要求、防防止堵孔孔；再用用高压风风从孔底底向孔口口清理钻钻渣；最最后用经经纬仪、

32、测测斜仪等等检测验验收孔深深，孔倾倾角和外外插角。安装管棚棚钢管A下料管棚棚钢管前前预先按按设计每每个钻孔孔的钢管管进行配配管和编编号，以以保证同同一断面面上管接接头不超超过50%，相邻邻钢管接接头前后后至少错错开1m。为综综合利用用钢管整整料（即即长度为为9m整），基基于管节节长度下下为3m、6m。并分分别予以以奇偶数数编号，奇奇偶数不不同的管管长相差差3m（若奇奇数B已下料料好的管管棚钢管管分节钢钢管在专专用管床床上加工工好外丝丝扣，棚棚管四周周钻16出浆孔孔（靠暗暗洞口3.005m的范围围棚管不不钻孔）；为便于于入孔，首首节钢管管管头焊焊成圆锥锥形。C大管棚钢钢管分节节安装采采用厚壁壁管

33、箍工工艺，上上满丝扣扣，丝扣扣长度不不应小于于1500mm，相邻邻孔间管管节奇偶偶错开，前前期靠人人工送管管，当阻阻力增大大，人力力无法送送进时，用10t以上卷扬机配合滑轮组多方向反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线一致。孔口密封封处理注浆前在每每根管棚棚尾部用用钢板焊焊封管口口，在钢钢板上穿穿孔安装装两通接接头。注浆用双液注浆浆泵先单单液浆、再再双液浆浆，先稀稀后浓的的原则注注浆。注注浆量由由压力控控制，初初压0.5l.00MPaa，终压压为2.00MPaa，持续5miin结束.注浆量量一般为为钻孔圆圆柱体的的1.5倍，若若注浆量量超限，仍仍未达到到压力要要求，调调整浆液液继续注注浆

34、，直直至符合合注浆质质量标准准，确保保钻孔周周围岩体体与钢管管周围孔孔隙均被被浆液充充填，方方可终止止注浆。注注浆结束束后管内内用M30水泥砂砂浆填充充密实。如遇易塌方方及围岩岩破碎且且富水地地段，在在钢管内内先放置置钢筋笼笼，再向向管内注注入水泥泥、水玻玻璃浆液液，以达达到补强强。图4-1超超前大管管棚施工工工艺框框图B已下料好好的管棚棚钢管分分节钢管管在专用用管床上上加工好好外丝扣扣，棚管管四周钻钻16出浆孔孔（靠暗暗洞口3.005m的范围围棚管不不钻孔）；为便于于入孔，首首节钢管管管头焊焊成圆锥锥形。C大管棚钢钢管分节节安装采采用厚壁壁管箍工工艺，上上满丝扣扣，丝扣扣长度不不应小于于15

35、00mm，相邻邻孔间管管节奇偶偶错开，前前期靠人人工送管管，当阻阻力增大大，人力力无法送送进时，用10t以上卷扬机配合滑轮组多方向反压顶进，顶进中始终保证反压合力方向与孔轴线一致。孔口密封封处理注浆前在每每根管棚棚尾部用用钢板焊焊封管口口，在钢钢板上穿穿孔安装装两通接接头。注浆用双液注浆浆泵先单单液浆、再再双液浆浆，先稀稀后浓的的原则注注浆。注注浆量由由压力控控制，初初压0.5l.00MPaa，终压压为2.00MPaa，持续5miin结束.注浆量量一般为为钻孔圆圆柱体的的1.5倍，若若注浆量量超限，仍仍未达到到压力要要求，调调整浆液液继续注注浆，直直至符合合注浆质质量标准准，确保保钻孔周周围岩

36、体体与钢管管周围孔孔隙均被被浆液充充填，方方可终止止注浆。注注浆结束束后管内内用M30水泥砂砂浆填充充密实。如遇易塌方方及围岩岩破碎且且富水地地段，在在钢管内内先放置置钢筋笼笼，再向向管内注注入水泥泥、水玻玻璃浆液液，以达达到补强强。5、超前导导管支护护施工1）超前小小导管施施工工序序框图（图5-1）图5-1 超前小小导管施施工工序序框图2）超前小小导管施施工工艺艺（1）超前前小导管管施工在钻孔前，先先喷砼将将开挖面面封闭，以以防漏浆浆。为了了保证小小导管钻钻眼时的的施工安安全，以以及为了了便于钻钻眼及控控制小导导管的仰仰角，应应在一个个循环的的开挖及及初期支支护完毕毕后进行行钻孔。初初期支护

37、护喷射砼砼时应注注意预留留出靠近近岩面的的那榀拱拱架（该该拱架根根据小导导管的环环向布置置根数及及间距相相应在拱拱架上开开孔）不不要被砼砼覆盖；钻孔时时应使用用孔眼较较管径大大20 mm以上，用用台车钻钻杆钻孔孔并按设设计控制制钻杆仰仰角，孔孔钻好后后，进行行吹眼，后后再将钻钻杆换钎钎尾，将将导管贯贯入孔中中，外露露20 cm，以便便连接注注浆管，并并将小导导管周围围空隙封封堵严实实。为了保证顺顺利装管管，小导导管入岩岩端应做做成锥形形，当钢钢管入岩岩困难时时，可在在管端插插入事先先做好的的简单推推进工具具，然后后用风枪枪送入。为为了保证证小导管管注浆浆浆液向围围岩扩散散，应在在小导管管管壁周

38、周围钻设设8花眼，花花眼间距距15ccm，交错错布置；为了防防止漏浆浆，小导导管管尾尾50ccm范围内内不钻设设花眼，并并应在管管端做好好止浆阀阀。超前钢管实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1长度（mmm）不小于设计计尺量：检查查10%2孔位（mmm）50尺量：检查查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查查10%4孔径（mmm）大于钢管直直径+200尺量：检查查10%施工准备施工准备小导管、注浆材料试验喷混凝土封闭开挖钻孔、清孔打入小导管、封孔口退套管、插入管棚钢管注 浆中间交工验收综合检查打下一根小导管图5-2小小导管注注浆工艺艺图注浆：小导导管注浆浆采用压压力流量

39、双双条件控控制，使使用KBBY500/700型或性性能类似似的注浆浆泵，其其注浆压压力及注注浆量与与岩石裂裂隙、土土壤渗透透系数等等有关，根根据现场场试验而而定。浆浆液材料料初步拟拟定为水水泥浆，水水灰比WW/C=0.551.00，注浆浆压力一一般控制制在0.51.00Mpaa，必要要时在孔孔口设止止浆塞。注注浆材料料、注浆浆方式及及注浆压压力在实实际操作作时将根根据现场场实际暴暴露的围围岩情况况进行调调整。注注浆完成成后管内内用M30水泥砂砂浆紧密密填充。（2）注意意事项 小导管应应从钢架架腹部穿穿过，尾尾端与钢钢架焊接接，外插插角和间间距应符符合设计计。钻孔、安安装后，合合理封堵堵管口，使

40、使其能承承受规定定的最大大注浆压压力。 注浆前前，应对对开挖面面及5m范围内内的坑道道喷射厚厚为501000mm混凝土土或用模模筑混凝凝土封闭闭，以防防止注浆浆作业时时，发生生孔口跑跑浆现象象。注浆压力力应为0.51.00MPaa，注浆浆按由下下至上的的顺序施施工，浆浆液先稀稀后浓，注注浆量先先大后小小。注浆标准准：以终终压控制制为主，注注浆量校校核。当当注浆压压力达到到1.00MPaa，注浆量量达到设设计量的的95%可结束束注浆。6、洞身开开挖针对隧道洞洞口的围围岩状况况、开挖挖时容易易坍塌的的特点，左左右洞均均采用弧弧形导坑坑预留核核心土法法。左、右右幅洞口口均为长长管棚支支护，然然后是超

41、超前小导导管支护护进洞。1）隧道洞洞身段施施工本标段隧道道暗洞衬衬砌结构构按新奥奥法原理理，采用用复合式式支护结结构形式式。根据据设计要要求，本本标段隧隧道各级级围岩的的衬砌结结构形式式主要有有级围岩岩、级围岩岩结构形形式。具体各级围围岩下的的施工方方法见下下表所示示：(1)级级围岩施施工方案案采用台阶阶法施工工应符合合下列规规定：A上台阶高高度宜为为2.55m，装渣渣机械紧紧跟开挖挖面。B控制上台台阶钢架架下沉和和变形，做做好锁脚脚锚杆。C岩体不稳稳定时应应缩短进进尺，先先施工边边墙支护护，后开开挖中间间岩体；左右错错开或拉拉中槽后后再开挖挖边墙。 施工方方法先开挖上半半断面，待待开挖至至一

42、定长长度后，再再开挖下下半断面面，上、下下半断面面同时并并进。其其施工步步骤见图图7-224。施工顺序序说明A上台阶开开挖；B上台阶阶初期支支护；C下台阶阶开挖；D下台阶阶初期支支护；E全断面面二次衬衬砌。施工要求求A台阶不宜宜多分层层，上下下台阶之之间的距距离尽可可能满足足机具正正常作业业，并减减少翻渣渣工作图7-244台阶法法施工工工序横断断面及纵纵断面示示意图a)横断面面b)纵断面面量；当顶部部围岩破破碎，需需支护紧紧跟时，可可适当延延长台阶阶长度。B 施工亦亦应先护护后挖，宜宜采用超超前锚杆杆或超前前小钢管管辅助施施工措施施。开挖挖应尽量量采用微微震光面面爆破技技术。C初期支护护应紧跟

43、跟开挖面面；上台台阶施工工时，钢钢架底脚脚宜设锁锁脚锚杆杆和纵向向槽钢托托梁，控控制其下下沉和变变形。下下台阶在在上台阶阶喷射混混凝土强强度达到到设计强强度的70后开开挖。D隧道两侧侧的沟槽槽及铺底底部分应应和下台台阶一次次开挖成成型。E台阶分界界线不得得超过起起拱线，台台阶长度度不得大大于隧道道开挖宽宽度的1.5倍，下下台阶马马口落底底长度不不大于2榀钢拱拱架的长长度；应应一次落落底，并并尽快封封闭成环环。F台阶长度度不宜过过长，应应尽快安安排仰拱拱闭合，改改善初期期支护受受力条件件。(2)级级围岩施施工方案案 施工方方法先开挖上部部导坑成成环形，并并进行初初期支护护，再分分部开挖挖剩余部部

44、分，施施工步骤骤图7-225。施工顺序序说明A上弧形导导坑开挖挖；B拱部初初期支护护；C预留核核心土开开挖；D下台阶阶中部开开挖；E下台阶阶侧壁部部开挖；F仰拱超超前浇筑筑；G全断面面二次衬衬砌。施工要求求A环形开挖挖预留核核心土法法，将开开挖断面面分为上上、中、下下及底部部四个部部分逐级级掘进施施工,每循环环开挖进进尺控制制在0.51m之间，核核心土面面积应不不小于整整个断面面面积的的50。上上图7-255环形开开挖预留留核心土土法施工工工序横横断面及及纵断面面示意图图a)横断面面b)纵断面面部宜超前中中部35m，中部部超前下下部35m,下部超超前底部部l0m左右。为为方便机机械作业业，上部

45、部开挖高高度控制制在4.55m左右，中中部台阶阶高度也也控制在在4.55m左右，下下部台阶阶控制在在3.55m左右。B 核心土土与下台台阶开挖挖应在上上台阶支支护完成成、喷射射混凝土土强度达达到设计计强度的的70%后进行行。为防防止上台台阶初期期支护下下沉、变变形，其其底部宜宜加设槽槽钢托梁梁，托梁梁与钢架架连为一一体，钢钢架底部部应按要要求设置置锁脚锚锚杆，并并与纵向向槽钢焊焊接，锚锚杆布设设俯角宜宜为450。C 每一台台阶开挖挖完成后后，及时时喷射4cm厚混凝凝土对围围岩进行行封闭，安安装钢架架和锁脚脚锚杆，分分层复喷喷混凝土土到设计计厚度，必必要时各各台阶设设临时仰仰拱加强强支护，完完成

46、一个个开挖循循环。D 对土质质的隧道道应以核核心土为为基础设设立3根临时时钢架竖竖撑以支支撑拱顶顶和拱腰腰，核心心土根据据围岩量量测结果果适当滞滞后开挖挖。（3）级级围岩浅浅埋段施施工工序序 CD法法是在软软弱围岩岩大跨度度隧道中中先分部部开挖隧隧道的一一侧，并并施作中中隔壁，然然后再分分部开挖挖另一侧侧的施工工方法。其其施工步步骤见图图7-226。施工顺序序说明A先行导坑坑上部开开挖；B先行导导坑上部部初期支支护；C先行导导坑中部部开挖；D先行导导坑中部部初期支支护；E先行导导坑下部部开挖；F先行导导坑下部部初期支支护；G后行导导坑上部部开挖；H后行导导坑上部部初期支支护；I后行导导坑中部部

47、开挖；J后行导导坑中部部初期支支护；K后行导导坑下部部开挖；L后行导导坑下部部初期支支护；M仰拱超超前浇筑筑；N全断面面二次衬衬砌。施工要求求 A上部导坑坑的开挖挖循环进进尺控制制为1榀钢架架间距(0.750.88m)，下部部导坑的的开挖进进图7-266中隔壁壁法(CD法)施工工工序横断断面及纵纵断面示示意图a)横断面面b)纵断面面尺可依据地地质情况况适当加加大。B中隔壁法法或交叉叉中隔壁壁法施工工时，初初期支护护完成后后方可进进行下一一分部开开挖，地地质较差差时，每每个台阶阶底部均均应按设设计要求求设临时时钢架或或临时仰仰拱；各各部开挖挖时，周周边轮廓廓应尽量量圆顺；应在先先开挖侧侧喷射混混

48、凝土强强度达到到设计要要求后再再进行另另一侧开开挖；左左右两侧侧导坑开开挖工作作面的纵纵向间距距不宜小小于15m；当开开挖形成成全断面面时，应应及时完完成全断断面初期期支护闭闭合。C导坑开挖挖孔径及及台阶高高度可根根据施工工机具、人人员等安安排进行行适当调调整。应应配备适适合导坑坑开挖的的小型机机械设备备，提高高导坑开开挖效率率。D拱顶下沉沉7d内增量量在2mm以下，可可以拆除除中隔壁壁，中隔隔壁拆除除应滞后后于仰拱拱，一次次拆除长长度应根根据量测测数据慎慎重确定定，拆除除后应立立即施作作二次衬衬砌。2)洞身开开挖（钻钻爆施工工）本项目隧道道（分离离式隧道道）施工工时，为为减少对对围岩的的扰动

49、，采采用光面面爆破或或预裂爆爆破技术术，并根根据不同同的围岩岩级别进进行相应应的施工工方法。（具具体的总总体施工工步骤见见本章节节的相关关内容）设计原则：采用光光面爆破破技术，根根据地质质条件、开开挖断面面、开挖挖进尺、爆爆破器材材等条件件编制爆爆破设计计。钻爆参数选选择：通通过爆破破试验确确定爆破破参数，试试验时参参照表 ；光面爆破参参数表岩石种类距c小线相对距E/W药/硬岩40500608000.711.00.300.335中硬岩40500608000.711.00.200.300软岩35500456000.500.80.070.112放样布眼：清理掌掌子面，利利用全站站仪测量量画出开开挖

50、轮廓廓线，用用红油漆漆标出主主要炮眼眼位置（周周边眼、掏掏槽眼、辅辅助眼、底底眼），其其误差不不大于5cm，开挖挖台阶在在15ccm范围内内，钻眼眼时，眼眼底应落落在同一一垂直面面上；掏掏槽眼钻钻孔精度度要高，误误差在3cm之内，控控制炮眼眼间距、深深度和角角度，严严禁炮眼眼打穿、相相交；辅辅助眼均均匀分布布，为便便于排水水，孔眼眼可稍斜斜，最大大不超过过轮廓线线10 cm。钻眼眼过程中中经常检检查炮眼眼方向，及及时校正正，不符符合要求求的予以以废除。装药：爆破破用炸药药选用乳乳化炸药药，装药药前，先先用高压压风吹扫扫，药串串和起爆爆药卷按按要求加加工好，盘盘好脚线线，分段段号存放放在箱内内，

51、按照照钻爆设设计的装装药量和和装药结结构组织织装药，确确保炮孔孔装药作作业按爆爆破设计计有序地地进行；装药作作业分片片、分组组进行，并并按规定定捣实堵堵塞炮泥泥，堵塞塞长度不不小于30 cm。爆破：洞外外采用毫毫秒延时时导爆管管联接，火火雷管起起爆。起起爆网络络为复式式网络，以以保证起起爆的可可靠性和和准确性性，连接接时，导导爆管不不能打结结、拉细细和破损损漏气，各各炮眼雷雷管段数数与钻爆爆设计相相同，引引爆使用用火雷管管，雷管管用黑胶胶布包扎扎在离一一簇导爆爆管自由由端10 cm以上处处，网络络接好后后，由专专人负责责检查。爆爆破后即即开通风风机或自自然通风风排烟，一一般3060分钟，安安排

52、专职职人员进进行排险险，排除除作业面面危石和和其他隐隐患。隧隧道上台台阶开挖挖后立即即初喷一一层混凝凝土封闭闭开挖面面，之后后进行上上台阶喷喷锚支护护，同时时进行下下台阶喷喷锚支护护，将上上步循环环完成的的上台阶阶的初期期支护与与下台阶阶的初期期支护连连接起来来，形成成完整的的初期支支护体系系。开挖爆破后后，对围围岩地质质状况进进行观察察记录，分分析确定定围岩级级别和岩岩层走向向，根据据围岩实实际情况况，修改改完善开开挖、支支护设计计，预测测围岩变变化趋势势，为采采取预防防措施提提供依据据。（1）级级围岩钻钻爆设计计级围岩开开挖方案案为预留留核心土土开挖法法，为减减少爆破破对围岩岩的扰动动，采

53、用用弱震动动爆破控控制，不不设周边边孔，而而是在掏掏槽眼和和辅助眼眼爆破后后，人工工配合机机械找平平周边轮轮廓；掏掏槽眼采采用双斜斜形，装装药系数数取n=00.255，装药药量2500g/mm眼，眼眼深取1.22m；辅助助眼一般般横向间间距为80ccm，纵向向间距为为1000cm，装药药集中度度2000g/mm，装药药量2000g/眼，眼眼深1.00m。爆破破参数取取用见下下表：级围岩爆爆破装药药参数表表炮眼编号炮眼名称炮眼深（mm）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个个）装药量（kkg）装药集中度度kg/m雷管数（发发）1掏槽眼1.2606040.25*40.252扩槽眼1.2607580.2

54、5*80.293辅助眼1.0809060.15*60.1574辅助眼1.0609080.2*880.2595辅助眼1.0809080.2*880.259合计347.9附注：循环环进尺1.0，炸药药消耗量量0.22kg/m3，采用8号火雷雷管与塑塑料导爆爆管继爆爆。级围岩炮炮眼布置置分布图图见图7-227：（2）级级围岩钻钻爆设计计级围岩采采用短台台阶法上上下分部部开挖，掏掏槽眼采采用双斜斜形，装装药系数数n=00.5，装药药量5000g/mm，眼深2.22m；周边边眼布设设按经验验公式炮炮眼间距距E=116d计算，周周边眼间间距取50ccm，最小小抵抗线线W=11.255E，取值值为60ccm

55、，炮眼眼密紧系系数E/WW=0.83，要求求成眼距距离准确确，眼与与眼之间间平行。炸炸药爆速速大于30000m/s，装药药集中度度1500g/mm，装药药量控制制在3000g/眼，眼眼深2.00m；辅助助眼一般般横向间间距按1000cm，纵向向间距为为1200cm，注意意外圈辅辅助眼与与二圈眼眼层距保保持一致致、整齐齐，其他他辅助眼眼布置按按掌子面面剩余空空间均匀匀梅花布布置，垂垂直钻孔孔。装药药集中度度2500g/mm，装药药量5000g/眼，眼眼深2.00m；二圈圈眼间距距55ccm，垂直直钻孔，装装药集中中度2000g/mm，装药药量4000g/mm，眼深2.00m；底板板眼要求求按开挖

56、挖底轮廓廓布孔，最最大下扎扎深度20ccm，角眼眼既向外外插又向向下扎。间间距65ccm，眼深2.11m，装药药集中度度3000g/mm，装药药量6000g/mm。爆破破参数取取用见下下表：级围岩爆爆破装药药参数表表炮眼编号炮眼名称炮眼深（mm）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个个）转药量（kkg）装药集中度度kg/m雷管数（发发）1掏槽眼2.260内斜6561*60.572扩槽眼2.160内斜75130.8*1130.4143辅助眼2.010090100.5*1100.25124辅助眼2.010090110.5*1110.25135二圈眼2.05590290.4*2290.2306周边眼2.

57、050外插7350.3*3350.15367底眼2.165下插3130.6*1130.314合计11756.8附注：循环环进尺2.0，炸药药消耗量量0.448kgg/m33，采用8号火雷雷管与塑塑料导爆爆管继爆爆。级围岩炮炮眼布置置分布图图见图7-228：3）出碴运运输隧道洞身采采用无轨轨运输，采采用装载载机装碴碴，大型型自卸汽汽车运输输。当装装渣机械械不能到到达的地地段，可可采用人人工装斗斗车运输输的方式式施工。7、初期支支护1）湿喷混混凝土隧道各级围围岩初支支均采用用喷射混混凝土，采采用湿喷喷法工艺艺，人工工台架施施喷。混混凝土喷喷射分片片依次自自下而上上进行，先先喷钢拱拱架与拱拱（墙）壁

58、壁间混凝凝土，后后将钢拱拱架喷成成龙骨状状，再将将两拱之之间用混混凝土喷喷平。每每次喷层层厚度为为拱顶68cm，边墙1015ccm。两次次间隔时时间控制制在40-60分钟。喷喷射机的的工作风风压控制制在0.30.55MPaa范围内内。喷嘴嘴与受喷喷面距离离控制在在1.01.22m。料束束呈旋转转轨迹运运动，一一圈压半半圈，纵纵向按蛇蛇形状。喷喷射混凝凝土的厚厚度检验验采用埋埋设钢筋筋标尺的的方法，用用速凝砂砂浆在开开挖面上上设置检检验钢筋筋条。围围岩粘结结力的检检验采用用埋设拉拉环法进进行抗拉拉试验。（1）湿喷喷混凝土土施工程程序图如如下图7-330。粗、细骨粗、细骨料水 泥水外加剂喷头速凝剂

59、压缩空气搅拌机喷射机图7-300 湿喷工工艺流程程图（2）湿喷喷混凝土土施工方方法及技技术措施施喷射机安安设调整整好后，先先注水、通通风，清清除管道道内杂物物。喷射混凝凝土大堆堆料储放放于储料料棚内，避避免露天天堆放淋淋雨及环环境污染染和倒运运材料而而引起泥泥污染集集料，引引起堵管管和强度度降低等等现象。喷射前，先先开速凝凝剂阀门门，后开开风，再再送料，以以易粘结结、回弹弹小、表表面湿润润光泽为为准。用用新鲜的的水泥，存存放时间间较长的的水泥会会影响混混凝土的的凝结时时间。喷射机的的工作风风压严格格控制在在0.330.5Mpaa范围内内。控制制好喷嘴嘴与喷面面的距离离和角度度。喷嘴嘴与受喷喷面

60、垂直直，有钢钢筋时角角度适当当放偏330左右，喷喷嘴与受受喷面距距离控制制在1.01.22m范围围内。喷喷射顺序序自下而而上，料料束呈旋旋转轨迹迹运动，一一圈压半半圈，纵纵向按蛇蛇形状。施工中按按配合比比称料拌拌合，严严格控制制外加剂剂的掺量量，确保保喷射混混凝土强强度符合合设计要要求。喷射混凝凝土由专专人喷水水养护，发发现裂纹纹用红油油漆作上上标识，进进行观察察和监测测，对不不再发展展的裂纹纹，采取取在其附附近加设设土钉或或加喷一一层混凝凝土的处处理办法法处理，以以策安全全。（3）检测测标准喷射砼分层层喷射时时，底层层喷射厚厚度不小小于4cm。采用用湿喷方方式的喷喷射砼拌拌合物的的坍落度度符