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文档简介

序号：003第1页共1序号：003测量过程名称轮毂 测量过程依据文件设计图纸1676.25x1-2测量过程的计量要求被测量（参数）名称测量范围最大允许误差/允许不确定度分辨率环境要求其他计量要求轮毂孔+0.046230 mm00.046mm无常温无测量过程要素控制状况过程要素计量特性是否满足规定计量要求测量设备量程准确度等级/误差分度值其他特性内径千分尺（50〜300）mm±0.010mm0.01mm无满足测量方法绝对测量环境条件严格控制温度变化和测量设备与被测工件的等温操作人员具有等级的熟练技术工人操作监视方法（如，用核查标准监视）坚持测量前测量设备的校准，测量记录分析等测量不确定度D=0・013mm k=2审核记录:检査计量要求的导出是否满足顾客，组织和法律法规的要求？测量过程控制要素如：测量设备，核査标准，测量方法，环境条件，人员操作技能是否受控?测量过程特性如，测量不确定度评定方法是否正确？测量过程监视是否在控制限内？审核结论：□合格 □有缺陷□不合格（注：在选项上打✓，只选一项。审核结论：□合格 □有缺陷□不合格轮毂孔径测量结果的不确定度评定概述用内径千分尺检定箱体轴承孔，用5次测量结果。(50~300)mm内径千分尺的最大允许误差为±0.010mm数学模型L=La+LsL—测量结果 La—千分尺对测量结果的影响Ls—5次测量结果的影响测量不确定度分量输入量Ls的不确定度u(Ls)的评定：+0.02mm5次测量结果为：+0.01mm +0.02mm+0.03mm+0.02mm+0.02mm平均值:X=丄Y平均值:X=丄Yxi=+0.02mmni=1故：u(Ls)=3.2um千分尺示值误差输入量La的不确定度u(La)的评定:u(La)的不确定度u(La)二5.7um不确定度分量汇总序号来源符号ui(L)/um1读数重复性u(Ls)3.22示值误差u(La)5.7合成标准不确定度的计算由于两不确定度分量之间不存在相关性，故uc(L)二fu(La)2u(Ls)2=6.5um扩展不确定度取包含因子k=2U二kXuc(L)=2X6.5um=13.0um测量不确定度报告测量结果L=230.02mm,U

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