质管部质量检验培训资料

质量检验员培训北京六合-质管部培训目标了解质量量检验相相关的一一些基本本概念掌握质量量检验的的基本步步骤和实实施要点点掌握如何何进行抽抽样检验验和检索索抽样方方案培训合格格的质量量检验员员目录第一章、、质量检验验概述第二章、、质量检验验依据第三章、、质量检验验活动第四章、、抽样检验验及其应应用第一章质质量检检验概述述质量管理理发展史史与检验有有关的重重要术语语检验职能能质量检验验与ISO9001关关系第一节质量管理理发展史史质量管理理是在质质量检验验基础上上发展起起来的；；从20世世纪初到到ISO9000族标标准产生生，大体体经历三三个不同同发展阶阶段：第一阶段段：质量量检验阶阶段第二阶段段：统计计质量管管理阶段段第三阶段段：全面面质量管管理阶段段一、质量量检验阶阶段20世纪纪20年年代～40年代代一般设置置专职部部门负责责检验工工作，配配备专职职或兼职职检验人人员，通通过严格格检验剔剔除不合合格品，，从而保保证转序序零件和和产品质质量；此阶段局局限于““事后把把关”，，挑出废废品，而而不是防防止废品品的产生生。——消极极的、被被动的质质量管理理方法。。二、统计计质量管管理阶段段20世纪纪40年年代初～～50年年代末美国的休休哈特、、道奇等等人提出出了“控控制图””和“抽抽样检验验”的概概念，最最早将数数理统计计方法引引入了质质量管理理领域。。特别是第第二次世世界大战战，由于于军品生生产需要要，美国国最早运运用统计计质量管管理，使使单纯的的“质量量检验阶阶段”发发展到对对“生产产过程””进行控控制。——“事事后把关关”转为为“事前前预防””三、全面面质量管管理阶段段（TQM）TotalQualityManagement始于20世纪60年代代初随着科技技和管理理理论的的快速发发展，出出现了一一些产品品质量的的新概念念；并强强调人在在生产管管理中作作用；同同时对产产品（如如复杂的的电子产产品）质质量也提提出更高高要求；；此时仅利利用质量量检验和和统计技技术无法法满足要要求，需需要把质质量活动动从生产产过程向向前、向向后延伸伸，形成成一个完完整的质质量保证证体系。。美国的费费根堡姆姆在1961年年出版《《全面质质量管理理》一书书最早提提出了全全面质量量管理概概念，符符合当时时世界经经济发展展需要，，很快普普及并推推广。第二节、、与检验验有关的的重要术术语质量和质质量特性性质量管理理过程产品检验验证一、何谓谓“质量量”？质量：一组固固有特性性满足要要求的程程度。特性：指指“可区区分的特特征”，，即能够够与其他他对象区区分开的的性质，，可分为为固有的的或赋予予的。要求：明明示的、、通常隐隐含的或或必须履履行的需需求或期期望。质量特性性：是指指产品、、过程或或体系与与要求有有关的固固有特性性。质量的特特点经济性广义性时效性相对性正确的质质量意识识品质不是是检查出出来的，，是设计计出来的的，生产产出来的的；品质与每每个人息息息相关关（作业业员，管管理人员员，技术术人员等等）每个人员员非常清清楚的知知道自己己的工作作要求，，并且使使自己所所做的每每一件事事情都符符合要求求，就是是对品质质在做贡贡献；没有好的的品质，，公司明明天可能能就要破破产，我我明天可可能就要要失业；；你的下一一道工序序就是你你的市场场，下下一道工工序是用用户!将将下一一道工序序当作是是你的消消费者，，每一个个人都对对自己的的品质、、对消费费者负责责；品质没有有折扣，，品质就就是按照照客户的的要求不不折不扣扣的执行行！二、何谓谓“质量量管理（QM））”？？质量管理理：——在质质量方面面指挥和和控制组组织的协协调的活活动。请问包括括哪些活活动？QP-QC-QA-QI质量策划划Qualityplanning——质量量管理的的一部分分，致力力于制定定质量目目标并规规定必要要的运行行过程和和相关资资源以实实现质量量目标。。质量控制制Qualitycontrol——质量量管理的的一部分分，致力力于满足足质量要要求。质量保证证Qualityassurance——质量量管理的的一部分分，致力力于提供供质量要要求会得得到满足足的信任任。质量改进进Qualityimprovement——质量量管理的的一部分分，致力力于增强强满足质质量要求求的能力力。三、何谓谓“过程程”？过程：：一组将将输入转转化为输输出的相相互关联联或相互互作用的的活动。。请分析““检验””这个过过程?输入活动资源管理输出四、何谓谓“产品品”？产品：过过程的结结果4种通用用产品类类别：①硬件（（如LHE1211，LHE1130等等等）②软件（（如LHE6031等等）③流程性性材料（（如润滑滑油）④服务（（如运输输，技服）依产品存存在形式式，可分分为有形形产品和和无形产产品，或或是它们们的组合合。五、何谓谓“检验验”？检验———通过观观察和判判断，适适当时结结合测量量、试验验所进行行的符合合性评价价。对产品而而言，就就是根据据检验规规程对原原材料、、半成品品、成品品进行观观察和判判断，适适当时进进行测量量或试验验，并把把测试值值与标准准值比较较，判断断产品合合格与否否的符合合性评价价。六、何谓谓“验证证”？验证———通过提提供客观观证据对对规定要要求已得得到满足足的认定定。检验和验验证请问：检检验=验证？对于采购购回来的的物料一一定要进进行“验验证”，，但不一一定要进进行“检检验”。。验证方方法如检检验、核核对客观观证据。。第三节检检验职职能检验四职职能鉴别职能能把关职能能预防职能能报告职能能检验四职职能的关关联预防职能能鉴别职能能把关职能能报告职能能第四节、、质量检检验与ISO9001关系一、ISO9000族族标准产产生背景景和发展展ISO于于1947年2月23日正式式成立，，总部设设在瑞士士的日内瓦，，现有117个个成员，，ISO负责责除电工工、电子子领域之之外的所所有其他他领域的的标准化化活动。。ISO其其宗旨：：在世界界上促进进标准化化及其相相关活动动的发展展，以便便于商品品和服务务的国际际交换，，在智力力、科学学、技术术和经济济领域开开展合作作。ISO下下设技术术委员会会（TC）和分分技术委委员会（（SC））二、2000版版ISO9000族标标准的构构成1）核心心标准4个：—ISO9000：：2000《《质量管管理体系系基础础和术语语》—ISO9001：：2000《《质量管管理体系系要求求》—ISO9004：：2000《《质量管管理体系系业绩绩改进指指南》—ISO19011：：2002《《质量量和（或或）环境境管理体体系审核核指南》》２）其它它标准１１个——ISO10012：2003《测测量管理理体系测测量过过程和测测量设备备的要求求》３）6个个技术报报告——ISO/TR10006项项目管理理指南——ISO/TR10007技技术状态态管理指指南——ISO/TR10013质质量管理理体系文文件指南南——ISO/TR10014质质量经济济性指南南——ISO/TR10015教教育和培培训指南南——ISO/TR10017统统计技术术在ISO9001中中的应应用指南南三、2008版版ISO9000族标标准的构构成根据ISO指南南72《《管理体体系标准准的论证证和依据据》的规规定，管管理体系系标准分分为三类类：A类———管理体体系要求求标准（（2个））如ISO9001::2008（（2008.11.15））ISO//TS16949:2009（2009.6..15））B类———管理体体系指导导标准（（5个））如ISO9004::2009、、ISO10012::2003C类———管理体体系相关关标准（（13个个）如ISO9000::2005（（2005.9.15）ISO19011:2002(已已启动修修订）四、ISO9001::2008标准准结构前言/引引言正文1、范围围2、规范范性引用用文件3、术语语和定义义4、质量量管理体体系5、管理理职责6、资源源管理7、产品品实现8、测量量、分析析和改进进附录五、APISpecQ1/ISOTS29001石油、石石化和天天然气行行业质量量纲要规规范标准结构构API前前言ISO前前言0引言言1范围围2引用用标准3术语语和定义义4质量量管理体体系5管理理责任6资源源管理7产品品实现8测量量、分析析和改进进附录六、标准准中与检检验有关关内容4质量量管理体体系4.2文文件要要求4..2.1总则4.2.3文文件控控制4..2.4记录录控制5管理理职责5.4..1质质量目标标5.5.1职职责和和权限5.5..3内内部沟通通5.6管理评评审6资源源管理6.2人人力资资源7产品品实现7.1产产品实实现的策策划7..2.2与产产品有关关的要求求的评审审7.2.3顾顾客沟沟通7..3设设计和开开发7..4.3采购产产品的验验证7..5.1生产产和服务务提供的的控制7.5..2生产产和服务务提供过过程的控控制7..5.3标识识和可追追溯性7.5..4顾顾客财产产7.5.5产产品防防护7..6监监视和测测量装置置的控制制8测量量、分析析和改进进8.2..1顾客客满意8.2..2内部部审核8.2..3过过程的监监视和测测量8..2.4产品品的监视视和测量量8.3不合合格品控控制8..4数数据分析析8.5.1持持续改进进8.5.2纠纠正措措施8..5.3预防防措施第二章质质量检检验依据据技术标准准产品图样样工艺文件件标准样品品合同或协协议质量检验验依据技术标准准产品图样样工艺文件件标准样品品订货合同同或购销销协议一、标准准标准定义义：为在一定定的范围围内获得得最佳秩秩序，对对活动或或其结果果规定共共同的和和反复使使用的规规则、导导则或特特性的文文件。该文件经经协商一一致制定定并经一一个公认认机构的的批准。。标准化标准化定定义：为在一定定的范围围内获得得最佳秩秩序，对对实际的的或潜在在的问题题制定共共同的重重复使用用的规则则的活动动。标准分类类1、世界界范围标标准：国际标准准：主要要指ISO(国际标标准化组组织简称称)和IEC(国际电电工委员员会简称称)制定标准准国外先进进标准：：主要指指国际上上有权威威的区域域性标准准、经济济发达国国家标准准、通行行的团体体标准。。国家标准准2、我国国标准：：国家标准准行业标准准地方标准准企业标准准我国国家家标准编编号表示示方法GBXXXX—XXXX强制性国国家标准准代号标准顺序序号发布年代代号GB/TXXXX—XXXX推荐性国家标标准代号号标准顺序序号发布年代代号企业标准准体系构构成企业标准准包括：：技术标标准（主主体）、、管理标标准和工工作标准准技术标准准：设计计标准、、产品标标准（产产品出厂厂标准、、产品内内控标准准）、工工艺标准准、原材材料和半半成品标标准、设设计技术术标准、、包装和和储运标标准、检检验和试试验标准准、安全全卫生和和环境保保护标准准等；管理标准准：营销销管理标标准、设设计与开开发管理理标准、、采购管管理标准准、生产产管理标标准、设设备管理理标准、、不合格格纠正措措施管理理标准、、人员管管理标准准、质量量成本管管理标准准等。工作标准准：中层层以上管管理人员员通用工工作标准准、一般般管理人人员通用用工作标标准、操操作人员员通用工工作标准准等。企业产品品标准为提高产产品质量量，增强强市场竞竞争力，，制定严严于国家家标准、、行业标标准和地地方标准准的企业业产品标标准因企业生生产的产产品没有有国家标标准、行行业标准准和地方方标准而而制定的的企业产产品标准准；对国家标标准、行行业标准准加以补补充规定定的标准准；企业产品品标准：Q/XX.XXX—XXXX企业标准准代号企业简称称代号标准顺序序号发布年代代号二、产品品图样定义：——是指指根据几几何投影影方法绘绘制的用用于产品品或工程程施工的的工程图图样；内容：——包括括尺寸、、公差、、形状、、表面粗粗糙度、、形位公公差等技技术要求求；作用：——表达达技术思思想、设设计思想想的重要要工具，，是重要要技术文文件；——图样样与标准准一样，，是进货货、过程程、成品品检验及及出厂检检验的依依据。。三、工艺艺文件工艺文件件：在工工业生产产中，将将各种原原材料、、半成品品加工成成产品的的方法和和过程的的文件。。四、标准准样品使用前提提：被检产品品的质量量特性使使用检测测仪器或或检测工工具进行行检验比比较困难难时。使用要求求：a.如用标准准样品作作为供货货检验依依据时，，应由供供需双方方共同商商议并认认可；b.对标准样样品的选选择、认认定和管管理应有有相应规规定；（（包括编编号、台台账、周周期确认认）c.培训相关关人员掌掌握标准准样品的的正确使使用方法法；五、合同同或协议议使用前提提a.没有技术术标准或或标准规规定满足足不了要要求b.客户特殊殊需要时时合同内容容a.产品的名名称、品品种、型型号、规规格、等等级；b.产品的技技术标准准或技术术要求；；c.产品的数数量及其其计量单单位；d.产品的包包装；e.产品的交交货要求求：方法法、运输输方式、、交货地地点、交交货期限限；f.验收的方方法；g.价格；h.结算方式式；i.违约责任任；j.协商的其其他事项项。第三章质量检验验活动质量检验验分类质量检验验计划检验工作作基本步步骤不合格品品控制一、质量量检验分分类二、质量量检验计计划质量检验验计划定定义——是对对检验所所涉及的的活动、、过程和和资源做做出规范范化的书书面规定定，用以以指导检检验活动动正确、、有序、、协调地地进行。。质量检验验计划是是检验工工作的系系统策划划和总体体安排的的结果，，一般采采用文字字或图表表形式，，以指导导质量检检验人员员开展检检验工作作。内容：检检验站的的设置、、人员的的配备、、检验和和试验设设备的配配置、检检验或试试验方式式及工作作量等。。三、检验验工作基基本步骤骤检验准备备获取样本本：全检检/抽检检观察、测测量、试试验记录比较和判判断确认和处处置信息反馈馈检验准备备——第第一步熟悉与掌掌握规定定要求；；确定需检检验的项项目，选选择检验验方法；；确定检验验用的仪仪器或工工具；确定测量量或试验验的条件件；准备检验验用的记记录表单单；获取样本本——第第二步检验样本本是质量量检验的的具体对对象必须保证证样本抽抽取的随随机性常用的随随机抽样样方法简单随机机抽样系统随机机抽样分层随机机抽样整群随机机抽样观察、测测量、试试验———第三步步采用一定定的检测测仪器或或工具，，按规定定方法，，对产品品特性进进行测量量，得出出一组具具体的数数据；测量和试试验前后后，检验验人员要要确认检检测仪器器设备和和被检物物品状态态正常，，保证测测量和试试验数据据的正确确、有效效；检测仪器器的有效效性管理理。记录———第四步步对测量条条件、测测量得到到数据和和观察到到技术状状态，用用规范化化的格式式和要求求予以记记载或描描述，作作为客观观的质量量证据保保存下来来；数据要客客观、真真实，字字迹要清清晰、整整齐，不不能随意意涂改，，需要更更改的要要按规定定程序和和要求办办理；；质量检验验记录不不仅要记记录检验验数据，，还要记记录检验验日期、、班次，，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯。。比较和判判断———第五步步将检验结结果与规规定要求求（图样样、技术术标准等等）进行行比较，，确定每每一项质质量特性性是否符符合规定定要求；；根据比较较的结果果，判定定产品是是否合格格。对不合格格产品要要做好标标识，并并做好记记录；确认和处处置———第六步步检验有关关人员对对检验记记录和判判定结果果进行签签字确认认。单件产品品：合格格品放行行，并及及时转入入下道工工序；不不合格品品按其与与规定要要求相差差的程度度，分别别做出返返工、返返修、降降级或报报废处理理；批量产品品：根据据产品批批质量状状况和检检验判定定结果，，分别做做出批接接收、拒拒收、筛筛选或复复检等结结论。信息反馈馈——第第七步把测量或或试验的的数据做做好记录录、整理理、统计计、计算算和分析析；按一定的的程序和和方法，，向领导导和部门门反馈质质量信息息，作今今后改进进质量，，制订措措施的依依据。通过数据据分析，，可作为为下一个个PDCA提供供信息，，也为决决策提供供依据。。四、不合合格品控控制（一）检检验和试试验状态态状态分类类：——待检检状态——已检检待判状状态——检验验合格状状态——检验验不合格格状态状态标识识：——标记记——标签签——印章章——生产产路线卡卡——划分分存放地地点四、不合合格品控控制（二）不不合格定义：未未满足要要求凡成品、、半成品品、原材材料对照照产品图图样、工工艺文件件、技术术标准进进行检验验和试验验，被判判定为未未满足要要求，统统称为不不合格。。GB/T19001--2008之8.3规规定：组织应确确保不符符合产品品要求的的产品得得到识别别和控制制，以防防止其非非预期的的使用或或交付。。应编制制形成文文件的程程序，以以规定不不合格品品控制以以及不合合格品处处置的有有关职责责和权限限。适用时，，组织应应通过下下列一种种或几种种途径处处置不合合格品：：a)采采取措施施，消除除发现的的不合格格；b)经经有关授授权人员员批准，，适用时时经顾客客批准，，让步使使用、放放行或接接收不合合格品；；c)采采取措施施，防止止其原预预期的使使用或应应用；d)当当在交付付或开始始使用后后发现产产品不合合格时，，组织应应采取与与不合格格的影响响或潜在在影响的的程度相相适应的的措施。。在不合格格品得到到纠正之之后应对对其再次次进行验验证，以以证实符符合要求求。应保持不不合格的的性质的的记录以以及随后后所采取取的任何何措施的的记录，，包括所所批准的的让步的的记录（（4.2.4））。（三）不不合格品品处理流流程？及时标识识，以便便识别确定范围围：如生生产时间间、地点点、产品品批次、零部部件号、、生产设设备等及时进行行隔离存存放，严严防误用用或误装装；组织人员员进行评评审，提提出处置置方法：：如返工、返返修、让让步、降降级、报报废与拒拒收等并做记记录；根据处置置方法，，对不合合格品处处理并监监督实施；标识记录隔离处置评审（四）不不合格品品处置方方式返工：——为使使不合格格产品符符合要求求而对其其所采取取的措施施；返修：——为使使不合格格产品满满足预期期用途而而对其所所采取的的措施；；降级：——为使使不合格格产品符符合不同同于原有有要求而而对其等等级的变变更；报废：——为避避免不合合格产品品原有的的预期用用途而对对其采取取的措施施让步：——对使使用或放放行不符符合规定定要求的的产品的的许可。。（五）纠纠正、纠纠正措施施、预防防措施纠正：——为消消除已发发现的不不合格所所采取的的措施。。纠正措施施：——为消消除已发发现的不不合格或或其他不不期望情情况的原原因所采采取的措措施。预防措施施：——为消消除潜在在不合格格或其他他潜在不不期望情情况的原原因所采采取的措措施。第四章抽抽样检检验及其其应用抽样检验验基本概概念GB/T2828.1-2003使使用说明明第一节抽抽样检检验基本本概念何谓抽样样检验不合格不合格品品抽检特性性曲线百分比抽抽样的不不合理性性抽样检验验两种风风险一、何谓谓抽样检检验？抽样检验验：按预预先确定定的抽样样方案，，从交验验批中抽抽取规定定数量的的样品构构成一个个样本，，通过对对样本的的检验推推断批合合格或批批不合格格。d≤Ac批接接收抽样检检验验比比较较批产品样样本不不合格品品数d≥Re批批不接收收抽样检验验示意图图Nnd抽样检验验适用场场合带有破坏坏性检验验项目的的产品批量大、、质量比比较稳定定情况（（如螺丝丝、电阻阻、垫圈圈等）不易划分分单位产产品的连连续产品品检验时间间长的产产品；全检之成成本远高高于不合合格品所所造成之之成本时时；有少量产产品不合合格不会会造成重重大损失失的情况况；抽样检验验的由来来1946年二次次世界大大战刚开开始时，，美国迫迫切需要要把平时时产业转转变为战战时产业业；因大量的的军需物物资必须须供应，，而检查查员又非非常缺乏乏之下，，军需物物资的购购入及验验收，就就不得不不采取一一个既经经济又实实用的方方法。抽样检验验的方法法由此应应运而生生。二、不合合格1、不合合格定义义：指单位产产品的任任何一项项质量特特性不符符合规定定要求。。（抽抽样检验验中定义义）2、不合合格分类类按质量特特性的重重要性或或其不符符合的严严重程度度，不合合格可分分三类：：1）A类类不合格格（致命命不合格格）2）B类类不合格格（严重重不合格格）3）C类类不合格格（轻微微不合格格）不合格分分类说明明四、抽检检特性曲曲线接收概率率：是指指根据规规定的抽抽样方案案（n[[Ac,,Re]]），把把具有给给定质量量水平（（p）的的交验批批判为合合格的概概率。批接收概概率L((p)随随批不合合格品率率p变化化的曲线线，称为为抽检特特性曲线线（或称称OC曲曲线）。。一个好的的抽检方方案应当当是:当这批产产品质量量好(即即P≤P0)时时以高概概率判断断它合格格，予以以接收；；当批产品品质量坏坏到某个个规定界界限(即即P≥P1)时时，以高高概率判判断它不不合格，，予以拒拒收。当产品质质量变坏坏P0＜＜P＜P1时时，接收收概率迅迅速减少少。五、百分分比抽样样的不合合理性：：定义：所所谓百分分比抽样样，指不不论产品品的批量量N是多多少，均均按同一一百分比比抽取单单位产品品组成样样本，而而对样本本中的不不合格判判定数A都规定定一个固固定数（（例如为为0或1）。第二节GB//T2828..1-2003使用说说明GB/T2828.1-2003的的发展过过程GB/T2828.1-2003的的适用范范围检验水平平（IL）接收质量量限（AQL））抽样方案案类型检验的严严格度和和转移规规则抽样方案案的检索索检验判定定检查后批批的处理理一、GB/T2828.1-2003的的发展过过程二、GB/T2828.1--2003的适适用范围围GB/T2828..1规规定的抽抽样计划划可用于于(但不不限于))下述检检验：——最终终产品；；——零部部件和原原材料；；——在制制品；——库存存品等；；GB/T2828..1通通常用于于连续批批的逐批批检验；；对于连续续批，抽抽样方案案连同转转移规则则一起使使用，单单独引用用其中的的一个方方案是不不合适的的。三、检验验水平（（IL））检验水平平规定了了批量N与样本本量n之之间的关关系。抽样检验验中，检检验水平平用于表表征判断断能力。。检验水平平高，判判断能力力强，检检验样本本量越大大，检验验费用也也相应提提高。检验水平平等级一般检验验水平分分为三级级：Ⅰ、、Ⅱ、ⅢⅢ特殊检验验水平分分为四级级：S--1、S-2、、S-3、S--4一般检验验水平的的判断能能力大于于特殊检检验水平平的判断断能力。。即：ⅢⅢ>Ⅱ>>Ⅰ>>>S-4>S-3>>S--2>S-1Ⅰ:Ⅱ::Ⅲ样本本量比例例=0..4:1:1..6。检验水平平的选择择原则1没有特别别规定时时，首先先采用一一般检验验水平ⅡⅡ；比较检验验费用：：若样品品检验费费用为A，处理理不合格格样品费费用为B，则检检验水平平选择应应遵循：：1）A>>B选选择检验验水平ⅠⅠ2）A==B选选择检验验水平ⅡⅡ3）A<<B选选择检验验水平ⅢⅢ为保证AQL，，使得劣劣于AQL的产产品尽可可能少的的漏过去去，宜选选用高的的检验水水平；检验水平平的选择择原则2产品质量量不稳定定，波动动大时，，选用高高的检验验水平；；破坏性性检验或或严重降降低产品品性能的的检验，，选用低低的检验验水平；；历史资料料不多或或缺乏的的试制品品，为安安全起见见，检验验水平必必须选择择高些；；间断生生产的产产品，检检验水平平选择的的要高些些。特殊检验验水平一一般用在在检验费费用极高高或贵重重产品的的破坏性性检验场场合，原原则是宁宁愿增加加对批质质量误判判的危险险性，也也要尽可可能减少少样本。。特殊检验验水平是是为了必必须使用用小样本本量的场场合设计计的。四、接收收质量限限(AQL)1、AQL的的概念与与意义接收质量量限AQL(AcceptableQualityLimit))，是当当一个连连续系列列批被提提交验收收抽样时时，可允允许的最最差过程程平均质质量水平平。AQL以以不合格格品百分分数或每每百单位位产品不不合格数数表示。。在GB//T2828..1中，，接收质质量限AQL被被作为一一个检索索工具。。2、AQL的选选择原则则AQL一一般在技技术标准准、验收收要求中中确定，，也可在在供需双双方的订订货合同同中规定定。具体体选择原原则如下下：军用产品品AQL值<工工业产品品AQL值<民民用产品品AQL值；A类不合合格品（（致命不不合格品品）AQL值值<B类不合合格品（（严重不不合格品品）AQL值<<C类不不合格品品（轻微微不合格格品）AQL值值；检验项目目越多，，AQL值越大大；电气性能能AQL值<机机械性能能<外观观性能；；原材料、、零部件件AQL值<成成品检验验AQL值；3、AQL选择择参考五、抽样样方案类类型1、抽抽样方案案定义：：所使用的的样本量量和有关关批接收收准则的的组合，，包括样样本量n和判定定数组Ac和Re。抽样方案案可分成成一次、、二次、、多次等等类型。。1-1