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对阀板和阀座技术要求泵设计与应用张展曾剑锋刑淮扬编著对阀板和阀座的技术要求第1页a)阀板与阀座密封面，通常应进行对研。表面粗糙度应在Ｒａ０.8μm以下。泵排出压力越高，表面粗糙度应越低。对于有非金属弹性密封圈阀，金属密封面粗糙度可略高，但不应高于Ｒａ3.2μm。b) 阀球圆度应不低于GB/T1184—19964级精度，表面粗糙度不高于Ｒａ０．２μm。阀座孔圆度不低于GB/T1184—1996所要求8级精度。c) 阀板（阀球）与阀座密封面应进行密封试验，注入煤油后，3～5min不得有任何泄漏。3) 对阀导向要求：ａ)盘形阀或环形阀导向必须确保阀板与阀座同轴度，且应确保在阀板天T舌不致歪斜。同轴度允差不低于GB/T1184—1996所要求8级精度；阀板或爾座）工作面与轴线垂直度允差不应低于GB/T1184—1996所婉定7级b)球阀导向套导向径与阀座孔也必须同轴。同轴度允差同上。对阀板和阀座的技术要求第2页4.活塞环(1) 材料活塞环通常采取灰铸铁，也可采取其它材料或非金属材料。铸铁活塞环金相组织应是细片状珠光体并有均勻分布细片状、中等片次旋涡形及直线形石墨。允许有细小且均勻分布断续网状磷化物共晶体夹杂物。过冷共晶体石墨夹杂物及分散晶状铁素体在磨片中分别不得超出总面积12%。不允许有游离渗碳体存在，三元磷共晶应在生产过程中控制其成份。在实际生产过程中可用材料硬度数值范围来表示所得到金相组织。普通铸铁活塞环要求硬度为189～250HBW，在同一环上硬度差不应大于5个单位。(2)尺寸和表面质量等要求活塞环外表面不允许有裂痕、气孔、夹渣、疏松和毛刺等缺点。轴向不得有划痕。表面粗糙度不高于Ｒａ3.2μm，环两侧面上.不允许有径向划痕，表面粗糙度不高于Ｒａ１．６μm。活塞环外径和高度按9级精度配合（f9)公差加工，确保活塞环在槽内自由活动不至于卡死。对阀板和阀座的技术要求第3页活塞环外圆柱面同缸套（或液缸）公称直径相当量规间径向间隙应在以下要求范围内：当Ｄ≤150mm时，小于0.03mm;当150＜Ｄ≤400mm时，小于0.05mm;当D＞400mm时，小于0.08mm。用灯光检验时，在整个圆周上漏光不多于两处并距离开口大于30°，每处径向间隙弧长小于45°。活塞环端面翘曲度用厚薄规在平板上检验。活塞环在相当于本身重量10倍负荷作用下，不得超出厚薄规以下要求值；当活塞环外径D≤150mm时，小于0．04mm，当150＜Ｄ≤400mm时，小于0.05mm,当Ｄ＞400时，小于0．０3mm

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