柱塞泵的检修

柱塞泵检修化工用泵检修与维护傅伟主编柱塞泵的检修第1页柱塞泵普通是用来输送化工液体物料，其排出液体压力较高，检修技术复杂，组装和零部件质量要求高，下面以卧式三柱塞泵为例介绍柱塞泵检修。(一）卧式三柱塞泵拆卸拆卸三柱塞往复泵时，在已停车情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进行必要工艺处理，落实各项安全办法后，可按下述步骤进行。① 拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机联轴器。② 拆除齿轮油泵、全部油管线及泵进出口管道。③ 拆除罩壳。④ 拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。⑤ 拆除十字头压板，冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。⑥盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头。将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并作统计。松掉连杆螺栓螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，统计两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度。取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套卸下。吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。⑦ 松开调整螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、导向套。⑧ 拆除缸盖螺栓，拆下缸盖；取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀；取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。柱塞泵的检修第2页在拆卸过程中，对拆下零件要不磕不碰不落地，做好标识，摆放有序。拆卸完成后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检验，方便决定修复或更换新备件。(二）卧式三柱塞泵主要零部件检修1. 曲轴清洗曲轴，吹净润滑油孔，用放大镜检验有没有裂纹，必要时进行无损探伤检验，在车床上检验两端主轴颈径向跳动量，允许偏差０.０3mm，两主轴颈同轴度误差应在0.03mm以内，直线度偏差小于０.3mm,用水平尺测量曲拐轴中心线与主轴中心线平行度偏差，允许偏差为0.015～0.20mm。主轴颈圆柱度、圆度偏差不允许超出主轴颈公差之半，假如超出此值，在安装滚动轴承时，需喷镀后磨削加工。在安装滑动轴承时，可直接磨削加工。曲拐轴颈圆柱度、圆度偏差不允许超出曲拐轴颈公差之半，假如超出此值，应进行磨削加工。轴上有不深划痕，可用油石打磨消除，划痕深度达０_1mm以上，油石打磨消除不了时，应进行磨削加工。轴颈直径降低许到达原直径3%时，应更换新曲轴。2. 连杆连杆不得有裂纹等缺点，必要时可进行无损探伤检验。连杆大头与小头两孔中心线平行度偏差应在０.30mm/m以内。检验连杆螺栓孔，若孔损坏，应用铰刀进行铰孔修理。铰孔后，应配以新连杆螺栓。3.连杆螺栓连杆螺栓应进行无损探伤检验，不允许有裂纹等缺点。依据历次检修统计，检验连杆螺栓长度，长度伸长量超出要求值时，就不能继续使用。柱塞泵的检修第3页4. 十字头组件十字头体用放大镜检验，不允许有裂纹等缺点。十字头销进行无损探伤检验，不允许有裂纹等缺点，并测量其圆柱度和圆度偏差，十字头销和连杆孔接触面用涂色法检验，应接触良好。假如连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，再配以新销、套。检验球面垫球面，不允许有凹痕等缺点，检验十字头与滑板接触磨损情况，检验滑板螺栓。5. 柱塞柱塞端部球面不允许有凹痕等缺点，柱塞表面硬度要求为45～55HRC，柱塞表面粗糙度不高于尺a0.8μm。柱塞不应弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，假如有拉毛、凹痕等缺点，可进行磨削加工。柱塞圆柱度偏差不超出0.15～0.20mm,圆度偏差不超出0.08～0．10mm。6. 轴封大修时，填料应用事先制成填料环进行全部更换。填料函上有密封液系统，密封液管道必须通畅。导向套内孔巴氏合金如有拉毛、磨损等严重缺点，则需更换新导向套。调整螺母应进行探伤检验，不允许有裂纹等缺点。柱塞泵的检修第4页7. 缸体对缸体进行着色探伤检验，若发觉裂纹，标准上要更换新备件，但如尿素装置中氨基甲酸胺泵等，因缸体用材珍贵，不宜轻易报废，为预防裂纹延伸，可用砂轮打磨，继续使用。凡经这么处理，以后每次拆修均需详细检验，观察缺点有没有再生或发展。大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力1.25倍。缸体圆度、圆柱度偏差不应超出０.50mm，不然，进行光刀，光刀后配以新缸套。8. 进出口单向阀阀口、阀座，视损坏轻重程度，进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺点，必须更换新备件。上下阀套外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺点。垫圈若有断裂、压痕或变形等缺点，则更换新备件。9.轴承主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检验，接触面积不少于表面积70%～75%，且