注塑IPQC作业指导书

注塑IPQC作业指导书注塑IPQC作业指导书注塑IPQC作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月注塑IPQC作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目的；明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。适用范围；适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。职责；品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验证。生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，改善对策执行及保持，以及不合格品的处理；研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。定义；首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调试正常后取样的2模产品。工作程序及内容：作业流程（流程图）研发技术部生产部注塑车间品管部环节说明NG协助分析、处理okNG协助分析、处理ok生产部自检包装及装料作业返工、返修、报废入库员工自检NG返修、调机、分析、记录NG生产运行ok使用规定的物料、成型条件进行调机生产部自检包装及装料作业返工、返修、报废入库员工自检NG返修、调机、分析、记录NG生产运行ok使用规定的物料、成型条件进行调机首件检验okNGokok不合格评审单/纠正预防措施单NG入库检验制程巡检首件检验okNGokok不合格评审单/纠正预防措施单NG入库检验制程巡检注塑车间员工自检合格的产品，填写好流转卡后，IPQC按要求进行抽检。员工自检或巡检过程中的异常，接到反馈后注塑领班应立即处理，当出现功能及尺寸异常，必要请技术部协助批量生产前，产品经注塑车间领班自检合格后，填写《首件检验报告单》与注塑车间员工自检合格的产品，填写好流转卡后，IPQC按要求进行抽检。员工自检或巡检过程中的异常，接到反馈后注塑领班应立即处理，当出现功能及尺寸异常，必要请技术部协助批量生产前，产品经注塑车间领班自检合格后，填写《首件检验报告单》与2模产品送IPQC确认，合格后方可生产物料及生产文件确认；机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与《工艺卡》规定不一致的物料一律不允许投入使用。机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应《工艺卡》，当出现未悬挂文件，或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。首件确认；开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写《首件检验报告单》，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。IPQC依据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》要求对产品的外观/尺寸/功能进行全性能确认。注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至产品合格方可生产。检验结果做好相关记录，记录依据项审核、保存。首件在当批产品生产完成、或重新制作首件后，统一登记保存。制程检验；IPQC根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》对机台生产的产品进行检查，生产中的机台每3小时巡检一次（通常两次巡检时间的间隔不超过3小时），当出现异常时可视情况增加巡检频次，并将异常反馈给注塑车间，已生产产品按项标识、隔离。注塑车间领班接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理，必要时请求研发技术部支援分析原因、确认改善对策并执行。产品改善后通知IPQC确认合格后方可继续生产。IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况做好相关记录。IPQC对正常生产的机台参数按照《工艺卡》进行确认，确认合格后，在注塑车间填写的注塑/挤出工艺参数记录表中签名确认，如出现参数不一致的情况，马上反馈给注塑车间相关人员改善，并做跟进。满箱/袋产品注塑车间填写好流转卡，IPQC按照《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》的抽样方案进行抽检，产品合格允收则盖“Passed”章，产品不合格则盖“Rejected”，并用“返工或不合格”标签注明原因。通知注塑车间相关人员将产品摆放在规定的区域，并跟进处理情况。抽检情况应记录在《注塑部检验记录》的半成品抽检区域内，记录依据项审核、保存。尺寸检测：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》的要求，按图纸重点控制尺寸进行检测，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。功能测试：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》，及相关产品的测试作业指导书执行，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。产品异常；当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间段所生产的产品进行复查，复查无异常产品放行。如果发现有不可接收的品质缺陷，应按项将产品标识、隔离。同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到不合格品区，待返工或评审后进行处理。IPQC巡检过程中发现以下批量品质异常时，应按《不合格品控制程序》要求出具《不合格品评审表》，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。A.不良品生产超过6小时，且不良比例超过10%；B.产品重复出现尺寸、功能上的不合格。C、生产部门对检验结果有分歧时。由IPQC出具《不合格品评审表》，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并进行跟进处理，有需时应拟定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按《改进、纠正和预防措施控制程序》出具《纠正和预防措施表》，经主管以上人员审核后交责任部门纠正，以防止类似的问题再次发生。IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。不合格品按照《不合格品控制程序》执行。IPQC标贴及印章（允收/挑选/不合格/Passed和Rejected章）的使用；---程序文件为：返工，报废，重新利用IPQC对生产的产品判定允收时，在流转卡贴上直接盖PASS章。产品要求生产车间摆放在规定的区域。IPQC对生产的产品外观判定不合格时，根据要求填写返工标贴(在流转卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。IPQC对生产的产品尺寸、功能判定不合格时，根据要求填写不合格标贴(在流转卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。IPQC的记录表单；IPQC巡检结果分别记录在对应的《注塑部检验记录》、《产品检测报告》中并交于品质部主管审核。IPQC依据《记录控制程序》的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储