质量部岗前培训

质量部岗前培训2013年12月培训内容容一质量部组组织架构构二质量，质质量特性性，质量量的相关关术语三质量管理理发展史史四全面质量量管理TQM/五大手册册五质量体系系文件六电池片检检验标准准简介及及注意事事项一、质量量部架构构二、质量术语语和定义1.质量的概概念定义:一组固有有特性满满足要求求的程度度.⑴关于于固有特特性：如如机械械性能、、电性能能、外观特性性、感官特特性等。。⑵关于要要求：：指明示示的、隐隐含的或或必须履履行的需求或期期望。。①明示的的:可以理解解为规定定的要求求。如文文件规定的、顾顾客明确确提出的的要求。。②隐含的的：组织织、顾客客和其他他相关方方的惯例例或一般做法法，所考考虑的是是不言而而喻的。。③必须履履行的：：是指法法律法规规要求或或强制性性标准要求的的。质量具有有经济性性、广义义性、时时效性、、相对性性.①质量量的经济济性：价价廉物美美实际上上是反映映人们的的价值取取向，物物有所值值，就是是表明质质量有经经济性的的特征。。高质量量意味着着最少的的投入，，获得最最大效益益的产品品。②质量的的广义性性：在在质量管管理体系系所涉及及的范范畴内，，组织织（企业业）的相相关方对对组织的的产品、、过程、、或体系系都可能能提出要要求。③质量的时时效性：：顾客对对质量的的需求、、期望是是不断变变化的，，随着时时间的发发展，原原先被认认为质量量好，受受顾客欢欢迎产品品，而因因顾客要要求的提提高而不不再受到到顾客的的欢迎。。故组织织应不断断调整对对质量的的要求。。④质量的的相对性性：组织织的顾客客与相关关方可能能对同一一产品的的功能会会提出不不同的需需求，也也可能对对同一产产品的同同一功能能提出不不同需求求。需求求不同，，质量要要求也可可能不同同。只有有满足需需求的产产品才被被认为是是质量好好的产品品。3、与质量相相关的概念①组织—“职责、权权限和相相互关系系得到安安排的一一组人员员及设施施”。如如：公司司、集团团、商行行、研究究机构等等。可以以理解为为由两个个或两个个以上的的个人为为了实现现共同目目标组合合而成的的有机整整体，安安排通常常是有序序的。②过程程—“一组将输输入转化化为输出出相互关关联、相相互作用用的活动动”过程程由输入入、实施施活动和和输出三三个环节节组成。。过程可可包括产产品实现现过程和和产品支支持过程程。③产品—“过程的结结果”。。有四四种通用用类别：：服务务（如运运输、医医疗）、、软件（（计算机机程序、字典等等）、硬硬件（太太阳能电电池等））、流程程性材料料（啤酒酒、润滑滑油等））。许多产品由不不同类别别的产品品组成，，例如：：汽车由由硬件（（发动机机）+流程性材材料+（汽油））+软件（发发动机控控制软件件、驾驶驶手册））+服务（销销售人员员作的操操作说明明等）组组成。④顾客:接受产品品的组织织或个人人。顾客客可以是是组织内部部的或外部的的。⑤体系系:是指相互互关联或或相互作作用的一一组要素素。根据对顾顾客满意意的影响响程度不不同，应应将质量量特性进进行分类类管理。。常用的质量特特性分类类方法：1.关键质量量特性：：若超超过规定定的特性性值要求求，会直直接影响响产品安安全性或或产品整整机功能能丧失的的质量特特性。2.重要质量量特性：：指若超超过规定定的特性性值要求求，将造造成产品品部分功功能丧失失的质量量特性。。3.次要质量量特性：：指若超超过规定定的特性性值要求求，暂不不影响产产品功能能，但可可能会引引起产品品功能的的逐渐丧丧失。三、质量管理理的历史史发展1.质量检验验阶段20世纪初，，人们对对质量管管理的理理解还只只限于质质量的检检验。质质量检验验所使用用的手段段是用各各种的检检测设备备和仪表表，方式式是严格格把关，，进行百百分之百百的检验验。2.统计质量量控制阶段这一阶段段的特征征是数理理统计方方法与质质量管理理的结合合。由美美国贝尔尔电话实实验所的的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年,将数理统统计的原原理运用用到质量量管理中中来，并并发明了了控制图图。他认认为质量量管理不不仅要搞搞事后检检验，而而且在发发现有废废品生产产的先兆兆时就进进行分析析改进，，从而预预防废品品的产生生。控制制图的出出现，是是质量管管理从单单纯事后后检验进进入检验加预预防阶段段的标志，，也是形形成一门门独立学学科的开开始。3.全面质量量管理⑴、全面质质量管理理定义：：一个组组织以质质量为中心以全员参与与为基础础，目的的在于通通过顾客客满意和和本组织织所有成成员及社社会收益益而达到到长期成成功的管管理途径径。⑵、基本核核心：提提高人的的素质，，增强质质量意识识，调动人的的积极性性，人人人做好本本职工作作，通过过抓好工工作质量量来保证证和提高高产品质质量和服服务质量量。⑶、特点：：Ⅰ以事后检验验和把关关为主转转变为预预防为主主，从管管结果变变管因素素；Ⅱ从过去就事事论事、、分散管管理变为为以系统统的观点点为指导导进行全全面的综综合治理理；Ⅲ突出以质量为为中心，，围绕质质量来开开展企业业的工作作；由单单纯的符符合标准准转变为为满足顾顾客要求求；强调调不断改改进过程程质量，，从而改改进产品品和服务务质量。。4、全面质质量管理理的基本本要求概括为一一句话：：三全一一多。⑴、全员的的质量管管理产品质量量是企业业各方面面、各部部门、各各环节全全部工作作的综合合反应。。产品质量量人人有有责，必须把把企业所所有人员员的积极极性和创创造性充充分调动动起来，，不断提提高人的的素质，，上至厂厂长经理理，下至至工人，，人人关关心产品品质量和和服务质质量，人人人做好好本职工工作，全全体参与与质量管管理，只只有经过过全体人人员的共共同努力力，才能能生产出出顾客满满意的产产品。⑵、全过程程的质量量管理体体现两个个思想：：A.预防为主主，不断断改进的的思想.B.为用户服服务的思思想.企业里要要开展““三工序序活动””：复查查上工序序的质量量，保证证本工序序的质量量，坚持持优质、、准时为为下道工工序服务务。5、全企业业的质量管理理⑴从组织织管理的的角度看看，每个个企业都都可以划划分成上上层管理理、中层层管理和和基层管管理。全全企业的的质量管管理就是是要求企企业个管管理层次次都有明明确的质质量管理理活动内内容。⑵从质量量只能角角度看，，产品的的质量只只能是分分散在企企业的有有关部门门重的，，要保证证和提高高产品质质量，就就必须将将分散在在企业各各部门的的质量只只能充分分发挥出出来。全企业的的质量管管理就是是要“以以质量为为中心，，领导重重视，组组织落实实、体系系完善””。6、多方法法的质量量管理

遵循PDCA循环,持续改善善.Plan-----计划、Do—执行、Check---检查、Action——行动PDCA持续改善SPC-统计过程控制SPC=StatisticalProcessControlPPAP-生产件批准程序PPAP=ProductionPartApprovalProcessMSA-测量系统分析MSA=MeasuresystemanalysisAPQP-产品先期质量策划

APQP=AdvanceProductionqualityPlanFMEA-失效模式与后果分析FMEA-Failuremodeandeffectsanalysis五大手册册Fivemanual一级文件件-----管理手册册二级文件-----程序文件件三级文件-----工艺类、、设备类类、检验验类、作作业类、、管理类类四级文件-----表单体系文件件尺寸类（（2项）1、尺寸偏偏差2、厚度偏偏差总体外观观（5项）1、裂纹2、缺口（（V型和弧形形）3、缺角4、弯曲度度正面外观观（15项）1、色系2、色差3、划痕4、漏浆5、结点6、崩边……背面外观观（4项）1、铝珠2、背场缺缺损3、背面主主栅线缺缺失4、铝包四、电池池片外观观检验缺缺陷种类类测量工具具主要测量量工具：：塞尺主主要要用于测测量电池池片弯曲曲度点线规通通用于日日常检验验的各个个方面辅助测量量工具：：大理石平平台（或或玻璃台台面）弯曲度测测试注意意项平整冷却轻放平推塞尺规格格：点线规用于长度度、面积积等线性性和点状状标准的的界定，，例如：：粗细不不均，色色斑面积积，漏浆浆……边长：标标称值±0.5mm；对角线：：标称值值±0.5mm;;厚度：180um≤五点厚度度≤235um，总厚度差差≤30um外观检验验具体内内容尺寸大小小1、裂纹、、针孔、、V型缺口不不允许；；2、缺角、、弧形缺缺口：可可视不允允许；3、崩边（（硅晶脱脱落）：：长≤0.5mm,深度≤0.3mm,个数≤1个；色系划分分：浅蓝蓝深蓝多晶电池池片颜色色一般分分为淡蓝蓝、蓝色色、深蓝蓝三种色色系；色差单体电池池片的颜颜色均匀匀一致，，不允许许跳色；；同一包电电池片颜颜色均匀匀一致，，不允许许跳色，，多晶有有晶格和和无晶格格电池片片不得混混包；同一箱只只允许有有一个色色系并在在外箱标标明；弯