O型密封圈的装配课件

机械装配技术多媒体课件第二部分机械装配技术多媒体课件1第四章密封件的装配学习目的：１、了解密封的基本原理；２、了解常用密封件的种类及其应用场合；３、会正确选择各类密封件的装配工具，并 能熟练使用；４、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。14第四章密封件的装配学习目的：142O型密封圈的装配课件3O型密封圈的装配课件4Ｏ型密封圈的装配2技能目标：掌握或了解０型密封圈的装配与拆卸 工具及其应用。3态度目标： 培养科学探究密封原理、正确使用装 拆工具的良好品质。Ｏ型密封圈的装配2技能目标：5Ｏ型密封圈的装配二、教学重点：明确密封、密封件的概念、种类、密封的 意义、密封件装配的总要求。三、教学难点：

０型密封圈的装配与拆卸工具及其应用。四、作业：

Ｐ８６－１Ｏ型密封圈的装配二、教学重点：6Ｏ型密封圈的装配五、导入：前面我们学习了滚动轴承的装配

……～～六、问题：１滚动轴承装配一章的主要内容是什么？２滚动轴承装拆的工具有哪些？３圆锥孔滚动轴承装配的关键是什么？Ｏ型密封圈的装配五、导入：前面我们学习了滚动轴承的装配7一密封

1～的概念：阻止介质泄露，防止污物侵入的设置。其实就是一种隔断、阻塞、堵塞装置。

2～的意义：

1）能大量节约润滑剂，保证机器正常工作，提高机器寿命。

2）改善生产工作环境，提高生产工作生活质量，保障人体健康，

3）降低生产成本，提高工作效率。一密封81静～：结合表面无相对运动的～。2动～：结合表面有相对运动的～：1旋转～：2移动～：1接触式～：在孔、轴缝隙处填塞弹性材料、并 与转动轴间形成摩擦接触。2非接触式～：口端～油缸口端～3密封的类型（方式）：1静～：结合表面无相对运动的～。1旋转～：1接触式～：在孔、9二密封件

1～概念：在机械产品中起阻止介质泄露、防止污物侵入作用的柔软（性）零件。即起密封作用的零件。主要有：0型密封圈、油封、压盖填料、密封垫、密封胶等类型。毡圈

2～装配的总要求：装配中所造成的磨损和摩擦力应尽可能地小，且要能长久地保持密封功能。二密封件10

3密封件的类型：1静～：用于被密封件之间无相对运动的场合。如：凸缘、容器、箱盖等处。常用的～有密封垫、密封胶等。2动～：用于被密封件之间有相对运动的场合。如：油封、机械式密封件等。3密封件的类型：1静～：用于被密封件之间无相对11三、Ｏ型密封圈的装配密封件的作用是阻止介质泄漏和防止污物侵入。密封件可分为静密封件和动密封件两大类。Ｏ型密封圈（如右图示）是截面形状为圆形的圆环形密封元件。其材料一般为弹性橡胶，它具有良好的密封性能，且具有自封能力。密封压力可为1.33×10－5Pa～400MPa（动密封可为35MPa）。温度范围可为－60～～＋120oC因其结构简单，成本低廉，使用方便，密封件不受运动方向的影响。应用广。三、Ｏ型密封圈的装配密封件的作用是阻止介质泄漏和防止污12四、Ｏ型密封圈密封的原理其密封的原理是将被密封零件结合面间的间隙封住或切断泄漏通道，从而使被堵塞的介质不能通过Ｏ型密封圈。这种密封原理既能应用在动态场合，又能应用在静态场合下。应用于静密封时，为保证良好的密封效果，应有一定的预压缩量，通常约为15～25%。作为动密封件，其预压缩量约为8～20%四、Ｏ型密封圈密封的原理其密封的原理是将被密封零件结合面13Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤压到堵塞液体泄漏通道的一侧，紧贴槽侧和缸的内壁，从而使密封作用加强。并随着油压的增加，密封性能越好，这种性能称为自密封性。Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤14五、Ｏ型密封圈的永久变形常用永久性变形来表示Ｏ型密封圈的密封能力和恢复至其原有厚度的能力。永久性变形用百分率表示：

Ｃ＝｛（t0－t1）/（t0－ts）｝×100%

Ｃ值越小，密封效果越好。五、Ｏ型密封圈的永久变形常用永久性变形来表示Ｏ型密封圈的15

Ｏ型密封圈的弹性橡胶越软，则调节自身适应密封面的能力越佳，特别在低压情况下，密封性能越强；Ｏ型密封圈的化合物越软，则使Ｏ型密封圈变形所需的力越小；在动态情况下，软弹性橡胶的摩擦因数比硬的化合物的摩擦因数大，但后者在具有与弹性橡胶密封圈有相同变形时所需的压力也较大；温度升高时，弹性橡胶会变得越软，并随使用时间会发生硬化现象，这是橡胶老化的结果。Ｏ型密封圈的弹性橡胶越软，则调节自身适应密封面的能力越佳16六、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象六、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象17七、Ｏ型密封圈的贮存①环境清晰度不超过250℃；②环境应干燥；③防止阳光和含紫外线的灯光照射；④贮存于无流动空气有场所，且贮存处禁止有臭氧产生的设备存在；⑤贮存期间，避免与液体、金属接触；⑥Ｏ型密封圈在保存时应不受任何作用力。七、Ｏ型密封圈的贮存①环境清晰度不超过250℃；18八、Ｏ型密封圈密封装置的导角八、Ｏ型密封圈密封装置的导角19九、润滑装配时，无论Ｏ型密封圈是用于静态或动态条件，Ｏ型密封圈和金属零件都必须有良好的润滑。润滑剂应采用惰性润滑剂，所有以矿物油、动物油、植物油或脂为基础的润滑剂，都绝对不适用于Ｏ型密封圈的润滑，特别是EP橡胶中。九、润滑装配时，无论Ｏ型密封圈是用于静态或动态条件，Ｏ型20十、Ｏ型密封圈的装配和拆卸工具十、Ｏ型密封圈的装配和拆卸工具21装配和拆卸工具有：尖锥、弯锥、曲锥、装配钩、镊子、刮刀等。装配和拆卸工具有：尖锥、弯锥、曲锥、装配钩、镊子、刮刀等22Ｏ型密封圈的装配完Ｏ型密封圈的装配23第二节油封的装配15第二节油封的装配1524O型密封圈的装配课件25油封的装配一、教学目标1知识目标：掌握油封的适用条件、应用场所、功用等。2技能目标：掌握或了解油封的结构、特点、 及其安装要求和要领。3态度目标：培养精细作事的良好品质。15油封的装配一、教学目标1526油封的装配二、教学重点：油封的结构分析及良好密封 效果的获取分析。三、教学难点：油封的安装要求和要领。四、作业：Ｐ８６－９油封的装配二、教学重点：油封的结构分析及良好密封 效27油封的装配五、导入：前面我们学习了密封、密封件的概念、密封件装配的总要求，０型密封圈的有关知识及密封原理，０型密封圈装拆工具及其应用等内容。六、问题：１什么叫密封、密封件？密封有何意义？２密封件装配的总要求是什么？３０型密封圈的材料是什么？其密封原理是什么？４０型密封圈的装拆工具有哪些？油封的装配五、导入：前面我们学习了密封、密封件的概念、密封件28油封的装配一油封的简介：１油封的适用条件２油封的应用场所及其功用。油封的装配一油封的简介：29O型密封圈的装配课件30油封的装配三、油封的特点：Ｐ７１油封的装配三、油封的特点：Ｐ７１31四、油封的类型１、粘接结构：如ａ图示；２、装配结构：如ｂ图示；３、橡胶包骨架结构：如ｃ图示；４、全胶油封：如ｄ图示。四、油封的类型１、粘接结构：如ａ图示；32五、油封的材料对材料的要求是：耐油性、耐大气老化性能良好，耐磨性和耐热性良好，其材料与介质相适应。用作油封的橡胶主要是丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯橡胶，特殊情况用到硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯树脂。油封用的骨架材料一般为冷压或热轧钢板、钢带，在海水及腐蚀性介质下用不锈钢板；油封用弹簧材料一般为弹簧钢丝、琴钢丝或不锈钢丝等。五、油封的材料对材料的要求是：耐油性、耐大气老化性能良好33六、油封的润滑将油封用于非润滑性介质的密封时，则应采用专门的预防措施。这时可采用一前一后安装两个油封，并在其中间的空间中填入油或脂，如下左图示；当采用带防尘唇的油封时，可在密封唇和防尘唇间填满润滑脂，如下右图示。六、油封的润滑将油封用于非润滑性介质的密封时，则应采用专34七、油封的安装油封安装时，首先应对油封、轴及孔进行严格的清理与清洗，在轴和油封上涂抹润滑油或脂；轴端应有导入倒角，锐边倒圆，其角度为30℃～50℃，如右图示；腔体孔口至少有２mm长度的倒角，其角度为15℃～30℃，不允许有毛刺，如下图示。七、油封的安装油封安装时，首先应对油封、轴及孔进行严格的35当轴上有键槽、螺纹或其它不规则部位时，应事先将轴的这些部分包裹起来，可以用油纸将其包裹，或用防护套、金属或塑料安装套将其盖住，如下图示。如轴的表面因磨损而泄漏时，可用多种方法进行修复。如改用不同型号的油封，通过使用更大或更小尺寸的油封，使密封面发生变动；也可采用垫片或套筒改变密封面位置，如右图示。当轴上有键槽、螺纹或其它不规则部位时，应事先将轴的这些部36安装油封时推荐使用的方法如下：安装油封时推荐使用的方法如下：37在安装油封时，应避免采用如下图示的方法，防止产生油封的变形。在安装油封时，应避免采用如下图示的方法，防止产生油封的变38第二节油封的装配第１５讲完第二节油封的装配39压盖填料的装填、密封垫的装配一、教学目标（一）知识目标：１掌握压盖填料的功用、密封机理；２明确压盖填料的材料及预压意义（作用）；３明确密封垫的类型、要求、及应用。16压盖填料的装填、密封垫的装配一、教学目标1640压盖填料的装填、密封垫的装配（二）技能目标：１掌握或了解压盖填料的装配方法及步骤；２掌握密封垫的制作方法及安装要求。压盖填料的装填、密封垫的装配（二）技能目标：41压盖填料的装填、密封垫的装配（三）态度目标：培养学生热爱科学、探索机械奥密的兴趣。压盖填料的装填、密封垫的装配42压盖填料的装填、密封垫的装配二、教学重点：压盖填料的功用、密封机理；压盖填料的预压意义（作用）；三、教学难点：压盖填料的装配方法及步骤四、作业：什么叫“边界润滑”、迷宫密封？压盖填料的装填、密封垫的装配二、教学重点：43五、导入：前面我们学习了Ｏ型密封圈、油封的装配。主要内容有：１密封、密封件的概念、类型；２密封件装配的总要求；３Ｏ型密封圈概述及密封原理、装拆工具；４油封的概述、结构类型、安装要求及注意事项。五、导入：44六、问题：１说说密封、密封件？２密封件装配的总要求是什么？３给Ｏ型密封圈作个简单介绍？４说说油封的结构？ 六、问题：45第三节压盖填料的装填一、压盖填料的功用：概述主要用作动密封件应用对象：１泵类机械、搅拌机械类的转轴密封；２活塞泵类往复运动轴密封；３阀门阀杆的旋转密封等；总之：是对运动零件密封，防止液体泄漏。第三节压盖填料的装填一、压盖填料的功用：概述46第三节压盖填料的装填一、压盖填料的密封机理填料装入填料腔后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。第三节压盖填料的装填一、压盖填料的密封机理填料装入填料47O型密封圈的装配课件48二、压盖填料的材料压盖填料总是用软的、易变形的材料制成，常以线绳或环状形态供应，如下左图示。其材料又根据主要组成成分分为PTFE、阿米阿克呢、石墨、植物纤维、金属、云母、玻璃和陶瓷材料等。目前，多数的压盖填料都按“穿心编织”方法制造，如下右图示。二、压盖填料的材料压盖填料总是用软的、易变形的材料制成，49三、压盖填料的预压

三、压盖填料的预压50四、封液环四、封液环51五、填料的跑合在新填料处于跑合阶段时，由于摩擦发热会使密封处于高温下工作的危险，而且多数泵的填料压盖都是用合成材料制成，在高温下很快会烧毁，此后即不能使用。所以，必须严格控制热量的产生，当发觉填料过热时，设备必须停车，经短时间冷却后出现均衡的泄漏后，才可让设备重新投入运行。这种过程需要经过多次重复后，才会使轴的泄漏量达到要求，且温度保持不变。在填料的使用中，润滑对填料的寿命和密封性有极大的影响，因此必须重视润滑。常用的润滑方式有：利用介质自身进行润滑；采用专门的润滑装置；填料自身浸渍润滑剂。五、填料的跑合在新填料处于跑合阶段时，由于摩擦发热会使密52六、压盖填料的装配压盖填料合理装填的步骤为：①用填料螺杆（如下左图示）将结构中原有的旧压盖填料清除出去（如下右图示）；②清洗轴、杆或主轴，并从填料盒中清除所有的旧填料残留物。填料腔表面应清洁、光滑；③检查全部零件功能是否正常，并用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内；六、压盖填料的装配压盖填料合理装填的步骤为：②清洗53④确定填料的正确尺寸：Ｓ＝（B－A）/2。如下左图示；⑤使用尺寸小的或过大的填料时，填料盒内会出现不必要的变形和应力。装小量的尺寸偏差可用圆杆或管子在较硬的平面上滚压来纠正，如下右图示；采用塑料或石墨的填料时，若间隙太大，则填料挤入间隙的危险特别高，这时可采用塑料或金属的挡圈即可消除此种挤入危险，如右下图示。④确定填料的正确尺寸：Ｓ＝（B－A）/2。如下左图示54⑥对成卷包装的填料，严禁将新填料成螺旋状装入填料盒中，而应小心地将其切成具有平行切面的单独填料环后再安装。操作方法如下左图示；⑦装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法如下右图示；⑥对成卷包装的填料，严禁将新填料成螺旋状装入填料盒中，55⑧取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩（如下左图示），再将轴转动一周，取出木轴套。预压缩量为5～10%，最大20%；⑨以同样的方法装填第二根、第三根填料。但应注意，填料环的切口应相互错开60°以上，如下右图示；⑩最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大，并使压盖绝对地垂直于衬套。

11进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度．⑧取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料56第四节密封垫的装配一、密封垫的应用：管道、压力容器、壳体接合面间的静密封。二、密封垫的类型：三、密封垫的材样：卷装、片装。１金属～；２非金属～；３半金属～第四节密封垫的装配一、密封垫的应用：１金属～；57四、密封垫的制作工具：五、成品密封垫半金属～１金属面层；２弹性内层叠四、密封垫的制作工具：五、成品密封垫半金属～１金属面层；58一、密封垫的要求

①具有良好的密封能力；②具有高致密性；③具有较高的抗高温和抗化学腐蚀的能力．一、密封垫的要求①具有良好的密封能力；59二、密封垫的材料

密封垫的材料有金属、非金属和半金属三种。具体的有

纤维：常用于内燃机的管道法兰；

软木：用于填料盖，观察窗盖板和曲轴箱等，不适用于高压和高温场合；

纸：在水泵、汽油泵、法兰和箱盖上均有应用；

橡胶：常用于水管中用密封垫片；

铜：适用于高温和高压，用于高压管道和火花塞上；

塑料：聚四氟乙烯最常用，有良好的防酸、防溶解和防气的能力，与其它物质间的摩擦力十分微小；二、密封垫的材料密封垫的材料有金属、非金属和半金属三种。60钢：用于内燃机的汽缸盖和进气管上；液体垫片：由硅橡胶密封胶和厌氧密封胶等制成。一般是在被密封表面形成一个连续的成线状的封闭胶圈，如右图示。应注意：①根据密封面宽度和密封间隙来决定挤出胶条的直径；②用胶量不宜多。钢：用于内燃机的汽缸盖和进气管上；61三、密封垫的制作三、密封垫的制作62三、密封垫的制作三、密封垫的制作63五、密封垫的安装在安装密封垫时，应注意以下几点：①将两个被密封表面清洗干净，并清除旧密封垫的残留物；②检查被密封表面是否平直，是否已损坏；③安装密封垫时必须在密封垫上稍微涂抹润滑脂，这样可防止移动；④安装时，拧紧成组螺母时要做到分次逐步、按一定顺序拧紧；⑤全部螺栓或螺母必须用相同的力矩旋紧；⑥检验是否达到密封要求。五、密封垫的安装在安装密封垫时，应注意以下几点：③64O型密封圈的装配课件65压盖填料的装填、密封垫的装配第１６讲完压盖填料的装填、密封垫的装配66密封圈装配训练项目操作指导一、教学目标1知识目标：

明确密封、密封件的概念、种类、密封的意义、密封件装配的总要求；掌握０型密封圈的有关知识及密封原理；掌握油封的适用条件、应用场所、功用等。2技能目标：

掌握或了解０型密封圈的装配与拆卸工具及其应用。掌握或了解油封的结构、特点、及其安装要求和要领。１７密封圈装配训练项目操作指导一、教学目标１７67密封圈装配训练项目操作指导3态度目标： 培养科学探究密封原理、正确使用装拆工具的良好品质及精细作事的优良作风。密封圈装配训练项目操作指导3态度目标：68密封圈装配训练项目操作指导二、教学重点：明确密封、密封件的概念、种类、密封的意义、密封件装配的总要求；油封的结构分析及良好密封效果的获取分析三、教学难点：

０型密封圈的装配与拆卸工具及其应用；油封的安装要求和要领。四、作业：Ｐ64Ｐ８６－９12密封圈装配训练项目操作指导二、教学重点：1269密封圈装配训练项目操作指导五、导入：前面我们较系统地学习了１、密封、密封件的概念、密封件装配的总要求；２、０型密封圈和油封的有关知识及密封原理；３、０型密封圈和油封的装拆工具及其应用等内容。12密封圈装配训练项目操作指导五、导入：1270密封圈装配训练项目操作指导六、问题：什么叫密封、密封件？密封有何意义？密封件装配的总要求是什么？０型密封圈的材料是什么？其密封原理是什么？０型密封圈的装拆工具有哪些？说说油封的结构？密封圈装配训练项目操作指导六、问题：71第五节密封圈装配训练项目操作指导

１、Ｏ型密封圈装配训练项目：第五节密封圈装配训练项目操作指导１、Ｏ型密封圈装配训练72２、油封装配训练项目操作指导２、油封装配训练项目操作指导73密封圈装配训练项目操作指导一、熟悉任务主要为看清并弄懂装配图：如组成零件数、它们的连接或装配位置关系、主要零件的功能等；密封圈装配训练项目操作指导一、熟悉任务74密封圈装配训练项目操作指导二、拆分装配单元：如端盖分组件、Ｏ型密封圈装配分组件、其他分组件等；密封圈装配训练项目操作指导二、拆分装配单元：75密封圈装配训练项目操作指导三、明确训练目的：１、Ｏ型密封圈～～；Ｐ８３２、油封～～。Ｐ８３密封圈装配训练项目操作指导三、明确训练目的：76密封圈装配训练项目操作指导四明确装拆所需工具与附件：～密封圈装配训练项目操作指导四明确装拆所需工具与附件：77密封圈装配训练项目操作指导五、检查：Ｏ型密封圈装配的沟槽全部尺寸、油封和安装孔径主要要明确设计要求及检测方式方法等。六、明确润滑及相关要求七、明确或掌握装配步骤密封圈装配训练项目操作指导五、检查：Ｏ型密封圈装配的沟槽全部78第五节密封圈装配训练项目操作指导

１、Ｏ型密封圈装配训练项目：第五节密封圈装配训练项目操作指导１、Ｏ型密封圈装配训练79２、油封装配训练项目操作指导２、油封装配训练项目操作指导80密封圈装配训练项目操作指导第１７讲完密封圈装配训练项目操作指导81第五章传动机构的装配学习目的：１、掌握传动轮校准的原理及其技术；２、了解夹紧套的工作原理及其装配技术；３、熟练掌握齿轮齿侧间隙的测定方法；４、了解链的结构及传动特点；５、掌握链条的下垂量确定方法及链条的装配技术；６、了解同步带的结构、参数及其应用范围；７、掌握同步带张紧量的测量与调整技术；８、了解滚珠丝杠副的结构，并能解释其工作原理；９、掌握滚珠丝杠副的装配与润滑方法。１１第五章传动机构的装配学习目的：１１82第一节轮子的校准一、教学目标1知识目标： １）掌握校准的概念及意义， 明确校准不当的后果；

２）掌握夹紧套的工作原理。第一节轮子的校准一、教学目标83第一节轮子的校准2技能目标：１）掌握轮子校准的方法；２）掌握夹紧套的装拆步骤。

3态度目标：培养学生良好的职业规范的品格。第一节轮子的校准2技能目标：84第一节轮子的校准二、教学重点：校准的概念；夹紧套的工作原理。三、教学难点：轮子的校准方法；夹紧套的工作原理。四、作业：Ｐ１０８－２第一节轮子的校准二、教学重点：85第一节轮子的校准五、导入：我们学习了§４密封件的装配。 主要学习了Ｏ型密封圈的装配和油封的装配……六、问题：１何为密封、密封件？密封件装配的总要求是什么？２Ｏ型密封圈的材料是什么？其密封原理是什么？３油封的适用条件是什么？其应用场所有哪些？第一节轮子的校准五、导入：我们学习了§４密封件的装配。86第一节轮子的校准一、校准：１～概念：对各种传动装置中的两个轮子的位置进 行调整，使两个轮子的中间平面重合的操作。２～的目的：保证传动机构正确运行。３校直：使两个的轮子的端面处于同一直线上。４～的意义：５～不当的情形及后果：二、轮子的校准类型：１水平～；２垂直～。第一节轮子的校准一、校准：87第一节轮子的校准一、轮子的水平校准第一节轮子的校准一、轮子的水平校准88二、轮子的垂直校准

１、找出轮子端面跳动误差使用百分表来找出端面跳动的最大点和最小点（端面跳动误差），并将这些点处于同一条水平中心线上，对于小轮也需如此。若全部点均已处在一条中心线上，则轮子的端面跳动误差不会影响轮子垂直方向校准的测量值。

２、测量直尺与轮子端面的间隙值如下图示，一般最大偏差量不应超过0.10mm。二、轮子的垂直校准１、找出轮子端面跳动误差89

３、轮子垂直方向偏移量的计算如图示，以电动机上的轮子的端面作为基准面，如果：①直尺在大轮ａ点刚好触及轮子，而ｂ点不触及，则必须在前端轴承座下面填垫片；②直尺在ｂ点刚好触及轮子。而ａ点不触及，则必须在后端轴承座下面填垫片。直尺在ａ、ｂ点处与轮子端面的间隙差就是要测量的值。由此垫片的厚度可由下式计算：

V

＝（VA·MV

）／MA待轮子均已处于正确位置后，即可紧固轴承组件。３、轮子垂直方向偏移量的计算①直尺在大轮ａ点刚好触90第二节夹紧套夹紧套是靠拧紧螺母使包容面间产生的压力和摩擦力实现运动和动力的传递的一种无键联结装置。第二节夹紧套夹紧套是靠拧紧螺母使包容面间产生的压力和摩91第二节夹紧套一、夹紧套１、～概念：是一种靠拧紧螺母使包容件间产生足够的压力和摩擦力，实现轮毂和轴的连接，并能传递运动和动力的无键联结装置。第二节夹紧套一、夹紧套92二、夹紧套的工作原理夹紧套的结构：夹紧套的工作原理：二、夹紧套的工作原理夹紧套的结构：夹紧套的工作原理：93三、夹紧套的优缺点

１、夹紧套的优点：①使用夹紧套时，很少需要在轴上做出一些专门的定位和紧固结构，简化了轴的加工；②装配和拆卸方便；③由于夹紧套实现了过盈配合，夹紧套和轮毂之间没有相对运动。因此，接触面不会由于擦伤而引起腐蚀，这种连接没有间隙，轮子没有跳动误差。

２、夹紧套的缺点：与其它类型的夹紧套相比，价格高。三、夹紧套的优缺点１、夹紧套的优点：94四、夹紧套的装配利用夹紧套进行装配的步骤如下：①清洗轴和轮毂孔，去除油脂；②将夹紧套套至轴上；③将轮毂套至夹紧套上，并位于夹紧套工作面L2的中间；如果轮毂比L2长，则六角部分Ｂ必须留出以利于扳手操作，如右图示。④用手指拧紧螺母。把夹紧套和轮毂放在规定的位置，然后用规定的力矩拧紧螺母。力矩值可查表５－１。四、夹紧套的装配利用夹紧套进行装配的步骤如下：③将95五、夹紧套的拆卸夹紧套的拆卸步骤：①用梅花扳手或棘轮扳手旋松夹紧套；②将夹紧套和轮毂从轴上拆卸下来；③把夹紧套从轮毂上拆卸下来。五、夹紧套的拆卸夹紧套的拆卸步骤：96轮子的校准夹紧套第１８讲完轮子的校准夹紧套97链传动机构的装配一、教学目标（一）知识目标：１掌握链传动的组成、特征；２明确常用传动链的类型；３了解链传动的相关知识。１９链传动机构的装配一、教学目标１９98链传动机构的装配（二）技能目标：１掌握链条的张紧方法；２掌握链条的连接技术。链传动机构的装配（二）技能目标：99链传动机构的装配（三）态度目标：培养学生热爱科学、探索机械奥密的兴趣。链传动机构的装配100链传动机构的装配二、教学重点：１链传动的组成、特征；２链条安装正确性的要求。三、教学难点：链条张紧量变低的原因分析及其影响。四、作业：Ｐ１０８－４链传动机构的装配二、教学重点：101五、导入：前面我们学习了轮子的校准及夹紧套的装配。主要内容有：１校准的概念及意义；２轮子校准的方法３夹紧套的工作原理；４夹紧套的装拆步骤五、导入：102六、问题：１说说校准的概念；

２说说夹紧套的工作原理。

３说说轮子的校准方法；

六、问题：103第三节链传动机构的装配第三节链传动机构的装配104第三节链传动机构的装配一、链传动机构的组成：二、链传动方式：通过链与链轮的啮合来传 递运动与动力。三、链传动的应用：四、常用传动链的类型：１两个链轮２一条链条－－主角第三节链传动机构的装配一、链传动机构的组成：１两个链轮105五、链传动的优缺点

优点：无打滑现象，平均传动比准确；一条链可同时驱动多根轴；对于环境适应性强，能在恶劣环境下工作；只要润滑条件良好和维护得当，使用寿命很长，效率高。

缺点：对污物极敏感；润滑必不可少；工作时有噪音；不宜用于高速传动装置；工作时有振动。五、链传动的优缺点优点：无打滑现象，平均传动比准确；一条106六、链条的结构套筒滚子链的结构六、链条的结构套筒滚子链的结构107七、链条的选用①根据传递的功率和高速轴的转速查表（如右图示）确定链条的类型；②根据轴的直径、中心距和传动比查图表确定链轮的直径和链条的长度及链条的主要尺寸（如下图示）。七、链条的选用①根据传递的功率和高速轴的转速查表（如右108第三节链传动机构的装配八、链条的张紧：１判断链条安装正确性的标准：２链轮张紧量变低的原因分析及其影响：３链条张紧的方法：１链条下垂量正确２链轮位置校准正确第三节链传动机构的装配八、链条的张紧：１链条下垂量正确109八、链条的张紧链条下垂量的确定：如右图示链条下垂量的概念：链条张紧的方法：调节中心距；设置张紧轮；去除二个（或成其倍数去除）链节。八、链条的张紧链条下垂量的确定：如右图示链条下垂量的110九、链条的连接九、链条的连接111十、链条装配要点①链轮的位置经正确的校正；②链条有正确的下垂量；③链条与链轮啮合良好，如下两图示；④链条运行自由，严禁和它物（如链条罩壳）相擦碰；⑤润滑状态良好。润滑油应加在松边上，因这时链处于松驰状态，有利于润滑油渗入摩擦面之间；⑥链条张紧轮的正确安装，且永远将其装配在链条的无负载部分。十、链条装配要点①链轮的位置经正确的校正；④链条112链传动机构的装配第１９讲完链传动机构的装配113第四节齿轮传动机构的装配一、教学目标1知识目标：１）掌握齿轮传动的方式、优缺点２）掌握齿侧间隙的概念及作用３）掌握同步带传动的优缺点及其应用２０第四节齿轮传动机构的装配一、教学目标２０114第四节齿轮传动机构的装配2技能目标：1)掌握齿侧间隙的检测方法、技巧；２）会查齿侧间隙表；３）明确同步带张紧的方法及要求。3态度目标：培养学生严格遵守装配操作纪律的良好 职业品质。第四节齿轮传动机构的装配2技能目标：115二、教学重点：齿轮传动机构、同步带传动机构的传动方式、优缺点及其应用；三、教学难点：１）齿侧间隙的检测方法、技巧；２）中心距的调整；３）同步带结构、装配及张紧四、作业：Ｐ１０８－５二、教学重点：116五、导入：前面学习了轮子的校准、夹紧套、链传动机构的装配等内容。六、问题：１什么叫校准、校直？校直的前提是什么？ ２校准有何意义？校准不当有什么影响？３校准的方法是什么？４夹紧套的工作原理是什么？５如何判断链条安装正确性？五、导入：前面学习了轮子的校准、夹紧套、链传动机构的装配等内117第四节齿轮传动机构的装配齿轮传动的方式：依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。第四节齿轮传动机构的装配齿轮传动的方式：118第四节齿轮传动机构的装配齿轮传动的优点：传动功率和速度的适用范围广；有恒定的传动比，平稳性好；传动效率高；工作可靠；使用寿命长；结构紧凑等。

齿轮传动的缺点：制造与安装精度要求高；价格较贵；精度低时，振动和噪音较大；不宜用于轴向距离大的传动等。齿轮的啮合质量:包括适当的齿侧间隙、一定的接触面积及正确的接触位置。第四节齿轮传动机构的装配齿轮传动的优点：齿轮的啮合119第四节齿轮传动机构的装配选用齿轮传动时应考虑的因素：外啮合直齿圆柱齿轮传动：齿轮啮合质量：第四节齿轮传动机构的装配选用齿轮传动时应考虑的因素：120一、齿侧间隙1～概念:是指两齿轮间沿着法线方向测量的两轮齿齿侧之间的间隙。一、齿侧间隙121第四节齿轮传动机构的装配2、～的作用：用于贮存润滑油，补偿受力后的弹性变形，受热后的膨胀，制造和安装中的误差，以保证在传动中不致出现卡死和烧伤。3～的确定：1）～确定依据：2）～确定方法：第四节齿轮传动机构的装配2、～的作用：122一、齿侧间隙

１、模数的计算：对于正常齿轮，模数计算的公式如下：

da

＝（mz

）＋2m

２、中心距的计算：对于外啮合齿轮，中心距Ａ按下列公式计算：

A

＝m〈（z1

＋z2

）／2〉

３、齿侧间隙的确定：

⑴齿侧间隙等级：共分五个等级，其应用范围如教材所述。

⑵查表确定齿侧间隙：按照间隙等级、中心距及模数查表５－２确定。一、齿侧间隙１、模数的计算：123二、齿侧间隙的检查

１、测量齿侧间隙的工具：铅丝、百分表、塞尺。

２、检查方法：

⑴压铅丝检验法：必须在齿轮的四个不同位置测量。二、齿侧间隙的检查１、测量齿侧间隙的工具：铅丝、百分表、124

⑵百分表检验法：齿侧间隙cn：

cn

＝CR

／L⑵百分表检验法：齿侧间隙cn：125第五节同步带传动机构的装配第五节同步带传动机构的装配126一、同步带的结构国产同步带的带型有：MML、XXL、XL、L、H、XH、XXH。一、同步带的结构国产同步带的带型有：MML、XXL、XL、127抗拉层的特性：长度不变，以保持带齿的节距不变—恒定。节线周长：公称长度。周步带的最基本参数：节距P、模数m.节距P：是指带在规定的张紧力作用下相邻两齿对称中心线间沿节线度量的长度。国产同步带的带型有：MML、XXL、XL、L、H、XH、XXH。同步带传动的功用：把旋转运动从一个轴传至另一个轴。抗拉层的特性：长度不变，以保持带齿的节距不变—恒定。128二、同步带轮同步带轮有双边挡圈带轮（如下图ａ示），单边挡圈带轮（下图ｂ、ｃ示），无挡圈带轮（下图ｄ示）三类。如果两轮间的中心距大于最小带轮直径的８倍时，那么该两个带轮应有侧边挡圈。二、同步带轮同步带轮有双边挡圈带轮（如下图ａ示），单边挡129三、同步带的装配同步带传动机构的装配、校准和张紧与Ｖ型带传动机构相一致。

注意：带在套装至带轮时不能直接绕经挡圈。当同步带出现破裂、黑灰或磨损迹象时，表明该同步带需要更换。三、同步带的装配同步带传动机构的装配、校准和张紧与Ｖ型带130四、同步带的张紧同步带正确张紧时的规定挠度Ｄ可通过下式计算得出：Ｄ＝Ｓ／64再根据带的宽度与类型，查表５－３即可确定测量同步带预紧力所需的测量力Ｆ的大小。同步带张紧的方法与Ｖ带相同，有：使用张紧轮张紧；定期调整中心距；使用自动张紧装置等。四、同步带的张紧同步带正确张紧时的规定挠度Ｄ可通过下式计131五、同步带传动的特点及主要应用：优点：传动稳定；传动比准确；张紧力较小，对轴的压力较小；传动效率高，可达98%～99%；同步带薄而轻，适用于高速传动，带速可达40m／s，个别可达80m／s；带的柔韧性好，可用于较小直径的带轮；传动比较大（可达10～20）；传递功率较大（可达100kW）。

缺点：制造和安装都需要较高的精度，成本也较高。

应用：应用在要求传动比准确的中小功率传动中，在压缩机等在型设备上也有应用。五、同步带传动的特点及主要应用：13220讲：齿轮及同步带传动机构的装配完20讲：133第六节滚珠丝杠副的装配一、教学目标1知识目标：１）明确滚珠丝扛副的概念；２）掌握滚珠丝扛副的的结构、工作原 理及其应用。１３第六节滚珠丝杠副的装配一、教学目标１３134第六节滚珠丝杠副的装配2技能目标：１）了解或明确滚珠丝扛副的安装及 拆卸方法和步骤；２）明确齿轮传动机构装配及拆卸步骤和要 点。3态度目标：培养学生自觉学习科学原理，运用科学原理 的主动学习理念。第六节滚珠丝杠副的装配2技能目标：135第六节滚珠丝杠副的装配二、教学重点：滚珠丝扛副的结构、工作原理以及应用。三、教学难点：滚珠丝扛副的结构及安装。四、作业：Ｐ１０８－１１第六节滚珠丝杠副的装配二、教学重点：滚珠丝扛副的结构、工作136五、导入：前面我们学习了齿轮及同步带传动机构的装配等内容。六、问题：１两种传动机构的传动方式有无共性？共性是什么？２何为齿侧间隙？有何作用？如何确定齿侧间隙？齿侧间隙的测量方法有哪些？３请说说同步带的结构？同步带的张紧？五、导入：前面我们学习了齿轮及同步带传动机构的装配等内容。137第六节滚珠丝杠副的装配一、滚珠丝扛副的简介：１～的概念：在具有螺旋槽的丝杠和螺母之间，连续填装滚珠作为滚动体的螺旋传动副。２～的特征及功能：３～优势及应用：滚珠丝杠副的优点：具有高效增力，传动轻快敏捷，“０”间隙高刚度，提速的经济性，运动的同步性、可逆性，对环境的适应性，位移十分精确等。其产品几乎覆盖了制造业的各个领域。第六节滚珠丝杠副的装配一、滚珠丝扛副的简介：138第六节滚珠丝杠副的装配

一、滚珠丝杠副的结构第六节滚珠丝杠副的装配一、滚珠丝杠副的结构139二、滚珠丝杠副的工作原理二、滚珠丝杠副的工作原理140三、循环滚珠丝杠旋转时，滚珠沿着螺旋槽向前滚动，它们便从螺母的一端移到另一端。为了防止滚珠从螺母中跑出来或卡在螺母内，采用导向装置将滚珠导入返回滚道，然后再进入工作滚道中，如此往复循环，使滚珠形成一个闭合的循环回路。滚珠从螺母的一端到另一端，并返回滚道的运动又称为“循环运动”，所以滚珠本身又称作“循环滚珠”。三、循环滚珠丝杠旋转时，滚珠沿着螺旋槽向前滚动，它们便从141四、滚珠丝杠副的应用及特点滚珠丝杠副常用于需要精确定位的机器中，如机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件、医疗器械和印刷机械等。其优点是：传动精度高，运动形式的转换十分平稳，基本上不需要保养。其缺点是：价格比较贵，当螺母旋出丝杠时，滚珠会从螺母中跑出来。滚珠丝杠副螺母的间隙与滚珠轴承相当，如对精度要求很高时，可在滚珠上施加预紧力来消除间隙。此时需要安装两个滚珠丝杠螺母和一个垫片，如下图示。四、滚珠丝杠副的应用及特点滚珠丝杠副常用于需要精确定位的142五、丝杠的受力情况垫片可以把两个滚珠螺母分隔开，这样，通过调整垫片的厚度，滚珠就被压到了滚道的外侧，滚珠与滚道之间的间隙便消除了。如下图示。滚珠螺母不能承受径向力，它只能承受轴向的压力（沿丝杠轴的方向）。丝杠径向受力时，很容易变形，从而影响到位移的精度。五、丝杠的受力情况垫片可以把两个滚珠螺母分隔开，这样，通143六、滚珠丝杠副的润滑润滑方法与滚珠轴承相同，既可以使用润滑油，也可以使用润滑脂。

⑴润滑油：使用润滑油时，温度很重要。温度越高，油液就越稀。高速运行时，滚珠丝杠副温升非常小。因此，油的黏度变化不大。但是，润滑油确实会流失，故一定要安装加油装置。

⑵润滑脂：使用润滑脂时，添加润滑剂的次数可以减少。润滑脂的添加次数与滚珠丝杠的工作状态有关，一般每500～1000h添加一次润滑脂。可以安装加油装置，但并不是必需的。不能使用含石墨或MoS2（粒状）的润滑脂，因为这些物质会给设备带来磨损或擦伤。六、滚珠丝杠副的润滑润滑方法与滚珠轴承相同，既可以使用润144七、滚珠丝杠副的密封密封的方法：在螺母内安装密封圈（下图ａ示）；在丝杠上安装平的盖子（导轨也经常被一起覆盖）（下图ｂ示）；在丝杠上覆盖柔性防护罩（导轨也经常被一起覆盖）（如下图ｃ示）七、滚珠丝杠副的密封密封的方法：在螺母内安装密封圈（下图145八、滚珠丝杠副的安装螺母的安装与拆卸步骤如下：①将螺母安装在丝杠上时，首先要卸下这个橡胶圈，如上图ａ示；②将塞子和螺母一起滑装到丝杠轴颈上，轻轻地按压螺母直到其达到丝杠的退刀槽处，无法再向前移动为止；③慢慢地、仔细地将螺母旋在丝杠上，并始终轻轻按压螺母，直到它完全旋在丝杠上为止，如上图ｂ示；八、滚珠丝杠副的安装螺母的安装与拆卸步骤如下：146④当螺母旋上丝杠，安装塞仍然套在轴颈上时，就可以将安装塞卸下来了，如上图ｃ示；⑤螺母的拆卸方法与上面的步骤正好相反。首先将塞子滑装到丝杠轴颈上，然后旋转螺母至塞子上。再把它们一起卸下来。螺母卸下来以后，应当重新装上橡胶圈。④当螺母旋上丝杠，安装塞仍然套在轴颈上时，就可以将安装147九、滚珠丝杠的调节滚珠丝杠必须与导轨完全平行，否则，整个运动装置就会处于过定位状态，并出现摩擦或阻滞现象。调整时，丝杠必须与导轨在两个方向上平行，如图示。九、滚珠丝杠的调节滚珠丝杠必须与导轨完全平行，否则，整个148第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导149第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导一、熟悉任务：主要为看清并弄懂装配图：如组成零件数、它们的连接或装配位置关系、主要零件的功能等；

第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导一、熟悉任务：150第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导

二、拆分装配单元：１、底座分组件、２轴承座分组件、３轴分组件；４手柄分组件。三、明确训练目的：Ｐ１０６四明确装拆所需工具与附件：～第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导二、拆分装配单元：151第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导五、明确装配操作及要点：Ｐ１０７六、明确拆卸步骤及要点：Ｐ１０８第七节齿轮传动机构装配训练项目操作指导五、明确装配操作及要15221讲第六节滚珠丝杠副的装配

齿轮传动机构装配训练项目操作指导完21讲153第六章粘接技术学习目的：１、了解粘接的应用特点；２、了解各类粘接接头结构设计要求，学会正确选择粘接接 头形式；３、掌握各类粘接件表面的预处理方法，并能正确运用；４、了解各类胶粘剂的应用特性，会根据具体要求选择相应 的胶粘剂；５、掌握胶粘剂的各类涂敷方法；６、熟练掌握粘接操作工艺与操作技术。１４第六章粘接技术学习目的：１４154第六章粘接技术一、教学目标1知识目标： 掌握粘接、粘接剂的概念及粘接的类型； 了解粘接的应用；

掌握粘接接头的结构形式设计要求。第六章粘接技术155第六章粘接技术2技能目标：了解或掌握被粘接物的表面处理方法； 了解或掌握胶粘剂的涂敷方法。3态度目标：培养科学认识粘接机理，正确运用粘接技术于装配的良好职业习惯。第六章粘接技术2技能目标：156第六章粘接技术二、教学重点：粘接的概念及机理；粘接接头结构形式的设计要求。三、教学难点：胶粘剂及其涂敷方法。四、作业：P124-1注意：按T6.2做第六章粘接技术二、教学重点：157第六章粘接技术五、导入：前面学习了滚珠丝杠副的装配、齿轮传动机构装配训练项目操作指南等内容。六、问题：１何为滚珠丝杠副？其结构组成怎样？其工作原理是什么？２滚珠丝杠副有何特点及应用？３简述滚珠丝杠副的安装与拆卸方法及步骤。第六章粘接技术五、导入：158一粘接技术

１粘接：是指借助粘接剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固连接在一起的不可拆卸的连接工艺。２粘接的应用：１金属材料２非金属材料一粘接技术１金属材料159３粘接剂：能在固体表面上产生粘合力的物质。它能将两个固体物通过表面作用而连接起来。３粘接剂：160第一节粘接的特点一、胶粘剂的分类按其应用形式分：橡胶、纸胶等；按其形态分：糊状、固体状、液态、单组分或双组分；按其特性分：导电性或导热性、透明、弹性等；按其固化原理分：物理性胶、化学性胶。物理性胶：自液态至固态的过渡是通过溶剂挥发或通过胶粘剂的凝固来实现的；化学性胶：自液态至固态的过渡是通过胶粘剂间不同组分间的化学反映来实现的。第一节粘接的特点一、胶粘剂的分类按其应用形式分：橡胶、161二、粘接技术的应用二、粘接技术的应用162三、粘接技术的优缺点

优点：①粘接接头粘接时不受力的作用，固不易发生变形或使强度减弱；②粘接处的应力是均匀分布的，从而使粘接接头具有较大的承载面积，耐疲劳和耐周期载荷性好；③能连接相同或不同的材料；④不会发生象气焊、钎焊接头处会产生应力和结构变形；⑤粘接可提供光滑平整的外表面接头，有连接美观的特点；⑥可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀；⑦粘接接头隔热性和电绝缘性好；⑧粘接接头具有减振效果；⑨粘接技术可适用于较大的尺寸公差和较低表面粗糙度要求的表面；⑩粘接结构可减轻设备重量。三、粘接技术的优缺点优点：163

缺点：①要对被粘接物进行认真的表面处理，通常采用的化学腐蚀方法会对环境有污染；②多数胶粘剂要求严格的工艺控制，特别是粘接面的清洁度要求较高；③粘接接头的耐高温能力不强，其剪切强度随温度升高而减小；④事先计算出粘接接头的强度是十分困难的；⑤在通常情况下，粘接接头是不可拆的；⑥粘接生产工艺受所需固化时间影响较大；⑦粘接接头在承受长期的拉伸应力后会出现蠕变现象，并随温度升高会进一步增强；⑧粘接的表面处理操作增加了产品的经济成本；⑨粘接产生的废料必须按化学废料方式处理；⑩在有些情况下，粘接操作时必须采取特别的安全预防措施。缺点：164第二节粘接接头形式对于粘接，（尤其是结构性粘接）的主要技术要求：是粘接强度。而影响粘接强度的主要因素是１粘接剂的性能２被粘接件材料及其表面质量状况３粘接技术４粘接接头形式等第二节粘接接头形式对于粘接，（尤其是结165第二节粘接接头形式粘接结构必须设计成只承受剪切载荷、压缩载荷和拉伸载荷，而要避免承受偏心拉伸载荷、剥离载荷和劈裂载荷。注意：作业第二节粘接接头形式粘接结构必须设计成只承受剪切载荷、压166最佳的粘接接头是承受剪切应力的接头。同时，增大粘接接头的搭接面积，可降低接头内的应力，以提高承载能力。最佳的粘接接头是承受剪切应力的接头。同时，增大粘接接头的167O型密封圈的装配课件168被粘接物的表面处理粘接强度主要取决于１附着力：是粘接剂层对被连接表面的粘合力。 它可通过表面处理来提高。２凝聚力：是粘接层本身的强度。为已固化粘接 剂分子间的粘合力的总和。而且不会大于其中的较弱者。所以一般地尽可能地使这两者相等。这时可获得良好的粘接接头。这里我们重点研究通过表面处理来增强粘接的附着力。被粘接物的表面处理粘接强度主要取决于１附着力：是粘接剂层对被169当工件的粘接表面经脱脂或机械处理或化学清理后，可较好地增大粘接剂层和工件表面间的附着力，从而就可更大地提高粘接接头的强度。所以做好粘接表面的处理工作有十分重要的意义。当工件的粘接表面经脱脂或机械处理或化学清理后，170第三节被粘接物的表面处理一、脱脂脱脂操作处理主要适用于：无机械或化学表面预处理时；每次表面处理前后；每次化学预处理前等情况。操作方法：单件生产时，用清洁布和优质溶液（如丙酮或异丙酮）将被粘接表面擦洗干净，或用超声波清洗方法清洗；批量生产中使用清洗槽时，应先进行预清洗，其方法一般为蒸汽脱脂法。脱脂后的粘接表面不得用手接触，防止再次污染。粘接表面是否清洁，可用简单的滴水测试法来检查。第三节被粘接物的表面处理一、脱脂脱脂操作处理主要适用于171二、机械处理法使用喷砂、钢丝刷刷磨及用砂纸、砂布和毛皮制品等打磨机械法将粘接表面覆盖的氧化层处理掉的方法。在多数情况下，通常还要在清洗和机械法表面处理后再一次进行清洗操作，以保证获得所需的粘接强度。二、机械处理法使用喷砂、钢丝刷刷磨及用砂纸、砂布和毛皮制172三、化学清洗法化学清洗方法的操作步骤如下：

１、铝及其铝合金：①脱脂处理；②浸泡30分钟；③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥。

２、钢铁及其合金：①脱脂处理；②浸泡５～10mim；③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥。

３、不锈钢：①脱脂处理；②浸泡10min；三、化学清洗法化学清洗方法的操作步骤如下：173③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥；④再浸泡10min；⑤用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥。

４、铜及其合金：①脱脂处理；②浸泡１～２min；③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥。

５、锌和镀锌材料：①脱脂处理；②浸泡１～２min；③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最高温度为40℃的烘箱中快速干燥。

６、塑料的预处理：③用流动的自来水冲洗，再用流动的软化水进行冲洗，再在最174第四节胶粘剂一、厌氧型胶粘剂用于粘接小型零件，广泛应用于螺纹防松、管道螺纹密封、圆柱接头的紧固及法兰面和机械箱体接合面等的密封。厌氧型胶粘剂由要脂和固化剂组成。在室温下为黏稠液体，流动性好，只要氧气存在，固化剂即不起作用，在无氧气场合下即发生固化。特点是可使两个表面实现100%的完全连接，粘接接头具有耐冲击、抗振、密封和防腐蚀的特点，固化迅速，固化不需加热、加压，工艺简单，毒性小。缺点是不适合间隙较大部位的密封，且粘接强度较大，不便经常拆卸。第四节胶粘剂一、厌氧型胶粘剂用于粘接小型零件，广泛应用175二、用紫外线固化的厌氧型胶粘剂（UV）这类胶粘剂仅受定量的紫外线照射时才会固化。这类胶粘剂无退色作用，具有低折射率；其强度和厌氧型胶粘剂的强度相同，其固化速度介于３～45ｓ之间。二、用紫外线固化的厌氧型胶粘剂（UV）这类胶粘剂仅受定量176三、腈基丙烯酸酯粘合剂（快速型胶粘剂）

１、固化机理在包装内，由于酸性稳定剂的存在，防止胶粘剂分子形成链状，使快速胶粘剂仍保持液态。粘接后，稳定剂被部分电离的水分子所中和，胶粘剂分子即形成链状，固化开始。实际上直接暴露于空气的每个表面上都有这样的水分子，一经涂敷胶粘剂，这些水分子即消除稳定剂的作用。然后，胶粘剂分子开始粘合起来，并开始固化。

２、粘接作用粘接作用是由胶粘剂分子和被粘接表面的分子之间的吸引力所造成的。两者靠得越近，吸引力就越大。与胶粘剂铺在不平整表面上可以提高粘接的机械锁固程度一样，粘接作用这一特性也起重要作用。三、腈基丙烯酸酯粘合剂（快速型胶粘剂）１、固化机理177四、改性丙烯酸酯

１、非混合型丙烯酸酯包含树脂和活性剂，它们可以分别涂敷在工作表面上。只有当工件连接后，胶粘剂方可固化。其优点是：不需将树脂和活性剂按比例配制且不需要混合。

２、预混合型丙烯酸酯即在使用前才在静态的混合管内将各个组分调和起来，然后将此调和物涂敷在工作表面上，并立即将两连接件进行装配。此方法适用于连接件之间具有较大间隙的场合。缺点是胶粘剂在其组分调和时即开始固化，所以操作时间极短。四、改性丙烯酸酯１、非混合型丙烯酸酯178五、环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是由树脂和室温下能固化的固化剂组成的两组分胶粘剂。特点是具有很高的黏接强度、低的弹性、耐化学腐蚀和固化收缩率小的特点。适用于对粘接接头有坚固耐用要求的场合。但由于其较脆，所以不宜用于要求有柔性的接头上。五、环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是由树脂和室温下能固化的179六、聚氨酯胶粘剂此种胶粘剂的粘接原理是：其内含有固化剂，通过水分起作用。这个过程是基于加聚作用原理，通过和环境中存在的水分及被粘合表面上存在的水分起作用而发生固化。此种胶粘剂的特点是：通过改变聚氨胶粘剂的组成成分，能影响诸如强度、附着力、弹性、耐高温能力和固化速度等，可与多种材料粘接良好，无需一定和底胶配套使用。因此，这种胶粘剂应用范围很广。但由于此胶分子结构中含有异氰酸酯基团，毒性较大，故在食品、药物包装等粘接中不能使用，而且由于对手与眼睛都有刺激作用，所以操作时必须采取相应的保护措施。七、硅酮胶粘剂特点是：在很大温度范围内仍能保持其弹性，并具有耐高温、防潮湿和防气候影响的特点，低介电损失与低介电常数等特性，固化时间长。用于粘接玻璃和一些塑料，密封金属零件等。六、聚氨酯胶粘剂此种胶粘剂的粘接原理是：其内含有固化剂，180第五节胶粘剂的涂敷方法一、胶粘剂的涂敷方法

１、刷涂法：这种方法的优点是易于掌握，投资小，可使用在任何场合。缺点是：胶粘剂膜宽度不易控制，膜厚度不均会起泡，易造成胶粘剂溢出和剩余胶粘剂干结。一般用于使胶粘剂涂于复杂形状的被粘接物上，或用于表面的局部区域而无需使用遮盖物将其余部位盖住。第五节胶粘剂的涂敷方法一、胶粘剂的涂敷方法１、刷涂法：181

２、刮胶法：优点是可迅速大面积刮涂均匀的胶粘剂。用于平整表面。２、刮胶法：182

３、喷涂法①喷雾法：此法适用于在各种形状的表面上迅速喷涂均匀的胶粘剂。②压力喷涂法：

４、印刷法：有丝网印刷法和胶印法。３、喷涂法４、印刷法：有丝网印刷法和胶印法。183

５、辊筒涂胶法：

６、浸涂法：５、辊筒涂胶法：６、浸涂法：184

７、浇注法：

８、调胶配胶设备：７、浇注法：８、调胶配胶设备：185

９、热熔胶粘剂的涂敷：主要用于仪器、汽车工业和家用器具制造中。９、热熔胶粘剂的涂敷：186

１０、粘接带的应用：其基体是用强粘接力和极耐用的丙烯酸酯所制成。其特点是：①更大的粘接表面：能得到更大的粘接表面和更大的粘接力；②弹性接头：由于其具有黏弹性，此粘接带能灵活地弥补不同材料的膨胀差，并能吸收振动。③VHB粘接带的操作方便快捷，但需保持清洁。④带有丙烯酸酯胶接剂面层的透明胶带和粘接带可与多数干燥清洁的平面良好粘接。⑤贴粘接带的最有利温度为20～40℃之间。１０、粘接带的应用：187二、胶粘剂涂敷时的常见错误⑴零件清洗不干净，或零件清洗后保存不当；⑵设计粘接接头时，没有将其它载荷转换成剪切剪切载荷；⑶胶粘剂的抗剥离强度不足，故不适宜于有缝隙的场合；⑷认为“表面越大，强度也越高”，往往胶粘剂粘合表面过大，导致浪费和无效粘接；⑸未向胶粘剂供应商充分咨询，或充分注意使用说明，导致不当使用；⑹对于诸如胶粘剂有效期、混合比、温度影响、压力试验和实验室试验等次要的问题关注不够；⑺对于粘接材料的膨胀系数估计不足；⑻对于载荷估计过高，以至于设计过于复杂，提高成本；⑼对于操作者的实际能力估计过高；⑽对于水蒸气的影响估计过低；⑾胶粘剂制造商对车间的粘接工艺问题关注太少。二、胶粘剂涂敷时的常见错误⑴零件清洗不干净，或零件清洗188三、胶粘剂涂敷时的安全安全防护措施有：⑴荼有彻底清洗双手，并涂抹防护膏；⑵每次工休前要清洗双手；⑶当胶粘剂溅到皮肤上后，用微温的肥皂水或专用的清洗膏尽快将其清洗。严禁用涂胶稀释剂、溶剂或其它的易使皮肤脱脂的物品；⑷使用一次性纸巾；⑸手工混合胶粘剂时，应使用纸质混合杯和抹刀，使用后应将其废弃；⑹工作台上要用清洁纸张覆盖，并定期换用新纸；⑺工作室内应有排气装置，必要时装有强制式排气装置；⑻穿工作服，戴防护眼镜；⑼定期更换工作服；⑽经常保持工具清洁。三、胶粘剂涂敷时的安全安全防护措施有：189O型密封圈的装配课件190粘接一粘接：是运用粘接剂在固体表面上所产生的粘合力将两固体材料连接起来的一种连接方法。二粘接的类型：１结构性粘接：是指粘接接头必须能够长久地承受力学载荷的粘接。２非结构性粘接：多指密封、封装、定位等非力学性承载的连接。粘接一粘接：１结构性粘接：是指粘接接头必须能够长久地承受力191粘接三常用粘接剂：１有机粘接剂２无机粘接剂１合成粘接剂－－最为常用２天然粘接剂粘接三常用粘接剂：１合成粘接剂－－最为常用192O型密封圈的装配课件193O型密封圈的装配课件194O型密封圈的装配课件195第六节粘接训练项目操作指导第六节粘接训练项目操作指导196书山有路勤为径书山有路勤为径197机械装配技术多媒体课件第二部分机械装配技术多媒体课件198第四章密封件的装配学习目的：１、了解密封的基本原理；２、了解常用密封件的种类及其应用场合；３、会正确选择各类密封件的装配工具，并 能熟练使用；４、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。14第四章密封件的装配学习目的：14199O型密封圈的装配课件200O型密封圈的装配课件201Ｏ型密封圈的装配2技能目标：掌握或了解０型密封圈的装配与拆卸 工具及其应用。3态度目标： 培养科学探究密封原理、正确使用装 拆工具的良好品质。Ｏ型密封圈的装配2技能目标：202Ｏ型密封圈的装配二、教学重点：明确密封、密封件的概念、种类、密封的 意义、密封件装配的总要求。三、教学难点：

０型密封圈的装配与拆卸工具及其应用。四、作业：

Ｐ８６－１Ｏ型密封圈的装配二、教学重点：203Ｏ型密封圈的装配五、导入：前面我们学习了滚动轴承的装配

……～～六、问题：１滚动轴承装配一章的主要内容是什么？２滚动轴承装拆的工具有哪些？３圆锥孔滚动轴承装配的关键是什么？Ｏ型密封圈的装配五、导入：前面我们学习了滚动轴承的装配204一密封

1～的概念：阻止介质泄露，防止污物侵入的设置。其实就是一种隔断、阻塞、堵塞装置。

2～的意义：

1）能大量节约润滑剂，保证机器正常工作，提高机器寿命。

2）改善生产工作环境，提高生产工作生活质量，保障人体健康，

3）降低生产成本，提高工作效率。一密封2051静～：结合表面无相对运动的～。2动～：结合表面有相对运动的～：1旋转～：2移动～：1接触式～：在孔、轴缝隙处填塞弹性材料、并 与转动轴间形成摩擦接触。2非接触式～：口端～油缸口端～3密封的类型（方式）：1静～：结合表面无相对运动的～。1旋转～：1接触式～：在孔、206二密封件

1～概念：在机械产品中起阻止介质泄露、防止污物侵入作用的柔软（性）零件。即起密封作用的零件。主要有：0型密封圈、油封、压盖填料、密封垫、密封胶等类型。毡圈

2～装配的总要求：装配中所造成的磨损和摩擦力应尽可能地小，且要能长久地保持密封功能。二密封件207

3密封件的类型：1静～：用于被密封件之间无相对运动的场合。如：凸缘、容器、箱盖等处。常用的～有密封垫、密封胶等。2动～：用于被密封件之间有相对运动的场合。如：油封、机械式密封件等。3密封件的类型：1静～：用于被密封件之间无相对208三、Ｏ型密封圈的装配密封件的作用是阻止介质泄漏和防止污物侵入。密封件可分为静密封件和动密封件两大类。Ｏ型密封圈（如右图示）是截面形状为圆形的圆环形密封元件。其材料一般为弹性橡胶，它具有良好的密封性能，且具有自封能力。密封压力可为1.33×10－5Pa～400MPa（动密封可为35MPa）。温度范围可为－60～～＋120oC因其结构简单，成本低廉，使用方便，密封件不受运动方向的影响。应用广。三、Ｏ型密封圈的装配密封件的作用是阻止介质泄漏和防止污209四、Ｏ型密封圈密封的原理其密封的原理是将被密封零件结合面间的间隙封住或切断泄漏通道，从而使被堵塞的介质不能通过Ｏ型密封圈。这种密封原理既能应用在动态场合，又能应用在静态场合下。应用于静密封时，为保证良好的密封效果，应有一定的预压缩量，通常约为15～25%。作为动密封件，其预压缩量约为8～20%四、Ｏ型密封圈密封的原理其密封的原理是将被密封零件结合面210Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤压到堵塞液体泄漏通道的一侧，紧贴槽侧和缸的内壁，从而使密封作用加强。并随着油压的增加，密封性能越好，这种性能称为自密封性。Ｏ型密封圈用在液压油缸中，受到油压作用而发生变形，并被挤211五、Ｏ型密封圈的永久变形常用永久性变形来表示Ｏ型密封圈的密封能力和恢复至其原有厚度的能力。永久性变形用百分率表示：

Ｃ＝｛（t0－t1）/（t0－ts）｝×100%

Ｃ值越小，密封效果越好。五、Ｏ型密封圈的永久变形常用永久性变形来表示Ｏ型密封圈的212

Ｏ型密封圈的弹性橡胶越软，则调节自身适应密封面的能力越佳，特别在低压情况下，密封性能越强；Ｏ型密封圈的化合物越软，则使Ｏ型密封圈变形所需的力越小；在动态情况下，软弹性橡胶的摩擦因数比硬的化合物的摩擦因数大，但后者在具有与弹性橡胶密封圈有相同变形时所需的压力也较大；温度升高时，弹性橡胶会变得越软，并随使用时间会发生硬化现象，这是橡胶老化的结果。Ｏ型密封圈的弹性橡胶越软，则调节自身适应密封面的能力越佳213六、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象六、Ｏ型密封圈的挤入缝隙现象214七、Ｏ型密封圈