准备队员工行为规范

PAGEPAGE48同发东周窑窑煤业有有限公司司安全生生产责任任制准备队员工工行为规规范准备队2017年年3月目录TOC\o"1-3"\h\u第一章员工工行为规规范4第一节班前前会规范范4第一条班前前会预备备资料44第二条班前前会流程程4第二节入井井及井下下行为规规范5第一条入井井准备及及入井55第二条井下下行走66第三条现场场作业77第四条井底底候罐行行为规范范8第三节重点点规范以以下不安安全行为为9第二章井下下岗位操操作标准准13采煤机司机机岗位操操作标准准13液压支架工工岗位操操作标准准17乳化泵工岗岗位操作作标准119转载机司机机操作标标准222破碎机司机机操作标标准255端头工操作作标准227刮板输送机机司机岗岗位操作作标准331胶带输送机机司机岗岗位操作作标准333爆破工岗位位操作标标准355绞车司机岗岗位操作作标准440井下电工检检修岗位位操作标标准422水泵工岗位位操作标标准444井下皮带检检修工岗岗位操作作标准445电焊工岗位位操作标标准477电钳工检修修工岗位位操作标标准500第一章员员工行为为规范第一节班班前会规规范第一条班班前会预预备资料料(一)记工工本;(二)学习习资料;;(三)井下下汇报情情况记录录;(四)上级级检查隐隐患、区区队排查查隐患、班班组排查查隐患需需要整改改落实的的内容;;(五)需要要贯彻的的有关文文件、措措施及领领导重要要讲话精精神。第二条班班前会流流程(一)值班班队长带带领进行行宣读安安全誓词词;(二)值班班队长核核对班组组内所有有人员是是否坐在在一起，以以便观察察对方思思想状况况及有无无反常情情绪;(三)跟班班队长点点名，其其他参会会队干认认真观察察员工精精神状态态;(四)处理理请假、休休班、复复班人员员手续;;(五)值班班队长汇汇报井下下情况，并并根据汇汇报内容容安排本本班安全全生产任任务和隐隐患的治治理;(六)跟班班队长根根据任务务计划进进行工序序和安全全事项安安排;(七)落实实隐患整整改治理理具体责责任人;;(八)班组组长补充充对工作作安排并并提出合合理化建建议;(九)如有有临时入入井者，必必须经队队长或书书记同意意方可发发放入井井牌;(十)值班班队长带带领宣誓誓企业文文化理念念;(十一)跟跟班队长长向调度度室汇报报当班入入井人数数、生产产计划等等。(十二)跟跟班队长长举牌带带队入井井进入作作业地点点。第二节入入井及井井下行为为规范第一条入入井准备备及入井井(一)按规规定佩戴戴好劳动动保护用用品,带带好入井井牌排队队进入矿矿灯房领领取矿灯灯、自救救器和瓦瓦斯便携携仪。(二)领取取矿灯后后解开灯灯绳、打打开开关关将矿灯灯灯头挂挂在脖子子上，严严禁坠在在腰间或或手持矿矿灯。(三)携带带便携式式、瓦检检仪的人人员，要要携带完完好、准准确的便便携式、瓦瓦检仪上上岗。(四)领领取矿灯灯后到入入井走廊廊自觉排排队等候候乘罐，候候罐期间间严禁拥拥挤、打打闹和嬉嬉戏,接接受把钩钩工指挥挥和检身身，不得得拥挤。(五)除除矿领导导、安检检部、调度度室、机机电部和井口相关关人员以以外严禁禁其他人人员随意意进入井井口房。(六)进进入罐笼笼后按照照先两边边后中间间的顺序序由里向向外排列列站立，不不得蹲或或坐在罐罐笼里，在在罐笼里里严禁拥拥挤、打打闹和嬉嬉戏。(七)大大型工具具材料((不能装装入工具具包的))严禁随随身携带带，必须须装入矿矿车随车车入井，小小型工具具材料应应装入随随身携带带的工具具包。(八)所所有岗位位人员和和特殊工工种人员员必须携携带有关关证件，无无证不准准上岗。(九)乘乘罐人员员不准将将身体的的任何部部位伸出出罐笼外外，严禁禁向井筒筒抛扔东东西。(十)罐罐到井底底(包括括井口))停稳后后由把钩钩工打开开罐门，乘乘罐人员员依次出出罐。第二条井井下行走走(一)在大大巷中行行走应排排成一列列由跟班班队干举举牌带队队走人行行道，不不得在道道心或两两股轨道道中间行行走，人人员对面面相遇按按照升井井人员优优先的原原则礼让让,并靠靠右站立立。(二)遇有有电机车车或通过过的列车车时，行行走人员员应提前前靠帮站站立，待待列车通通过后再再行走，严严禁与列列车同行行。(三)严严禁在胶胶带或溜溜子上行行走、扒扒乘。横横跨时，必必须由人人行过桥桥通过;;在斜巷巷中行走走坚持“行车不不行人，行行人不行行车”。(四)绞绞车运行行时不得得跨越钢钢丝绳，无无论何时时都不准准骑着钢钢丝绳行行走，通通过弯道道及交叉叉口时应应坚持“一停、二二看、三三通过”原则，随随时注意意来往车车辆。(五)在在巷道行行走要注注意力集集中，随随时注意意路面和和巷道支支护情况况;在采采区巷道道行走，通通过一道道风门后后，必须须随手关关闭，严严禁同时时打开两两道风门门。(六)携携带长件件器具行行走时不不得肩扛扛，注意意力要集集中，避避免碰伤伤行人或或碰触电电机车架架空线。(七)携携带火工工品行走走人员必必须按《煤煤矿安全全规程》和和有关工工种岗位位标准要要求认真真执行，保保持一定定的间距距，中途途不准逗逗留。(八)班班中就餐餐时要先先关闭生生产设备备，到指指定地点点就餐，就就餐后随随手将杂杂物放进进垃圾袋袋，严禁禁乱扔。(九)所所有入井井职工，都都应熟悉悉行走路路线，特特别是避避灾路线线，熟悉悉本矿井井规定的的各种信信号、巷巷道标志志等。(十)已已设置栅栅栏和挂挂有危险险警示牌牌的巷道道，严禁禁擅自进进入。第三条现现场作业业(一)到现现场作业业前，要要先对作作业周围围的安全全环境，设设备状况况进行详详细检查查，发现现不安全全因素要要及时排排除。(二)作业业前要先先对所用用设备、工工具进行行检查，确确保设备备、工具具完好，能能正常使使用。(三)服从从领导指指挥和班班组统一一安排，按按照作业业规程和和措施要要求进行行作业，做做到不违违章。(四)工作作期间时时刻注意意观察作作业场所所安全情情况，及及时发现现并排除除安全隐隐患后再再进行作作业，遇遇到本人人排除不不了的隐隐患要及及时汇报报领导。(五)工作作期间员员工之间间要相互互帮助，相相互照顾顾彼此之之间的安安全工作作，安全全上做到到相互提提醒。(六)作业业结束后后，岗位位工种按按照程序序停止所所用设备备的运转转，切断断电源，并并对设备备进行认认真检查查，为交交接班做做好准备备;对使使用后的的工具进进行认真真检查清清点，放放回工具具箱。(七)当班班作业结结束后，跟跟班队长长和班长长对作业业场所安安全状况况进行认认真检查查，对当当班不能能处理的的隐患做做好交接接班记录录，要向向下个班班交接清清楚。(八)下班班时员工工集中排排队坚持持举牌下下班，跟跟班队长长在前，班班长在后后。第四条井井底候罐罐行为规规范(一)爱护护所有安安全设施施和宣传传牌板，严严禁在巷巷帮上涂涂抹、敲敲打、刻刻划，杂杂物应随随手丢进进垃圾箱箱。(二)应坐坐在椅子子或凳子子上休息息，严禁禁躺卧睡睡觉，严严禁打闹闹和嬉戏戏，严禁禁摘掉矿矿帽或脱脱掉胶靴靴，不准准光脊背背。(三)乘罐罐通过栅栅栏门前前在凳子子两侧自自觉排成成一队，听听从候罐罐室管理理人员和和把钩工工指挥，按按先后顺顺序进入入罐笼，不不得拥挤挤。第三节重点规规范以下下不安全全行为1、强化岗岗位达标标管理，真真正促进进岗位操操作标准准化、规规范化（1）本岗岗位设备备设施性性能不清清楚或“岗位双双述”描述不不清的，不不得从事事本岗位位工作。（2）入井井前安全全知识抽抽考不合合格的，不不得下井井作业。（3）施工工安全质质量标准准不清楚楚的，不不得上岗岗作业。（4）岗位位安全操操作规程程不清楚楚的，不不得上岗岗作业。（5）安全全应急措措施不清清楚的，不不得上岗岗作业。（6）岗位位安全环环境不符符合要求求的，不不得进入入岗位作作业。（7）机电电设备保保护不齐齐或不完完好的，不不得开启启设备作作业。（8）安全全防护设设施不完完善的，不不得进入入岗位作作业。（9）双岗岗或多岗岗作业岗岗位人员员不到位位的，不不得开工工作业。（10）特特种作业业人员未未持证的的，不得得上岗作作业。2、加强员员工安全全行为管管控，确确保安全全管理有有令必行行，有禁禁必止（1）严禁禁出入井井抢罐、抢抢车和超超员拉运运行为；；（2）严禁禁人料混混拉行为为；（3）严禁禁违章蹬蹬坐皮带带、运料料车等扒扒、蹬、跳跳行为；；（4）严禁禁站立或或坐卧在在减速机机机头；；（5）严禁禁在井下下非行人人侧行走走；（6）严禁禁在溜子子道内行行走；（7）严禁禁进入盲盲巷、废废弃巷道道和采空空区；（8）严禁禁横跨运运行中的的钢丝绳绳和无过过桥的皮皮带;（9）严禁禁在支架架等大型型设备运运输车周周围逗留留；（10）严严禁在空空顶或支支护不全全、顶帮帮有问题题的地方方站立或或休息；；（11）严严禁进入入运行中中的耙装装机、掘掘进机前前方；（12）严严禁在车车辆两侧侧推车；；（13）严严禁皮带带机、刮刮板机等等司机擅擅离工作作岗位；；（14）严严禁在井井下睡觉觉；（15）严严禁支架架下方有有人时移移架；（16）严严禁在没没有护壁壁措施的的情况下下在机道道内检修修设备；；（17）严严禁不设设放炮警警戒放炮炮；（18）严严禁非电电钳工擅擅自打开开电气设设备；（19）严严禁戴手手套操作作锚杆机机等旋转转机具；；（20）严严禁进入入没有防防坠措施施的吊装装设备下下作业。3、强化“双基”建设，为为预防和和控制零零敲碎打打事故提提供基础础保障（1）必须须实行斜斜井、盘盘区“行人不不行车、行行车不行行人”封闭式式管理，杜杜绝人员员进入车车辆运行行巷道行行为；（2）必须须实行小小绞车授授权管理理，杜绝绝随意操操作行为为；（3）必须须使用正正规的车车辆连接接装置，杜杜绝用钢钢丝绳连连接和不不挂保险险绳行为为；（4）必须须按规定定数量或或核载重重量拉运运矿车，杜杜绝多拉拉多挂超超载拉运运行为；；（5）必须须确保各各类阻车车器处于于常闭状状态，杜杜绝放飞飞车、跑跑野车行行为；（6）必须须使用正正规检验验合格的的胶轮车车拉运人人员或设设备，杜杜绝使用用非防爆爆或不完完好的车车辆拉运运行为；；（7）必须须实现转转载机全全封闭管管理，杜杜绝人员员直跨运运输机行行为；（8）必须须杜绝超超控顶作作业行为为；（9）必须须使用专专用的机机械紧固固锚杆锚锚索机具具，杜绝绝人工手手动紧固固行为；；（10）必必须执行行停送电电工作票票制度，杜杜绝带电电检修和和搬迁电电气设备备行为；；（11）必必须保证证电气设设备保护护齐全，整整定合格格，杜绝绝无保护护、甩保保护或强强行送电电行为；；（12）必必须在离离合器或或隔离开开关零位位的状态态下更换换采煤机机、掘进进机截齿齿，杜绝绝在带电电的情况况下检修修行为；；（13）必必须确保保通风系系统合理理，杜绝绝微风、无无风或循循环风作作业行为为；（14）必必须保证证瓦斯传传感器吊吊挂位置置合理、数数据准确确，杜绝绝人工干干预瓦斯斯监测行行为；（15）必必须确保保煤仓给给煤机放放煤安全全，杜绝绝煤仓堵堵塞或灌灌水时措措施不可可靠盲目目疏通行行为；（16）必必须使用用专用的的吊装设设备或设设施，杜杜绝直接接挂在顶顶板支护护锚杆上上吊拉行行为；（17）必必须安装装皮带机机安全防防护装置置，杜绝绝在运行行的皮带带下清煤煤或检修修行为;;（18）必必须按规规定打眼眼放炮，杜杜绝放明明炮、糊糊炮、短短距离放放炮行为为。第二章井井下岗位位操作标标准采煤机司机机岗位操操作标准准(一)现场场交接班班第一步接接班司机机准时进进入工作作现场，现现场交接接班，接接班司机机询问交交班司机机上班设设备运行行情况、割割煤情况况、工作作面的地地质变化化情况及及出现问问题的处处理情况况。第二步通通知控制制台停采采煤机、刮刮板机电电源，并并打上闭闭锁。第三步两两人共同同观察煤煤墙有无无片帮现现象，有有片帮现现象时，必必须及时时打好护护帮板进进行煤墙墙支护。第四步检检查电缆缆槽上有有无大块块煤矸。第五步检检查齿轨轨连接是是否稳定定。第六步检检查截齿齿。远距距离观察察滚筒截截齿是否否齐全，有有无缺齿齿及断齿齿现象。相相邻两个个或总数数在5个个以上的的截齿损损坏、丢丢失时，应应及时更更换、补补齐。第七步检检查摇臂臂的油位位，从油油标上进进行观察察，油位位不能低低于油标标总刻度度的1//3;观观察牵引引部油位位，油位位低于油油标刻度度的1//3时不不准开机机。第八步检检查各部部连接件件及各部部联接螺螺栓、螺螺丝是否否齐全，完完整，有有无变形形，松脱脱现象，如如有，要要及时更更换紧固固。第九步检检查采煤煤机喷雾雾。观察察喷雾压压力表,,打开截截止阀，观观察前后后滚筒喷喷雾是否否雾化，喷喷雾压力力不得低低于2..5MPPa，否否则不准准开机。第十步检检查主停停按钮，运运闭按钮钮、牵启启按钮、主主启按钮钮、牵停停按钮、显显示按钮钮、向左左、向右右按钮、减减速、加加速按钮钮、隔离离手把以以及端头头站各控控制按钮钮等是否否灵活。第十一步检查截截割部离离合器是是否灵活活。第十二步收采煤煤机附近近的支架架护帮板板千斤顶顶和伸缩缩梁千斤斤顶。第十三步试机前前，采煤煤机司机机用瓦斯斯便携仪仪检测采采煤机周周围的瓦瓦斯浓度度，瓦斯斯浓度达达到1%%时，严严禁送电电开机。第十四步载波喊喊话，通通知控制制台电工工送采煤煤机电源源。第十五步开机前前，采煤煤机司机机观察采采煤机周周围上下下3米范范围内有有无人员员站立。第十六步将采煤煤机的主主停按钮钮和运闭闭按钮进进行复位位，把电电工箱隔隔离手把把打到接接通位。第十七步采煤机机司机点点动主启启按钮，在在电动机机即将停停止运转转时，合合上前后后截割部部离合器器。第十八步打开喷喷雾截止止阀，按按主启按按钮，正正式开机机试机。第十九步试机时时，点动动端头站站各控制制按钮，观观察滚筒筒运转和和摇臂升升降情况况，并观观察油压压表数值值，高压压压力表表数值不不超过220MMPa，底底压压力力表数值值不低于于2.55MPaa。第二十步采煤机机试机完完毕，确确认无问问题后，交交接班双双方进行行交接班班。采煤煤机司机机履行交交接班手手续，填填写交接接班记录录。(二)开机机准备第一步采采煤机司司机打开开闭锁，发发出开机机信号并并载波喊喊话通知知胶带输输送机司司机、破破碎机司司机、转转载机司司机及刮刮板运输输机司机机按顺序序依次开开启运输输设备。第二步采采煤机司司机再次次发出开开机信号号并向周周围人员员喊话。第三步，开开机前，采采煤机司司机戴上上劳保用用品(防防尘口罩罩)(三)开机机步骤第一步采采煤机司司机打开开内外喷喷雾截止止阀。第二步启启动主启启按钮。第三步按按照屏幕幕提示，启启动牵启启按钮。第四步按按照屏幕幕提示，点点动加速速、减速速按钮，设设定牵引引速度。第五步给给定采煤煤机牵引引方向((按照规规定的割割煤方式式，采煤煤机向机机头侧，即即下行重重刀割煤煤)，采采煤机开开始牵引引。第六步调调整滚筒筒高度((前滚筒筒沿顶，后后滚筒沿沿底)开开始割煤煤。第七步割割煤时，两两名采煤煤机司机机分别站站在距离离左右端端头站附附近3000-5500mmm处,,一边观观察前后后滚筒的的割煤情情况，一一边控制制端头站站各按钮钮，以便便根据煤煤层变化化及时调调整滚筒筒高度和和采高。(四)停机机步骤第一步停停机前先先将机道道上的浮浮煤拾净净，摇臂臂放平。第二步点点动减速速按钮，将将采煤机机牵引速速度调为为0m//minn。第三步按按牵停按按钮，停停止牵引引。第四步按按主停按按钮，停停止采煤煤机运转转。第五步分分别将左左右隔离离手把打打到“断电”位置。第六步关关闭内外外喷雾截截齿阀。第七步拔拔出截割割部的离离合器手手把。(五)安全全注意事事项1、采煤机机在运行行中遇到到下列情情况时，可可直接按按动紧急急停止按按钮实现现紧急停停车。第一，采煤煤机负荷荷过大，电电动机发发生闷车车现象时时。第二，顶底底板，煤煤壁有透透水预兆兆，附近近片帮严严重、顶顶板破碎碎或有冒冒顶时。第三，采煤煤机内部部机械发发生异常常响声时时。第四，电缆缆托移装装置被卡卡住或出出电缆槽槽时。第五，瓦斯斯超限，瓦瓦斯监视视装置连连续闪光光并发生生瓦斯报报警时。第六，牵引引手把或或“停止”操作按按钮失灵灵时。第七，供水水冷却喷喷雾系统统无水或或系统有有故障时时。第八，采煤煤机前方方刮板输输送机上上发现有有大块煤煤、矸、杂杂物或支支护材料料时。第九，工作作面刮板板输送机机停止运运转或挡挡煤板与与溜子错错口较大大，影响响采煤机机通过时时。第十，出现现危及人人身安全全或其它它事故时时。2.采煤机机割煤期期间，滚滚筒附近近3m范围围内严禁禁站人，防防止煤矸矸甩出伤伤人。3.急停开开关及闭闭锁开关关不灵敏敏、不可可靠，不不准开机机操作。4.运转过过程中，随随时观察察冷却喷喷雾水压压、雾化化情况是是否符合合规定要要求，否否则应立立即停机机检查处处理。5.采煤机机运行中中，应随随时注意意电缆和和水管拖拖移情况况及牵引引机构运运行情况况，以防防损坏或或掉道。6.采煤机机在割煤煤过程中中，要注注意割直直、割平平并严格格控制采采高，防防止煤墙墙出现过过度弯曲曲或顶板板出现台台阶式状状况，谨谨防割支支架护帮帮板或顶顶梁。7.截齿有有损坏应应及时更更换。8.停机时时应及时时护好顶顶板和煤煤壁。液压支架工工岗位操操作标准准(一)现场场交接班班第一步支支架工应应准时进进入指定定接班地地点，进进行现场场交接班班，详细细了解上上班生产产情况以以及设备备运行情情况。第二步检检查支架架前端、架架间有无无冒顶、片片帮危险险以及支支架有无无歪斜、倒倒架、咬咬架(要要求支架架顶梁与与顶板平平行支设设，其最最大仰俯俯角不超超过7°°，相邻邻支架不不能有明明显错差差，不超超过顶梁梁侧护板板2/33);检检查架间间距是否否符合规规定(要要求不超超过2000mmm);检检查顶梁梁与顶板板接触是是否严密密(要求求空顶不不超过3300mmm);;检查支支架是否否成一直直线(要要求偏差差不超过过±50mmm)。第三步检检查支架架卫生情情况，架架内不得得有杂物物，确保保推移顺顺畅。第四步检检查液压压件：管管线有无无损伤、挤挤压、扭扭曲、拉拉紧，管管接头有有无断裂裂，是否否缺U型型卡，阀阀组有无无漏液、窜窜液。第五步检检查立柱柱操作手手把、推推移操作作手把、平平衡操作作手把、护护帮操作作手把、伸伸缩梁操操作手把把、侧护护板操作作手把、备备用操作作手把是是否齐全全、灵活活可靠。第六步检检查支架架压力表表压力是是否正常常，支架架初撑力力不低于于规定值值的800%，即即24MMpa。((支架压压力表内内有两个个指针，黑黑针显示示当前压压力，红红针显示示历史最最大压力力)第七步履履行交接接班手续续，填写写交接班班记录。(二)移架架操作步步骤第一步载载波喊话话，通知知控制台台乳化泵泵司机开开启乳化化液泵供供液。第二步拉拉架前观观看当前前架上下下两架范范围内有有无人员员。第三步将将相邻液液压支架架的推移移操作手手把打到到“推”的位置置。(防防止移架架时将溜溜子拉回回)第四步将将当前架架的伸缩缩梁和护护帮板操操作手把把打到“缩”的位置置，伸缩缩梁、护护帮板千千斤顶缩缩回。第五步降降架：将将当前架架的立柱柱操作手手把打到到“降”的位置置，立柱柱收缩。确确认支架架顶梁脱脱离顶板板约500～1000㎜，停停止降架架。第六步拉拉架：将将当前架架的推移移操作手手把打到到“拉”的位置置，将支支架拉出出到位，将将手把打打到“0”位。第七步升升架：及及时将当当前架的的立柱操操作手把把打至“升”的位置置，进行行升架。第八步确确认支架架达到初初撑力后后，及时时将伸缩缩梁和护护帮板操操作手把把打到“伸”的位置置，对顶顶板和煤煤墙进行行支护。第九步各各手把全全部打至至“0”位。(三)安全全注意事事项1.操作支支架时附附近不得得有人员员从事其其它工作作或停留留。2.禁止支支架在不不卸载情情况下，强强行移架架，以防防刮板输输送机错错口;禁禁止在伸伸出的护护帮板顶顶住煤壁壁的情况况下移架架。3.支架顶顶梁上部部不得空空顶，不不准出现现点接触触、线接接触;不不得把顶顶梁伸入入顶板冒冒落区。4.拉架或或推溜时时，应提提前将安安装防滑滑千斤顶顶的支架架拉出，以以防滑链链伤人。5.采煤机机将要或或正在通通过的支支架范围围内，禁禁止降架架和移架架。乳化泵工岗岗位操作作标准(一)现场场交接班班第一步接接班司机机准时进进入工作作面，接接班司机机主动询询问交班班司机设设备运转转情况、出出现问题题及处理理结果。第二步司司机接班班后，检检查四组组合开关关是否处处于断电电闭锁状状态。第三步检检查泵站站各种设设备清洁洁卫生情情况。第四步检检查液压压管路连连接是否否正确、可可靠，有有无漏液液现象。第五步检检查曲轴轴箱油位位是否在在红绿线线之间，并并打开上上部油盖盖，检查查油质是是否合格格，油量量不够或或油质太太差时应应及时添添加、更更换。第六步打打开柱塞塞上盖，检检查油池池油量的的同时，还还要通过过观察柱柱塞上的的油膜，判判断油路路是否通通畅。第七步检检查电机机等设备备连接螺螺栓有无无松动现现象。第八步检检查各种种压力表表是否齐齐全完整整，动作作灵活。第九步检检查乳化化液浓度度，首先先将清水水滴于配配比仪上上，观察察配比仪仪的刻度度是否归归零，如如不归零零，用螺螺丝刀校校正归零零，然后后对取出出的乳化化液进行行检测，观观察其浓浓度是否否在3%%-5%%之间。第十步双双方把现现场检查查发现的的问题落落实清责责任，并并填写交交接班记记录。(二)开机机步骤第一步首首先将各各控制阀阀打在开开启位置置。第二步将将吸液腔腔的放气气堵拧松松，把吸吸液腔空空气放尽尽，待出出液后拧拧紧。第三步通通知电工工给乳化化泵送电电。第四步点点动控制制台预警警按钮((一般提提示3次次)，待待确定工工作面没没有发出出禁止开开泵的信信号后，乳乳化泵司司机按控控制器上上的乳化化泵启动动按钮，进进行点动动试运转转，观察察电机转转向与乳乳化泵体体上箭头头方向是是否相符符，如果果方向正正确，正正常开机机。第五步乳乳化泵司司机按控控制器上上的乳化化泵启动动按钮正正常开机机，乳化化泵开始始向工作作面供液液。(三)停机机步骤第一步按按控制器器上的停停止按钮钮。第二步将将控制乳乳化泵的的四组合合开关手手把打到到断电位位置，并并闭锁。(四)安全全注意事事项1、关闭卸卸载阀时时要防止止管接头头喷液或或甭管伤伤人。2、严禁随随意调整整安全阀阀或卸载载阀的整整定压力力。3、泵站正正常运行行中，司司机要随随时注意意电机和和泵运转转是否平平稳，有有无异常常噪音抖抖动，管管路滴漏漏等现象象，发现现异常立立即停机机查明原原因。4、油箱油油温不得得超过880度，乳乳化液不不得超过过50度度。5、如果压压力表指指示过高高或过低低要及时时查明原原因，并并进行处处理。6、每隔115分钟钟观察一一次液箱箱中液位位变化情情况。乳乳化液箱箱的液位位不得过过低，以以免造成成吸空现现象，要要随时补补乳化液液;每隔隔2小时时用浓度度计测量量乳化液液配比情情况。7、发现下下列情况况，应立立即停泵泵：第一乳化化液箱中中的液位位低于规规定的位位置而自自动配液液装置未未启动。第二过滤滤器损坏坏或被堵堵不能过过滤。第三供液液管路破破裂脱开开，大量量漏液。第四发现现泵体损损坏吹密密封，蓄蓄能器卸卸载阀、安安全阀、压压力表等等保护装装置失效效。转载机司机机操作标标准一、接班准准备第一步准准时进人人规定的的接班地地点，同同上班转转载机司司机进行行现场交交接班。第二步询询问设备备运转状状况及存存在问题题或发生生的事故故、故障障的情况况。第三步检检查操作作范围巷巷道的支支护是否否完好、顶顶帮维护护是否可可靠、浮浮煤杂物物是否清清净，有有无积水水、淤泥泥等。第四步通通知电工工把开关关置于关关闭位置置，并可可靠闭锁锁，然后后从机头头到机尾尾逐段检检查。第五步检检查传动动装置、电电机、减减速器及及各部分分螺栓是是否齐全全、完整整、符合合要求;;减速机机液力联联轴节是是否有渗渗油、漏漏油现象象，油量量适当。第六步检检查信号号开关是是否灵活活可靠，机机头喷雾雾装置是是否完好好。第七步沿沿巷行走走，检查查刮板、挡挡煤板及及电缆、水水管情况况，是否否有短缺缺、损坏坏、挤压压、歪斜斜现象。第八步检检查转载载机的牵牵移装置置是否正正常，转转载机内内部是否否有杂物物。第九步检检查机尾尾链轮的的情况，机机尾盖板板及与工工作面运运输机搭搭接状况况。行人人过桥、防防护网是是否完好好，符合合要求。第十步如如存在设设备问题题，向本本班机电电负责人人汇报清清楚，以以便处理理。第十一步对顶帮帮进行敲敲帮问顶顶时，必必须首先先找好退退路。第十二步人员禁禁止擅自自进入转转载机溜溜槽检查查，如进进入必须须事先闭闭锁开关关，并设设专人监监护。第十三步无信号号或信号号不通不不准开机机。第十四步若电机机、减速速机、液液力联轴轴器等温温度过高高时，必必须及时时查明原原因。二、现场操操作第一步接接班后，首首先处理理上班遗遗留的问问题。第二步再再进行一一次工作作环境的的检查，确确认无问问题时，准准备开机机。第三步打打开转载载机机头头的喷雾雾，站在在操作台台前，注注意听刮刮板输送送机司机机发出的的开机信信号。第四步向向胶带司司机发出出准备开开机信号号等胶带带司机发发出开机机信号，胶胶带开动动后，向向刮板输输送机司司机打准准备开机机信号。第五步刮刮板输送送机司机机传回信信号后，点点动开机机一次，正正常后，向向胶带司司机发出出已开信信号，按按下启动动按钮。第六步开开机后，注注意观察察转载机机运行情情况，看看其是否否平稳;;有无断断链及损损坏刮板板现象，有有无异常常声音。第七步运运行一段段时间后后，检查查电机、减减速机、液液力联轴轴器温度度是否过过热。如如≥70℃，认真真分析原原因，停停机处理理。停机机程序是是：先停停采煤机机组再停停刮板输输送机、转转载机和和胶带输输送机。第八步运运转中注注意胶带带和刮板板输送机机司机发发给的停停机信号号。接到到信号应应立即停停止转载载机，停停机程序序先停采采煤机组组再停刮刮板输送送机，转转载机和和胶带运运输机。接接到开机机信号后后再开，重重载启动动应点动动启动。第九步当当转载机机上煤流流不匀、有有堆煤时时，可用用点动方方法缓冲冲集中载载荷，以以防止胶胶带撤煤煤。第十步注注意胶带带运行状状况，发发现跑偏偏，应立立即停止止转载机机，并向向胶带司司机发出出停机信信号，胶胶带正常常后，再再开机。第十一步运转中中随煤下下来的木木料及其其他物料料应及时时取出。禁禁止长时时间空负负荷运转转。第十二步转载机机需前移移时，必必须清理理机道上上的浮煤煤、矸石石、杂物物使机道道畅通，悬悬挂好转转载机附附近电缎缎、油管管;防止止挤伤、砸砸破。推推移过程程中。时时刻注意意转载机机滚轮与与滑道吻吻合情况况，防止止转载机机掉道。第十三步取物料料时必须须停机。第十四步转载机机机身不不正或与与滑道吻吻合状况况不好时时j应事事先停机机通知端端头维护护工，协协助处理理好后，再再开机。第十五步转载机机停机前前要将转转载机内内的煤拉拉净，然然后关闭闭机头喷喷雾，按按下停机机按钮。第十六步运行中中，注意意力要集集中，严严禁与他他人交谈谈或打瞌瞌睡，以以防煤流流涌出。第十七步认真检检查各部部位，看看其是否否处于完完好的状状态，发发现问题题及时处处理。第十八步清理责责任区浮浮煤、杂杂物等，将将浮煤清清入溜内内拉走。三、交班工工作第一步向向接班人人汇报本本班工作作情况。第二步协协助接班班人现场场检查。第三步发发现问题题立即协协同处理理。第四步对对遗留问问题，落落实责任任向上汇汇报。第五步履履行交接接手续。第六步井井汇报，填填写记录录。破碎机司机机操作标标准(一)接班班准备第一步准准时进入入接班地地点。第二步询询问设备备运转隋隋况，存存在的问问题。第三步协协同上班班司机检检查机件件内有无无异物，空空载启动动破碎机机，试看看各操作作按钮、信信号闭锁锁装置是是否灵活活可靠。第四步停停机后检检查开关关电缆等等是否有有漏电现现象，并并对各注注油孔进进行注油油。第五步检检查喷雾雾装置是是否到位位、畅通通、效果果是否良良好。第六步检检查时必必须停机机，供电电开关打打上闭锁锁。第七步检检查水管管截止阀阀、喷头头固定装装置的完完好情况况。第八步查查看各部部联接螺螺丝、前前后挡矸矸帘是否否紧固完完好。第九步闭闭锁破碎碎机，转转载机开开关，并并设专人人看护，没没有开机机信号任任何人不不得开机机。第十步掀掀起破碎碎机挡矸矸帘旋转转滚筒，用用灯光照照准锤头头观察锤锤头是否否齐全紧紧固。第十一步检查工工作环境境顶帮维维护状况况和文明明生产情情况。第十二步检查传传动装置置、三角角带、护护罩、螺螺丝是否否完好紧紧固，电电机风扇扇是否正正常。(二)开机机准备第一步确确认检查查各部分分无问题题时，打打开破碎碎机闭锁锁，点动动启动按按钮，待待破碎机机滚筒快快停转时时，观察察滚筒旋旋向是否否正确，如如相反，及及时通知知当班电电工调整整。第二步检检查安全全保护网网及保护护装置，要要保证不不变形不不失效，安安全可靠靠。第三步认认真检查查各部位位是否处处于完好好状态，发发现问题题及时处处理。第四步将将破碎机机周围的的杂物清清扫干净净，将浮浮煤清入入刮板输输送机内内，并拉拉走。(三)交班班工作第一步向向接班人人汇报本本班工作作情况。第二步处处理问题题时，一一定要停停机，如如需打开开设备时时必须停停电闭锁锁。第三步运运行中时时刻注意意警戒，机机头工作作人员要要保持注注意力集集中，遇遇到紧急急情况，按按下急停停按钮，并并闭锁转转载机。第四步协协助接班班人现场场检查。第五步发发现问题题立即协协同处理理。第六步对对遗留问问题，落落实责任任向上汇汇报。第七步履履行交接接手续。第八步上上井汇报报，填写写记录。端头工操作作标准一、接班准准备第一步端端头维护护工准时时按规定定路线进进入工作作面指定定的接班班地点。第二步详详细询问问上班操操作情况况及存在在问题。第三步检检查机头头、机尾尾安全出出口宽度度、高度度是否符符合规定定。第四步机机头架有有无上抬抬、下扎扎等不良良状态。第五步检检查上班班端头支支架移设设情况是是否超前前拉出，支支架顶梁梁两侧及及前方空空顶是否否及时管管理;超超前加强强支护距距离及质质量是否否符合规规程要求求，有无无单腿棚棚及空帮帮、空顶顶现象。第六步帮帮锚杆紧紧固牢靠靠。无锚锚杆的上上、下帮帮要有防防片帮措措施。第七步检检查端头头处浮煤煤、浮矸矸是否清清净，是是否符合合验收标标准，有有无影响响操作的的废料、杂杂物;回回收的支支架材料料是否已已整齐存存放在指指定地点点。第八步交交接班必必须现场场进行，双双方应将将上班生生产情况况及下班班注意事事项落实实清楚，对对遗留问问题，当当场明确确提出处处理意见见和措施施。第九步履履行交接接班手续续。二、现场操操作第一步操操作前检检查操作作现场顶顶帮是否否稳定，用用敲帮问问顶来判判断内外外煤帮及及支架前前梁附近近顶板有有无离层层、片帮帮危险，周周围环境境有无影影响人员员操作、安安全等因因素，发发现问题题及时处处理。第二步操操作时应应尽量采采用人工工回撤工工字钢棚棚，人工工回撤困困难或不不不可能能时，再再采用绞绞车拉棚棚或其他他方法回回棚。第三步回回撤单体体柱应随随工作面面推进逐逐根回撤撤，外帮帮回撤应应端头支支架并齐齐回撤。第四步端端头工用用长把工工具操作作三用阀阀放液，使使单体柱柱缓缓落落下，一一般要使使单体柱柱活柱缩缩回后停停止，另另一名端端头工双双手扶柱柱以防倒倒柱伤人人。第五步落落柱前先先清理好好帮顶。第六步落落柱时，应应有人监监护以防防顶梁或或活煤活活矸掉落落。第七步两两名端头头工配合合将单体体柱拔起起，并抬抬到指定定地点备备用。第八步按按移架工工操作标标准操作作规程落落架、移移架。升升架时要要先升平平前梁，再再升后立立柱。用用普通架架作端头头支架时时，移完完架后，应应将防片片帮板打打好。第九步移移架时，一一人操作作支架另另一名端端头工监监护顶板板。第十步工工作面底底板不平平，端头头架需吊吊架前移移时，可可先用单单体柱将将支架前前梁顶住住后，再再落架，等等支架底底座吊离离底板达达到所需需高度。支支垫好，回回去单体体柱，前前移支架架、最后后升架。第十一步吊架时时，单体体柱必须须用铁丝丝拴在支支架上，以以防倒柱柱伤人，柱柱要迎山山有力、扎扎到实底底。第十二步端头架架移设时时，要注注意及时时摆架，保保证支架架正常接接顶。第十三步对于架架间空隙隙较宽要要及时调调整支架架间隙，或或补架抬抬棚支护护等。第十四步注意顶顶帮掉煤煤矸伤人人，并找找好安全全退路。第十五步回棚时时受影响响的运输输设备要要停机，需需掩护的的设备要要掩护，需需撤离的的人员要要撤至安安全地点点，方可可操作。第十六步升单体体柱时，事事先清理理好安全全退路，人人员必须须要站在在安全地地点，注注意棚腿腿歪倒和和活矸掉掉下伤人人。第十七步支护时时必须两两人配合合操作。一一人将支支柱对号号人座，支支在实底底(或木木鞋)上上，并手手心向上上抓好支支柱手把把，扳动动注液手手把升柱柱。注液液抢插人人阀嘴前前，先用用注液枪枪冲洗阀阀嘴。第十八步禁止使使用漏液液和失效效的支柱柱。第十九步另一人人查看顶顶板，扶扶好顶梁梁和水平平销，防防止水平平销以顶顶梁缺口口掉下砸砸人。第二十步柱子升升紧前把把顶梁调调正.使使之垂直直煤壁并并刹好顶顶。柱与与柱要用用绳拴好好，防止止自动倒倒柱伤人人。第二十一步步巷道道坡度较较大时单单体柱必必须拴双双道护绳绳。第二十二步步注液液枪用完完后应挂挂在支柱柱手把上上。禁止止用注液液枪抛在在底板上上，禁止止用注液液枪砸三三用阀，同同时禁止止注液枪枪高压管管缠绕打打结或被被煤矸埋埋住。第二十三步步对超超前支护护达不到到规定要要求的，必必须按操操作规程程要求，加加强支护护规定距距离范围围的巷道道顶板支支护。第二十四步步在超超前支护护20mm内有断断梁折柱柱的必须须更换，有有掉口构构件不全全的必须须修理。第二十五步步根据据顶板压压力情况况，打柱柱或架棚棚按操作作规程或或补充措措施及时时加强超超前支护护。第二十六步步打柱柱要到实实底，必必须穿鞋鞋，柱顶顶和顶梁梁要严密密结合，要要迎山有有力。第二十七步步超前前支护需需要架棚棚，按操操作规程程的规定定程序和和操作方方法逐架架架棚。第二十八步步清理理操作场场所，将将端头处处浮煤、浮浮矸、杂杂物清理理干净，将将回收的的支护材材料整齐齐堆放在在指定地地点。第二十九步步按要要求使安安全出口口畅通，高高度不低低于1..8m，宽宽度不小小于0..7m。三、交班工工作第一步向向接班人人汇报本本班工作作情况。第二步协协助接班班人现场场检查。第三步发发现问题题立即协协同处理理。第四步对对遗留问问题，落落实责任任向上汇汇报。第五步履履行交接接手续。第六步上上井汇报报，填写写记录。刮板输送机机司机岗岗位操作作标准(一)现场场交接班班第一步接接班司机机准时到到刮板输输送机机机头现场场交接班班，并主主动向交交班人员员询问上上班设备备的运行行情况，设设备存在在问题及及有关故故障的处处理情况况。第二步载载波喊话话，通知知控制台台电工停停输送机机电源，双双方共同同检查输输送机的的电机、减减速机等等是否完完好，温温度是否否正常，连连接螺栓栓是否齐齐全紧固固可靠。第三步检检查刮板板螺栓是是否齐全全、紧固固，检查查链条涨涨紧度是是否适宜宜。第四步检检查电缆缆槽及电电缆槽扶扶杆有无无短缺变变形和松松动，检检查溜槽槽有无错错位。第五步检检查喷雾雾供水装装置和电电机冷却却装置是是否齐全全，效果果是否良良好。第六步设设备的试试运转：：刮板输输送机启启动前，必必须发出出开机信信号(一一般规定定预警33次)，待待有关人人员离开开其周围围，确定定安全后后，解除除闭锁，旋旋转启动动按钮，先先点动一一次，间间隔时间间不少于于5秒，再再正常开开机空转转一周，观观察刮板板运转情情况，发发生刮板板刮底、跳跳动或刮刮板歪斜斜、缺损损变形以以及飘链链等问题题时应停停机处理理。第七步刮刮板机试试运转无无异常情情况后，交交接班双双方按规规定履行行交接班班手续。(二)开机机步骤第一步认认真检查查岗位周周围顶帮帮是否可可靠，如如有问题题立即处处理。第二步载载波喊话话，通知知控制台台电工送送输送机机电源，坚坚持谁停停电谁送送电原则则。第三步打打开机头头落煤点点的喷雾雾装置，打打开电机机、减速速器的冷冷却水管管。第四步载载波喊话话，确认认输送机机上无工工作人员员，并通通知胶带带输送机机司机、转转载机司司机开机机。第五步启启动输送送机的旋旋转按钮钮，先点点动一次次，间隔隔时间不不少于55秒，然然后再正正常开机机。(三)停机机步骤第一步把把运输机机上的煤煤带空。第二步旋旋转运输输机的停停止按钮钮，停止止运输机机。第三步关关闭喷雾雾及冷却却水。(四)安全全注意事事项1.刮板输输送机运运行时，遇遇到下列列情况之之一时，必必须及时时闭锁，停停止运转转。第一，发现现有杆状状物料时时。第二，大煤煤块或大大矸块卡卡住机头头或链条条。第三，电机机或减速速机出现现异常声声响，温温度过高高。第四，链条条飘链。第五，链条条断开及及溜槽错错位。第六，输送送机压死死。2.禁止任任何人在在运转的的输送机机上站立立、行走走或跨越越;任何何人不准准面向或或停留于于刮板输输送机运运行前端端。3.刮板机机长时间间不用时时要停工工作电源源。胶带输送机机司机岗岗位操作作标准(一)现场场交接班班第一步接接班胶带带输送机机司机准准时进入入工作现现场,并并询问胶胶带输送送机运转转情况。第二步检检查减速速机上盖盖螺栓是是否紧固固，检查查液力耦耦合器制制动装置置是否完完好。第三步检检查信号号装置是是否完好好，声光光、信号号是否准准确可靠靠。第四步检检查综合合保护器器是否完完好。第五步检检查喷雾雾装置是是否灵活活可靠，喷喷雾雾化化是否符符合要求求。第六步检检查各保保护装置置是否灵灵敏可靠靠。第七步进进行试机机操作。首首先向机机尾人员员发出开开机信号号2-33次，待待接到机机尾许可可信号后后再一次次发出开开机信号号，司机机用手扶扶住启动动按钮，点点动1--2次，试试运转皮皮带。第八步皮皮带试运运转完毕毕，确认认无问题题后，交交接班双双方进行行交接班班。胶带带输送机机司机履履行交接接班手续续，填写写交接班班记录。(二)开机机步骤第一步打打开喷雾雾。第二步司司机向机机尾人员员发出开开机信号号2—3次，待待接到机机尾许可可信号后后再一次次发出开开机信号号，然后后启动按按钮，点点动1——2次，试试运转皮皮带，如如无异常常情况后后按下启启动按钮钮，正常常开启胶胶带输送送机。第三步胶胶带输送送机运行行过程中中，司机机要时刻刻注意胶胶带的载载荷及跑跑偏情况况，发现现问题要要及时停停机处理理。(三)停机机步骤第一步关关闭喷雾雾。第二步向向机尾发发出停机机信号，待待接到机机尾许可可信号后后，司机机停机并并将控制制开关停停电闭锁锁。(四)安全全注意事事项1.清理胶胶带输送送机机尾尾滚筒等等运转部部位的浮浮煤时，必必须停止止胶带输输送机运运转，将将控制开开关手把把打到零零位闭锁锁并挂停停电牌。清清理完成成并确保保机尾护护罩安装装完好后后方可开开机。2.发现下下列情况况之一时时，必须须停机处处理。第一，输送送带跑偏偏、撕裂裂、接头头卡子断断裂。第二，输送送机打滑滑闷车。第三，电气气、机械械部件温温度超限限。第四，液力力耦合器器的易熔熔塞熔化化或耦合合器的工工作介质质喷出。第五，输送送带上有有大块煤煤、矸、超超长材料料。第六，危及及人身安安全。第七，信号号不明或或下一台台输送机机停机时时。3.不准超超负荷强强行启动动，发现现闷车时时，先启启动2次次(每次次不超过过15秒秒)，若若不能启启动，必必须卸掉掉输送带带上的煤煤，待正正常运转转后，再再将煤装装上输送送带运出出。4.在运运转过程程中，随随时注意意运行状状况，经经常检查查电动机机、减速速机的温温度。爆破工岗位位操作标标准(一)领取取火工品品第一步爆爆破工携携带爆破破资格证证和爆炸炸材料领领退单，与与领药工工一同到到爆炸材材料库领领取爆炸炸材料。第二步爆爆破工和和领药工工在领退退单上签签字，并并将“请领数数量”记录在在《“一炮三三检”本》上上。第三步爆爆破工将将领退单单和领用用证交给给爆炸材材料库库库管员。第四步库库管员核核实无误误后，开开始发放放雷管和和炸药，并并填写领领退单上上相关内内容。第五步爆爆破工领领到雷管管时，首首先核对对各段雷雷管数量量，检查查雷管外外观是否否有破损损，雷管管上的打打号是否否为本人人的编号号等，确确认无误误后，装装入雷管管箱内，并并上锁。第六步爆爆破工和和领药工工检查核核对炸药药质量和和数量，并并确认无无误后装装入炸药药箱内，并并由爆破破工上锁锁。雷管管箱和炸炸药箱钥钥匙均由由爆破工工保管。第七步爆爆破工亲亲自运送送雷管，炸炸药由施施工单位位的背药药工运送送，爆破破工与背背药工距距离保持持在100m左右右，且背背药工必必须在爆爆破工的的视线范范围内。(二)制作作起爆药药卷第一步到到达工作作面后，开开始制作作起爆药药卷。从从成束雷雷管中抽抽出单个个雷管时时，应将将成束的的雷管脚脚线顺好好，拉住住前端脚脚线将雷雷管抽出出，不得得手拉脚脚线硬拽拽管体或或手拉管管体硬拽拽脚线。抽抽出后要要将角线线扭结成成短路。第二步装装配起爆爆药卷应用木扦或或竹扦在在药卷的的顶端中中心垂直直扎好略略大于电电雷管直直径的孔孔，然后后将雷管管整体插插入孔眼眼，将脚脚线在药药卷上拴拴一个扣扣，剩余余的脚线线全部缠缠在药卷卷上。第三步将将起爆药药卷编号号牌缠在在角线末末端，然然后将做做好的起起爆药卷卷放在专专用炸药药箱内，并并锁好，钥钥匙由爆爆破工负负责保管管。第四步，瓦瓦检员检检查爆破破地点220m以以内风流流中瓦斯斯浓度。(三)装药药第一步瓦瓦斯符合合要求后后，开始始进行装装药操作作，首先先用压风风将炮眼眼吹干净净，然后后用炮棍棍测量炮炮眼深度度。第二步把把阻燃胶胶带缠在在起爆药药卷上，解解开缠在在起爆药药卷上的的脚线。第三步把把起爆药药卷放到到炮眼口口，要一一手拉脚脚线，一一手拿木木质或竹竹质炮棍棍，用炮炮棍轻轻轻推进炮炮眼眼底底，用力力要均匀匀，使药药卷之间间紧密相相接，防防止磨破破雷管角角线。第四步装装炮泥时时，先把把一根粘粘土炮泥泥装入炮炮眼内，然然后装入入水泡泥泥，将炮炮泥轻轻轻推入眼眼底，使使炮泥与与药卷之之间接触触合适。第五步炮炮眼剩余余部分全全部用粘粘土炮泥泥封满。第六步将将脚线漏漏在炮眼眼外的部部分，缠缠绕缩短短。第七步待待所有炮炮眼都装装完药后后，把炮炮头牌按按顺序取取下。(四)联线线解开缠绕的的脚线，开开始连线线操作。连连线时，其其它与联联线无关关的人员员应撤离离爆破地地点，按按一定顺顺序从一一端开始始向另一一端进行行脚线间间的连接接扭结，脚脚线之间间、脚线线与连接接线之间间的接头头必须扭扭紧牢固固，不得得虚接，并并要悬空空;不得得与任何何物体相相接触。(五)爆破破第一步爆爆破工检检查连线线工作无无误后，将将警戒牌牌交给工工作面班班组长。第二步班班组长接接到警戒戒牌后，检检查顶板板、上下下出口、风风量、工工具设备备、水幕幕等正常常，达到到爆破要要求条件件时，负负责布置置警戒，将将人员撤撤离到规规定的安安全地点点。第三步班班组长将将爆破命命令牌交交给瓦斯斯检查员员，瓦斯斯检查员员接到爆爆破命令令牌后，检检查爆破破地点附附近200m内风风流中瓦瓦斯浓度度以及煤煤尘符合合规定后后，将自自己携带带的爆破破牌交给给爆破工工。第四步爆爆破工接接到爆破破牌后，将将爆破母母线与爆爆破网络络进行连连接，最最后离开开爆破地地点，并并沿途检检查爆破破母线是是否符合合要求。第五步用用发爆器器检测爆爆破网络络的电阻阻,检测测完毕后后,将爆爆破线短短接,爆爆破工在在警戒线线外吹三三声口哨哨，并大大喊三声声：“放炮了了”，当确确认所有有人员都都已撤离离危险区区后，先先把扭结结的母线线末端分分开，接接到发爆爆器接线线柱上并并拧紧，并并将发爆爆器钥匙匙插入毫毫秒开关关并扭到到充电位位置开始始充电，充充电结束束后，至至少再等等5s钟钟，待发发爆器氖氖灯发亮亮，闪光光稳定后后，吹三三声口哨哨，方可可通电起起爆。第六步放放炮后，爆爆破工立立即取下下发爆器器钥匙，随随身携带带，并将将放炮母母线从电电源上摘摘下，扭扭结成短短路。拔拔下的发发爆器手手把和钥钥匙随身身携带，不不得转交交他人。(六)验炮炮爆破工、班班组长、瓦瓦检工三三人共同同到工作作面验炮炮，瓦检检工检查查工作面面瓦斯情情况，爆爆破工检检查是否否有瞎炮炮，班组组长检查查顶板及及支护完完好情况况，确认认安全后后，将三三牌各归归原主，爆爆破工将将爆破牌牌交给瓦瓦检工，瓦瓦检工将将爆破命命令牌交交给班组组长，班班组长将将警戒牌牌交给爆爆破工。(七)火工工品退库库第一步爆爆破工与与领药工工一同到到爆炸材材料库上上交剩余余的爆炸炸材料。第二步爆爆破工将将剩余的的爆炸材材料交给给爆炸材材料库库库管员。第三步库库管员核核实无误误后，把把雷管和和炸药入入库，并并填写领领退单上上相关内内容。第四步爆爆破工和和领药工工在《“一炮三三检”本》上上记录签签字。(八)安全全注意事事项1.爆炸材材料必须须装在耐耐压和抗抗撞冲、防防震、防防静电的的非金属属容器内内。雷管管和炸药药严禁装装在同一一容器内内。领到到爆炸材材料后，应应直接送送到工作作地点，严严禁中途途停留。2.爆炸材材料箱必必须放置置在放炮炮警戒线线之外的的顶板完完好、支支护完整整，避开开机械、电电器设备备的地点点。3.装药前前，爆破破工要与与班组长长及瓦斯斯检查工工对工作作面及炮炮眼进行行全面检检查，严严格执行行《煤矿矿安全规规程》中中关于五五不装药药的规定定，爆破破网路的的起爆严严格执行行“一炮三三检制”和“三人连连锁放炮炮制度”。4.封泥应应用水炮炮泥，水水炮泥外外剩余的的炮眼部部分应用用粘土炮炮泥或用用不燃性性的、可可塑性松松散材料料制成的的炮泥封封实。严严禁用煤煤粉、块块状材料料或其它它可燃性性材料做做炮眼封封泥。无无封泥、封封泥不足足或不实实的炮眼眼严禁爆爆破。5.通电以以后拒爆爆时，爆爆破工必必须先取取下把手手或钥匙匙，并将将爆破母母线从电电源上摘摘下，扭扭结成短短路，再再等一定定时间((使用瞬瞬发电雷雷管时，至至少等55秒;使使用延期期电雷管管时至少少等155秒)，才才可沿线线路检查查，找出出拒爆的的原因。处处理拒爆爆、残爆爆时，爆爆破工必必须在班班组长指指导下进进行并严严格执行行《煤矿矿安全规规程》中中处理拒拒爆的规规定。绞车司机岗岗位操作作标准(一)准备备工作第一步检检查绞车车周围顶顶帮支护护是否牢牢固、安安全、无无异常变变化、操操作空间间满足操操作需求求。第二步检检查绞车车基础是是否稳固固、地脚脚螺栓是是否齐全全。第三步检检查钢丝丝绳是否否有弯折折、硬伤伤、打结结、断股股现象，检检查滚筒筒上的钢钢丝绳是是否排列列整齐，有有无咬绳绳、爬绳绳、乱绳绳。第四步检检查开关关、电气气设备是是否正常常，隔离离开关手手把是否否置于“零”位。第五步检检查按钮钮、声光光、信号号是否灵灵活、清清晰、可可靠。第六步检检查工作作完成后后，合上上隔离开开关手把把。(二)开机机步骤第一步绞绞车司机机听到清清晰、准准确的信信号后，回回点确认认。第二步按按下启动动按钮，送送上红灯灯示警。第三步按按信号指指令方向向启动绞绞车。(三)停机机步骤第一步接接近停车车位置按按下停止止按钮，停停车。第二步停停车后，应应及时关关闭示警警红灯。第三步司司机离开开岗位时时，应将将开关手手把打到到“零”位，并并闭锁。(四)安全全注意事事项：1.有下列列情况之之一时不不准开车车。第一，无证证人员。第二，矿车车连接不不合格。第三，信号号不明确确。第四，绞车车有故障障。第五，装车车超宽、超超高、超超重。2.遇到下下列情况况之一立立即停车车。第一，咬绳绳、爬绳绳。第二，行车车中的任任何不明明信号、吆吆喝喊叫叫、晃灯灯等。第三，车辆辆掉道或或卡阻。第四，绞车车各部发发现异常常情况。井下电工检检修岗位位操作标标准(一)准备备工作第一步进进入操作作现场。第二步检检查矿灯灯、矿帽帽、毛巾巾，袖口口是否扎扎紧。(二)检修修步骤第一步把把便携式式瓦斯监监测仪拿拿出放置置在临近近开关上上。第二步将将需要检检修的开开关转动动手把停停电，同同时打上上闭锁。第三步停停掉上级级电源，打打上闭锁锁，并挂挂“有人工工作，严严禁合闸闸”停电牌牌，监护护人监护护到位，监监护人检检查是否否符合正正常检修修的条件件。第四步在在打开所所需检修修的开关关上盖前前，用便便携式瓦瓦斯监测测仪检测测硐室内内和该开开关周围围瓦斯的的浓度，如如果瓦斯斯浓度在在0.55%以下下，可以以打开;;如果超超过0..5%，则则不能打打开开关关。第五步打打开开关关的上盖盖，卸下下电源护护板，用用验电笔笔验电，然然后把放放电线的的一端接接在接地地线接线线柱上，另另一端与与动力接接线柱接接触，进进行放电电，放电电后，将将电源侧侧接上短短路接地地线。第六步紧紧固各个个接线柱柱螺栓，清清理接线线毛刺，检检查开关关内是否否有杂物物。第七步打打开开关关主腔体体外壳，检检查腔体体内各部部接线柱柱是否齐齐全、紧紧固、有有无锈蚀蚀;检查查各换向向开关、保保险管、插插件的完完好情况况，整定定值是否否内外相相符，熔熔断器是是否完好好;检查查各防爆爆面是否否完好，对对存在的的问题现现场进行行处理，然然后合上上开关外外盖。第八步检检查各密密封圈、挡挡板的完完好情况况，喇叭叭嘴是否否松动，防防爆面螺螺栓是否否紧固，对对不符合合标准的的现场进进行整改改。第九步检检修完成成后，去去掉短路路接地线线，填写写设备检检修卡，装装电源护护板，对对防爆面面进行除除锈处理理，合上上开关上上盖，摘摘停电牌牌，送上上级开关关电源。打打开开关关闭锁，送送设备电电源。第十步清清理操作作现场，收收齐工具具，检查查设备运运转情况况，离开开现场。(三)安全全注意事事项：1.检修设设备时，严严格遵守守停电、验验电(用用相应等等级的验验电笔进进行验电电)、放放电、打打接地的的操作程程序。2.停电后后开关要要挂“有人工工作，严严禁送电电”标志牌牌，严格格执行“谁停电电、谁送送电”，其他他人员严严禁擅自自停送电电。3.挂短路路接地线线时，应应先接接接地端，后后接导体体端。拆拆除短路路接地线线时则相相反。接接地线连连接要可可靠，不不得缠绕绕，严禁禁使用不不合格或或代用的的接地线线。水泵工岗位位操作标标准(一)现场场交接班班第一步接接班泵工工准时进进入工作作现场，现现场交接接班，接接班泵工工询问交交班泵工工上班水水泵运转转情况。第二步检检查水泵泵的各部部件螺丝丝是否齐齐全紧固固，排水水管的接接口是否否严密，水水泵进水水网罩周周围有无无杂物堵堵塞，有有问题及及时处理理。第三步检检查电缆缆有无破破裂、折折断等现现象，出出现问题题及时更更换电缆缆。第四步检检查开关关是否完完好、螺螺栓有无无松动、按按钮或手手把是否否灵活可可靠、接接地线是是否符合合规定要要求，有有问题及及时与跟跟班电工工联系进进行处理理。第五步给给开关送送电，按按下启动动按钮，开开启水泵泵，检查查水泵运运转是否否正常。第六步水水泵试运运转完毕毕，确认认无问题题后，交交接班双双方进行行交接班班。水泵泵工履行行交接班班手续，填填写交接接班记录录。(二)开泵泵步骤泵坑内水位位淹没泵泵体高度度，上出出水口水水位淹没没泵体高高度不小小于0..5米，下下出水口口水位必必须淹没没整个泵泵体时，方方可给开开关送电电，开启启水泵。(三)停泵泵步骤第一步开开关断电电，停泵泵。(四)安全全注意事事项1.遇到下下列情况况之一，时时必须立立即断电电停泵处处理：(1)声音音及震动动异常。(2)不出出水或出出水量明明显减少少。(3)绝缘缘电阻明明显下降降。(4)水位位低于00.5米米。(5)电缆缆破损。(6)水泵泵进水罩罩处被杂杂物堵塞塞。2.要注意意经常清清挖泵坑坑，清挖挖时必须须停止水水泵运转转，停止止控制开开关电源源并闭锁锁。井下皮带检检修工岗岗位操作作标准(一)准备备工作第一步，进进入操作作现场。第二步，检检查矿灯灯、矿帽帽、毛巾巾，袖口口是否扎扎紧。(二)检修修步骤第一步，通通知皮带带司机停停止皮带带运转，并并打上“急停”闭锁，电电工停掉掉皮带机机电源，并并挂“有人工工作，禁禁止送电电”标志牌牌”。第二步，首首先检查查液压站站的各个个阀组是是否完好好：用内内六方依依次打开开电磁比比例阀和和安全阀阀，清洗洗阀组内内的杂物物，清洗洗好后按按照标准准重新安安装。第三步，打打开液压压站上的的滤芯，清清洗滤芯芯内的杂杂物，清清洗好后后按照标标准重新新安装。第四步，查查看电机机与软启启动、软软启动与与减速机机间的对对轮销是是否磨损损严重，磨磨损超过过5%，需需更换。第五步，查查看皮带带机各个个部位的的清扫器器状况，带带式输送送机清扫扫器要齐齐全，清清扫器与与输送带带的距离离不大于于2～33mm，并并有足够够的压力力，接触触长度应应在855%以上上。第六步，查查看滚筒筒情况，发发现有胶胶层脱落落，卡有有杂物及及时处理理。第七步，查查看皮带带机的拉拉紧装置置，拉紧紧装置的的调节余余量不小小于调节节全行程程的1//5，伸伸缩牵引引小车行行程不小小于177m。第八步，检检查皮带带机的各各个托辊辊是否齐齐全，转转动声音音有无异异常，机机架连接接是否松松动，架架腿是否否歪斜，发发现问题题及时处处理。第九步，检检查胶带带接头是是否有开开裂、起起层现象象，沿线线输送带带是否跑跑偏、出出现卡磨磨现象。第十步，检检修完成成后，通通知皮带带司机恢恢复皮带带“急停”闭锁，电电工按照照停送电电顺序送送皮带机机电源，皮皮带开机机试运转转，无异异常后，方方可离开开现场。(三)安全全注意事事项：(1)带式式输送机机驱动装装置、减减速机、传传动滚筒筒、机尾尾滚筒等等转动部部分要设设置保护护罩和保保护栏杆杆，防止止发生绞绞人事故故;(2)工作作人员衣衣着要利利索，袖袖口、衣衣襟要扎扎紧;(3)在输输送机运运行中，严严禁用铁铁锨和其其他工具具刮输送送带上的的煤