氯化氢合成应急预案

烧碱事业部氯化氢合成工序应急预案审核人：批准人：持有人：实施日期：年月日＿＿＿＿＿编制部门：1总则1.1制定本预案的目的明确氯化氢合成工段生产系统中可能发生紧急事故的应急程序及处理方式，将可能发生的伤害或损失降低到最低程度，确保职工的生命安全，减少或避免公司财产的二次损失。1.2事故应急救援的基本任务（1）及时控制事故的危险源是应急救援工作的首要任务，只有及时控制住危险源，防止事故继续扩散才能有效的进行救援。（2）抢救受害人员是应急救援的重要任务，在应急救援行动中及时、有效、有序地实施现场急救与安全转移伤员是降低伤员率、减少事故损失的关键。（3）指导员工防护、组织员工撤离。由于生产事故发生突然、扩散迅速，涉及面广、危害大，应及时指导和组织员工采取各种措施进行自身防护，并向上风风向迅速撤离出危险区或撤离到不受危害的区域，在撤离过程中应积极组织员工开展自救和互救工作。（4）做好现场清理，消除危害后果。对事故外逸的有毒有害物质和不能对人和环境继续造成危害的物质，应及时组织人员予以清除，消除危害，防止对人的继续危害和对环境的污染。对发生的火灾及时消除。1.3氯化氢合成装置基本情况（1）组织机构工序长、副工序长、运行班组（含班长、主控、巡检）。（2）生产任务1、将氯氢处理工序送来的合格的氯气、氢气在石墨合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，将大部分合格的氯化氢供应给氯乙烯装置。2、将剩余部分氯化氢气体吸收成合格的高纯盐酸，并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。（3）生产特性氯化氢合成工序生产中，接触多种有毒害介质，如盐酸、氯化氢气体、氯气等。（4）安全救援管理的配置各班长兼任班组安全员。（5）主要安全设置及分布主要安全防护设施有消防栓，干粉灭火器，主要设施分布见消防总图。2事故处理预案相应程序2.1事故通报序列图发现者发现者调度调度事故现场事故现场总调度室总调度室事故抢险小组事故抢险小组相关部门及责任人相关部门及责任人2.2事故处理程序（1）最早发现者立即采取一切办法切断事故源，紧急疏散人群，并向调度或总调上报。（2）调度接到通知后，立即赶到现场，查明事故原因，迅速通知有关领导和有关部门，同时组织有关人员进行救援抢险，控制事态的发展并建立警戒区。（3）事故岗位应迅速查明事故发生源，泄漏部位和原因，以自救为主，采取处理措施；如自己不能控制和处理的立即向调度报告，并提出处理和抢修的具体措施。（4）调度、安全负责人到达事故现场后，会同发生事故单位查明事故原因、部位，波及范围能否控制作出局部或全部停车的决定。（5）事故抢险领导小组成员到达事故现场后，根据事故状况和危害程度做出相应的应急决定，并命令各有关人员及时开展抢险救援工作。（6）抢险、抢修人员到达现场后，根据事故抢险领导小组下达指令迅速进行抢险抢修工作，控制事故以防事故扩大。（7）当事故得到控制后，立即成立二个专门小组：①抢修小组：在车间主任领导下组织有关人员组成抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽快恢复生产。②调查小组：组织有关部门人员，对事故进行调查，研究制定防范措施。3应急防护处理措施和用品、用具配置在氯化氢合成装置生产系统中，可能发生化学品管道和设备泄漏、腐蚀烧伤等事故，现场急救人员必须进行具体的防护和应急处理措施。3.1事故的现场急救措施3.1.1选择有利的地形设置急救点，并作好自身及伤员的个体防护，防止更大的伤害。3.1.2应至少2-3人为一组组成急救小组，以便相互照应（1）所有的救援器材必须齐全完好。（2）受伤者呼吸困难时应给予输氧，呼吸停止应立即进行人工呼吸，心脏骤停立即进行心脏按摩。3.1.3对于皮肤污染时，应立即脱去污染的衣物，用流动的水清洗，冲洗要及时、彻底，头面部灼伤要注意眼、耳、口、鼻的清洗，应采用特定的急救药品进行清洗。3.1.4经现场处理后的伤员视情况应迅速送至医院救治。3.2发生泄漏的应急处理措施3.2.1泄漏处理注意事项（1）进入现场的人员必须配备个人防护器具。（2）泄漏应急处理人员，必须配备相应的个人保护器具。（3）应急处理时严禁单独行动，必要时用水枪掩护。3.2.2泄漏源的控制（1）在事故抢险领导小组的指令下进行，对于管线或阀门泄漏，可通过关闭有关阀门，停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。（2）容器发生泄漏后，应采用修补或堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度；泄漏孔的尺寸；泄漏点处的实际或潜在的压力；泄漏物质的特性。3.2.3泄漏物的处理方法现场泄漏物如果是液体要及时进行覆盖、收容、稀释处理；如果是气体泄漏要及时进行通风置换，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。注：应急处理并非是按部就班按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时，尽可能切断泄漏源。3.3急救用品、用具配置（1）灭火器（干粉灭火器、消防水带、1211灭火器）（2）防酸碱面具（3）防酸碱隔离服（4）防目镜或有机玻璃面罩（5）消防器材：斧、桶、钩、锹（6）急救器材：各式扳手、防酸碱橡胶垫等（7）急救药品：（2%硼酸液或软膏、2%碳酸氢钠液或软膏）（8）应急现场生产冲洗水源（9）防毒面具（10）空气呼吸器5突发事故应急预案5.1.火灾爆炸事故现场处置方案5.1.1单台炉送气时防爆膜破裂现场应急处置（1）、情况概述合成炉是氯化氢气体生产的主要设备，防爆膜是合成炉的安全附件，在合成炉内压力高或形成爆炸性气体时，防爆膜会破裂，从而预防其它安全事故发生保护合成炉；但是如果防爆膜破裂时，处理不当会造成合成炉损坏和重大事故发生。（2）、具体表现1).主控发现合成炉压力及氯化氢总管压力急剧下降，氢气压力下降迅速；2).巡检工发现氯化氢气体从合成炉顶部大量外逸。3).合成炉火焰颜色突然发红。（3）、产生的原因1).炉温，炉压过高；炉温高是合成炉内循环水，冷却水的冷却效果差：炉压高是由于氯化氢气体做酸时，吸收系统出现液封现象或送气管道有积酸现象造成炉压升高。2).防爆膜质量差或使用时间太长。3).合成炉正常操作过程中氯氢配比不当，造成过氯、过氢现象。（4）、产生的后果1).造成氯化氢气体急剧减少，给VCM装置操作带来安全隐患。2).操作不及时会造成合成炉过氢，导致氢气压力下降太快。（5）、预防措施1).严格控制合成炉炉温及炉压。2).定期检查并更换防爆膜。3).加强培训，提高员工应急处理能力。（6）、应急处置1).主控：立即通知VCM装置及氯氢处理工序主控、调度及相关领导。2).主控：立即关闭HV-5451,打开HV-5452,将该合成炉切回做酸，吸收水加至8m³/h。3).巡检：带好全面防毒面罩，关闭送气手阀，检查吸收系统和HCL泄漏情况。4).主控：立即调节其它合成炉氢气、氯气的进炉量，保证HCL纯度在90%~92%之间。5).主控：切回做酸后立即关闭进炉氢气氯气切断阀停炉。6).班长：关闭炉氯气、氢气进炉手法阀。7).巡检：打开氮气阀给合成炉充氮气进行置换。8).班长：组织人员对合成炉防爆膜进行更换。（7）、事态扩大后的应急处置如果发生合成炉防爆膜破裂后，未及时处理或处理不当造成其他合成炉严重过氢过氯现象或氯化氢流量急剧下降等情况，则按照下列处置方案进行处理：1).主控：立即通知按下警铃通知VCM装置及调度；2).主控：立即将合成炉全部切回做酸；3).巡检：立即检查吸收系统及尾气排空情况；4).调度：询问做酸量及合成炉运行情况，必要时降电流，降低合成炉负荷；5）.班长：检查系统运行情况，稳定系统生产。附图1：《单台合成炉防爆膜爆破现场应急处置图》5.1.2合成炉过氯或过氢应急处置（1）情况描述氯化氢合成炉在正常生产过程中，突然出现5.2化学危险品泄漏事故现场处置方案5.2.1氯气总管法兰泄露现场应急处置（1）情况描述氯气泄露主要原因是垫片材质使用不当所造成，氯气属有毒气体，具有高致命性，氯气泄漏后对周边人员与环境危害极大，应及时处理泄漏事故，避免事故进一步扩大。（2）具体表现1）泄露点出现黄绿色气体，并伴有强烈的刺激性气味。2）现场氯气报警系统发出报警信号。3）DCS显示氯气浓度超标报警。（3）产生的原因1）垫片使用时间长，自然老化。2）垫片材质使用错误，腐蚀泄露。3）垫片安装不当，密封不严泄露。（4）产生的后果1）人员中毒，严重导致人身伤害事故。2）对周边的生态环境造成损害。（5）预防措施1）安装前检查垫片材质是否正确。2）定期对氯气管道法兰垫片进行更换。3）正常安装管道垫片。（6）应急处置1）主控：收到现场报警后，通知现场巡检去报警地点进行检查。2）巡检：检查发现氯气总管自控阀法兰垫片发生泄露，向班长及调度进行汇报现场情况。3）调度：向分厂领导汇报现场情况，并启动应急预案，组织班组人员对现场进行处理，组织人员疏散，设立隔离区，巡检人员穿戴空气呼吸器对已泄露的氯气进行捕消，抢险队员穿戴空气呼吸器进入现场进行抢修。4）调度：根据现场抢险情况确认现场人员情况，及事故处理结果，现场恢复后向领导申请终止应急处理，恢复正常生产。（7）事态扩大应急处理在应急处理过程中，泄漏点无法进行堵漏处理，漏点泄露扩大，需进行紧急停车处理。1）调度：氯化氢合成现场做好人员疏散工作，做好计划停车的准备工作。2）主控：电流已降至0KA，氯化氢合成炉已经全部停炉。3）调度：氯化氢现场人员对现场进行隔离，并进行捕消，氯氢处理保证事故氯系统负压情况。5）调度：检查现场人员情况，并汇报现场处理情况。5.2.2单台合成炉漏水现场应急处置（1）情况概述氯化氢合成炉是氯化氢气体送往VCM装置的主要设备，如果发生漏水现象，会影响VCM装置的安全生产及氯氢处理和氯氢合成系统的稳定运行，在处理过程中有可能导致合成炉发生过氯或过氢现象，如漏水严重而处理不及时，会造成合成炉火焰熄灭造成严重的后果。（2）具体表现1）看炉工发现合成炉视镜变亮。2）合成主控发现合成炉压力及氯化氢流量下降，同时氢气压力下降，炉子火焰有发白现象。（3）产生的原因1）合成炉石墨块使用时间长，出现树脂退化。2）合成炉在使用中没按操作规程进行，造成温差太大。（4）产生的后果1）如果漏水现象较大，操作不及时会造成炉火熄灭，大量气体进入合成炉内发生爆炸。2）如果操作不当，氯气、氢气压力过高造成其它合成炉过氯或过氢。3）紧急切做酸过程中，由于量太大降膜吸收器会出现液封现象。（5）预防措施1）严格按照操作规程操作。2）加强员工培训，提高操作技能及事故应急处理能力。3）定期对设备进行检修，发现故障及时处理。（6）应急处置1）合成主控：立即通知调度及各相邻工段开始紧急切做酸操作，将送气自控阀HV-5451逐渐关小的同时，逐渐打开做酸自控阀HV-5452，并打开自控阀FV-5455给吸收系统加吸收水（注意：在切做酸过程要保证炉压不低于30KPa）。2）合成主控：及时调节其它合成炉氯气、氢气进炉量，保证炉压和进气量运行正常。4）巡检：根据尾气排空及高纯酸比重情况，通知主控人员及时调节吸收水量保证盐酸浓度合格，避免氯化氢气体外溢；5）看炉工：随时分析各合成炉氯化氢纯度，与主控密切联系，保证氯化氢纯度控制在90～92％，不出现过氯现象。6）班长：根据现场情况分配人员，及时与调度联系，全部切回做酸后停炉，用氮气进行置换。7）如果漏水量大，班长直接通知灭炉。5.2.3酸灼伤应急处置方案（1）情况描述氯化氢合成所接触浓度为31%的高纯盐酸、冷凝酸，对皮肤具有强烈的腐蚀性，如出现酸液灼伤事件应立即用清水冲洗。（2）产生原因1）管道出现泄露，对人员造成伤害。2）启动机泵类设备时，酸排净（排气）阀门未关，由于机泵类设备出口压力过大，酸液喷出造成人员烧伤。3）阀门损坏，在开关阀门时，造成人员烧伤。4）管道法兰螺丝松动，管道压力过大，管道法兰处出现泄露，对人员造成伤害。5）人员打酸时酸罐出现溢流，造成人员烧伤。（3）预防措施1）泵出口管道法兰做好防护罩。2）定期更换管道法兰垫片。3）定期检查管道阀门，如有损坏及时更换或做好防护。4）定期对法兰螺栓进行紧固，防止法兰松动。（4）应急处理操作人员被酸灼伤后，迅速脱去沾染了酸的衣物，第一时间用大量流动清水冲洗，使化学物质稀释并借助冲洗时的机械力，把酸液冲掉；冲洗时必须注意：1）找就近的安全水源，切勿延误。2）若无生命危险，冲洗时间一般要持续30分钟以上。3）冲洗时宜用冷水。冷水冲洗可加速散热，减少损害，并可使局部血管收缩，减少毒物吸收。4）头面部烧伤时应注意眼部的冲洗。5）若病人处于休克状态，冲洗应从简从速。6）操作人员被酸烧伤后，洗后一般不用中和剂，必要时可用2%碳酸氢钠、2.5%氢氧化镁或肥皂水处理创面，之后仍宜用大量清水冲洗。紧急处理后，应及时送医院就诊。盛过酸的容器不要扔掉，应一同携带去医院，医生可凭残液确定酸的性质、浓度等，从而有助于治疗。7）操作人员被酸烧伤后，上消化道烧伤急救可立即口服鸡蛋清、牛奶、豆浆等，有条件者可口服氢氧化铝凝胶或即用氧化镁悬液，同时及时将患者送往就近的医院就医。是否插管洗胃，要视口服酸量多少而定，插胃管要谨慎或遵医嘱。忌用碳酸氢钠等会产生气体的药物，以免因胀气而引起胃肠道穿孔。禁用催吐剂，可用激素以减少纤维化，预防消化道瘢痕狭窄。（5）预防措施1）管道出现泄露时，做好防护措施，拉好警戒线，防止人员通过。2）启动泵前，对设备每个环节，进出口管道的阀门进行检查，确认后在启动泵。3）戴好防护面罩，防护手套，发现阀门损坏时，必须悬挂安全标示牌，禁止使用。4）管道法兰连接处，用胶皮做成环形保护圈，防止酸溅出伤人。5）打酸时，操作人员戴好劳动防护用品。5.4物体打击、机械伤害和高空堕落事故5.4.1检修高空作业掉落砸伤事故（1）情况描述检修人员在检修高空设备时，检修工具或材料掉落砸伤路人。（2）产生原因1）检修人员安全意识不到位，检修工具或材料保管不当。2）安全防护措施不到位，未设立警示牌及警戒线。3）安全措施不到位，没有监护人员。（3）产生的后果造成人身伤害事故。（4）预防措施1）登高作业前必须办理作业票证。2）作业过程中需佩戴工具袋，作业工具应放置在工具袋内。3）作业过程中需安排专人进行监护。4）作业区域下方应设置警戒线警戒。（5）应急处理1）及时将受伤人员转移至安全地带。2）联系车辆，送伤者至最近医院进行处理。3）如果出现创伤，及时对伤口进行消炎包扎。4）及时恢复安全防护措施。5.5DCS事故现场应急处置方案（1）情况描述主控操作电脑突然发生死机，或者黑屏，主控操作无法完成，显示数据不真实起不到监控作用。（2）具体表现1）电脑无法操作，调节无法进行。2）显示器黑屏。（3）产生原因1）电脑内存满，电脑死机。2）主控控制系统供电错误出现断电。（4）应急处理1）主控人员立即停止当时的所用操作。2）巡检及时检查设备运行情况，以现场数据为准进行调节，尽量减少调节数量和频率，并做好各项应急处理准备工作。3）主控人员立即去DCS备用电脑对各控制点数据进行实时监控，并随时与现场联系。4）紧急情况下如果需要停车立即通知各相邻装置和调度进行停车。5）联系氯氢装置稳定氯气氢气压力，看炉工密切注意各合成炉火焰情况，随时做氯化氢纯度分析保证不高于94％。合成装置过氢、过氯应急处理流程图异常情况：发现明显过氯异常情况：异常情况：发现明显过氯异常情况：发现明显过氢主控：迅速减少氢气进炉量，保证不过氢。班长：组织本班人员，启动应急预案，并及时向调度、分厂值班领导汇报情况。主控：1、及时通知VCM主控注意调节。2、将所有送气炉切回制酸；迅速给各自合成炉降量，保证不过氯；巡检工检查吸收系统，配合主控调节吸收水量，保证酸浓度合格。安全防护用品：防护面具，正压式空气呼吸器灭火器、消防栓主控：紧急停车，充氮气彻底置换系统，然后用水力喷射器给系统抽负压置换。事态扩大调度：1、逐级汇报。2、协调停车置换工作。3、协调内部、外部资源进行应急救援工作。异常情况：异常情况：合成炉防爆膜破安全防护用品：防毒面具、空气呼吸器现场应急设施：灭火器、消防栓主控工：1、发现炉压迅速下降，通知VCM主控降量、班长、调度。2、主控立即灭炉，同时迅速关闭该炉的送气阀门，打开做酸阀门，防止总管气体倒窜入炉内。3、打开氮气阀充氮稀释然后用水力喷射泵抽负压，置换炉内混合性气体。4、根据氯、氢压力情况，调节氢气放空及事故氯吸收阀门，确保氯、氢总管压力稳定。班长：1、检查现场情况，指挥灭炉及调节、置换，关注其它合成炉运行情况。2、向调度汇报现场处置情况。调度：1、通知氯氢主控调节氯、氢气的压力及压缩机载能。2、关注系统运行情况和故障处理情况。3、通知VCM系统紧急降量，通知相关领导，平衡生产。氯化氢合成装置合成炉防爆膜破裂应急处理流程图巡检工：1、现场检查实际情况。2、及时与主控联系，开启现场阀门。3、准备相应工具。班长：1、立即通知调度。2、安排警戒，组织现场操作工佩戴必要的防护器材用品，根据调度指令立即实施应急操作。调度：1、立即通知相关领导。2、立即协调内部资源，安排警戒、疏散。3、确定事故响应级别。4、协调外部资源做好疏散、警戒、救援、处置、系统指挥。5、启动报警程序。公司领导、相关部门：1、协调更多资源。2、启动重大应急预案。事态扩大异常情况：异常情况：合成装置送气炉漏水安全防护用品：防毒面具、空气呼吸器现场应急设施：灭火器、消防栓主控工：1、立即通知VCM、班长，准备紧急降量。2、待班长下令后对漏水合成炉进行紧急降量至停炉，并对其它运行炉进行提量调节，平稳压力。3、关闭漏水合成炉补水阀。4、及时稳定氯、氢气压力。班长：1、迅速判断泄漏情况，如漏水量大，下令紧急降量灭炉，汇报调度、分厂值班人员及装置长。