01年国优飞虎QCC发表成果

飞虎QC小组活动报告课题：降低圆周焊接工程不良率—现场型小组—松下·万宝（广州）压缩机有限公司组立课组立线飞虎QC小组发表人：

朱剑锋邹卫锋

●成立时间：１９９３年６月８日●注册资金：６３７７万美元●投资比率：松下电器６９％万宝电器３１％●生产能力：３００万台／年●从业人员：２７００人●生产开始：１９９５年１月●主要产品：家用空调器用旋转式压缩机●现有QCC：104个一、公司概况■松下·万宝(广州)压缩机有限公司(ＭＷＣＣ)Matsushita－Wanbao(Guangzhou)CompressorCo.Ltd■组立立课工艺艺流程简简介本体组立线压缩机组件泵体组件件涂装完成线压缩机完成品壳体组立线托架壳体组件筒体泵体组立线上盖组立线排气管上盖组件上盖二、小组组概况★小组组成员简简介：●获第第六届CC工厂发表表金奖

●99年获国国优、省省优QC小组称号号活动口号号:再接再厉厉,不断断改善,,勇攀高高峰！■为更更好地开开展活动动,小组组制定了了详细的的活动计计划计划实施PDCA三、选题题理由■1999年年4月~12月组组立线工工程不良良状况：：主要不良良：圆周焊接接工程不不良数据来源源：P管理图日期期：：2000年1月9日日作成成：：邹卫锋锋■方案案评价表表评价点：：●=3点○○==2点▲▲=1点●圆周焊接接工程不不良影响压缩缩机外观观。●不良良品修理理浪废人人力、物物力，造造成成本本上升。。●1999年年4月~12月组组立线圆圆周气密密泄漏不不良状况况：针对主题确立降低圆周周焊接工工程不良良率单位：PPM圆周焊接接工程不不良直接接影响圆周气密密泄漏不不良四、组立立线工艺艺流程焊接设备备：★采用松松下焊接接设备★保护气气体:CO2++Ar焊接方式式：定子热套转子热套三点焊移载中间反转上圆周1#上圆周2#下圆周1#下圆周2#机脚焊特性检查圆周焊接接工程由压缩机机旋转完完成焊接接五、现状状调查■1999年年4月~12月组组立线圆圆周焊工工程不良良状况：：不良率呈呈不稳定定状态，，MAX与MIN相差2910PPM。。单位：PPM●人件件费：3765台×1.0元元/台＝3765元●材料料费：3765台×0.45元/台台＝1694元修理费用用合计5459元不良品修修理所耗耗费用☆设定理由由:六、目标标设定☆可行性论论证:1、1999年年7月曾曾达到3058PPM，，已与3000PPM的目标相相接近；；2、通过过日本技技术人员员和焊接接担当的的指导,,组员的的技能将将逐步提提高。根据总经经理“三年内不不良绝对对数减半半”的要求，，将目标标设定为为3000PPM。。可通过（1999年4月~12月））达成期限限：2000年年6月降低30%七、原因因分析主要不良良：起弧弧不良、、焊偏■1999年年4月~12月组组立线圆圆周焊工工程不良良统计表表：数据来源源：P管理图制表表：：邹卫锋锋日期期：：2000年2月13日N=3765■1999年年4月~12月组组立线圆圆周焊工工程不良良排列图图：■起弧不良良、焊偏偏的原因因分析：找出了8个末端端原因八、要因因确定原因①：：焊丝桶桶罩未固固定根据现场场现物的的原则对对8个末末端因素素逐一验验证（2000年2月25日）■起弧不良良的要因因验证要因何强新现现场检查查了焊丝丝筒罩稳稳定状况况：生产2465PC，落地1次次，产生生1台不不良，不不良率：：406PPM桶罩易掉落，，焊丝打打结，产产生起弧弧不良。。原因②：送丝管弯曲多要因朱剑锋在现场进行对比实验：原因③：送丝管清扫次数少每月2次清扫，送丝管干净王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。非要因每班清扫2次，托盘干净洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。非要因原因④：托盘清扫次数少送丝管曲曲处多，，送丝不不畅，产生起弧弧不良邹卫锋现现场确认认使用中中的30个托盘盘定位块块的使用用情况。。原因①：：同心度度校正方方法不当当罗裔仁用用目视与与百分表表校正同同心度两两种方法法进行对对比试验验。要因原因②：：吸入栓栓保护盖盖安装不不良原因③：：定位块块设计不不完善..原因④：：焊接知识识培训少少■焊偏的要要因验证证全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其影响。非要因要因要因邹卫锋抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到20小时，40%的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。10个托托盘定位位块有被被焊渣卡卡死现象象，压缩缩机易被被夹偏。。目视校正正误差较较大，焊焊偏不良良产生。。①焊丝丝桶罩未未固定②送丝丝管弯曲曲多起弧不良的要因

①同心度度校正方方法不当当②定位块块设计不不完善③焊接知知识培训训少焊偏的要因■要因确定定：九、制定对策作成：邹卫锋制定日期：2000年2月28日改善点实施一：：焊丝丝桶罩改改善———安安装三个个固定片片十、对策策实施焊丝桶罩罩固定，，消除掉落落现象。。改善前：：改善后：：实施担当当：何强新实施日期期：2000年3月月16日日桶罩未固固定，易掉落而作业者在设备前操作，不易发现。焊丝打结，产生起弧不良。送丝顺畅畅，减少少起弧不不良。实施二：：送丝丝途径改改善送丝管弯弯曲部多多，弯曲弧度度小内部焊枪枪外部送丝丝管改善前焊枪太长长，无支支撑点，，导致弯弯曲多送丝不顺顺畅，产产生起弧弧不良具体改善善情况：：内部焊枪枪外部送丝丝管实施担当当：朱剑锋实施日期期：2000年3月月23日日送丝顺畅畅，减少少起弧不不良增加焊枪枪支撑架架弯曲部减减少，弯弯曲弧度度加大■对策一、二实施效果：起弧不良率降低79%用百分表表将同心心度校正正在±0.1mm以内。实施三：：旋转转同心度度保证——1次次/月用用百分表表校正旋旋转同心心度实施担当当：李禾根实施日期期：2000年4月月19日日改善前：：改善后：：目视校正同心度，误差较大（0.2mm~0.4mm）压缩机对中不准，产生焊偏不良。压缩机对中良好，减少焊偏不良。实施四：：定位块块改善对策前焊渣◆◆定位块易易被焊渣渣卡死，，使压缩机机偏位，，产生焊焊偏不良良。第一次改改善：增增设防护护板◆防护板实施担当当：邹卫卫锋实施日期期：2000年年4月20日

370PPM4月20日~26日388PPM4月1日~19日效果检讨—焊偏不良率对比：改善效果不明显？失败失败实施担当当：邹卫卫锋实施日期期：2000年年4月28日第二次改改善：定位块形形状改善善—下端磨磨成月牙牙型将定位块块下端磨磨成月牙牙型，防防止焊渣渣卡死定定位块。。●■对策策三、四四实施效效果：焊渣进入位置焊渣焊偏不良率降低55%

168PPM4月28日~30日370PPM4月20日~26日效果确认—焊偏不良对比：改善前（2000年3月）改善后（2000年4月）焊偏不良率降低62%改善位置置实施五：：焊接分分科会及及目标管管理活动动持续开开展通过焊接接知识的的学习，，作业者者掌握了了圆周焊焊的作业业要领，，提高了了异常对对应能力力。1.以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习（1次/月）3.个人成绩每天公布:

成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢奖励前五名２.作业日报填写及班别成绩公布。

时时与目标对比，促使班别与个人能力向上

十一、总总效果检检查■2000年年2月~6月圆周周焊接工工程不良良率推移移：工程不良良率降低低58%%单位：PPM工程不良良率呈下降趋趋势（2000年2月~6月）（1999年4月~12月）目标达成成！改善后起起弧不良良、焊偏偏由原来来的第1、2位位降到第第3、5位。N=3765N=1210活动后（2000年2月~6月）活动前（1999年4月~12月）■活动前后后圆周焊焊接工程程不良项项目对比比■活动前后后圆周气气密泄漏漏不良对对比活动后泄泄漏不良良率下降降34%%单位：PPM单位：PPM活动后（2000年2月~6月）活动前（1999年4月~12月）■经济济效益::节省修理理费用::668072台台×(4285PPM－－1811PPM)//1000000××1..45元/台＝＝■无形效益:评价者:焊接担当、班长日期：2000年