提高剪力墙施工缝施工质量验收合格率

提高剪力墙施工缝施工质量验收合格率XXXX建设集团有限责任公司XXXX智能电网产业基地QC小组1工程概况XXXX智能电网产业基地项目B区块项目位于杭州未来科技城永乐地块，总建筑面积23300㎡，由1#厂房和2#厂房组成。其中1#厂房为框剪结构，地下1层，地上5层，建筑高度23.7m；2#厂房为单层钢结构体系，地上1层，建筑高度34.2m。本工程由国网浙江杭州市XXXX区供电有限公司投资建设，浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，XXXX建设集团有限责任公司施工。质量目标为浙江省建筑工程“钱江杯”优质工程奖。二、小组简介1、本QC小组成立于XXXX年7月1日，由项目部骨干和作业班组组成，项目经理XXXX担任组长，该小组曾参与多项省、市级优质工程施工，施工经验丰富，小组成员均经TQC培训60课时以上并全部考核合格，本次课题活动时间为XXXX年7月1日—XXXX年12月20日。小组概况及成员简介表小组名称XXXX建设集团有限责任公司XXXX智能电网产业基地QC小组课题名称提高剪力墙施工缝施工质量验收合格率小组注册号GSJS-QC-XXXX-003小组成立时间XXXX年7月1日课题注册号GSJS-QC-XXXX-003-001小组人数8活动日期XXXX.7.1-XXXX.12.20共8次活动课题类型现场型序号姓名性别年龄学历职务职称组内职责受TQC教育(h)1XXXX男42本科项目经理工程师组长752XXXX男45本科业主经理工程师副组长753XXXX男30本科技术负责人工程师方案制定成果整理754XXXX男49大专施工总负责助工现场检查605XXXX男54大专土建工长助工现场实施606XXXX男28大专木工班长技术员现场检查607XXXX杰男29大专泥工班长施工员现场实施608XXXX男42本科业主项目组长工程师现场检查60制表人:XXXX时间:XXXX年7月1日2、活动计划QC小组活动计划表(计划实际）XXXX.0XXXX.XXXX.0XXXX.0XXXX.0XXXX.0XXXX.0XXXX.0XXXX.0XXXX.0时间7.03~07.057.06~7.08~7.10~7.14~7.16~9.11~12.14~12.19~项目XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.XXXX.07.0407.0707.0907.1307.1509.1012.1312.1812.20课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施回顾总结制表人:XXXX时间:XXXX年7月2日三、课题选择（1）选题理由选题理由一：剪力墙施工缝容易出现接缝不平整、夹渣、渗漏、蜂窝等较常见的建筑质量问题。选题理由二：本工程为创“钱江杯”项目，对质量要求高，如果出现地下室剪力墙渗漏情况，将一票否决。选题理由三：XXXX年7月3日-4日，项目部对集团其他项目的剪力墙施工缝进行检查，调查520个基点，其中有81个不合格点，合格率仅为84.4%，《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-2016规定合格率达80%为合格，达90%为优良，作为创优工程需力争优良。剪力墙接缝处质量检验统计表部位监测点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）东区1401172383.6南区1201011984.1西区1351142184.4北区1251071885.6合计5204398184.4制表人:XXXX时间:XXXX年7月4日（2）课题选定根据选题理由，选择“提高剪力墙施工缝施工质量验收合格率”为本次活动的课题。四、现状调查XXXX年7月3日-4日，我小组成员对集团其他项目的剪力墙施工缝的施工质量进行调查，共计抽查了520个点，其中施工质量不合格的共计有81个，合格率为84.4%。小组针对统计表中的81个不合格点数整理如下并制成排列图：剪力墙施工缝施工情况检验不合格项目频数统计表序号检查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）缺陷一接缝不平整515162.9662.96缺陷二蜂窝、麻面116213.5876.54缺陷三漏浆8709.8886.42缺陷四湿渍6767.4193.83缺陷五夹渣3793.797.53缺陷六其它2812.47100合计81制表人:XXXX时间:XXXX年7月5日根据不合格项目频数统计表绘制质量缺陷排列图如下：质量缺陷排列图制图人:XXXX时间:XXXX年7月5日结论：由排列图可以看出接缝不平整是影响剪力墙施工缝质量验收合格率主要原因，其累计频率达到62.96%，为本次活动解决的关键问题。五、设定目标1.由上述调查可以看出接缝不平整为本次活动的主要问题，其占缺陷率的62.96%，小组经过分析论证，有信心解决主要问题的80%，使得施工质量的合格率由原来的84.4%提高到92%。【1-(81-51*80%)/520】*100%=92.27%>92%。2.目标确定：将剪力墙水平施工缝施工质量验收合格率从调查期的84.4提高至92%。实施前目标值活动目标对比柱状图制图人:XXXX时间:XXXX年7月7日六、原因分析小组成员针对接缝问题进行原因分析，并整理绘制鱼刺图找出13条末端因素：机具检查不到位机具性能差机具交叉作业多期保养、紧管理工人技术差交训底不无到针对奖罚制检查人员不足测量不精确接缝处模板不平顺混凝土振捣过度土振捣过度接缝处模板与下层剪力墙间隙过大测量设备误支撑木方厚度不一、翘曲模板破损对拉螺栓强度不够进场材料验收不严施工方案不明确，无详细图接缝处模板密封条处理不当接缝处模板自由端过长对拉螺栓位置设置不当材料方法制图人:XXXX时间:XXXX年7月9日原因分析鱼刺图七、要因确认(一)针对上述13条末端因素，通过现场调查、讨论分析，一一排查，要因确认计划表如下：要因确认计划表序号末端因素要因确认内容确认方法标准责任人确认时间作业人员培训不到位查看是否对施工作业人员进行剪力墙模板的施工操作要点和流程专业培训现场调查操作工人的培训率达到100%培训合格率保证95%以上1XXXXXXXX.07.122机具保养、管理不善查看是否对振捣棒等机具正确保养、保管现场调查100%按照公司现场管理制度要求XXXX杰XXXX.07.103支撑木方厚度不一、翘曲查看施工现场使用的木方厚度、曲度现场调查木方厚度一致、曲率≤1%XXXXXXXX.07.114模板破损严重查看施工现场模板破损情况现场调查模板破损面积≤0.1%XXXXXXXX.07.11现场使用的测量仪器是否定期检测，精度是否符合要求现场实测测量设备合格率100%，并且具备合格检测证书和报告5测量设备误差大XXXXXXXX.07.11接缝处模板密封条处理不当现场检验外剪力墙接缝处密封条处理是否符合要求现场调查抽查现场剪力墙施工缝密封条处理情况，100%满足专项施工方案要求XXXXXXXX.07.1167工期紧查看现场施工进度安排调查资料满足定额工期要求XXXXXXXX.07.11技术交底无针对性检查施工技术交底是否符合方案和规范要求，是否具有针对性和可操作性现场调查交底完整、及时、有针对性8XXXXXXXX.07.129施工方案技术要抽查在施工前是否制定了详细的抽查资方案完整、可操作，具有XXXXXXXX.07.12求不明确，无详专项施工方案料针对性，图示明确，工艺细图示先进，部署合理10检查人员数量不足查验项目部配备的质检员数量现场调查项目配备质检员人数满足规定XXXXXXXX.07.11进场材料验收不严抽查钢管、扣件、对拉螺栓等材料进场是否按照相关要求对材料进场验收现场调查100%符合现场材料进场验收制度XXXXXXXX.07.101112对拉螺栓位置设置不当现场检验外剪力墙接缝处对拉螺栓设置是否符合要求现场调查抽样检查现场剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置情况，100%满足专项施工方案要求XXXXXXXX.07.12调取项目相关奖罚制度，查看是否完善抽查资料奖罚制度满足公司管理文件要求，执行情况可追溯13奖罚制度不明确XXXXXXXX.07.10制表人:XXXX时间:XXXX年7月11日（二）根据要因确认计划表，我小组对全部末端因素逐项进行要因确认：要因确认一：作业人员培训不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间作业人员培训不到位现场确认操作工人的培训率达到100%培训合XXXXXXXX.07.12格率保证95%以上确认过程：调查资料发现XXXX年7月11日项目经理召集小组成员和主要施工操作人员对剪力墙施工缝施工进行技能培训。现场抽查操作工人，基本都能掌握岗位技能,。作业班组岗位培训后技能掌握情况统计表项目木工班混凝土施工班测量人员组30人组20人3人掌握岗位技能30203熟练掌握技能28162结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认二：机具设备保养、管理不善确认内容确认方法确认标准确认人确认时间机具设备保养、管理不现场确认100%按照公司现场管理制度要求XXXX杰XXXX.07.10善确认过程：经过调查发现，所有进场机具设备（振捣棒等）保养、管理过程中严格执行了公司的施工机具管理制度。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认三：支撑木方厚度不一、翘曲；要因确认四：模板破损过大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间支撑木方厚度不一、翘现场确认模板破损面积≤0.1%XXXXXXXX.07.11

曲；模板破损过大木方厚度一致、曲率≤1%确认过程：经过调查发现，所有进场模板无严重破损、变形现象，倒转次数均在允许范围内；支撑木方厚度偏差在规范允许范围内，无过度翘曲现象。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认五：测量设备误差大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间测量设备误差大现场实测测量设备合格率100%，并且具备合格XXXXXXXX.07.11检测证书和报告确认过程：调查发现，施工测量仪器水准仪，经纬仪，钢卷尺在使用前经专业仪器检测机构校验，合格后使用，并且在使用的过程中定期进行校核。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认六：接缝处模板细部处理不当确认内容确认方法确认标准确认人确认时间剪力墙施工缝接缝现场确认抽样检查现场剪力墙施工缝密封XXXXXXXX.07.11

处模板密封条处理条处理情况，100%满足专项施工不当方案要求确认过程：小组成员对项目剪力墙施工缝处理情况抽检，剪力墙接缝处模板与混凝土接触面满粘密封条的部位只有60%，不满足专项施工方案中100%满粘密封条的施工要求。结论：由确认过程可见，接缝处密封条处理不当严重影响了质量。为要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认七：工期紧确认内容确认方法确认标准确认人确认时间施工工期紧现场确认满足定额工期要求XXXXXXXX.07.11确认过程：查看现场施工进度计划，施工工期宽松，能满足工序施工时间的合理需求。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认八：技术交底无针对性确认内容确认方法确认标准确认人确认时间技术交底无针对性调查分析交底完整、及时、有针对性XXXXXXXX.07.12确认过程：小组成员通过查看现场和资料发现技术负责人只在施工前进行了笼统的技术交底，没有形成详细的文字记录，询问操作工人对剪力墙施工缝模板施工工艺流程及操作要点的理解程度，只有65%的操作工人能够比较清晰的理解和掌握施工要点，其余施工人员未能理解和掌握施工要点，而且部分人员未及时进行交底。结论：要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认九：施工方案技术要求不明确，无详细图示确认内容确认方法确认标准确认人确认时间施工方案技术要求现场确认方案完整、可操作，具有针对性XXXXXXXX.07.12

不明确，无详细图，图示明确，工艺先进，部署合示理确认过程：在施工作业前项目部技术负责人根据工程实际情况制定了专项施工方案并经过公司技术部门审批和总监理工程师批准后实施。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认十：检查人员数量不足确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查人员不足现场确认项目配备质检员人数满足规定XXXXXXXX.07.11确认过程：小组成员对项目部组织机构分工和持证人员检查，数量满足相关要求。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认十一：进场材料检验不严确认内容确认方法确认标准确认人确认时间材料检验不严现场确认100%符合现场材料进场验收制度XXXXXXXX.07.10

确认过程：经检查资料，项目部有完整的进场验收记录和性能检测报告。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认十二：对拉螺栓位置设置不当确认内容确认方法确认标准确认人确认时间剪力墙施工缝处对现场确认抽样检查现场剪力墙施工缝处对XXXXXXXX.07.12

拉螺栓位置设置不拉螺栓位置设置情况，100%满足当专项施工方案要求确认过程：小组成员对项目剪力墙施工缝处对拉螺栓位置设置抽检，剪力墙接缝处模板部分自由端过大，对拉螺栓设置符合专项施工方案要求的只有72%。结论：对拉螺栓位置设置不当非常影响剪力墙接缝处平整。为要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日要因确认十三：奖罚制度不明确确认内容确认方法确认标准确认人确认时间奖罚制度不明确检查资料奖罚制度满足公司管理文件要求XXXXXXXX.07.10，执行情况可追溯确认过程：经小组成员对项目部相关制度调查发现，项目部相关奖罚制度明确，并严格按公司管理文件要求执行。结论：非要因制表人:XXXX时间:XXXX年7月13日八、制定对策针对以上3个要因我小组成员进行了综合分析，按照5W1H的原则制定了对策表。对策表序号要因对策活动目标措施责任人地点计划完成时间按照专项施1.由项目部技术负责人1技术交底无针对性工方案制定详细的、具有针对性、可操作性的技术交底内容全面、及时、有针对性，有完整的技术交底记录交底率100%按照施工操作要点制定详细的技术交底文件。2.质检员、施工员及相关作业人员按照交底进倪国洪施工现场XXXX.7.18交底行检查、施工。2接缝处模板密封条处理不当按照专项施工方案要求处理，加强检查接缝处模板细部处理100%符合施工方案要求。1.模板拼缝间粘贴3mm厚泡沫密封条，拼缝处设木方背楞。2.剪力墙上层模板与下层混凝土接触部位粘贴厚型双面胶。郭文飞施工现场XXXX.7.20～XXXX.9.103对拉螺栓位置设置不当对拉螺栓位对拉螺栓的设置严格按施置对剪力墙接工方案要求缝处模板可以设置有效约束。1.利用预留钢筋限位，对外墙模板根部进行加固。2.自制专用对拉螺栓紧固件对外墙模板上口进行加固。吴毅革施工现场XXXX.7.20～XXXX.9.10制表人:XXXX时间:XXXX年7月15日九、对策实施小组成员根据既定的对策措施，进行了认真的组织实施。对策实施一：项目技术负责人重新对施工人员进行有针对性的交底技术负责人重新编制的详细的技术交底文件，对班组人员进行详细的有针对性的技术交底，明确质量控制措施、施工工艺及操作要点，重点强调工艺流程和关键工序：1、优化施工工艺流程：接缝处清理放模板定位控制线安装剪力墙一侧模板安装模板支撑安装另一侧模板及支撑插入对拉螺栓和套筒安装钢筋、垫块调整模板位置、紧固对拉螺栓固定模板支撑、检查校正验收、交下一工序2、各工序操作要点：1）接缝处清理立模前将施工缝处所有混凝土浮浆、碎渣、垃圾，松动石子凿出。2）放模板定位控制线根据建筑物轴线放出剪力墙模定位控制线及安装边线。3）安装剪力墙模板按定位线位置定好压脚板，拼装一侧模版，边拼装边按专项方案模板设置放置对拉螺栓和套筒，有门窗洞口的部位，先弹出门窗洞口位置，在拼装另一侧模板。4）安装模板支撑剪力墙在内侧设置拉杆和斜撑，且边安装边校正其垂直度和平整度。斜撑布置按专项施工方案设计布置。5）调整模板位置、紧固对拉螺栓模板安装完毕后，逐一检查扣件、对拉螺栓、拉杆、斜撑是否紧固，模板拼缝是否严密，特别是门窗洞口位置是否牢靠。6）固定模板支撑、检查校正检查剪力墙模板垂直度、墙厚度、保护层厚度是否满足要求。满足要求后按施工方案固定支撑系统，边固定边校核。实施效果：经过一段时间的措施实施，小组人员检查实施情况，对本项目施工缝部位模板安装技术交底情况检查，未发交底不具体现象，施工效果显著。对策实施二：对剪力墙施工缝处模板细部进行处理1、模板拼缝间粘贴3mm厚泡沫密封条，拼缝处设木方背楞，防止板缝漏浆或不齐。2、剪力墙上层模板与下层混凝土接触部位粘贴厚型双面胶，防止后支模板与下层墙面间隙过大，影响施工缝处墙面平整度。（剪力墙接缝处未使用厚型双面胶封堵成型效果照片）（剪力墙接缝处使用厚型双面胶封堵成型效果照片）实施效果：经过一段时间的措施实施，小组人员检查实施情况，对1#楼剪力墙施工缝部位模板安装细部处理情况检查，接缝处模板细部处理率100%，未出现因模板细部未处理导致的质量问题，实施效果显著。对策实施三：对照模板专项施工方案，确定剪力墙施工缝处对拉螺栓的最佳位置。1、严格按专项施工方案要求，控制对拉螺栓间距。2、安装外墙模板时，上层模板搭在下层墙体上，下层墙体相应位置预留钢筋限位，用于模板限位及根部加固所需的紧固点。然后利用预留钢筋限位，采用双钢管和蝴蝶扣、紧固螺母进行根部紧固，约束施工缝处模板自由端长度。3、如下图所示，对剪力墙上口施工缝处模板加固时，采用对拉螺杆上焊接铁片，然后用多个铁钉固定于板模板上，外侧用双钢管和蝴蝶扣、紧固螺母进行紧固。该方法相对钢丝斜拉等常规做法，能大大降低剪力墙上口模板涨模现象。外墙模板上口螺杆加固，效果显著实施效果：经过一段时间的措施实施，小组人员对1#楼剪力墙施工缝部位对拉螺栓设置情况检查，未发现因接缝处对拉螺栓位置设置不当情况，接缝处不平整出现率明显降低，实施效果显著。十、效果检查1.质量效果通过QC小组研究对策实施，在施工过程中，认真检查措施及时对项目部管理人员监督，对现场操作人员的细心讲解、交底使得剪力墙施工缝施工的合格率有了显著的提高，我小组对实施后的剪力墙施工缝施工质量进行抽样检查，共计抽查了500个点，发现不合格的仅为29个，检验一次合格率达到94.2%，超过了原设定的92%目标，检查结果如下：剪力墙施工缝施工情况验收不合格项目调查表序号检查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）缺陷一蜂窝、麻面8827.627.6缺陷二接缝不平整71524.151.7缺陷三漏浆52017.268.9缺陷四湿渍42413.88