泵送C30混凝土配合比设计与质量控制

泵送C30混凝土配合比设计与质量控制工程采用C30混凝土浇筑，因处于水位变化范围，设计要求混凝土采用一级配，抗冻等级为F200，抗渗等级为W4，骨料最大粒径为钢筋最小间距2/3不大于25mm。本次采用10～20mm粒级人工碎石。1原材料检测由委托方提供给本次试验用的各种原材料，经试验优选最终确定原材料检验结果分述如下：1）水泥采用普通硅酸盐水泥，经我公司取样检测各项技术性能指标检验结果均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准要求，其检验结果见表1。2）粗骨料10～20mm粒级人工碎石，含泥量少，成份以石英石为主。符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定。其检验结果见表2。3）细骨料选用砂粒磨圆度好，颗粒级配为Ⅱ区，细度模数2.6，在2.2～3.0内，表面含水率小于6%，粗细程度为中砂，符合要求。结果见表3。4）粉煤灰为太钢优质粉煤灰，经检验细度、需水量比、烧失量等均符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）规定Ⅱ级粉煤灰要求。5）混凝土外加剂选用标准型AEWR引气减水剂，减水率、含气量、泌水率等各项指标符合标准要求，检验为普通标准型减水剂。2混凝土配合比2.1试配强度的确定混凝土配合比设计，根据工程要求，结构型式，设计指标、施工条件和原材料状况，依据《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规定，强度保证率采用95%时，保证率系数t为1.645；设计抗压强度为C30时，混凝土抗压强度标准差σ为4.5MPa，则混凝土施工配制强度为37.4MPa。2.2粉煤灰掺量的确定掺用粉煤灰依据国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2017）和《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）中相关规定，本次试配确定粉煤灰掺量20%。2.3外加剂掺量的确定掺用外加剂按厂家推荐的最佳使用量，本次采用AEWR引气减水剂掺量为1%。2.4水胶比的确定混凝土水胶比的确定，在满足工作性能要求的前提下，宜选用较小的用水量，再减去减水剂部分，本次确定用水量为160kg/m3，在满足强度、耐久性及其它条件下，选用合适的水胶比，再减去减水引气剂的因素，本次确定基准水胶比为0.39。2.5混凝土拌和物含气量的确定在没有试验资料时，混凝土的含气量参照《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）有关规定，根据抗冻等级和骨料最大粒径选用，本工程混凝土的含气量4%～6%控制。2.6砂率的确定在保证混凝土拌和物良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最水的砂率，在次选择为40%。3混凝土配合比的试配、调整和确定根据以上初步的配合比（02号）中水胶比和砂率按《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）规定进行调整，水胶比增减0.05、砂率相应增减1%，得出01和03号调整后的配合比进行试配，如表6共3个配合比进行试配，表7为3组配合比试配后得出各项混凝土性能指标。根据试配结果，3个配合比的坍落度，拌和物含气量、抗压强度等指标分析，编号为02的配合比符合设计要求。4重复试验为检测02号配合比的稳定性和可靠性，进行了重复试验，试验结果各项性能指标相对稳定，见表8，结果表明该配合比是稳定可行的，最终确定本工程施工配合比见表9。5施工质量控制5.1原材料质量控制水工混凝土宜掺合适量的掺合料和外加剂，以改善拌和物性能提高质量、节约成本。原材料要经有资质的第三方检测机构试验选定，生产厂家应相对固定，除常规检验合格外，骨料应遵循优质、经济、就地取材的原则，优先选用石灰岩质的原料，细骨料的表面含水率不宜超过6%5.2提高计量精度混凝土拌和应按经批准的施工配合比进行生产性试验，施工前应对拌和设备、计量仪器运输和浇筑设备进行检查确认、确保设备完好、并确定最佳投料顺序和拌和时间。5.3混凝土运输混凝土运输设备应与运输条件、级配、拌和能力、浇筑强度、全面具体情况等相适应。运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆和泌水，并减少坍落度损失。6工程应用效果由于采取严格的施工质量控制，原材料的检验选定、提高计量精度、运输过程的控制等措施，混凝土在生产过程中各项指标稳定，未出现堵管、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度和抗冻抗渗等指标符合设计要求。7结语水工混凝土适当采用引气剂、优质粉煤灰及优化配合等措施，以改善拌和物性能，提高混凝土可泵性，减少水化热，减少裂缝产生的可能性，确保了工程质量。原材料经有资质的第三方检测机构试验选定，通过对原材料、计量、运输、泵送过程等系统控制，现场质量严格把关，C30F200W4泵送混凝土的各项性能均满足工程设计和施工要求。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）