实用检验技术复习题

一、填空题：（每空1分，共10分）1.游标・具按用途分一般有（游标卡尺）、（高度游标卡尺）（俗称划线尺）深度游标卡尺、齿厚卡尺等。2.百分表主要用于直接或2.百分表主要用于直接或（比较）测■工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差等。3.千分尺的工作原理可以把它看成一对螺母和螺杠的结合，螺杆相对螺母旋转时，将角位移转变为 （直线）位移。.游标卡尺测■工件时，被测工件的与（轴线）游标卡尺的基准线不重合，为两条平行线，因此游标卡尺不符合阿贝原理，只能测■低精度的工件。.器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证（精度）的前提下,也要考虑尺寸大小，结构形状，材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件的批量，生产方式和生产成本等因素，对于批量大的工件，多用专用计量器具，对于单件小批量则多用（通用）计量器具。.百分表应牢固地装夹在表架夹具上，与装夹套筒紧固时，夹紧力（不宜过大），以免使夹紧套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧之后，不可再扳动百分表。.使用外径千分尺时，一般用手握住（隔热）装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测■误差。.按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动（微分筒）或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。.量具按其用途和特点，可分为（标准）、（通用）、（专用）量具三种类型。.测量方法有（直接测量）、（间接测量）两种。.游标每小格49/50mm的游标卡尺，尺身每小格（1）mm,二者之间差（）mm,其测量精度为。irmo.百分表的测■杆是作（直线）移动的，可用来测・（长度）尺寸，所以它也是（长度）测・工具。.万能角度尺是用来测■精密零件的（内外角度）或进行（角度划线）的角度量具，可以测・（0-320度）的任意角度。.列举几种常用的测■工具（游标卡尺）、（百分尺）、（百分表）。.车间常用的卡尺的精度是。irmo.用卡尺漏■产品时，用力不能（太大），否则会使测■不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测■不宜在工件上（随意滑动），防止■爪面磨损。.百分尺的测■精度是（）rrm，实际渊・时，分度线不一定正好与读数基线对齐，因此还必须往下估读（）mno.百分尺读数时，先从（主尺）上读出大于半毫米的大数部分，再从螺旋尺上读出小于半亳米的部分，二者之和就是被溺物体的（总长度）。.测■时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用（微调旋钮）,避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。要注意固定刻度尺上表示（）e的刻线是否已经露出。.百分表分度值：。mm、千分表的分度值是（）mm。,百分表应牢固地装夹在（表架）上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜（过大），以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动（百分表）。.百分表测■时在测头与工件表面接触时，测杆应有（-1）m 的压缩■,以消除齿轮啮合间隙和空行程，保持一定的起始测■力。.测■杆上不要（加油），免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。不用时，应让让百分表的测■杆自由放松，以保持其精度。发现表类・具有故障或示值不准确，及时报告（班组长）。.车间常用的游标尺分度值为（）mm,千分尺的分度值为。m,百分表的分度值为。mm,千分表的分度值为。mno25,用千分尺测量时，当测杆将于被测接触时应停止使用旋钮，而是慢慢旋转（微分筒），避免产生过大的压力，如此既可使测量结果精确，又能保护千分尺不受损。.千分尺的用途：可溜量工件的各种外形尺寸，如长度、6卜径）、（厚度）等。

.游标卡尺使用前，应先把量爪和被侧工件表面（擦干净）。以免碰伤游标卡尺・爪表面和影响（测量精度）。.游标卡尺读数时，应使视线尽可能的和卡尺上所刻的（刻线垂直）以免引起（读数）误差。.不能用游标卡尺直接测置（运动着、铸铁毛坯）等工件，以免加重游标卡尺的磨损。.外径千分尺使用前，必须校对其（零位）。并查看其“合格证”是否在（有效期）内，超出（有效期）的外径千分尺不得使用。.外径千分尺两测■面将与工件接触时要使用（测力）装置，不要转动微分筒。.游标卡尺、外径千分尺、百分表等量具使用时及使用后应尽■（避开）强磁场，以免量具被磁化，从而影响（测量）精度。.游标卡尺、外径千分尺使用时，应注意温差对（测量精度）的影响,避免将■具放置在温差较大的地方。如（空调旁，暖气旁，火炉边，以及受阳光照射的地方）。.百分表使用前应检查其指针（回位）是否正常。测杆是否有卡滞现象，其合格证是否在（有效期内）。二.选择题：（每题1分，共15分）.一般情况下被溜工件公差应大于■具分度值的（D），如用一把0-150nm的卡尺测■公差为土的工件。A.五倍 B.一倍 C.二倍 D.三倍.测量外尺寸时，应先使带表游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工与固定■爪贴合，然后使活动■爪与被溜工件表面接触，稍微游动一下活动■爪，找出（C）尺寸。D.最大A.平均 B.合适 D.最大最小

.测量内孔尺寸时，应使卡尺・爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定■爪与孔边接触，然后使活动,爪在被测工件孔内表面稍微游动一下，找出（A）尺寸A.最大B.合适D.平均.使用时，要掌握好■爪面同工件表面接触好的压力,即刚好使测■面与工件接触，同时■爪还能沿着工件表面自由（BA.转动B.滑动D.微游动一下，找出（A）尺寸A.最大B.合适D.平均.使用时，要掌握好■爪面同工件表面接触好的压力,即刚好使测■面与工件接触，同时■爪还能沿着工件表面自由（BA.转动B.滑动D.活动.读数时.应把游标卡尺水平地拿者朝亮光的方向,使视线尽可能地和表盘垂直，以免由于视线歪斜而引起（ C）误差。A.测量B.视觉C.读D.估读6.测・前，对好“0”位，正确的零位是:当千分尺两测■面接触时，微分简棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的（6.测・前，对好“0”位，正确的零位是:当千分尺两测■面接触时，微分简棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的（A ）对准微分筒上零刻线。A.纵刻线B.零位G横刻D.刻线7.外径千分尺的测■力为7.外径千分尺的测■力为（）由测力装置决定，使用时最多转动三圈即可。A.4-10N8.千分尺两测量面将与工件接触时，要使用（8.千分尺两测量面将与工件接触时，要使用（）,不要直接转动微分筒。A.螺杆B.A.螺杆B.千分尺溜力装D.固定套管9.请分辨出下图的读数（

游标卡尺，游标上的50格与尺身上的(B)mm对齐。.万能角度尺，能够测量(B)的外角和40° 80°的内角。"90 ~320 ~180 ~360.通过更换可换接头，可改变内径百分赛的(A)oA.・程B.精度C.结构D.用途.测・直径为0)25±的轴颈，应选用的■具是(D).A.游标卡尺 B.杠杆表分表 C.内径千分尺 D.外径千分尺.万能角度尺的可换尺与角度的安装位置不同，所形成的测■角度范围也不同，如需测量50度至140度范围的角度，需安装(A)A.可换尺B,角尺C,可换尺及角尺 D.不需另外安装

.在使用百分表时，澳I■头与被测表面接触时，测■杆应有一定的预压量，一般为（B）mm。.用内径千分尺测量孔径时，让活动测头在被测孔壁上的轴向和圆周方向细心摆动，直到在轴向找到最小值和在径向上找到（B）为止。A.最小值B.最大值C.中间值D.无所谓.安装钟式百分表时，测■杆（B）被测表面。A.平行于B.垂直于C.靠近D.倾斜于.测・轴直线度偏差的常用・具是（B）A.外径千分尺 B.千分表C.钢板尺D.游标卡尺.游标卡尺属于（A）类测量器具。A.游标类 B.螺旋测.机械量仪 D.光学量仪.读数值为的游标卡尺，其读数为时，游标上第（B）格与尺身刻线对齐。.游标■角器的测■范围为（C）~90 "180 "320 "360.外径千分尺在使用时必须（B）A.旋紧止动销 B.对零线进行校对0.扭动活动套管 D.不旋转棘轮.千分尺不能溜量（0）工件。A.固定A.固定B.外回转体 C.旋转中的D.精致的.用量具测量读数时，目光应（A）量具的刻度。A.垂直于B,倾斜于C.平行于D.任意.千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（C）m内径百分表测■时的最小值是被测工件的（D）尺寸。A.正确B.错误C.公称D.实际.测■配合之间的微小间隙时，应选用（D）A.游标卡尺 B.百分表C.千分尺D.塞尺.内径百分表的测■范围是通过更换(D)A.表盘B.检验杆C.长指针 D,可换测头.测■前，需调整内径百分表的(A)A.零位B.个位C.十位D.百位31.正弦规是利用三角函数中的(A)与■块配合校验工件角度和维度。A.正弦关系B.余弦关系C.正切关系D.余切关系三、判断题：(每题1分，共10分)(X)1.百分表和千分尺的精度都是，所以在使用的时候它们可以互相顶替使用。(V)2.游标卡尺是一种中等精度的■具，可直接测■出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。(X)3.■具在使用过程中，为了使使用更方便，可放在机床上。(X)4.选用的量具的精度越高，其测量准确度就越高。(X)5.测■完毕，杠杆百分表可以使其测头与被测表面继续接触放置。(X)6.百分表是一种指示式■仪，主要来测■工件的尺寸和形位误差。(X)7.在机床低速运动时，可以用卡尺等■具去测量工件。(V)8.内径千分尺的刻线方向与普通千分尺的刻线方向相反。(V)9.温度对测■的结果影响很大，精密测■一定在20度左右进行。(X)10.百分表使用感觉不灵敏时，用手敲打。(X)11.高度游标卡尺可以用来划线，它既可以给半成品划线们也可以给毛坯划线。(X)12.游标卡尺测■工件的读数为。(X)13,用千分尺测■工件时，可以一边转动工件一边测置。(V)14,使用■具测■时，不可施加过大的作用力。(V)15.游标卡尺是一种中等精度的■具，不能测■精度要求高的工件，但可以用来溜・毛坯件。(V)16.千分尺是一种测■精度比较高的通用或具，不能测量毛坯件及未加工的表面。(V)17.联轴器找正对中，为了防止两周轴向跳动给测量造成的误差，修理工人给两轴各装上一块百分赛检溜轴的跳动。(X)18.测■基本尺寸为52m的尺寸，应选用25—50wn千分尺。(V)19.■具应定期送计■部门进行检定。(V)20.千分尺测量完毕，反转微分筒，再退出尺子。四.问答题(每题5分，共10分).计・室常在游标卡尺的准用证上表明：内・爪修正一是什么意思答：它的意思是内量爪已磨损，用内量爪测量时，测量结果要减去，只要有测量结果减去，算满分。.如果计■室在量具上贴的合格证不小心掉了，你怎么办答：及时送计量室检验，贴合格证.写出游标卡尺的结构名称。答：I■尺2」•.量爪:3•尺框:4•赛同螺钉:5•深度尺：6曲林:7.卜吊爪：.简述外径千分尺的读数方法。答：CD在固定在筒上读出其。微分筒边分旅近的刻近数刻（包括塞米数和平既米数:⑵在微分筒上分出其，固定套筒的基准线对齐的刻线数值,读数时应估分到最小度的叶分之一，即0001mm；《3）两个数相加即为尺寸读数。.说明万能角度尺的刻线原理。答：万能角度尺主尺上的刻度线每格1L由丁流标上刻有30格,所占的总角度为29。,闲此，两者每格刻线的度数差是1°1° =——=）30 30一万万角度尺的精度为2'•. 游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法可分为三步；（1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；（2）根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准的刻度线乘以精度读出小数；（3） 将以上的整数和小数两部分尺寸相加即为总尺寸。7.某尺寸要求是101G. 用千分尺测■前对零时发现微分筒刻度恰好在’5’的位置，测■一工件时表盘读数为，该工件合格吗，为什么答：，不合格五.计算题（15分）（1）试用下面的■块组合尺寸（2）试用下面的■块组合尺寸

选取方法为：36.745 所需尺寸—L005 第一块量块尺寸35.740一L24 第二块量块尺寸34.5(H)仁4・5 第三块量块尺寸30.0 第四块量块尺寸总块数基本尺寸系列块数830.5—11—11.005—11.01,1.02, 1.490.01491.5,1.6, 1.90.152.0,2.5,,,,9,50.51610,20…1001010六.读数题(每题16分)读出游标卡尺的读数(1)读数： (2)读数:(3)读数： (4)读数:(5)读数：读出百分尺的读数10

(3)读数:(3)读数:图2・322命标万能角度尺该敛示例

8)69。42'b)34°8?七.综合题(每题8分，共24分).简述指示器法测量直线度误差的测量过程11(1)给定方向 (2)任意方向如图573所示。平板的工作面为测量基准。将被测零件支撑在平板上，两个支承应分别位于距两端点的距离为其全长的九分之二处。测量时，将圆柱面素线等分成若干段，调整两端点距平板等高。然后从一端依次逐段测量到另一端，每次读数都应是指示器与素线接触在最高点时的数值，并记录个测点的读数，如果在测量全过程中测点读数都不小于或都不大于两端点的读数(即素线中凸或中凹)，此时指示器的最大读数差即为符合最小条件的直线度误差值。否则此读数差为按两端点连线评定的误差值，如果认为有必要按照最小区域法评定直线度误差，则对测得读数需进行数据处理。该法应测量若干条素线，取其中最大的误差值作为被测零件的直线度误差。位于同一铅锤轴线上放置两个指示器，在回转体轴截面内测量对应的两条素线。将被测零件安装在平行于平板的同轴两顶尖上，如图577所示。从零件的一端开始测量，从两个指示器上读数，并记录对应的两个测量点读数差值之半((Ma-Mb)/2)o然后再等距离移动指示器逐点进行测量，依次记录其读数差值之半。最后以同一轴截面内对应的两条素线上个测点的读数差之半中的最大差值，作为该截面轴线的直线度误差。按上述方法测量若干个轴截面，取其中最大的误差值作为被测零件轴线的直线度误差。该方法是用某一轴截面的直线度误差代表该零件任意方向的轴线直线度误差，因此它是一种近似的测量方法。12.简述指示器法测量圆度误差的测量过程分度台测量法是将被测零件置于分度装置的支承台面上，可用千分表或光学灵敏杠杆等与所选定的被测截面轮廓接触，把偏心调整尽可能小。分度头测量法是采用顶尖支承定位测量圆度。其被测截面中心对回转轴线的偏心已由顶尖支承所决定。测量时，将被测零件由分度装置带动回转，每转过一个设定的角度，测量出该点相对于起始点的半径差，得到一系列测量点的极坐标值，按照选定的圆度误差评定方法通过图解法或计算法确定零件圆度误差值。该方法受测量点数及回转轴同轴度的影响，测量精度不高，适用于测量一般精度的零件测量。3,简述圆柱坐标测量法的测量过程5-64圜柱坐标测量法5-64圜柱坐标测量法在圆柱坐标系内测量圆柱度时，需要有一个回转分度装置，例如分度头或分度盘。还需要具有一个直线导向刻度装置。如图6—64所示。13

用分度装置指示被测零件在测量中回转的角度（极角），直线导向刻度装置体现轴线方向和指示测量截面的位置。由指示器指示被测轮廓的径向变化量。测量时，先对被测圆柱表面内拟定若干个等间距横向测量截面，并在各测量截面内拟定一定数量的采样点。然后，在每一测量截面内依次逐点采样，并记录坐标值9ipZj）oz」表示测量截面的位置；1为采样点相对回转中心的向量半径；为极角。根据各截面内测得的采样点圆柱坐标值，就可以按需要求得圆柱度误差。.简述指示器法测线对面平行度误差的测量过程//[0.05|A.77ZZL//[0.05|A.77ZZL测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点（极限点）后，停止滑动，进行读数。在被测心轴上确定两个测点a、b,设二测点距离为I2,指示表在二测点的读数分别为M左、M右，若被测要素长度为1匕那么，被测孔对基准平面的平行度误差可按比例折算得到。计算公式为：平行度误差值f=M左M右XI/L.简述指示器法测给定方向线对线平行度误差的测量过程14检测上孔对下孔轴线在垂直方向上的平行度误差，先在两孔内分别插入被测心轴和基准心轴，并将基准心轴两伸出端支承在两等高V形块上，使被测心轴转至垂直位置。然后用指示器分别测得被测心轴相距L2两测量点读数M,,和M2,若被测孔长度为L,则披测零件平行度误差为:f=L/l_2|M-M2|o若要检测上述零件两孔的轴线在水平方向上的误差时，只要将被测零件绕基准轴线转90°,将被测心轴转至水平位置，按上述同样方法便可求得两轴线在水平方向上平行度误差。.简述直角尺法测线对面垂直度误差的测量过程.一. 被湎零件测量被零件的轴线对上表面垂直度误差，先将被测孔内插入心轴，取直角尺放到基准面上，并在给定方向上与心轴素线接触。测得12长度范围内两者之间最大间隙A,若被测孔长为1„则其垂直度误差应为:f二L/12Ao需测量任意方向上垂直度误差时，可将直角尺沿心轴周向多个方向分别进行测渡误差。取其中最大值作为该零件的垂直度误差。15.简述转台法测线对面垂直度误差的测量过程将被测零件基准面放到转台上，并调整其轴线与转台回转中心对中。沿被测表而取若干个截面，分别测出各截而上的半径差，取所有截面中最大与最小读数之差的一半，作为该零件的垂直度误差。.简述转台法测线对面垂直度误差的测量过程a)b)如图5—125a）所示。a)b)如图5—125a）所示。测量右端圆柱面轴线对左端轴线间同轴度误差。将被测零件基准圆柱面放在V形块上，轴的一端用支承作轴向定位。用指示器测量被测圆柱面上若干个截面的径向跳动量，并记录每个截面上最大与最小读数差。取其中最大的读数差作为该零件的同轴度误差。当零件给出以两端轴颈的