工程冲孔桩施工组织设计方案精编版

工程冲孔桩施工组织设计方案[精编版]．编制依据富力桃园冲孔、钻孔灌注桩施工图纸。国家、省市相关标准、规范、规程（）《工程测量规范》（）（）《建筑桩基技术规范》（）（）《建筑地基处理技术规范》（）（）《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（）（）《地基与基础工程施工及验收规范》（）（）《建筑基坑支护工程规范》（）（）《混凝土结构工程施工及验收规范》（）（）《建筑地基基础设计规范》（—）（）《""\"建筑地基基础工程施工质量验收规范"建筑地基基础工程施工质量验收规范》()（）《建设工程监理规范》（）（）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准．工程概况．工程概况富力桃园是广州富力地产有限公司投资兴建的一个高尚住宅区，位于广州罗冲围，分为、、、、区，其中区已建成出售，区正在进行上部建筑，区正在进行基础工程施工，区、区尚未启动。栋钻（冲）孔灌注桩是区中的六栋桩基础工程施工。范围场外道路可通行各种车辆，可供运输施工机械设备、材料、淤泥渣土外运，交通便利。该工程设计单位元元为广州市住宅建筑设计研究院有限公司。工程内容为钻（冲）孔灌注桩工程。灌注桩分别为钻孔桩径为φ1800mm、φ1600mm、φ1400mm、φ1200mm、φ1000mm等五种类型，栋冲孔桩共根，实桩长度平均约23m，空桩平均约.50m，其中有溶洞桩根，（孔深超过-40米的桩有根，-50米的根，超过50米的根），无溶洞桩根；栋冲孔桩共根，其中有溶洞桩根，（孔深超过-40米的桩有根，-50米．工程地质条件场地地层由上而下依次为杂填土、淤泥质土层、砂层及风化残积土和石炭系基岩。杂填土平均层厚2.60m,灰色,松散,稍湿,成分主要为粘性土,夹少量砖石等杂质。淤泥质土层平均层厚1.70m,灰色，软塑，较湿，底部夹薄层粉砂。砂层平均层厚4.50m,主要为粉砂、中砂、粗砂及砾砂组成，灰色，黄色，黄白色等，饱和，松散稍密，含少量粘性土，局部夹少量碎石。风化残积土以粉质粘土为主,平均层厚10.70m，黄红、黄褐、灰褐等色，可塑硬塑状，局部夹有少量碎石及砾状石块。场地基岩为石灰岩，顶面埋深在32.00m，属可溶性岩石，普遍发育有土洞、溶洞。依据设计内容，钻（冲）孔桩桩端持力层为石灰岩。表－钻（冲）孔桩工作量统计表桩径()桩编号栋桩数量(条)栋桩数量(条)栋桩数量(条)总数(条)估算体积（）估算混凝土理论浇注量（）估算混凝土最大浇注量（）1a2a2c3a4a4c5a总数注：本统计表中，估算体积、估算混凝土理论浇注量和估算混凝土最大浇注量按每桩平均深度30米，其中空桩5.5．施工工艺及技术措施．施工工艺本工程拟采用液压冲击反循环桩机和两种锤冲击桩机成孔。在现场分段制作钢筋笼，用吊车吊放、安装钢筋笼。用桩机升降机或灌浆架安置、提升导管，搅拌车将商品砼运至孔口，直接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻（冲）孔灌注桩施工流程图（详见图）。施工技术措施．．桩位元元测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。①在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面～），定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。②护筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。③终孔前，利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。．．埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。（）、护筒一般采用～厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面～.30m。测放控制点测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程图（）、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为～.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。．．泥浆制备、使用与管理（）、泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沈淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沈淀池组成。沈淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指针详见表、表。表泥浆配比表材料名称水()膨润土()()指针表泥浆性能指针表序号项目性能指针检验方法相对密度～泥浆密度计粘度～漏斗含砂率～胶体率＞量杯法失水量＜失水量仪～试纸（）、泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为～。、对于反循环钻进，在一般土层中钻进时泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于等于，胶体化率大于。在卵石土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于等于，胶体化率大于。、清孔后泥浆性能指针宜为：泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于。（）、泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指针进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。．．成孔（）、为确保桩垂直度偏差不大于，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。（）、为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；钻进中要调整好泥浆性能。（）、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。（）、及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。（）、终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。（）、进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。（）、在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故，应当采取相应的措施。、钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到左右，每钻进～小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方～0.50m，重新成孔。、应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。、钻进过程中如遇塌孔，应立即停止钻进，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后重新钻进。、若遇卡钻、掉钻，应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。、建议在表土层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。．．清孔（）、清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。（）、清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指针：含砂率为。比重就小于，漏斗粘度不大于。（）、清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。、正循孔清孔，其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为～的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为～。、泵吸反循环清孔，清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为—。（）、终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在～之间，含砂率和粘度应分别小于和。、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指针符合下述要求：密度≤，粘度≤，含砂率小于，沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。．．钢筋笼制作与安装（）、一般要求、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用φ—Ⅱ级螺纹钢，螺旋箍钢筋采用φ内圆钢。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为（为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。、当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。（）、钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。、钢筋笼主筋保护层厚度一般为7cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（～块）预制砼垫块，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。（）、钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土．．水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为，采用商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照《""\"建筑地基基础工程施工质量验收规范"建筑地基基础工程施工质量验收规范》()及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：（）、把好砼的质量关，坍落度控制在～内。（）、导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为～。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在～.5m。（）、导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。（）、隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。（）、灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为～。、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在～之间），不得小于。、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。．．桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。．施工难点及对策．施工难点、本工程土层主要为砾砂层及粉质粘土层，属于复杂地层。该地层成孔过程中容易形成塌孔、扩孔、斜孔等现象。、上部造浆土层厚度不足，原土造浆工艺将受到很大限制。、本工程所在地区属岩溶发育地区，发育有土洞和溶洞，可能造成泥浆流失、塌孔，扩孔、斜孔等现象。．对策、投入一定资金，准备充足的造浆材料，如黄土．陶土等，及时配制和补充泥浆，保证护壁质量。、针对砂层厚的特点，成孔时泥浆比重不应小于,灌注时的泥浆比重不应小于,以保证护壁效果。、砂层中成孔时，钻机转速必须放慢，严禁机身剧烈摇摆晃动，严禁快速钻进和清水钻进。备充足的粘土块或片石，当产生斜孔时，抛填粘土块或片石到斜孔处以上1.00m，重新成孔。产生塌孔时，回填含平片石的粘土块，反复冲击造壁，孔壁稳定后应加大泥浆比重继续成孔。、准备一定长度的钢护筒，对较大的土、溶洞下钢护筒防止地面塌陷。．常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。、钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常成孔。、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。③若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米、水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。①导管进水主要原因是：)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置～0.5米、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。②断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使个钻角分别在钢筋笼的个空档内，进行轻冲击，并照此变换次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。③桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。④卡管、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。⑤坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。⑥埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。⑦浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。⑧混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供货商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。⑨钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。．应急预案由于施工区域的地质条件相当复杂，土洞、溶洞相当发育，为防止地面塌陷造成安全、质量事故，特制定以下预防方案。、安排名值班人员，小时现场巡视检查，发现异常及时汇报处理。、对于地质资料显示有危险的区域，施工过程中桩机后面准备一定数量的枕木，并准备好钢丝绳，一旦发现异常，立即退机。、场地内设备一个大泥浆池，准备台泥浆泵，将管路连接到孔口，一旦发现异常，立即注入泥浆。、准备一定数量、各种桩型长度-8米的钢护筒，对勘察资料中明显有较大土、溶洞的桩基，在桩基开孔时，下钢护筒-8、施工现场准备一定量的片石、黄泥，一旦发现异常，立即准备进行回填。、现场吊车和挖机小时值班。、设置紧急电话。．．泥浆处理及渣土外运由于钻（冲）孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，但泥浆、渣土的外运又提高了钻孔桩的造价，为了降低造价，我公司准备在施工现场设置泥浆处理系统，尽量回收可用泥浆，减少泥浆外运量，首先将泥浆经过振动筛处理，将渣土与泥浆分离，再通过三级沈淀池，成为可再用泥浆，在灌注砼过程中，与砼面接触的那部分泥浆不再处理，直接外运。．材料供应计划（）所有用于本工程的材料的质量保证资料需在采购前由业主和监理审核批准后方可进行采购。本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、广州市建材产品使用认证证书。（）本工程所使用的商品混凝土、钢筋、水泥及其它重点工程材料在订货前，我方应提供生产厂家的合格证及试验报告，报经业主及监理单位元确认，符合工程要求，方可使用。（）本工程使用的各种工程材料除混凝土与施工进度同步供应外，其它材料必须按照施工进度计划的要求在使用前五天到场。不能因为材料供应的质量和供应不足影响工程的质量和进度。（）本工程需要钢筋吨，混凝土11000立方米．施工总平面布置．施工总平面布置施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。．．本工程施工场地狭小，结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则进行施工总体布置：（）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工时度相适应，使其致于因为施工的进展而相互矛盾，妨碍施工。（）保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。（）确保防火安全，满足文明施工要求。（）有利于生产，便于管理。进场施工遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置。．．临时设施的布置现场临时设施主要有钢筋笼制作场、材料临时堆放场、现场办公室、设备库及仓储、供电、供水、卫生、生活等，具体布置如下：（）施工用水按业主批示位置接驳，现场水、电供应均能满足施工和生活、办公用水、电。（）职工住宿、食堂在场地面面（区）搭建，搭建位置位于场持东南侧中段靠围墙的位置，设置项目经理部办公区、生活区。（）由于现场场地狭窄，现场在的正南侧设置一个固定的钢筋笼制作场地，材料临时堆放场院拟先在钢筋笼加工场的旁边。．施工用水、电计划．．施工用水（）生产用水本工程采用冲孔灌注桩，混凝土采用商品砼，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水：生产∑生产——生产用水量；——施工机械台班用水定额；——施工用水系数（～）；——同一种机械台数；——施工机械用水不均匀系数；生产×××÷14.40（）生活用水食堂、浴室、卫生间等生活用水量按下式计算：生活··——施工现场人数；——施工现场生活用水定额；——施工现场用水不均衡系数；则生活××÷（），即（）（）总用水量总生产生活()．．施工用电拟进场台冲孔桩机，台冲击反循环桩机，冲孔桩机的额定功离分别为、，冲击反循环桩机额定功率为，总额定功率为；其它主要用电设备为电焊机，总额定功率为；室内照明计划为；现场照明计划；总计划用电量为：[ΣΦΣΣΣ][****]()式中：—供电设备总需要量()—电动机定额用量()—电焊机定额用量()—室内照明总容量()—施工现场照明总容量()Φ—电动机的平均功率因数,取\\\—需要系数,分别取施工用电拟采用发电机发电与电网供电相结合的方法进行解决。、施工组织机构及劳动力组织本工程所有工作将全部由我公司独立承担。公司派出一批年富力强、经验丰富、专业水平高、思想素质好的施工管理人员组成项目班子，负责本工程的施工管理工作。项目部设项目经理，项目副经理、技术负责、安全主任各一名，下设施工部、技术部、质安部、材料设备部、办公室。项目经理代表公司总经理全面履行合同，并对工程质量、安全、进度、成本、文明施工全权负责。项目部织架构如图，主要管理人员见表，质量保体系架构图如图，安全体系架构如图。图施工组织机构图工程施工工程施工工程技术测试检验质量控制安全管理材料管理设备管理文明施工对外联络项目经理技术负责项目副经理施工部技术部质安部办公室材料设备部表拟投入主要管理技术人一览表序号姓名性别年龄职称本工程中任职备注张凤祥男高级工程师项目经理孙社武男工程师项目副经理兼任安全主任秦凯男工程师项目副经理兼任技术负责吴勇泉男工程师质安员许波男助理工程师技术员技术员李国昌男材料员李艳红女工程师资料员许小清男工程师施工员李燕林男工程师测量郑添喜男工程师施工员杨洪男助理工程师技术员张景涛男司机表劳动力组织计划表序号工种人数备注钻机机长钻机工人电工维修工司机制笼工灌注工杂工炊事班合计．施工设备拟投入本工程的主要设备如表所示。表拟投入的主要设备计划表序号设备名称单位数量用途冲孔桩机台成孔冲击反循环桩机台成孔泥浆浆台泥浆循环及废浆处理电焊机台钢筋加工、维修钢筋切割机台钢筋加工钢筋弯切机台钢筋加工水下砼导管套砼灌注柴油发电机台备用电源运输车辆材料运输全站仪台定位放线泥浆比重计套测定泥浆比重水准仪台测定标高联想计算机台办公、数据处理打印机台办公吊车台安置钢筋笼、桩机移位挖掘机台场地清理．施工进度计划、工期及其保证措施．施工进度计划及工期．．施工进度计划（）我公司计划于年月下旬进场，作施工准备工作。拟进场冲孔桩机台，冲击反循环桩机台。（）施工进度将依据建设单位的进度的要求及其它因素适当调整。．．工期工期从正式施工之日起算为个日历日（由于施工现场每天的工作时间为：：，即每天小时工作制），因客观原因比如部分桩位元元由于现场施工的基坑内造成停工等待或因同相邻施工单位交叉施工造成窝工等因素而使工期推后时不应累计工期。施工进度计划见施工时度横道图（图）。图施工进度横道图时间项目日历天设备进场施工准备施工施工施工退场．工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。、公司成立工程指挥部、项目部成立计划调度组，协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（）设备：拟进场液压冲击反循环桩机台和锤冲孔桩机台，确保各种调和的工作效率。并且配备足够的备用设备，以保证遇到特殊情况下不延误工期。（）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。（）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。()、以总工期为控制目标，施工前按施工进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、旬、周三段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。()、制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。()、开展劳动竞赛,调动作业层的积极性,最大限度地提高劳动生产率。（）、严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成返工、停工等事故影响工期。操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。（）、根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完工。（）、加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。（）、与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。（）抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。（）、强化组织领导，制定详细的作业计划，建立工期岗位责任制确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。（）、项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流一一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。（）、各工种施工协同良好，衔接紧凑，准备工作充分及时，不窝工、不等待。（）、施工现场及时整理，严格管理，文明施工，施工现场清洁，道路畅通无阻，泥浆不溢流，积水和淤泥及时清理，材料不转运，一次到位。（）、机械保养、维修设立机修班，对冲锤及桩机出现的小故障，及时进行维修加工，公司内部有专门的加工厂，对桩机卷扬机、冲锤做好加工各用，现场有一定的备用数量。．质量保证体系及保证措施．质量保证体系为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按族标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准。．．质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：用户至上，质量第一。质量目标为：确保分部分项工程施工质量合格率达，最终验收优良。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。．．质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工技术部、安全生产与文明施工办、财务部、材料设备部、后勤服务部，各部又设多个岗位（详见图）。．．职责、权限和工作程序公司质量体系文件中详细规定了各岗位的职责、权限以及工作程序。开工前，项目经理部将编着公司质量体系文件的简本供所有施工人员学习，并进行考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作（详见图）。．质量保证措施．．一般保证措施（）严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。（）严格执行我公司质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。（）对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。（）严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。（）建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。（）项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。（）工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。（）项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。（）做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测。（）对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。（）执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。（）施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。（）对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展小组的活动，认真执行专检、自检、互检、工序交接验收，实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，落实责任和权限。．．钻（冲）孔灌注桩施工质量保证措施混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。、桩位元元控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。、桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不能过度放松。及时测定孔斜，保证孔斜率小于。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。使用旋挖钻机成孔，由于其配备了测斜系统，可以随时监测立轴垂直度，发现倾斜立即校正，不易发生桩斜。、桩径控制根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。在粘性土层中钻进。随着土层中含砂量的增加，孔径可比钻头直径大10cm。在砂层、砂卵石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。、桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确、桩底沉渣控制土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指针，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。做好二次清孔，为了缩短清孔与灌注之间的时间，采用灌注管进行清孔，可大大降低渣土沈淀的机会，从而有效控制桩底沉渣厚度。、桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。、混凝土强度控制选择实力强、社会信誉好、以往有过良好合作的商品混凝土供货商。本工程我方选择甲方指定的供货商作为供应方。严格按规范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。、桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部资料都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。、原材料控制①所有用于本工程的材料其质量保证资料需在采购前由业主代表及项目监理工程师审核批准后进行采购。使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、广州市建材产品使用认证证书。②使用商品混凝土、钢筋、水泥及其它重点工程材料采购前，提供生产厂家的合格证及试验报告，经业主代表及项目监理工程师确认，符合工程要求，方可采购。③对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指针均符合设计要求才能使用。④认真检查每批进场的水泥标号、出厂日期和出厂实验报告。使用前，对出厂水泥、砂、石的性能进行复核，并作水下混凝土试验。严禁使用不合格或过期硬化水泥。图项目质量保证体系网络图．安全生产、文明施工与环境保护措施根据我公司部的安全文明施工管理目标，结合本项目的实际情况，特制定本项目的安全文明施工管理目标：杜绝责任工伤死亡事故。杜绝责任重伤事故。轻伤率控制以内。杜绝重大交通、火灾、机械事故。文明施工目标：达到《广州市建筑文明施工检查评分标准》优良等级达到《建筑施工安全检查标准》优良等级．安全生产保证体系及保证措施．．安全生产保证体系建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图。项目经理项目经理项目副经理安全主任项目技术负责施工部施工员质安部安全员材料部材料员办公室管理人员各桩机机长图项目安全组织机构．．安全施工保证措施（）安全施工总则安全施工是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求及措施如下：、加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照广东省及广州市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。、工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任人，下设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚持日常的安全检查，严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。、针对工程特点，落实“安全第一、预防为主”的方针，每个项目要求做到：技术上可靠、方法上可行、安全上稳妥。、强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要的技术培训，确认合格后方可上岗，要从技术上保证安全生产的实施。、建立和健全各种规章制度及安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事故发生。、随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指针，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“三不放过”。、所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最小间距要求，明火作业远离油料等易燃晶，做好防火工作。、施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检查，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用。、夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。、严格遵守各种机械的安全操作规程。（）施工机械安全规定、桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。、平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。、所有外露的传动皮带、齿轮等必须设有防护样（罩）安全设施。、对所使用的桩机熟悉基本构造、原理、操作要求及有关安全知识。、桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度。、桩机开动前，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。、机械运转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。、升降机不准超负荷工作。（）机电安全规定、电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关，电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。、电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。、启动电机前所有操作人员要站地安全位置，停止工作或停电要切断电源，在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。、施工现场使用的柴油发电机组必须安放在达到防火、防雨、防风要求的机房内，安装要平稳牢固。启用前，应对柴油机、发电机以及配置等进行检查和测试，确认各部政党后方可投入运行，机组值班人员必须坚守岗位，严格遵守操作规程。．文明施工措施、组织施工人员认真学习城市文明公约及施工现场管理的有关规定，自觉遵守公约，并做好环境保护工作。、加强文明施工管理，争创文明施工工地，并制定严格的奖惩制度和条例。、施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人为成员的施工现场文明施工管理组，文明施工管理按专业、岗位分片包干，建立岗位责任制。、将文明施工列入单位经济承包责任制中，工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，制予以公布。、施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。、积极应用新工艺和现代化管理方法，提高机械化施工程度，为文明施工创造条件。、精心组织好施工总平面布置，对工地进行封蔽处理，以减少工地施工对外界的影响。、施工现场材料按平面布置图，按品种、规格堆放整齐，使用后多余碎料、钢筋必须及时运走。、工地大门口两侧设置“非施工人员严禁进入”标志，工地要有安全质量要求宣传标语，有保卫、防火制度。．环境保护措施、施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。、运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬，工地大门处设洗车槽，冲洗清净后方可出场。、施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。每天出土结束后，及时组织人员清洗路面。、施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。、施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。、施工现场内的废料、垃圾应及时清运，现场划分责任区，各部门分别负责清扫；场内在干燥大风时注意洒水降尘。、夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。、饮食管理人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用餐具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。、现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。、各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条例。．成品保护措施．成品保护应遵循的原则工程施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位正在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，因此搞好成品保护是一项关系到确保工程质量，按期竣工的重要环节，成品保护应遵循以下原则：、加强成品保护的观念，教育全体职工自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。、合理安排施工工序，按正确的施工流程组织施工，减少或避免因工序的不合理而造成的对成品的损坏或污染。、采取提前保护、表面覆盖、局部封闭等措施，防止对已完成的产品因后续工序施工的需要或因未达到强度等之前可能造成的损伤。．对钢筋成品的保护措施、加工成型的钢筋应按规格、品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。、成型钢筋在装车及卸车的过程应注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时，不能乱抛钢筋，造成变形。、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。、钢筋制作成型后，应尽快验收、安装并浇筑砼，防止暴露时间过长造成锈蚀或人为破坏以及油污杂物污染。...............................................................................................................

工程冲孔桩施工组织设计方案[精编版]．编制依据

φ1800mm、φ1600mm、φ1400mm、φ1200mm、φ1000mm等五种类型，栋冲孔桩共根，实桩长度平均约23m，空桩平均约.50m，其中有溶洞桩根，（孔深超过-40米的桩有根，-50米的根，超过50米的根），无溶洞桩根；栋冲孔桩共根，其中有溶洞桩根，（孔深超过-40米的桩有根，-50米．工程地质条件场地地层由上而下依次为杂填土、淤泥质土层、砂层及风化残积土和石炭系基岩。杂填土平均层厚2.60m,灰色,松散,稍湿,成分主要为粘性土,夹少量砖石等杂质。淤泥质土层平均层厚1.70m,灰色，软塑，较湿，底部夹薄层粉砂。砂层平均层厚4.50m,主要为粉砂、中砂、粗砂及砾砂组成，灰色，黄色，黄白色等，饱和，松散稍密，含少量粘性土，局部夹少量碎石。风化残积土以粉质粘土为主,平均层厚10.70m，黄红、黄褐、灰褐等色，可塑硬塑状，局部夹有少量碎石及砾状石块。场地基岩为石灰岩，顶面埋深在32.00m，属可溶性岩石，普遍发育有土洞、溶洞。依据设计内容，钻（冲）孔桩桩端持力层为石灰岩。

表－钻（冲）孔桩工作量统计表桩径()桩编号栋桩数量(条)栋桩数量(条)栋桩数量(条)总数(条)估算体积（）估算混凝土理论浇注量（）估算混凝土最大浇注量（）1a2a2c3a4a4c5a总数注：本统计表中，估算体积、估算混凝土理论浇注量和估算混凝土最大浇注量按每桩平均深度30米，其中空桩5.5

．施工工艺及技术措施．施工工艺本工程拟采用液压冲击反循环桩机和两种锤冲击桩机成孔。在现场分段制作钢筋笼，用吊车吊放、安装钢筋笼。用桩机升降机或灌浆架安置、提升导管，搅拌车将商品砼运至孔口，直接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻（冲）孔灌注桩施工流程图（详见图）。施工技术措施．．桩位元元测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。①在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面～），定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。②护筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。③终孔前，利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。．．埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。（）、护筒一般采用～厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面～

.30m。测放控制点测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程图

（）、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为～.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。．．泥浆制备、使用与管理（）、泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沈淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沈淀池组成。沈淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指针详见表、表。表泥浆配比表

材料名称水()膨润土()()指针表泥浆性能指针表序号项目性能指针检验方法相对密度～泥浆密度计粘度～漏斗含砂率～胶体率＞量杯法失水量＜失水量仪～试纸（）、泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为～。、对于反循环钻进，在一般土层中钻进时泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率～，胶体化率大于。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于等于，胶体化率大于。在卵石土层中钻进时，泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于等于，胶体化率大于。

、清孔后泥浆性能指针宜为：泥浆密度宜为～，粘度宜为～，含砂率小于。（）、泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指针进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。．．成孔（）、为确保桩垂直度偏差不大于，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。（）、为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；钻进中要调整好泥浆性能。（）、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。（）、及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。（）、终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。

（）、进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。（）、在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故，应当采取相应的措施。、钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到左右，每钻进～小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方～0.50m，重新成孔。、应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。、钻进过程中如遇塌孔，应立即停止钻进，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后重新钻进。、若遇卡钻、掉钻，应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。、建议在表土层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。

．．清孔（）、清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。（）、清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指针：含砂率为。比重就小于，漏斗粘度不大于。（）、清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。、正循孔清孔，其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底～20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为～的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为～。、泵吸反循环清孔，清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为—。（）、终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在～之间，含砂率和粘度应分别小于和。

、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指针符合下述要求：密度≤，粘度≤，含砂率小于，沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。．．钢筋笼制作与安装（）、一般要求、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用φ—Ⅱ级螺纹钢，螺旋箍钢筋采用φ内圆钢。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为（为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。、当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。（）、钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。

、钢筋笼主筋保护层厚度一般为7cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（～块）预制砼垫块，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。（）、钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土．．水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为，采用商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照《

""\"建筑地基基础工程施工质量验收规范"建筑地基基础工程施工质量验收规范》()及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：（）、把好砼的质量关，坍落度控制在～内。（）、导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为～。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在～.5m。（）、导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。（）、隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。（）、灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为～。

、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在～之间），不得小于。、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。

．．桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。．施工难点及对策．施工难点、本工程土层主要为砾砂层及粉质粘土层，属于复杂地层。该地层成孔过程中容易形成塌孔、扩孔、斜孔等现象。、上部造浆土层厚度不足，原土造浆工艺将受到很大限制。、本工程所在地区属岩溶发育地区，发育有土洞和溶洞，可能造成泥浆流失、塌孔，扩孔、斜孔等现象。．对策、投入一定资金，准备充足的造浆材料，如黄土．陶土等，及时配制和补充泥浆，保证护壁质量。、针对砂层厚的特点，成孔时泥浆比重不应小于,灌注时的泥浆比重不应小于,以保证护壁效果。、砂层中成孔时，钻机转速必须放慢，严禁机身剧烈摇摆晃动，严禁快速钻进和清水钻进。备充足的粘土块或片石，当产生斜孔时，抛填粘土块或片石到斜孔处以上1.00m，重新成孔。产生塌孔时，回填含平片石的粘土块，反复冲击造壁，孔壁稳定后应加大泥浆比重继续成孔。

、准备一定长度的钢护筒，对较大的土、溶洞下钢护筒防止地面塌陷。．常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。、钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常成孔。、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。

③若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米、水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。①导管进水主要原因是：)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置～0.5米、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。

②断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使个钻角分别在钢筋笼的个空档内，进行轻冲击，并照此变换次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。③桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。④卡管、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。

、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质