污水处理系统员工培训手册

-136-污水处理系系统培训手册2013年年9月编制制目录第一章污水水处理概概述-5--1.1污水水的分类类-55-1.1.11生活污污水-5--1.1.22工业废废水-5--1.1.33降水-5--1.2污水水的性质质与水质质指标--5-1.2.11污水的的物理性性质及指指标-5--1.2.22污水的的化学性性质及指指标-6--1.3水环环境法规规与标准准-77-1.3.11目前污污水处理理的标准准-77-1.3.22本项目目所采用用的标准准-77-1.4污水水处理的的基本方方法-7--1.4.11本项目目采用的的污水处处理方法法-88-第二章活性性污泥法法-99-2.1基本本定义--9-2.2主要要生物种种类-9--2.3活性性污泥法法对进水水水质的的要求--9-第三章项目目简介--100-3.1工程程简介--100-3.2工艺艺流程--111-3.3工艺艺原理--111-第四章生化化系统运运行管理理-112--4.1主要要名词解解释-12-4.2调节节池的运运行管理理-112--4.3水解解酸化池池的运行行管理--122-4.4硝化化系统运运行管理理-113--4.4.11反硝化化池（AA池）的的运行管管理-13-4.4.22硝化池池（O池）的的运行管管理-13-4.3.33系统异异常问题题对策--133-第五章超滤滤系统运运行管理理-114--5.1超滤滤的定义义-114--5.2超滤滤常规工工艺流程程-115--5.3超滤滤工作流流程图--155-5.4超滤滤工作流流程说明明-116--5.5超滤滤装置的的运行--166-5.6超滤滤装置的的清洗--177-第六章纳滤滤系统的的运行管管理-20-6.1纳滤滤的作用用-220--6.2纳滤滤系统中中常用的的术语--200-6.3纳滤滤系统操操作规程程-221--6.3.11设备备起动的的准备--211-6.3.22设备备开机运运行-22-6.3.33关机机-222--6.4纳滤滤系统的的维护--233-6.4.11保安过过滤器的的滤芯更更换-23-6.4.22纳滤膜膜的清洗洗-223--6.5纳滤滤系统常常见故障障处理方方法-25-第七章污泥泥脱水系系统运行行管理--266-7.1污泥泥脱水单单元作用用-226--7.2污泥泥脱水系系统工艺艺调控--266-第八章常规规设备维维护保养养-227--8.1离心心泵-27-8.1.11离心泵泵的结构构原理--277-8.1.22离心泵泵主要部部件的结结构与作作用-27-8.1.33检修周周期和检检修内容容-228--8.1.44离心泵泵常见故故障、原原因及处处理方法法-229--8.1.55试车与与检查--300-8.2螺杆杆泵-31-8.2.11螺杆泵泵的结构构与原理理-331--8.2.22螺杆泵泵的日常常维护与与保养--322-8.2.33螺杆泵泵的故障障处理方方法-33-8.3计量量泵-36-8.3.11计量泵泵的结构构与原理理-336--8.3.22计量泵泵的维护护-336--8.4罗茨茨风机--388-8.4.11罗茨风风机的结结构与原原理-38-8.4.22罗茨风风机的日日常保养养-338--8.4.33设备故故障及处处理-40-8.5潜水水搅拌器器-442--8.5.11潜水搅搅拌机维维护保养养-442--8.6阀门门的维护护和保养养-443--8.7电气气设备的的维护与与保养--444-第九章水质质监测--455-9.1取样样-445--9.2水样样采集--466-9.3水样样保存--466-9.4分析析方法--466-9.5监测测方法标标准-47-9.6化验室室药品管管理-72-9.6.11化验验室药品品存放及及使用--722-9.6.22实实验室一一般伤害害处理方方式及防防治方法法-773--9.7化验室室简单设设备操作作规范--744-第十章安全全教育与与管理--788-10.1安安全教育育-778--10.2污污水处理理常见的的事故与与安全卫卫生对策策-778--10.2..1常见见的事故故与危害害-778--10.3污污水厂安安全防护护知识--788-10.3..1安安全防火火-778--10.3..2劳动动保护--811-10.3..3职业业安全--844-10.3..4用用电安全全知识--877-第十一章计计量器具具检定记记录-90-第一章污水水处理概概述1.1污水水的分类类人们在日常常生活和和生产中中需要用用到大量量的水，这这些水在在使用过过程中，受受到了不不同程度度的污染染，改变变了原有有的化学学成分和和物理性性质，故故将其称称为污水水。污水按其来来源分为为生活污污水、工工业废水水和降水水。1.1.11生活污污水生活污水是是指居民民日常生生活中排排出的废废水。主主要来源源于居住住建筑和和公共建建筑，例例如，住住宅、机机关、学学校等生活污水中中含有大大量的有有机物和和大量病病院微生生物，容容易产生生恶臭，同同时会产产生大量量的细菌菌和病原原体，导导致出现现传染病病。1.1.22工业废废水工业废水是是指生产产过程中中排出的的污水，通通常分为为三类。按行业的产产品加工工对象分分类。如如造纸废废水、冶冶金废水水等。按工业废水水中所含含的主要要污染物物性质进进行分类类，分为为无机废废水和有有机废水水。按废水中所所含的污污染物的的主要成成分分类类，如酸酸性废水水、碱性性废水等等。1.1.33降水降水指地面面径流的的雨水和和融化的的冰雪水水。降水水的特点点是来时时迅猛，径径流量大大，如不不能及时时排泄，会会积水危危害。1.2污水水的性质质与水质质指标1.2.11污水的的物理性性质及指指标（1）水温温水温即污水水的温度度，水位位对污水水的是物物理性质质和化学学性质都都有直接接的影响响，所以以水温是是污水重重要的物物理指标标（2）色度度色度表征的的是污水水的颜色色，纯净净的水是是无色透透明的，被被污染的的水通常常会有特特殊的颜颜色。如造造纸废水水为黄色色，铬废废水为红红色，生生活污水水呈灰色色。（3）臭味味臭味即污水水的气味味。臭味味给人以以不悦的的感觉，甚甚至倒胃胃胸闷、呕呕吐等。（4）固体体含量固体含量即即废水中中所有固固体的含含量。废废水中的的固体按按形态分分为悬浮浮的、胶胶体的和和溶解的的三种。悬悬浮的固固体通常常用SSS表示，也也是常用用水质指指标。1.2.22污水的的化学性性质及指指标（1）PHHPH表征的的是污水水的酸碱碱度。PPH<77是，污污水呈酸酸性；PPH=77时，污污水呈中中性；PPH>77时，污污水呈碱碱性。（2）氨氮氮（NHH3-N）污水中的氮氮化合物物分为有有机氮、氨氨氮、亚亚硝态氮氮和硝态态氮四种种形态，氨氨氮即其其中的一一种形态态，氨氮氮越高，污污染越严严重。（3）总氮氮（TNN）总氮即污水水中所有有氮元素素的总和和，总氮氮越高，污污染越严严重。（4）总磷磷（TPP）总磷表征的的是污水水中磷元元素的总总量，总总磷越高高，污染染越严重重。（5）化学学需氧量量（COOD）在酸性条件件下，将将有机物物氧化成成二氧化化碳和水水所需要要的氧量量，称为为化学需需氧量。CCOD越越高，污污水污染染越严重重。（6）五日日生化需需氧量（BBOD55）在水温为220℃的的条件下下，由于于微生物物的生活活活动，将将有机物物氧化成成无机物物所消耗耗的溶解解氧量，称称为生化化需氧量量，生化化需氧量量的测定定时间一一般需要要5天，因因此称为为5日生生化需氧氧量。BBOD55越高，污污水污染染程度越越高。（7）重金金属离子子重金属离子子表示的的是污水水中重金金属的含含量，如如铁、铜铜、猛等等。（8）大肠肠菌群数数大肠菌群数数是每升升水样中中所含有有的的大大肠菌群群的数目目，以个个/L计计，存在在大肠菌菌，表民民水体受受到粪便便的污染染。1.3水环环境法规规与标准准我国自19979年年颁布《中中华人民民共和国国环境保保护法（试试行）》，并并于19989年年12月月26日日经过第第七届全全国人民民代表大大会常务务委员会会通过《中中华人民民共和国国环境保保护法》以以来，环环境保护护理发工工作有了了很大进进展。国国家制定定了预防防为主，防防止结合合，污染染者出资资治理和和强化环环境管理理的三大大政策。颁颁布了228件环环境法规规和700余件环环境规章章，地方方性法规规达9000余件件，制定定了3775项环环境标准准确定了了环境影影响评价价，城市市环境综综合治理理定量考考核，污污染物总总量控制制等有效效的环境境管理制制度，基基本形成成了符合合国情的的环境政政策，法法律标准准和管理理体系。1.3.11目前污污水处理理的标准准《污水综合合排放标标准》（GGB89978--19996）《地面水环环境质量量标准》（GGB38838--88）《城镇污水水处理厂厂污染物物排放标标准》（GGB1889188-20002）《行业污水水污染物物排放标标准》《污水排入入城市下下水道水水质标准准》《地表水环环境质量量标准》（GGB38838--20002）《海水水质质标准》（GGB30097--82）《景观娱乐乐用水水水质标准准》（GGB1229411-911）《地下水水水质标准准》（GBB/T1148448-993）《农田灌溉溉水质标标准》（GGB50084--92）1.3.22本项目目所采用用的标准准污水处理系系统出水水污染物物排放水水质满足足可排入入XXXX市第一一污水处处理厂进进水水质质要求，具具体指标标如下表表所示。项目CODCrr(mgg/L))BOD5((mg//L)SS(mgg/L))NH3-NN(mgg/L))pH排放限值≤500≤180≤200≤356~91.4污水水处理的的基本方方法污水处理常常用的基基本方法法有物理理法，化化学法，物物理化学学法，活活性污泥泥法，生生物膜法法。（1）物理理法指利用物理理作用或或通过物物理作用用使废水水发生变变化的处处理过程程，与其其他的技技术相比比，物理理法具有有设备简简单成本本低，管管理方便便，效果果稳定等等优点。主要用于去除废水中的漂浮物，悬浮物，砂，盐和油类物质，主要包括的技术有格栅筛网，均质调节，沉淀过滤等。（2）化学学法指借助化学学或者通通过化学学的方法法完成污污水处理理的过程程，它的的处理对对象是废废水中的的有机的的或者无无机的溶溶解性的的污染物物，主要要的技术术包括中中和，化化学沉淀淀，氧化化还原及及电解法法。（3）物理理化学法法利用物理化化学的原原理和化化工单元元操作除除去水中中的杂质质。它的的处理对对象是废废水中有有机的无无机的恶恶性污染染物和胶胶体，主主要的技技术包括括絮凝发发，气浮浮法，吸吸附法，离离子交换换法，膜膜分离技技术及消消毒技术术。（4）活性性污泥法法指利用微生生物处理理废水的的方法，由由英国的的克拉克克（Cllarkk）和盖盖奇（GGagee）于119122年发明明。如今今，活性性污泥法法及其衍衍生改良良工艺是是处理城城市污水水最广泛泛使用的的方法。它它能从污污水中去去除溶解解性的和和胶体状状态的可可生化有有机物以以及能被被活性污污泥吸附附的悬浮浮固体和和其他一一些物质质，同时时也能去去除一部部分磷素素和氮素素。（5）生物物膜法生物膜法是是一种处处理污水水的好氧氧生物方方法，是是一大类类生物处处理方法法的统称称。共同同的特点点是微生生物附着着在作为为介质的的滤料表表面，生生长成为为一层由由微生物物构成的的膜。污污水与之之接触后后，其中中的溶解解性有机机污染物物被生物物膜吸附附，进而而被为什什么氧化化分解，转转化为HH2O、CCO2、NNH3和和微生物物细胞质质，污水水得以净净化。生生物膜法法通常无无需曝气气，微生生物所需需氧气直直接来自自大气。生物膜法的技术种类主要有生物转盘，生物滤池，生物接触氧化。1.4.11本项目目采用的的污水处处理方法法本项目从餐餐厨垃圾圾特性、厌厌氧发酵酵系统运运行情况况等经济济技术综综合效益益等方面面进行综综合评估估，选择择的水处处理方法法为活性性污泥法法。第二章活性性污泥法法2.1基本本定义活性污泥法法是使具具有净化化功能的的微生物物群体，根根据需要要在反应应体系内内不断循循环，而而且通过过人为地地控制多多余部分分排除系系统外，使使反应池池内的污污染物和和微生物物的比值值保持一一定的水水平，并并在溶解解氧存在在的条件件下，使使微生物物利用污污染物进进行代谢谢，进而而分解污污染物的的过程。2.2主要要生物种种类活性污泥法法主要是是通过微微生物出出去水中中的有害害物质，污泥中所包含的的微生物种类有细菌类，原生动物，藻类，后生动物。（1）细菌菌是微生生物群体体中体型型最小的的一种，他他均由在在好样及及厌氧条条件下分分解吸收收各种有有机物的的能力。对对污水处处理中起起作用的的菌种有有菌胶团团，球衣衣细菌，硝硝化细菌菌，脱氮氮菌，聚聚磷菌等等几种。（2）原生生动物具具有吞食食水中有有机物，细细菌，在在体内迅迅速氧化化分解的的能力，因因此在活活性污泥泥中，它它除了能能出去有有机物，加加快有机机物的分分解速度度外，还还能使生生物膜的的表面吸吸附能力力再生。（3）藻类类是职务务具有叶叶绿素，能能进行光光合作用用给污水水中提供供氧气。（4）后生生动物是是多细胞胞的生物物，如轮轮虫，甲甲壳虫等等。2.3活性性污泥法法对进水水水质的的要求由于生物处处理是利利用微生生物的作作用处理理污水的的因此必必须满足足微生物物在反应应器的的的繁殖条条件，如如满足不不了，需需进行处处理。（1）营养养源要使微生物物在生物物反应器器中繁殖殖就必须须有构成成微生物物细胞的的元素存存在特别别是氮磷磷元素，所所需的氮氮磷等阴阴阳盐的的比例是是BODD:N::P=1100：：5：11（2）PHH当生物处置置装置内内液体的的PH明明显大于于或者小小于中性性值时，处处理水的的水质将将会恶化化，标准准的PHH应该控控制在66-8..5的范范围内。（3）水温温在好氧处理理的时候候，水温温不得超超过400度不不然引起起蛋白变变质，失失去活性性，导致致处理水水质的恶恶化，因因此要控控制水温温在400度以下下。（4）进水水浓度在微生物处处理的时时候，对对于危害害微生物物活性的的有机物物，比较较安全的的办法是是采用稀稀释，降降低进水水浓度后后在通入入处理装装置。（5）水量量水质变变化生物处理装装置分解解有机物物的能力力受供养养的限制制。因此此当过量量有机物物流入时时，就会会有不能能分解的的部分有有机物残残留，使使水质发发生变化化。更重重要的是是过大的的负荷会会引起污污泥膨胀胀。第三章项目目简介3.1工程程简介本项目从餐餐厨垃圾圾特性、厌厌氧发酵酵系统运运行情况况等经济济技术综综合效益益等方面面进行综综合评估估，选择择“水解酸酸化+MMBR++NF”作作为最终终的污水水处理工工艺。3.2工艺艺流程贮泥池贮泥池脱水机泥饼外运调节池达标排放污泥脱水系统反硝化池外置UF膜水解酸化池上清液及滤过液硝化池上清液及滤过液水解酸化池浓缩液外运处理外置MBR膜反硝化池膜系统RO系统污泥脱水系统废水NF系统浓缩液化学处理3.3工艺艺原理污水进入调调节池，进进行水量量水质的的调节，而而后进入入水解酸酸化池，完完成水解解酸化反反应，使使污水中中的难处处理的污污染物转转变为易易处理的的污染物物，而后后进入反反硝化池池和硝化化池，完完成对污污染物的的处理，使使得COOD、氨氨氮等表表征水体体污染程程度的指指标降低低。由于硝化池池内污水水和污泥泥的混合合物，因因此利用用超滤膜膜进行泥泥水分离离，分离离出去的的水进入入纳滤系系统，截截留下的的污泥回回到硝化化池。经超滤的出出水进入入纳滤系系统，纳纳滤膜孔孔径小至至纳米级级(1纳纳米=110-99米)，在在一定的的压力下下，H22O分子子可以通通过NFF膜，而而源水中中的无机机盐、重重金属离离子、有有机物、胶胶体、细细菌、病病毒等杂杂质无法法通过NNF膜，从从而使可可以透过过的纯水水和无法法透过的的浓缩水水严格区区分开来来。从而而达到处处理的目目的，纯纯水直接接排放，而而浓缩水水则进入入浓缩液液化学处处理系统统进行处处理。随着处理水水量的增增多，硝硝化池内内的污泥泥会越来来越多，因因此需要要将多余余的污泥泥排放到到贮泥池池，然后后再污泥泥脱水机机的作用用下进行行脱水，然然后外运运。第四章生化化系统运运行管理理4.1主要要名词解解释（1）调节节池调节池是为为了改善善废水处处理设备备的工作作条件，一一般需要要对水量量进行调调节，对对水质进进行中和和。实际际应用中中将具有有以上功功能的构构筑物称称为调节节池。（2）水解解酸化复杂的大分分子、不不溶的有有机物在在微生物物的作用用下，转转变为有有机酸类类的过程程，称为为水解酸酸化。发发生该反反应的水水池称为为水解酸酸化池。（3）反硝硝化污水中的硝硝态氮在在反硝化化细菌的的作用下下还原成成氮气的的过程，称称为反硝硝化，发发生该反反应的水水池称为为反硝化化池，也也称为AA池。（4）硝化化污水中的氨氨氮在有氧的的条件下下通过硝硝化池细细菌的作作用，转转化成硝硝酸盐的的过程，发发生该反反应的水水池称为为硝化池池，也称称为O池池。（5）溶解解氧（DDO）溶解到水中中的氧的的含量，以以mg//l计。（6）回流流比从硝化池回回流到反反硝化水水量于进进水量的的比值。（7）污泥泥龄污泥在反应应池内存存在的时时间，一一般以天天计量。4.2调节节池的运运行管理理（1）调节节池的有有效容积积因能容容纳水质质水量变变化一个个周期所所排放的的全部废废水量。（2）应及及时清理理调节池池中的沉沉淀物。（3）经常常巡检，观观察调节节池水位位的变化化情况。4.3水解解酸化池池的运行行管理（1）经常常巡检，观观察调节节池水位位的变化化情况，防防止溢出出。（2）应注注意观察察水解酸酸化池的的PH值值，一般般控制在在6~88之间。由由于水解解酸化作作用，水水解酸化化池通常常出现PPH偏低低的现象象，主要要投加适适量的碱碱保证池池的PHH维持在在中性环环境，可可选择碳碳酸钠或或氧化钙钙作为PPH调整整剂。4.4硝化化系统运运行管理理4.4.11反硝化化池（AA池）的的运行管管理温度：控制制在155~355℃之间间，主要要控制的的是高温温，通过过控制冷冷却单元元的运行行达到控控制温度度的目的的。PH值：控控制在66.5~~7.55之间，反反硝化反反应产生生碱度，主主要正常常运行，PH值基本稳定。C/N：CCOD//TN控控制在33.5~~4之间间，在垃垃圾渗滤滤液处理理过程中中，碳源源通常是是不够，需需要人工工投加碳碳源进行行补充，一一般投加加的碳源源均是甲甲醇，当当热葡萄萄糖、淀淀粉也可可是充当当碳源。DO:控制制在0..5mgg/l以以下，反反硝化池池没有曝曝气装置置，只要要回流量量控制得得当，一一般是不不会超过过0.55mg//l的。4.4.22硝化池池（O池）的的运行管管理温度：温度度不宜高高过355℃，同同样依据据系统的的冷却单单元进行行调控。PH值：控控制在66.5~~8.55之间，硝硝化反应应要消耗耗大量的的碱度，若若系统的的碱度不不够，则则需要外外加补充充，通常常用NaaCO33、NaHHCO33、NaOOH进行行补充。DO：溶解解氧要控控制在22mg//l以上上，因此此要保证证风机的的正常运运行。污泥龄:污污泥龄一一般控制制在155天左右右，因此此要合理理控制剩剩余污泥泥排放量量。有毒物质：：有毒物物质主要要是重金金属离子子及有毒毒的化学学物质，它它对系统统任何一一个单元元都会造造成严重重的影响响，并且且是不可可恢复的的，所以以要确保保污水中中无有毒毒有害的的物质。4.3.33系统异异常问题题对策异常问题可能原因解决对策系统内COOD值突突然升高高进水CODD值过高高系统溶解氧氧不足污泥老化严严重降低进水量量增加曝气量量扩大排泥量量系统内氨氮氮突然升升高进水氨氮值值过高系统溶解氧氧不足系统内硝态态氮过高高，硝化化细菌受受抑制污泥氨中毒毒降低进水量量增加曝气量量扩大系统的的内回流流量，加加速系统统内部循循环排出中毒的的污泥而而后补充充新的污污泥进行行驯化培培养污泥发黑并并有臭味味系统溶解氧氧不足污泥中毒增加曝气量量排出中毒的的污泥而而后补充充新的污污泥进行行驯化培培养系统严重起起泡沫系统曝气量量过大进水中含有有大量的的表面活活性剂污泥浓度过过高降低曝气量量投加消泡剂剂，并对对进水水水质进行行检测扩大排泥量量污泥结构松松散，沉沉降性不不佳系统曝气量量过大污泥膨胀降低曝气量量调整营养比比例，投投加杀菌菌剂第五章超滤滤系统运运行管理理5.1超滤滤的定义义超滤是一种种膜分离离技术，其其膜为多多孔不对对称结构构。过滤滤过程是是一抹两两侧压差差为驱动动力，以以机械筛筛分原理理为基础础的一种种溶液分分离过程程，使用用压力通通常为00.033～0..6MPPa，筛筛分孔径径从0..0055～0..1μmm，截流流分子量量为10000～～50000000道尔顿顿左右。其过滤原理理如下：：5.2超滤滤常规工工艺流程程5.3超滤滤工作流流程图运行冲洗运行冲洗配制化学清洗溶液浸泡慢循环快循环冲洗运行运行冲洗运行冲洗配制化学清洗溶液浸泡慢循环快循环冲洗运行5.4超滤滤工作流流程说明明根据超滤系系统工艺艺流程，依依据超滤滤的操作作流程，具具体的操操作单元元介绍如如下：（1）运行行打开阀门VV1、VV3、VV5、VV6、VV7和VV9，变频频开启进进料泵后后，变频频开启循循环泵，延延迟155S后关关闭阀门门V9。运行中进进水压力力为0..1~00.5MMPa，超超过0..5MPPa则停停机并报报警，说说明进水水压力过过高。（2）停机机变频关闭循循环泵，然然后变频频关闭进进料泵，最最后关闭闭运行时时开启的的阀门。（3）冲洗洗此冲洗过程程只针对对膜组件件不包括括循环管管道，打打开阀门门V2,,V6，VV8和V110，开启启清洗泵泵，清洗洗时注意意水箱液液位的变变化，应应及时补补水。冲洗停止：：变频关关闭进料料泵，然然后关闭闭所有阀阀门。（4）化学学药剂清清洗具体在第四四部分介介绍。5.5超滤滤装置的的运行膜组件首次次投运时时，注意意起始产产水量控控制在设设计水量量的300%~660%左左右运行行，244小时后后，在增增加到设设计水量量，这样样有利于于膜通量量的长期期稳定。开始启动应应该手动动，但是是一旦所所有的流流速和压压力、时时间被设设定好后后，装置置应该恢恢复自动动，PLLC系统统可以有有效监控控系统的的运行，一一旦运行行条件不不满足，装装置会自自动采取取保护措措施。（1）手动动启动eq\o\ac(○,1)启动前前的检查查超滤前处理理系统运运行正常常，管路路清洗干干净，超超滤进水水符合设设计要求求；排水系统已已准备完完毕；PLC程序序已经输输入；电路系统检检查已完完毕；管路系统连连接完成成并已清洗干干净；eq\o\ac(○,2)启动运行前前的检查查在启动前应应进行一一下检查查；所有阀门处处在关闭闭状态；；所有泵处在在关闭状状态；eq\o\ac(○,3)启动前冲洗洗打开阀门VV2，V6、V88和V110，开启启清洗泵泵，维持持较低的的进水压压力，连连续冲洗洗至排放放水无泡泡沫，至至此超滤滤装置启启动前准准备完毕毕，调节节冲洗流流量和压压力。eq\o\ac(○,4)启动运运行手动启动阀阀门V11、V33、V55、V66、V77和V9后后，启动动进料泵泵，然后后启动循循环泵运运行，根根据进水水确定超超滤装置置的最大大产水量量、工作作压力、冲冲洗压力力调整设设备。（2）自控控启动当装置由手手动控制制将所有有的流量量、压力力设置完完毕后，装装置需要要关闭，然然后以自自动方式式重新启启动。eq\o\ac(○,1)关闭所有开开关，将将手动开开关转为为自动eq\o\ac(○,2)启动超滤装装置eq\o\ac(○,3)调整进水、产产水压力力保护，当当压力高高于设定定值装置置自动停停机。（3）装装置的停停机开启自动冲冲洗程序序，即打打开阀门门V2，V6、V88和V110，开启启清洗泵泵，冲洗洗3-5minn后，变变频关闭闭进料泵泵，然后后关闭所所有阀门门。（4）装置置长时间间停机eq\o\ac(○,1)组件如果短短时间停停用（22~3天天），每每天冲洗洗一次，冲冲洗。eq\o\ac(○,2)组件如长时时间停用用（7天天以上），关关停前对对超滤装装置进行行一次冲冲洗；并并向装置置内注入入保护液液，推荐荐的保护护液是11%的亚亚硫酸氢氢钠溶液液，每支支膜2--3升，一一个月更更换一次次，关闭闭所有超超滤装置置的进出出水阀门门。在准准备装置置长时间间关机过过程中，控控制柜输输出电源源必须关关闭，并并且输入入电源也也应处于于关闭状状态。5.6超滤滤装置的的清洗（1）膜污污染的形形式膜污染主要要有膜表表面覆盖盖污染和和膜孔内内堵塞污污染两种种形式。膜膜表面污污染大致致呈双层层结构，上上层为较较大颗粒粒的松散散层，紧紧贴于膜膜表面上上的是小小颗粒凝凝胶层。一一般情况况下，松松散层尚尚不足对对膜性能能产生较较大影响响，在水水流剪切切力的作作用下可可以冲洗洗掉。膜膜表面上上的细腻腻层则对对膜性能能正常发发挥产生生较大影影响。因因为该污污染层的的存在，有有大量膜膜孔被覆覆盖，而而且该层层内的微微粒及其其他杂质质之间长长时间的的相互作作用及易易凝胶成成滤饼，增增加了透透水阻力力。膜孔堵塞是是指微细细粒塞进进膜孔内内，或者者膜孔内内壁因吸吸附有机机物等杂杂质形成成沉淀而而使膜孔孔变小或或者完全全堵塞，这这种现象象的产生生，一般般是不可可逆过程程。（2）污染染物质eq\o\ac(○,1)胶体污染：：胶体主主要是存存在于地地表水中中，特别别是随季季节的变变化，水水中含有有大量的的悬浮物物，它对对滤膜的的危害性性极大。在在过滤过过程中，大大量胶体体微粒随随透过膜膜的产水水流至膜膜表面，随随着连续续运行，被被膜截流流下来的的微粒形形成凝胶胶层。另另外水中中铁、锰锰以及在在流程中中加入铁铁系、铝铝系混凝凝剂形成成的胶体体，都可可能在膜膜表面形形成凝胶胶层。eq\o\ac(○,2)有机物污染染：水中中有机物物，有的的是在水水处理过过程中人人工加入入的，如如表面活活性剂、清清洁剂和和高分子子聚合物物絮凝剂剂等。有有的是大大自然就就有的，如如腐殖酸酸、丹宁宁酸等。这这些物质质吸附在在膜表面面损坏膜膜的性能能。eq\o\ac(○,3)微生物污染染：一些些营养物物质被膜膜截留而而积聚于于膜表面面，细菌菌在这种种环境中中迅速繁繁殖，活活的细菌菌连同排排泄物形形成微生生物粘液液而紧紧紧黏附于于膜表面面，这些些粘液也也其它沉沉淀物相相结合，构构成了一一个复杂杂的覆盖盖层，其其结果不不但影响响到膜的的透水率率，也包包括使膜膜产生不不可逆转转的污堵堵。（3）超滤滤装置长长期运行行过程中中，水中中的杂质质会积累累使膜的的性能下下降。因因此，超超滤装置置在使用用运行过过程中需需要定期期对膜组组件进行行冲洗和和化学清清洗，以以恢复膜膜的性能能。eq\o\ac(○,1)采用酸酸性溶液液对膜组组件进行行清洗，一一般采用用1~22%柠檬檬酸溶液液，主要用用于去除除无机垢垢。eq\o\ac(○,2)采用碱性氧氧化剂溶溶液对膜膜组件进进行清洗洗，主要去去除有机机物对膜膜组件的的污染，防防止细菌菌和藻类类在超滤滤膜组件件中繁殖殖。一般般用次氯氯酸钠和和氢氧化化钠的混混合液，其其中有效效氯的浓浓度一般般是2000～3300mmg/LL，用NNaOHH调节ppH=110，如如果膜污污染严重重，可将将清洗液液的有效效氯浓度度提高，但但最高不不超过5500pppm，ppH可调调至111。注意：所有清洗剂剂都必须须从超滤滤的进水水侧进入入组件，防防止清洗洗剂中可可能存在在的杂质质从致密密过滤皮皮层的背背面进入入膜丝壁壁的内部部；超滤装置化化学清洗洗过程约约需要22~4个个小时；；如果清洗后后超滤装装置停机机时间超超过一天天，需按按长期关关机要求求进行处处理；清洗剂必须须使用超超滤产水水或更优优质的水水；清洗剂在循循环进膜膜组件前前必须除除去污染染物；必要时可采采用多种种清洗剂剂清洗，但但清洗剂剂和杀菌菌剂不能能对膜和和组件材材料造成成伤害。且且每次清清洗后，用用超滤或或NF产水水将系统统冲洗干干净，才才可进行行另一种种清洗剂剂清洗。（4）清洗洗水温为了防止机机械力破破坏，要要避免膜膜单元或或膜组件件遇到剧剧烈的温温度变化化，尤其其是迅速速的温度度下降。由由于生化化池的水水温比较较高，再再加上水水在超滤滤系统中中的循环环，水温温还会有有所上升升，所以以超滤的的运行温温度是比比较高的的，在停停机冲洗洗和化学学清洗时时，为了了防止温温度的剧剧变对膜膜系统的的不利影影响，清清洗水温温是必须须考虑的的一个因因素，一一般清洗洗水温要要与系统统运行水水温相近近，或者者是等系系统降至至室温再再进行清清洗（通通常为11℃/mmin）,,具体温温度要依依据现场场的监测测为准。（6）化学学清洗的的强度和和周期化学清洗时时间一般般式2hh-122h，依依据现场场清洗的的情况而而定，一一般酸洗洗时间短短一些，22-3hh，碱洗洗时间44-6hh。每1个月化化学清洗洗一次，如如果系统统通量下下降明显显，或者者系统压压降升高高显著时时，适当当提高化化学清洗洗频次。5.7系统统故障解解决办法法现象原因分析解决措施漏水1部件安装装不恰当当2螺栓未拧拧紧3密封圈损损坏1重新安装装部件2拧紧螺栓栓3更换密封封圈膜跨膜压差差过高1超滤污堵堵2压力表故故障3超滤产水水流量超超出正常常范围1对超滤进进行CIIP2更换或校校正压力力表3调整超滤滤产水流流量产水流量小小1膜组件被被污染2阀门设置置不正常常3进水压力力低4流量计不不正常5进水温度度过低6膜组件被被污染1清洗膜组组件2重新调整整各部位位阀门3检查进水水泵、进进水阀门门4检查流量量计，重重新校准准5提高进水水温度6清洗膜组组件产水水质较较差1原水浊度度高2超滤污堵堵3测量误差差4超滤膜膜膜丝断裂裂1改进水源源水质2对超滤进进行CIIP3校正测量量仪表（SSDI测测试仪、浊浊度仪等等），更更正测试试手段，减减少人为为操作误误差4对超滤进进行气密密性测试试并对断断丝进行行隔离自动状态下下设备无无法启动动1供水泵不不启动2进水压力力高3PLC程程序有误误1检查线路路和水箱箱水位2检查供水水泵，调调整压力力开关3检查程序序阀门故障1气源压力力不足2反馈故障障3阀门机械械故障1调整气源源压力，检检查供气气2检查反馈馈，必要要时更换换3检查阀门门，必要要时更换换第六章纳滤滤系统的的运行管管理6.1纳滤滤的作用用纳滤介于反反渗透膜膜和超滤滤膜之间间，约1150～～10000道尔尔顿。此此外，由由于其表表面分离离层由聚聚电解质质所构成成，故对对不同价价态的粒粒子存在在Donnnann效应，对对无机盐盐有一定定截留率率，约440～990%。纳纳滤对二二价离子子的截留留率比对对一价的的高，在在渗滤液液中优先先脱色。NF的作用用:主要要是去除除超滤单单元不能能去除的的不可降降解有机机物、部部分总氮氮、色度度、二价价离子等等。6.2纳滤滤系统中中常用的的术语脱盐率纳纳滤从源源水中脱脱去盐分分的比率率，是膜膜去除能能力的指指标。脱脱盐率分分系统脱脱盐率与与单只膜膜脱盐率率，系统统脱盐率率指整个个系统的的脱盐率率，该值值与膜本本身的性性能和系系统设计计有关；；单只膜膜脱盐率率是膜出出厂前的的脱盐率率测试值值。回收率膜产品水量量与源水水量的比比值，是是膜的节水水指标。膜的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。膜前压力即膜的滤液液入水压压力，当当透过水水量是定定值时，是是纳滤的的节能指指标。此此压力可可通过给给水高压压泵后的的节流阀阀调节。膜后压力纳滤浓水的的出水侧侧压力。可可通过浓浓水排放放节流阀阀调节。膜的背压背压：纳滤滤产水侧侧的压力力。该值值越高，用用于脱盐盐的有效效压力就就越低。而而且，该该值不能能太高，一一般不能能超过00.3bbar，否则则纳滤膜膜可能破破裂。由由此原因因引起的的膜损坏坏多发生生在最后后一支膜膜。单位膜面积积产水量量与总产产水量单单位膜面面积产水水量是膜膜透水性性能的指指标，总总产水量量是膜系系统设备备每小时时的总产产水量。纳滤、产水水量、产产水盐量量的影响响因素理论上，温温度越高高，膜脱盐率率越低；；温度越越高，产产水量越越高；压压力越高高，产水水量越高高；浓水水侧盐浓浓度越高高，产水水侧盐量量越高。6.3纳滤滤系统操操作规程程纳滤系统设设备都采采用手动动/自动动控制模模式。当系统统运行时时，发生生意外按按下急停停按钮系系统将停停止工作作。（1）手动动控制模模式设备的启动动、停机机、冲洗洗均由操操作者完完成。把把开关放放到手动动位置，打打开确认认开关设设备开始始运行。（2）自动动控制模模式当系统运行行时发生生原料箱箱水位低低、进水水压力高高时系统统将自动动停止。6.3.11设备备起动的的准备检查各管路路，应按按工艺要要求连接接，各阀阀门开关关状态良良好。检查全部仪仪表应安安装正确确并已经经过校准准。核对联锁、报报警、控控制参数数和接点点已经正正确的设设置和整整定。首先检查源源水、供供电是否否正常，打打开源水水阀门，电电箱内三三相空气气开关，打打开系统统‘电源源开关’’，检查查个用电电单位运运行状态态。冲洗，打开开系统‘‘电源开开关’、NNF‘系系统启动动开关’’，待主主机进行行35秒秒慢冲洗洗后，启启动高压压泵进行行冲洗，冲冲洗时把把浓水调调节阀完完全打开开；大约约冲200分钟，把把管道和和水箱全全部冲洗洗干净排排掉废水水。装膜，安装装膜元件件时请对对照纳滤滤膜壳上上的水流流走向标标识与纳纳滤膜水水流走向向标识相相一致，注注意：压压力容器器密封OO型圈一一定要装装好。6.3.22设备备开机运运行打开设备总总电源开开关。打开系统电电源开关关及各用用电单位位开关，控控制面板板的电源源指示灯灯亮，PPLC控控制器开开始运行行，系统统的水位位、压力力检测信信号有显显示。选择设备运运行方式式（自动动/手动动）后，开开启设备备。设备备开启顺顺序：原原水泵、高高压泵、计计量泵、慢慢开阀。当当设备运运行1~~2小时时候开大大浓水调调节阀，冲冲洗300~600秒。进水阀、产产水阀、浓浓水阀、浓浓水调节节阀常开开。开机注意事事项：本本设备有有源水低压压保护，当当因源水水供水不不足致使使停机，重重新启动动之后，请请认真重重新调整整系统各各运行指指标参数数；任任何时候候，都不不要将浓浓水调节节阀、浓浓水排放放阀完全全关闭。6.3.33关机机系统关机顺顺序：慢慢开阀、计计量泵、高高压泵、增压泵、进料泵。a短期停机机短期保存方方法适用用于系统统停机55~155天。用清水冲洗洗纳滤系系统，同同时注意意将气体体从设备备中全部部排空将压力容器器及相关关管路充充满水后后，关闭闭相关阀阀门。防防止气体体进入系系统。每隔1~22天按上上述方法法冲洗一一次b长时间停停机此方法用于于系统停停机155天以上上，膜元元件扔安安装在压压力容器器中。系统停运前前首先进进行化学学清洗，通通过清洗洗最大限限度去除除运行中中积累在在膜组件件内的各各种污染染物，因因为运行行中积累累的污染染物，在在长期停停运后会会更难清清除。用清水配置置1%浓浓度的亚亚硫酸氢氢钠杀菌菌剂，并并用杀菌菌剂循环环冲洗纳纳滤装置置当杀菌剂充充满系统统后，迅迅速关闭闭装置全全部阀门门使杀菌菌剂保留留于系统统中，此此时应确确认系统统全部充充满。并并每周在在产水侧侧取样检检查膜内内PH值值，当PPH=33时需更更换保护护液。在系统重新新投入使使用前，用用低压冲冲洗一小小时，然然后用高高压冲洗洗系统55~100分钟。无无论低压压冲洗还还是高压压冲洗时时，系统统产水排排放阀应应全部打打开。在在恢复系系统正常常运行前前检查并并确认产产品水中中不含有有任何杀杀菌剂。6.4纳滤滤系统的的维护6.4.11保安过过滤器的的滤芯更更换当过滤器两两端压力力差大于于0.22MPaa时，应应该更换换过滤芯芯。6.4.22纳滤膜膜的清洗洗（1）纳滤滤膜元件件的污染染物在正常运行行一段时时间后，膜膜元件会会受到在在给水中中可能存存在的悬悬浮物质质或难溶溶物质的的污染，这这些污染染物中最最常见的的为炭酸酸钙垢、硫硫酸钙垢垢、金属属氧化物物垢、硅硅沉积物物及有机机或生物物沉积物物。污污染物性性质及污污染速度度与给水水条件有有关，污污染是慢慢慢发展展的，如如果不在在早期采采取措施施，污染染将会在在相对短短的时间间内损坏坏膜元件件的性能能。定期期检测系系统整体体性能是是确认膜膜元件发发生污染染的一个个好方法法，不同同的污染染物会对对膜元件件性能造造成不同同程度的的损害。(2)污染染物的去去除污污染物的的去除可可通过化化学清洗洗和物理理冲洗来来实现，有有时亦可可通过改改变运行行条件来来实现，作作为一般般的原则则，当下下列情形形之一发发生时应应进行清清洗。在正常压力力下如产产品水流流量降至至正常值值的100～155%。为了维持正正常的产产品水流流量，经经温度校校正后的的给水压压力增加加了100～155%。产品水质降降低100～155%；盐盐透过率率增加110～115%。使用压力增增加100～155%。NF各段间间的压差差增加明明显。(3)纳纳滤清洗洗溶液溶液12.0%柠柠檬酸ppH=2清洗洗液。对对于去除除无机盐盐垢，金金属氧化化物/氢氢氧化物物及无机机胶体十十分有效效。注意：柠檬檬酸具有有很好的的螯合性性，不能能用氢氧氧化钠调调解pH值。溶液2无机垢污染染严重，可可以选择择用HCCl清洗洗，调节节pH==2.55。溶液3NaOH和和1.00%Naa—EDDTA调调PH==11。专用用于去除除硫酸钙钙垢和和轻微至至中等程程度的天天然有机机污染。Na—EDDTA是是一种具具有螯合合性的有有机螯合合清洗剂剂，可以以有效去去除二价价和三价价阳离子子和金属属离子。溶液4质量分数00.1%%氢氧化化钠和00.033%十二二烷基磺磺酸钠（SSDS）高高PH((PH==11..5)混混合液。用用于去除除天然有有机物污污染，无无机/有有机胶体体混合污污染物和和微生物物污染。SSDS是是一种阴阴离子表表面活性性剂型的的清洗剂剂。(4)纳滤滤膜的清清洗方法法确定清洗液液前对污污染物进进行化学学分析是是十分重重要的，对对分析结结果的详详细分析析比较，可可保证选选择最佳佳的清洗洗剂及清清洗方法法，应记记录每次次清洗时时清洗方方法及获获得的清清洗效果果，为在在特定给给水条件件下，找找出最佳佳的清洗洗方法提提供依据据。纳滤元件的的化学清清洗步骤骤根据污染物物选择清清洗剂。用用膜产水水作溶剂剂，配制制相应规规定浓度度、规定定量的清清洗液。应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。确保管路阀阀门开、闭闭正确。开清洗泵，低低流量输输入清洗洗液，到到膜元件件中原水水全部被被排放为为止。当原水被置置换掉后后，管路路中就应应该出现现清洗液液，让清清洗液循循环返回回清洗液液水箱。循循环清洗洗液时及及时添加加药品，保保证清洗洗液不发发生变化化。浸泡。停止止清洗泵泵的运行行，让膜膜元件完完全浸泡泡在清洗洗液中。元元件浸泡泡时间330分钟钟。为了了维持浸浸泡过程程的温度度，可采采用很低低的循环环流量。浸浸泡时间间随污染染严重程程度而定定，对于于重度污染染，浸泡泡3-6小时足足够。高流量水泵泵循环，一一般循环环30分分钟。高高流量能能冲洗掉掉被清洗洗液清洗洗下来的的染物。冲洗。一般般浸泡330分钟钟，循环环30分分钟。循循环3次次后用清清水冲洗洗清洗液液，直到到清洗被被完全排排到为止止。重新启动系系统。必必须等待待元件和和系统达达到稳定定后，记记录系统统重新启启动后的的参数，清清洗后系系统性能能的时间间取决于于原先污污染的程程度，为为了获得得最佳的的性能，有有时需要要多次的的清洗和和浸泡步步骤。6.5纳滤滤系统常常见故障障处理方方法故障现象故障原因处理方法低压保护启启动原水压力较较低精密过滤芯芯堵塞严严重电路控制出出错低压开关设设置出错错提高原水压压力冲洗或更换换精密过过滤芯检查低压保保护控制制电路重新设置低低压开关关高压泵不启启动低压保护高压保护中间水箱水水位开关关控制纯水箱水位位控制电源发生故故障电源控制箱箱发生故故障电机损坏高压泵软启启动器过过热保护护检查并排除除故障后后启动检查并排除除故障后后启动待中间水箱箱水位适适合时启启动待纯水箱水水位适合合时启动动检查电源排排除故障障检查电源控控制箱并并排除故故障维修或更换换电机待电机冷却却后关断断电源复复位纳滤膜、反反渗透前前压力较低高压泵反转转高压泵发生生故障高压泵前水水量不足足高压泵后阀阀门调整整错误高压泵旁通通阀调整整错误调换高压泵泵的相线线检查高压泵泵参看‘原水水压力不不足故障障’重新调整高高压泵后后阀门重新调整高高压泵旁旁通阀纳滤、反渗渗透出水水水质与标标准不符符原水水质发发生变化化浓水反馈流流量太大大原水温度升升高纳滤膜堵塞塞在线水质检检测仪发发生故障障检查原水水水质减少浓水反反馈流量量降低原水温温度清洗或更换换纳滤膜膜维修或更换换在线水水质检测测仪纳滤、反渗渗透出水水水量与与标准不不符原水温度较较低浓水排放量量太大纳滤膜堵塞塞升高原水温温度或降降低纯水水流量减少浓水排排放量清洗或更换换纳滤膜膜浓水高压泻泻流纳滤膜、反反渗透前前压力太太高浓水泻流电电磁阀发发生故障障电路控制发发生故障障检查故障原原因（参参考高压压保护）维修或更换换电磁阀阀检查电路控控制纳滤、反渗渗透出水水水量突突然降低低且膜前前压力下下降，膜膜后压力力下降1浓水控制制阀调整整错误2高压泵后后阀门调调整错误误3高压泵旁旁通阀调调整错误误1调整浓水水控制阀阀门2重新调整整高压泵泵后阀门门3重新调整整高压泵泵旁通阀阀第七章污泥泥脱水系系统运行行管理7.1污泥泥脱水单单元作用用污泥脱水单单元的主主要作用用是将AA/O系系统产生生的剩余余污泥进进行离心心脱水，降降低污泥泥含水率率，使得得污泥具具备一定定的物理理形状而而外运。7.2污泥泥脱水系系统工艺艺调控(1)转速速差的控控制转速差差是指转转鼓与螺螺旋的转转速之差差，即两两者之间间的相对对转速。如如果转速速差为△△n，则螺螺旋相对对于转鼓鼓来说，等等于以△△n的速度度在旋转转，当进进泥量一一定时，转转速差越越大，污污泥在脱脱水机中中停留的的时间越越短，脱脱水的固固体回收收率和泥泥饼的含含固量都都将降低低，即污污泥的含含水率增增加，但但增大转转速差可可提高离离心机的的处理能能力。反反之，减减小转速速差时，因因此固体体回收率率和泥饼饼含固量量均将提提高，但但减小转转速差，往往往使处处理能力力降低。转转速差不不能太小小，否则则将由于于污泥在在机内积积累，严严重时还还会由于于阻力过过大，扭扭矩超负负荷损坏坏离心机机。(2)调质质效果的的控制离心脱水一一般宜用用高效的的阳离子子PAMM，不能能采用无无机盐类类混凝剂剂，主要要原因是是离心机机为封闭闭式强制制脱水，对对进泥量量有较严严格的要要求，如如果采用用无机类类混凝剂剂将由于于污泥量量的增加加，使离离心机的的脱水能能力大大大降低。当泥质发生变化时，应随时调整干污泥的投药量，保证调质效果。PAM的选取及投加量一般要经过化验室小试，上机中试确定。PAM的配比浓度一般为0.3-0.5%。(3)进泥泥量的控控制及综综合调控控每一台台离心机机都有一一个最大大进泥量量，实际际进泥量量超过该该值时，离离心机将将失去平平衡，并并受到损损坏，因因而运行行中应严严格控制制离心机机的进泥泥量。在在允许的的范围内内，当泥泥质及调调质效果果一定时时，进泥泥量越大大，固体体回收率率和泥饼饼含固量量越低；；反之，进进泥量降降低，则则固体回回收率和和泥饼含含固量将将提高。第八章常规规设备维维护保养养8.1离心心泵8.1.11离心泵泵的结构构原理离心泵在工工作前，泵泵体和进进水管必必须罐满满水，防防止气蚀蚀现象发发生。当当叶轮快快速转动动时，叶叶片促使使水很快快旋转，旋旋转着的的水在离离心力的的作用下下从叶轮轮中飞去去，泵内内的水被被抛出后后，叶轮轮的中心心部分形形成真空空区域。一一面不断断地吸入入液体，一一面又不不断地给给予吸入入的液体体一定的的能量，将将液体排排出。离离心泵便便如此连连续不断断地工作作。8.1.22离心泵泵主要部部件的结结构与作作用离心泵主要要由吸入入、排出出部分、叶叶轮和转转轴、轴轴密封、扩扩压器和和泵壳等等四大部部分组成成。（1）叶轮轮叶轮是抽送送液体作作用的主主体，是是离心泵泵最重要要的部件件，离心心泵是由由叶轮的的离心力力作用，给给予抽送送流体以以速度能能，并将将该速度度能的一一部分转转换为压压力能，提提高流体体的压力力和速度度，完成成泵输送送液体的的过程。泵叶轮的形形状随着着比转数数的不同同有不同同的差别别，叶轮轮按比转转数从小小到大的的顺序和和液体在在叶轮中中流动的的方向，可可分为径径流式叶叶轮、混混流式叶叶轮、斜斜流式叶叶轮、轴轴流式叶叶轮。若若按叶轮轮结构可可分为闭闭式叶轮轮、开式式叶轮、诱诱导轮全全开式叶叶轮、半半开式叶叶轮。（2）泵壳壳泵壳是泵结结构的中中心，起起导流作作用。（3）填填料密封封对于小流量量、低扬扬程的离离心泵，用用于密封封的是填填料密封封。其密密封机理理可以这这样叙述述。编织填料安安装在填填料函内内，填料料与轴、填填料与填填料盒内内壁接触触面之间间有一个个环形微微小间隙隙，这个个间隙的的大小，是是关系到到介质泄泄漏量的的主要因因素。填填料在填填料盒内内由于压压紧力的的作用而而变形，从从而填充充了环形形间隙，阻阻止了介介质的泄泄漏，在在预紧压压力传递递下，由由于超过过阻力所所致，使使每道填填料环受受大小不不等而方方向相同同的径向向力，当当径向力力大于介介质压力力时，可可以阻止止介质泄泄漏产生生。如用编织填填料时，介介质的泄泄漏可能能有以下下情况。①①填料本本身被介介质穿透透造成泄泄漏。这这就需要要选用不不能穿透透的金属属圈和聚聚四氟乙乙烯等填填料和编编织填料料混装的的办法，防防止穿透透泄漏。②②填料与与轴、填填料与填填料函的的接触面面之间的的间隙，这这两个间间隙可用用填料压压盖的预预紧力大大小来控控制，使使间隙小小到能阻阻止流体体介质通通过的程程度，就就可以防防止泄漏漏，但此此预紧力力是不好好把握的的，需要要有一定定的经验验方能处处理好。否否则，预预紧过大大，摩擦擦力也急急剧增加加，填料料磨损加加快，温温度升高高，填料料中的浸浸渍剂加加快磨损损，填料料体积随随之减少少，径向向密封力力下降，很很容易造造成泄漏漏。反之之，预紧紧力小于于介质压压力时，又又起不到到密封作作用。所所以在了了解了填填料密封封的机理理后，方方可按实实际情形形精心实实施。本本规程中中泵填料料密封的的结构形形式采用用压盖式式填料密密封。（4）机械械密封机械密封是是用来防防止旋转转轴与机机体之间间流体泄泄漏的密密封，是是由一对对垂直于于旋转轴轴线的端端面在弹弹性补偿偿机构和和辅助密密封的配配合下相相互贴合合并相对对旋转而而构成的的密封装装置。由由于密封封面是端端面，故故也叫端端面密封封。8.1.33检修周周期和检检修内容容（1）检修修周期检检修周期期为一年年一次。（2）检修内容1)复查驱驱动机和和泵的对对中，如如和原始始数据差差异较大大，须重重新调整整。2)解解体检查查泵的转转子、轴轴、轴承承磨损情情况并进进行无损损探伤。3)对泵的的零部件件进行宏宏观检查查和检验验。4)对转子子进行动动、静平平衡校正正，并在在机床上上作端面面跳动检检验。5)检检查口环环，消除除磨损的的间隙，提提高泵的的效率。6)调整叶叶轮背部部和其他他各部间间隙。7)检查查和更换换密封。8)清理和和吹扫泵泵内脏物物。9)消消除泵及及辅助部部分的跑跑冒滴漏漏，检查查润滑油油系统。10)对整台台机泵除除垢、喷喷漆。8.1.44离心泵泵常见故故障、原原因及处处理方法法现象原因处理方法泵输不出液液体1．注入液液体不够够2．泵或吸吸入管内内存气或或漏气3．吸入高高度超过过泵的允允许范围围4．管路阻阻力太大大5．泵或管管路内有有杂物堵堵塞1．重新注注满液体体2．排除空空气及消消除漏气气处，重重新灌泵泵3．降低吸吸入高度度4．清扫管管路或修修改5．检查清清理流量不足或或扬程太太低1．吸入阀阀或管路路堵塞2．叶轮堵堵塞或严严重磨损损腐蚀3．叶轮密密封环磨磨损严重重，间隙隙过大4．泵体或或吸入管管漏气1．检查，清清扫吸入入阀及管管路2．清扫叶叶轮或更更换3．更换密密封环4．检查、消消除漏气气处电流过大1．填料压压得太紧紧2．转动部部分与固固定部分分发生摩摩擦1．拧松填填料压盖盖2．检查原原因，消消除机械械摩擦轴承过热1．轴承缺缺油或油油不净2．轴承已已损伤或或损坏3．电机轴轴与泵轴轴不在同同一中心心线上1．加油或或换油并并清洗轴轴承2．更换轴轴承3．校正两两轴的同同轴度泵振动大，有杂音音1．电机轴轴与泵轴轴不在同同一中心心线上2．泵轴弯弯曲3．叶轮腐腐蚀、磨磨损，转转子不平平衡4．叶轮与与泵体摩摩擦5．基础螺螺栓松动动6．泵发生生汽蚀1．校正电电机轴与与泵轴的的同轴度度2．校直泵泵轴3．更换叶叶轮，进进行静平平衡4．检查调调整，消消除摩擦擦5．紧固基基础螺栓栓6．调节出出口阀，使使之在规规定的性性能范围围内运转转密封处漏损损过大1．填料磨磨损2．轴或轴轴套磨损损3．泵轴弯弯曲4．动、静静密封环环端面腐腐蚀、磨磨损或划划伤5．静环装装配歪斜斜6．弹簧压压力不足足1．更换填填料2．修复或或更换磨磨损件3．校直或或更换泵泵轴4．修复或或更换坏坏的动环环或静环环5．重装静静环6．调整弹弹簧压缩缩量或更更换弹簧簧8.1.55试车与与检查（1）试车车前的准准备工作作1)检查泵泵体与电电机地脚脚螺栓及及其他连连接螺栓栓的紧固固情况。2)冷却、传传热、保保温、保保冷、冲冲洗、过过滤、除除湿、润润滑、液液封等系系统及工工艺管道道应连接接正确，且且无渗漏漏现象。管管道应冲冲洗干净净，保持持畅通。3)将压力力表、真真空表、电电流表、安安全阀等等安装齐齐备，各各指示仪仪表应灵灵敏、准准确。4)各润滑滑部位应应加入符符合技术术要求规规定的润润滑油（脂脂）。5)空转电电机，检检查旋转转方向，无无误后装装上联轴轴器柱销销。6)检查进进、出口口阀开关关位置是是否正确确。7)清除泵泵周围一一切杂物物，清理理好现场场。（2）启动动程序1)盘车车两周，注注意泵内内有无异异常声音音，转动动是否轻轻便。盘盘车后随随即装好好联轴器器防护罩罩。2)离心泵泵应先开开进出口口阀门，泵泵灌满后后关闭出出口阀门门后再启启动，待待泵出口口压力稳稳定后，缓缓慢打开开出口阀阀门调节节流量，在在关闭出出口阀门门的条件件下，泵泵连续运运转时间间不应过过长。（3）检查查在试车中要要检查运运转情况况、并符符合下列列要求：：1)滚滚动轴承承的温升升不得超超过400℃，最最高温度度不得超超过755℃。2)压压力和电电流应符符合规范范要求。3)转子及及各运动动部件不不得有异异常声响响和摩擦擦现象。4)各润滑滑点的润润滑油温温度、密密封液和和冷却水水的温度度，不得得超过技技术文件件的规定定。5)泵体管管道应达达到无泄泄漏要求求，填料料密封可可根据输输送介质质粘度的的不同，允允许有55～200滴／mmin的的均匀泄泄漏，机机械密封封在试车车中不允允许有泄泄漏。（4）停车车1）离心泵泵停车时时应先逐逐渐关闭闭排出管管路阀门门，切断断电源。待待泵冷却却后，再再关闭各各冷却系系统及封封油的管管路，将将泵内液液体和冷冷却水排排尽并清清洗干净净，防止止冻裂和和粘连。2）遇有下下列情况况之一者者，应紧紧急停车车处理；；a)泵内内发出异异常声响响和振动动突然加加剧；b)

轴轴承温度度突然上上升超过过规定标标准；c)泵流量量突然下下降；d)电流超超过额定定值持续续不降。8.2螺杆杆泵8.2.11螺杆泵泵的结