桩基旋挖钻施工方案培训资料

湖南省第五工程有限公司凿石小学旋挖桩桩基施工方案PAGE37凿石小学旋挖桩桩基专项施工方案编制人：审核人：编制单位：：湖南省省第五工工程有限限公司编制日期：：20017年年9月29日日目录目录2一、编制依依据1二、编制原原则1三、工程概概述2四、场地岩岩土层的的构成与与特征33五、钻孔灌灌注桩施施工组织织机构及及职责44六、施工总总体目标标51.工期目目标52.质量目目标53.安全目目标54.环境保保护及文文明施工工目标555.职业健健康安全全目标66七、旋挖钻钻施工方方案61.旋挖挖钻施工工原理及及优势662.旋挖挖成孔施施工工艺艺流程77八、施工机机械配备备和劳动动力组织织19九.断桩桩处理预预案200十、施工保保证措施施24十一、安全全、环保保30I湖南省第五工程有限公司凿石小学旋挖桩桩基施工方案凿石小学旋旋挖桩桩桩基施工工方案编制依据1、凿石小小学旋挖挖桩桩基基施工图图及施工工承包合合同2、《凿石石小学场场地岩土土工程勘勘察报告告》3、《建筑筑地基基基础设计计规范》GB50007-20114、《建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准》GBB503300--201135、《建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范》GB50202-20026、《工程程测量规规范》GGB5000266-200167、《建筑筑地基处处理技术术规范》JGJ79-20128、《建筑筑桩基技技术规范范》JGGJ944-200089、《建筑筑与市政政降水工工程技术术规范》JGJ/T11-199810、《建建筑变形形测量规规范》JJGJ88-2000711、《建建筑机械械使用安安全技术术规程》JGJ33-201212、《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ446-22005513、《建建筑施工工安全检检查标准准》JGGJ599-2011114、《现现行建筑筑施工规规范大全全》等国国家有关关规范、规规程15、《危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法》住住建部887号文文件16、《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GB50204-2015二、编制原原则在充分理解解设计文文件的基基础上，以以设计图图纸为依依据，采采用先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案。整个工程全全过程对对环境破破坏最小小、占用用场地最最少，采采取对周周围环境境保护措措施,避避免周围围环境的的破坏。充分应用先先进的科科学技术术和施工工设备，做做到机械械化作业业、标准准化作业业、流水水作业，坚坚持技术术先进性性、科学学合理性性、经济济适用性性、安全全可靠性性相结合合原则。强化质量管管理，树树立优良良工程观观念，创创一流施施工水平平，创精精品工程程。实施项目法法管理，通通过对劳劳务、设设备、材材料、资资金、方方案、信信息、时时间与空空间条件件的优化化处置，实实现成本本、工期期、质量量及社会会效益的的预期目目标。遵守招标文文件各项项条款要要求，全全面响应应招标文文件，认认真贯彻彻招标文文件要求求。三、工程概概述1、工程名名称：凿凿石小学学桩基工工程2、工程地地址：株株洲市天天元区凿凿石安置置小区北北侧3、建设单单位：湖湖南天易易集团有有限公司司4、勘察单单位：湖湖南省勘勘测设计计院5、设计单单位：湖湖南省机机械工程程设计研研究院6、监理单单位：株株洲市华华信监理理有限责责任公司司施工单位：：湖南第第五工程程有限公公司湖南天易集集团有限限公司拟拟建的株株洲天元元区凿石石小学项项目位于于株洲市市天元区区凿石安安置小区区北侧。根据设设计方下下达的《株洲天元区凿石小学项目岩土勘探（详勘）技术要求》及钻孔平面布置图（见附件1），拟建工程为学校，无地下室，拟建工程建筑物概况见表1。拟建建工程建建（构）筑筑物概况况表1建构筑物名称设计地坪标标高（m）层数高度（m）建筑物重要性等级级结构类型对差异沉降敏感程度单柱最大荷荷载（kN）地上地下教学楼（一一）44.7005无二级框架敏感教学楼（二二）44.9005无二级框架敏感生活楼44.9006无二级框架敏感综合楼44.7005无二级框架敏感体育馆44.9002无二级框架敏感四、场地岩岩土层的的构成与与特征1．地层岩岩性通过本次勘勘察，综综合区域域资料，查查明拟建建场地分分布岩土土层有：：人工填土土、耕植植土、粉粉质黏土土、砾砂砂、全风风化泥质质粉砂岩岩、全风风化砾岩岩、强风风化泥质质粉砂岩岩、中风风化泥质质粉砂岩岩、中风风化砾岩岩等，按按其工程程特性及及指标，共共划分为为9个工工程地质质层（见见附表22）。现现自上而而下分述述如下：：（1）人工工填土①①（Q4ml）（①为地层层编号，下下同）：：红褐色色、黄褐褐色，主主要由粉粉质黏土土及泥质质粉砂岩岩岩块组组成，岩岩块块径径一般为为20--40ccm，最最大约660cmm，局部部含少量量建筑垃垃圾，属属新近堆堆积，未未完成自自重固结结，结构构松散，湿湿。该层在在场地大大部分地地段分布布，少数数地段缺缺失，层层厚0..60～～12..30mm，层底标标高377.377～433.755m。（2）耕植植土②（Q4pd）：：灰黑色色，主要成成分为粉粉质黏土土，含植植物根系系，湿，软软-可塑塑。该层仅仅少数地地段分布布，大部部分地段段缺失，层厚0.70～1.60m，层底标高36.68～48.43m。（3）粉质质黏土③③（Q3al）：：灰黄色色，摇振反反应无，切切面稍有有光滑，干干强度及及韧性中中等，稍稍湿，硬硬塑。局局部地段段下部含含少量砂砂砾石。该层在在整个场场地均有有分布，层厚1..40～～13..80mm，层底标标高322.511～388.877m。（4）砾砂砂④（Q3al）：褐黄色色，砾石石主要成成份为脉脉石英及及硅质岩岩，粒径径一般00.2～～2.00cm，最最大3..0cmm，含量量约200～300%。黏黏性土及及砂质充充填，分分选性差差，次圆圆状，稍稍密-中中密，饱饱和。该该层在场场地内少少数地段段分布，大大部分地地段缺失失，层厚厚0.80～3.220m，层层底标高高33..96～～36..66mm。（5）全风风化泥质质粉砂岩岩⑤1（K21）：红红褐色，碎碎屑结构构，岩石石风化强强烈，大大部分矿矿物已风风化变质质，可见见原岩结结构，岩岩心极破破碎，呈呈土柱状状，用手手易捻碎碎，遇水水易软化化呈土状状，稍湿湿，硬塑塑。该层整整个场地地均有分分布，层厚0..60～7.550m，层层底标高高25..76～～35..52mm。（6）全风风化砾岩岩⑤2（K21）：灰灰褐色、红红褐色，风风化后呈呈砂、砾砾夹土状状，砾石石主要成成份为石石英及硅硅质岩，粒粒径一般般0.22～1..0cmm，最大大2.00cm，含含量约220～330%，稍稍密-中中密，湿湿。该层在在场地内内少数地地段分布布，大部部分地段段缺失，层厚4.00～5.30m，层底标高25.72～28.87m。（7）强风风化泥质质粉砂岩岩⑥（K21）：红褐色色，碎屑结结构，中中厚层状状构造，风风化强烈烈，节理理裂隙发发育，岩岩心破碎碎，多呈呈块状及及碎块状状，少量量短柱状状，岩块块用手折折易断，遇遇水易软软化，失失水易干干裂，岩岩体破碎碎，极软软岩，岩岩石质量量指标极极差，岩岩体质量量等级为为Ⅴ类。该层整整个场地地均有分分布，层厚0..70～7.550m，层层底标高高24..18～～34..41mm。（8）中风风化泥质质粉砂岩岩⑦1（K21）：红褐色色，碎屑结结构，中中厚层状状构造，裂裂隙较发发育，岩岩心较完完整，多多呈柱状状及块状状，岩块块手不易易折断，遇遇水易软软化，失失水易干干裂，岩岩体较完完整，软软岩，岩岩石质量量指标较较差，RRQD==35～～50，岩岩体质量量等级为为Ⅴ类。该层层整个场场地均有有分布，厚厚度大，本本次勘察察未钻穿穿，揭露露层厚0..60～13..60mm，层顶标高244.188～34..31mm。（9）中风风化砾岩岩⑦2（K21）：灰褐色色、红褐褐色，碎屑结结构，中中厚层状状构造，裂裂隙较发发育，岩岩心较完完整，多多呈柱状状及块状状，岩体体较完整整，较软软岩，岩岩石质量量指标较较差，RRQD==35～～50，岩岩体质量量等级为为IV类类。该层仅仅部分钻钻孔有揭揭露，多多为夹于于中风化化泥质粉粉砂岩中中，揭露露层厚1..50～～11..30mm，层顶标高233.311～29..64mm。五、钻孔灌灌注桩施施工组织织机构及及职责本着安全、优优质、高高效完成成钻孔桩桩的施工工，项目目经理部部按照“集中领领导、职职责明确确、提高高效率、有有利协调调”的原则则，成立立钻孔桩桩工程施施工作业业领导小小组.工工程技术术部：负负责钻孔孔灌注桩桩工程技技术交底底工作，施施工现场场技术、质质量的管管理工作作。工工地试验验室：负负责拌合合站、钢钢筋加工工场，原原材料的的检验与与审报，混混凝土生生产配合合比的调调试，混混凝土生生产质量量控制，施施工现场场钻孔灌灌注桩泥泥浆比重重的检测测。安全质量部部：负责责施工现现场各类类的安全全及文明明工作，负负责施工工过程各各环节质质量控制制。机械物资部部：负责责原材料料采购。施施工现场场场地平平整，泥泥浆池开开挖、泥泥浆清理理，钻机机就位，钢钢筋笼运运送、安安装，混混凝土灌灌注。混凝土拌合合站：负负责C335水下下混凝土土拌制、运运送。钢筋加工场场：负责责钻孔灌灌注桩钢钢筋笼加加工及运运送。钻孔灌注桩桩施工队队：负责责全线所所有桥梁梁桩基的的钻孔、成成孔、钢钢筋笼安安装及水水下混凝凝土灌注注。选择择与公司司有过良良好合作作，且技技术过硬硬，操作作人员技技术好，综综合素质质高，能能够打硬硬仗的协协力队伍伍作为钻钻孔桩施施工的劳劳务队伍伍。六、施工总总体目标标1.工期目目标为加快施工工进度，根根据总体体安排，综综合冲击击钻、回回旋钻施施工进度度，合理理安排工工期。2.质量目目标全部桩基工工程争取取为Ⅰ类桩。3.安全目目标实现“四无无”：即无无重大人人身伤亡亡事故、无无交通行行车事故故、无重重大火灾灾爆炸事事故、无无压力容容器爆炸炸事故，确确保施工工安全。4.环境保保护及文文明施工工目标实现“三无无”：即无无施工污污染，无无当地村村民投诉诉，无当当地有关关部门警警告。5.职业健健康安全全目标⑴、定期对对从事有有害作业业人员进进行健康康检查，员员工职业业病发生生率小于于0.55‰。⑵、无重大大设备和和人身伤伤亡责任任事故。⑶、因工死死亡率控控制在00.177‰，重伤伤率0..5‰以内。⑷、争创市市地级以以上安全全文明工工地。七、旋挖钻钻施工方方案1.旋挖挖钻施工工原理及及优势1.1旋挖挖钻施工工原理旋挖钻成孔孔是通过过底部带带有活门门的桶式式回转破破碎岩土土，并直直接将其其装入钻钻斗内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩钻杆将将钻头提提出孔外外卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。1.2旋挖挖钻优势势旋挖钻采用用中国南南车TRR2800DI旋旋挖钻机机，旋挖挖钻机具具备以下下优势：：成孔速度快快。与传传统的循循环钻机机相比优优势明显显，这样样就有效效地保证证了工程程的进度度。环保特点突突出。与与传统的的循环钻钻机相比比，旋挖挖钻机区区别在于于可以循循环使用用泥浆，而而传统循循环钻机机是不断断地产生生泥浆。旋旋挖钻机机更可适适用于干干成孔作作业。行走移位方方便。旋旋挖钻机机的履带带机构可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。桩孔对位方方便准确确。这是是传统循循环钻机机根本达达不到的的，在对对位过程程中操作作手在驾驾驶室内内利用先先进的电电子设备备就可以以精确地地实现对对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻机。2.旋挖挖成孔施施工工艺艺流程2.1旋挖挖桩施工工流程见见下图：：场地平整桩位放样场地平整桩位放样埋设护筒硬化、外运埋设护筒硬化、外运泥浆土沉淀校核偏差泥浆配制系统泥浆土沉淀校核偏差泥浆配制系统造孔泥浆土造孔泥浆土泥浆循环钻进成孔泥浆循环钻进成孔钻机移位不合格终孔检查钻机移位不合格终孔检查清孔合格清孔合格钢筋笼制作汽车吊就位钢筋笼制作汽车吊就位桩顶测量预拌砼合格钢筋笼验收水下砼灌注空孔回填成桩旋摆提升导管二次清孔硬化、清运泥浆处理下导管旋挖机就位下钢筋笼桩顶测量预拌砼合格钢筋笼验收水下砼灌注空孔回填成桩旋摆提升导管二次清孔硬化、清运泥浆处理下导管旋挖机就位下钢筋笼2.2、施施工工艺艺及主要要技术措措施1)、测量量定位a、测量定定位选用用全站仪仪，在测测定桩位位前，先先复核建建筑物基基准点，闭闭合测量量。搞清清基准点点与红线线关系，符符合误差差允许要要求后，再再测定桩桩位。b、测定桩桩位分三三次，在在挖埋护护筒前测测量一次次，在埋埋设护筒筒后复测测一次使使护筒中中心与桩桩位偏差差不大于于50mmm，并并做好桩桩位标志志，然后后用水准准仪测量量护筒标标高，做做好测量量记录，第第三次测测量,在钻机机就位后后进行，并并检查钻钻机是否否对准桩桩心标记记。2)、埋设设护筒a、支护桩桩的孔口口护筒是是保护孔孔口，隔隔离上部部杂填松松散物，是是防止孔孔口塌陷陷的必要要措施，也也是控制制定位，标标高控制制的基准准点。钢钢护筒采采用6——10mmm的钢钢板经过过卷板机机弯卷后后焊制而而成，节节长一般般为2mm。护筒筒内径比比设计桩桩径大2200mmm。b、护筒埋埋置深度度视现场场的地质质情况而而定，埋埋入深度度以满足足隔离杂杂填土，防防止孔口口塌陷为为准。由由于本场场地回填填土较深深，且未未压实，护护筒深度度必须埋埋至原土土层顶面面。护筒筒埋设采采用旋挖挖钻机开开孔埋设设，人工工进行辅辅助配合合。首先先使用与与设计桩桩径匹配配的钻头头进行钻钻孔，钻钻孔深度度超过护护筒埋设设深度11.0mm以上时时，及时时换用扩扩孔钻头头对埋设设护筒段段进行扩扩孔，扩扩孔深度度至护筒筒设计埋埋设深度度处，然然后用钻钻斗将护护筒压入入。根据据十字护护桩线控控制桩位位偏差。护护筒至少少高出地地面300cm，以以防止杂杂物、泥泥水流入入孔内。3)、钻机机就位a、钻机钻钻孔的作作业平台台应基本本水平，使使主机左左右履带带板处于于同一水水平面上上。钻机机钻孔时时的站位位一般应应对准孔孔桩位置置，动力力头施工工方向应应和履带带板方向向平行，钻钻机侧向向应留有有排碴场场地。开开钻前调调整好机机身前后后左右的的水平。b、钻机就就位时，转转盘中心心对准桩桩位中心心，偏差差应小于于15mmm，使使转盘水水平，并并使天平平中心、转转盘中心心与桩位位中心成成一直线线，放入入钻头连连接好泥泥浆循环环系统。4)、泥浆浆制备及及指标控控制a、钻进成成孔时，由由于受地地层覆盖盖压力的的作用，使使自由面面产生变变形。泥泥浆使用用得当可可以抑制制变形的的产生。根根据本工工程岩土土地质性性质，该该工程土土层造浆浆性能较较差，钻钻进时自自然造浆浆需控制制好泥浆浆性能指指标，平平衡地层层的侧压压力，以以抑制孔孔壁的缩缩径、坍坍塌抑制制地下水水以及悬悬浮钻碴碴等。因因此泥浆浆是保证证孔壁稳稳定的重重要因素素。b、泥浆采采用优质质膨润土土、离子子膜火碱碱(片状氢氢氧化钠钠)、羧甲甲基纤维维素(高粘型型CMCC)及渗渗水防止止剂等按按一定比比例配制制。为了了有利于于膨润土土和羧甲甲基纤维维素完全全溶解，应应根据泥泥浆需用用量选择择澎润土土搅拌机机，其转转速宜大大于2000r／／minn。泥浆浆拌制材材料的投投放顺序序：应先先注入规规定数量量的清水水，边搅搅拌，边边投放膨膨润土，膨膨润土大大致溶解解后，均均匀地投投入纤维维素，然然后投入入分散剂剂，最后后投入增增大比重重剂及渗渗水防止止剂。泥泥浆性能能参数指指标控制制范围如如下表：：项次项目性能指标11比重11．15～1．322粘度118～25(PPa·s)33静切力11～2．5(PPa)44含砂量≤4％55PPH值77—966胶体率≥90％77失水率330(mml／30mmin))注：：施工过过程中经经常检查查泥浆的的各项性性能指标标，确保保泥浆对对孔壁的的撑护作作用。5)、钻进进成孔a、钻机就就位时，调调整钻杆杆垂直度度，注入入调制好好的泥浆浆，然后后进行钻钻孔。开开始钻进进时，采采用低速速钻进，主主卷扬机机钢丝绳绳承担不不低于钻钻杆、钻钻具重量量之和的的20％，以以保证孔孔位不产产生偏差差。b、旋挖挖钻机成成孔工艺艺是通过过底部带带有活门门的桶式式钻头利利用动力力头驱动动钻杆、钻钻头回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和凯式伸伸缩钻杆杆将钻斗斗提出孔孔外卸土土，这样样循环往往复不断断地取土土卸土，直直至钻至至设计深深度。钻钻进过程程中，操操作人员员随时观观察钻杆杆是否垂垂直，并并通过深深度计数数器控制制钻孔深深度。当当钻头下下降到预预定深度度后，旋旋转钻头头并施加加压力，将将土挤入入钻斗内内，仪表表自动显显示筒充充满时，钻钻头底部部关闭，提提升钻头头到地面面卸土。开开始钻进进时采用用低速钻钻进，钻钻进护筒筒以下33m可以以采用高高速钻进进，钻进进速度与与压力有有关，采采用钻头头与钻杆杆自重摩摩擦加压压，1550MPPa压力力下，进进尺速度度为200cm／／minn；2000MPaa压力下下，进尺尺速度为为30ccm／minn；2600MPaa压力下下，进尺尺速度为为50ccm／minn。c、钻孔前前先用水水准仪确确定护筒筒标高，并并以此作作为基点点，按设设计要求求的孔底底标高计计算孔深深，以钻钻具长度度确定孔孔深，孔孔深偏差差不短于于设计深深度，超超钻深度度不大于于5000mm，孔孔径用孔孔径仪测测量，发发生缩径径时，可可提高孔孔内泥浆浆面或加加大泥浆浆比重，将将钻头提提到缩径径位置采采用上下下反复扫扫孔的方方法恢复复孔径。d、钻进过过程中要要保证桩桩孔内泥泥浆标高高，泥浆浆补充一一般采用用泥浆泵泵送方式式，其速速度以保保证液面面始终在在护筒底底面以上上为标准准。e、钻进过过程中应应根据地地层情况况，合理理选择钻钻进参数数，一般般开孔宜宜轻压慢慢转，正正常钻进进时，钻钻进速度度较快，临临近终孔孔前改慢慢钻进速速度以便便及时排排出钻屑屑，减少少孔内沉沉渣。严严格控制制钻进速速度，避避免进尺尺过大，造造成埋钻钻事故。f、施工过过程中应应随时检检查钻头头的直径径，并及及时进行行修复，以以保证桩桩孔的设设计直径径。g、成孔过过程中，操操作人员员随时观观察钻杆杆是否垂垂直，钻钻斗进入入孔内要要匀速地地层、孔孔内泥浆浆指标、淤淤塞情况况等，查查明塌孔孔原因，针针对具体体情况进进行处理理。①、当坍孔孔发生在在井孔上上部土层层时，应应迅速加加长钢护护筒，并并用粘土土回填封封闭，然然后清除除井孔下下部的坍坍塌物，继继续增大大孔内泥泥浆的密密度和粘粘度，继继续钻进进。②、当坍孔孔发生在在井孔下下部土层层时，一一般可加加大泥浆浆的密度度和粘度度的方法法处理。若若调整泥泥浆指标标不能排排除事故故，则应应添入粘粘土，将将坍塌部部分全部部缓慢，控控制钻斗斗提升速速度，避避免钻斗斗下产生生较大负负压作用用，造成成孔壁坍坍塌；钻钻斗挖土土时转杆杆不能转转动过快快，使桩桩径增大大。③、发生坍坍孔事故故时，应应将钻具具提离孔孔底，并并尽快将将钻杆钻钻具提出出孔外。④、处理坍坍孔事故故前，应应先弄清清桩孔坍坍塌的深深度、位位置、塌塌孔部位位的填实实。然后后加大泥泥浆密度度，再重重新开孔孔钻进。h、根据据施工，水水文地质质条件，密密切注意意钻进中中每一环环节的变变化，预预防发生生质量事事故，另另有如下下情况时时应立即即停钻，待待查明原原因后，方方可钻进进。①、钻孔内内水位突突然下降降；②、孔口冒冒细密的的水泡；；③、钻机负负荷显著著增加。6)、泥浆浆的回收收及排碴碴处理a、在现场场设置泥泥浆循环环系统，设设置储浆浆池、沉沉淀池，泥泥浆池位位置设在在有钻孔孔桩路的的四个角角，所有有桩的施施工均可可用导管管沟进行行泥浆引引流并重重复利用用。泥浆浆池容量量根据桩桩长、桩桩径确定定，单个个容积不不小于单单桩灌注注量，浆浆池池壁壁及池底底采用砂砂浆抹面面处理。新新拌制的的泥浆存存放在储储浆池内内，从桩桩孔内抽抽排的泥泥浆存放放在沉淀淀池内。防防止泥浆浆污染场场地，泥泥浆排放放均采取取泥浆泵泵抽排。泥泥浆在使使用过程程中经常常检查泥泥浆的各各项性能能指标，及及时清理理沉淀池池内的沉沉碴，超超标的泥泥浆采用用泥浆处处理器分分离处理理后循环环使用。b、钻孔过过程中，桩桩孔内挖挖出的弃弃碴，由由挖机转转运至临临时存放放点，然然后用自卸车外外运至弃弃土场。7)、终孔孔时的清清孔方法法及验孔孔标准a、当钻孔孔达到设设计标高高后，及及时组织织有关人人员对孔孔径、孔孔深、孔孔位、垂垂直度进进行检查查，孔径径及孔形形检查用用检孔器器检查，孔孔深和孔孔底沉碴碴用标准准测锤检检测，检检查确认认合格后后应立即即进行清清孔。钻孔桩成孔孔质量标标准如下下表：项目允许偏差孔孔的中心心位置((mm))孔的中心位位置(mmm)群桩：1000：单单排桩：：50孔径径(mmm)不小小于设计计桩径倾倾斜度孔径(mmm)不小于设计计桩径倾斜度小于1％孔深摩擦桩：不不小于设设计规定定；支承承桩：比比设计深深度超深深不小于于50mmm沉淀厚度((mm))摩擦桩：符符合设计计要求，当当设计无无要求时时，对于于桩径≤≤1．5m的桩桩，≤300mmm；对对桩径>>1．5m或桩桩长>440m或或土质较较差的桩桩，~5500mmm支承桩：不大大于设计计规定清孔后泥浆浆指标相对密度：：1．03～1．10；粘粘度：117~220Paa·s：含砂砂率：<<2％；；胶体率率：>998％注：清孔后后的泥浆浆指标，是是指从桩桩孔的顶顶、中、底底部分别别取样检检验的平平均值。本本表选自自《公路路桥涵施施工技术术规范》JTG／TF50-2011。b、清孔是是钻孔灌灌注桩施施工重要要的一道道工序，清清孔质量量的好坏坏直接影影响水下下砼灌注注施工、桩桩身质量量与承载载力的大大小。在在钻进将将至终孔孔深度时时，减缓缓钻进速速度，使使土层颗颗粒充分分水化分分散，为为清孔的的顺利进进行，做做好必要要的前期期准备。第第一次清清孔利用用成孔结结束时，采采用捞砂砂钻头不不提钻慢慢转将沉沉淀物清清出孔外外，时间间一般控控制在330分钟钟的左右右。为了了保证清清孔质量量，本工工程采用用二次清清孔，以以保证清清孔后沉沉渣厚度度满足设设计和规规范要求求，第二二次清孔孔是在下下好钢筋筋笼和导导管后进进行。8)、钢筋筋笼制作作及安放放a、钢筋原原材进场场后按钢钢筋的不不同规格格型号、不不同直径径、不同同长度分分别进行行堆放，并并设置材材料标识识牌。钢钢筋选用用具有质质量保证证书，并并通过抽抽样复检检合格。b、钢筋笼笼制作根根据设计计要求采采用加劲劲成型法法，每间间隔2．0米加一一道加劲劲箍，以以保证成成型钢筋筋笼主盘盘直，误误差小，箍箍筋圆，直直观效果果好。钢筋笼的制制作偏差差范围如如下表：：项次项目允许偏差((mm))1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径径±104钢筋笼长度度±1005焊接长度≥lOd((单面搭搭接焊))c、钢筋笼笼加工在在现场内内由专业业钢筋工工和持证证电焊工工上岗制制作，主主筋接长长采用搭搭接焊或或绑条焊焊，主筋筋焊接长长度应满满足规范范要求，并并对钢筋筋搭接焊焊质量抽抽样送检检，抽样样数量为为每3000个焊焊接接头头做一组组试验。主主筋对接接在同一一截面内内的钢筋筋接头数数不得多多于主筋筋总数的的50％，相相邻两个个接头间间的距离离不小于于主筋直直径的335倍，且且不小于于5000mm。d、在成成形架上上安放加加强筋，按按设计要要求将主主筋布置置好，用用电弧焊焊将主筋筋与加强强筋固定定；按规规定的间间距缠绕绕螺旋箍箍筋，并并用电弧弧焊或扎扎丝将箍箍筋与主主筋焊接接固定。e、为了保保证钢筋筋主筋不不产生露露筋现象象，在钢钢筋笼上上、下端端及中部部每隔一一定距离离于同一一横截面面上对称称设置四四个钢筋筋“耳环”，确保保钢筋笼笼与孔壁壁保持设设计保护护层距离离。钢筋笼保护护层措施施见下图图：f、钢筋笼笼分段制制作,孔口吊吊装焊接接；钢筋筋笼安放放前，经经自检合合格后会会同监理理验收,,并填写写隐蔽工工程验收收单及有有关质量量记录。起起吊安装装时,要确保保钢笼的的垂直,,不变形形,并且钢钢筋笼中中心应与与孔中心心在同一一直线上上。g、钢筋笼笼采用吊吊车吊入入，吊放放必须缓缓慢入孔孔，不得得高起高高落，避避免碰撞撞孔壁。下下放过程程中，注注意观察察孔内情情况，如如发现有有卡住现现象，应应立即停停止，检检查是否否塌孔，消消除障碍碍后，再再做下步步工作。h、钢筋笼笼吊放到到位后用用吊筋固固定在护护筒上，保保证钢筋筋笼的设设计标高高，同时时也可防防止灌注注混凝土土时钢筋筋笼的上上浮。9)、导管管的配置置及安装装a、浇注导导管采用用钢质导导管，根根据桩径径选用内内径为3350mmm导管管，导管管接头选选用丝口口或抱箍箍式接头头，可加加快导管管接长拼拼装及拆拆除速度度。导管管长度根根据桩长长确定，底底节导管管一般不不短于44.0mm，标准准节导管管可采用用节长33.0mm的导管管，同时时配备一一些0..5m、1.00m、1.55m的短短节导管管以作长长度调整整。b、导管使使用前需需进行水水密性及及接头抗抗拉试验验，检验验其水密密性及接接头强度度，试验验合格后后方可使使用。进进行水密密试验的的水压不不低于孔孔底静水水压力的的1.33倍的压压力。c、导管在在井口安安装，安安装时夹夹板应扣扣牢，对对接前必必须仔细细检查管管壁及接接头丝扣扣(或抱箍箍式)、密封封圈的完完好情况况。加密密封圈后后应涂抹抹黄油密密封，确确保导管管不漏水水。d、导管下下放时，保保持导管管居于孔孔中间缓缓慢下放放，避免免磕碰钢钢筋笼，以以防导管管提升时时挂坏钢钢筋笼或或将钢筋筋笼提起起。导管管底口至至孔底距距离控制制在0..3—00.5mm之间。e、导管使使用后应应冲洗干干净，摆摆放整齐齐。特别别注意保保持丝口口清洁。10)、二二次清孔孔当导管安装装完毕，灌灌注混凝凝土前应应再次测测量沉碴碴厚度，沉沉碴厚度度超标时时，应进进行二次次清孔。二二次清孔孔采用换换浆法施施工，即即向孔内内注入经经过泥浆浆处理器器处理过过的泥浆浆，换出出孔底沉沉碴及浓浓度较大大的泥浆浆。清孔孔标准：：孔内排排出的泥泥浆手摸摸无2——3mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1．1，含砂砂率小于于2％，粘粘度177—200s。11)、水水下砼灌灌注a、清孔((第二次次清孔))①、根据设设计和规规范要求求，第二二次清孔孔采用正正循环工工艺清孔孔。清孔孔结束后后，测量量其孔底底标高及及孔底泥泥浆比重重，孔底底沉渣必必须严格格按设计计要求控控制，按按照设计计要求工工程桩控控制在550mmm内，并并测定孔孔底泥浆浆性能指指标，通通过监理理验收合合格后，方方可做后后续工作作。②、如果二二次清孔孔完毕后后，砼开开灌时间间超过00．5小时，应应对孔底底沉渣厚厚度重新新进行一一次测定定，如沉沉渣厚度度超过规规定要求求，应再再次进行行清孔。b、灌注前前准备工工作本工程采用用商品砼砼，砼浇浇灌前应应铺设好好砼运输输车道路路，清孔孔开始之之前准备备好一切切砼灌注注工作所所需物资资。c、砼灌注注①、根据不不同的孔孔深，配配置导管管长度，导导管下口口伸至距距孔底00.3--0.55m处，导导管放置置时，力力求导管管中心与与桩孔中中心一致致以减少少灌注阻阻力。②、混凝土土采用商商品混凝凝土，为为保证砼砼初灌量量，第一一斗采用用满斗灌灌入，并并保证灌灌注的连连续性。③、隔水栓栓采用铁铁板或球球胆，禁禁止使用用砂包或或其它代代用品。④、水下混混凝土坍坍落度为为2000±20mmm，扩扩散度大大于355cm，砂砂率不小小于400％。⑤、导管埋埋深控制制在2--6m之之间，且且不少于于0．8m，混混凝土灌灌注速度度不小于于20mm3／h，灌注注时间不不超过44小时。砼砼导管安安装如下下图：砼浇灌导管管安装图图⑥、每根桩桩及时做做好试块块及测量量砼坍落落度，试试块每根根桩做一一组，坍坍落度不不少于22次。⑦、灌注过过程中实实时测量量混凝土土高度并并做好记记录。⑧、为确保保桩顶部部位质量量，桩顶顶超灌长长度(浮浆厚厚度)控制不不小于00.5——1.00m。制制作相应应长度的的捞勺，于于灌注完完毕前对对相应超超灌位置置进行探探捞，确确定混凝凝土面已已达到要要求方可可完成灌灌注。⑨、试块制制作和养养护，现现场随机机取样，每每桩一组组，采用用1500X1550X1150标标准试模模，按规规定要求求制作，隔隔日拆模模和现场场水中养养护，定定期送试试验室，做做好抗压压强度的的试验，并并及时做做好试验验报告的的统计评评定工作作。12)、钻钻孔灌注注桩施质质量保证证措施a、护筒埋埋设及桩桩位误差差保证措措施本工程部分分桩为单单桩单柱柱，桩位位误差要要求高，采采用三次次定位校校正措施施，即第第一次放放样定出出孔位中中心，并并用十字字线法确确定护筒筒坑的挖挖掘位置置；第二二次在挖挖好的护护筒坑内内，再次次用经纬纬仪定出出桩位中中心，并并使用钢钢钎作出出标志以以便摆正正护筒，使使误差小小于1ccm；第第三次在在钻机就就位时，使使用重锤锤校准钻钻机的转转盘中心心与孔位位中心相相吻合，为为确保定定位准确确，选派派放样经经验丰富富的测量量工程师师驻现场场配合施施工。b、钻孔垂垂直度保保证措施施：工程桩的长长细比较较大，对对桩的垂垂直度要要求较高高，为保保证钻孔孔垂直度度偏差小小于1％，除除了钻机机设备安安装必须须水平，周周正，安安装后检检查天平平、转盘盘、桩位位中心在在同一铅铅垂线外外，钻头头结构必必须根据据地层情情况合理理设计，精精心加工工，使各各切削刃刃受力均均衡，同同时在钻钻头上部部加接加加重器和和导正器器，使钻钻头工作作平稳，避避免在钻钻孔时产产生横向向力，造造成土层层软硬换换层处错错位，保保证桩的的垂直度度在设计计要求以以内。c、桩径及及桩形保保证措施施①、本工程程地层中中有部分分粉质砂砂性土层层，容易易产生桩桩孔缩径径，必须须使用优优质泥浆浆护孔，当当孔内原原土造浆浆达不到到要求时时，酌情情使用化化学处理理剂，改改善和稳稳定泥浆浆性能，使使其达到到要求，保保证泥浆浆比重在在1.22—1..3之间间，泥浆浆粘度225—228″，含砂砂量小于于8％，施工工现场配配备1套泥浆浆测试仪仪器，可可以及时时、准确确地测试试泥浆的的各项性性能。②、在钻孔孔操作过过程中，根根据不同同地层的的钻进特特点，采采用相应应的操作作技术规规程参数数，在粉粉沙土层层中钻进进要适当当控制钻钻孔速度度，要注注意软硬硬换层位位置上的的钻孔操操作，保保持钻孔孔同心度度，防止止桩孔出出现台阶阶，造成成钢筋笼笼不能顺顺利下放放等事故故，控制制桩砼灌灌注充盈盈系数在在1．15——1．25之间间,支护钻钻孔灌注注桩按有有单桩有有效长度度控制。d、钢筋笼笼质量保保证措施施①、钢筋进进场应认认真验收收，要有有质保单单，并经经力学试试验和焊焊接试验验，合格格后方可可启用。②、焊条应应有合格格证，其其牌号要要与钢筋筋性能相相适应。③、钢筋笼笼主筋分分布与加加强筋连连接在专专用模板板上点焊焊成形，以以使主筋筋分布均均匀、平平直，确确保其成成形质量量，再按按设计间间距，缠缠绕螺旋旋箍筋，并并隔点点点焊与主主筋固定定，点焊焊时要合合理选用用电焊电电流，以以免烧伤伤钢筋。④、对现场场制作好好的钢筋筋笼每节节均需进进行检查查。检查查钢筋笼笼长度、直直径和主主筋间距距和箍筋筋间距，同同时还要要检查其其外观情情况是否否符合规规范要求求，不合合格的立立即整顿顿。钢筋筋接头采采用单面面焊，焊焊接长度度不小于于10dd，按规规定对焊焊接接头头抽样检检查，检检查其焊焊接质量量。⑤、经验收收合格的的每节钢钢筋笼使使用前平平放在平平整的场场地上。⑥、钢筋笼笼入孔前前要调直直，孔口口焊接时时，上下下钢笼要要保持同同心。钢钢笼定位位要准确确，为确确保其定定位的准准确性，必必须用水水准仪测测量桩位位地面标标高并准准确计算算吊筋长长度，用用足够强强度的杆杆件固定定在地面面上。八、施工机机械配备备和劳动动力组织织1、旋挖桩桩施工机机械设备备机械设备名名称规格型号额定功率(KW)数量备注履带式旋挖挖钻机TR2800DI1台桩基汽车吊WP6.22401台安装钢筋笼笼挖掘机SK2500-81台液压挖掘机机钢筋加工机机械钢筋切断机机GJ-831台钢筋加工钢筋弯曲机机CW-400A2．51台钢筋调直机机GJ-5885．51台交流电焊机机BXl—5500114台水泵Φ501．53台抽水表2、劳动动力计划划表工种类别施工降水桩基开挖备注机组人员8挖土机、旋旋挖机、吊吊车汽车人员10自卸汽车、洒洒水车普工210清理、修土土、凿砼砼桩头钢筋工1钢筋制作、加加工电焊工1钢筋制作水电工l1临时用电测量员1测量放线九.断桩桩处理预预案钻孔灌注桩桩基础目目前已形形成了一一套比较较成熟的的施工技技术。但但是由于于钻孔灌灌注桩的的施工受受多种因因素影响响，处理理不好就就容易引引起断桩桩，因此此编制断断桩处理理预案是是十分必必要。1.断桩桩原因断桩是指钻钻孔灌注注桩在灌灌注混凝凝土的过过程中，泥泥浆或砂砂砾进入入水泥混混凝土，把把灌注的的混凝土土隔开并并形成上上下两段段，造成成混凝土土变质或或截面积积受损，从从而使桩桩不能满满足受力力要求。常见的断桩桩原因大大致可分分为以下下几种情情况：a.由于于混凝土土坍落度度过小，或或石料粒粒径过大大、导管管直径较较小，在在灌注过过程中堵堵塞导管管，且在在混凝土土初凝前前无法疏疏通好，不不得不提提起导管管，形成成断桩。b.由于于运输或或等待时时间过长长等原因因使混凝凝土发生生离析，又又没有进进行二次次搅拌，灌灌注时大大量骨料料卡在导导管内，不不得不提提出导管管进行清清理，引引起断桩桩。c.由于水水泥结块块或者在在冬季施施工时因因集料含含水量较较大而冻冻结成块块，搅拌拌时没有有将结块块打开，结结块卡在在导管内内，而在在混凝土土初凝前前不能疏疏通好，造造成断桩桩。d.由于于混凝土土灌注过过程中发发生坍孔孔，无法法清理，或或使用吸吸泥机清清理不彻彻底，使使灌注中中断造成成断桩。e.由于检检测和计计算错误误，导管管长度不不够使底底口与孔孔底距离离过大，首首批灌注注的混凝凝土不能能埋住导导管底部部，从而而形成断断桩。f.由于于在提拔拔导管时时，盲目目提拔，将将导管提提拔过量量，使导导管底口口拔出混混凝土面面，或使使导管口口处于泥泥浆层，形形成断桩桩。g.在提拔拔导管时时，钢筋筋笼卡住住导管，在在混凝土土初凝前前无法提提起，造造成混凝凝土灌注注中断，形形成断桩桩。h.由于导导管接口口渗漏，使使泥浆进进入导管管，在混混凝土内内形成夹夹层，造造成断桩桩。i.处理堵堵管时，将将导管提提升到最最小埋置置深度，猛猛提猛插插导管，使使导管内内混凝土土连续下下落与表表面的浮浮浆、泥泥土相结结合，形形成夹泥泥缩孔。j.由于于导管埋埋置深度度过深，无无法提起起导管或或将导管管拔断，造造成断桩桩。k.由于其其他意外外原因（如如机械故故障、停停电、材材料供应应不足等等）造成成混凝土土不能连连续灌注注，中断断时间超超过混凝凝土初凝凝时间，致致使导管管无法提提起，形形成断桩桩。由此可见，钻钻孔灌注注桩的施施工受多多方面因因素的影影响，灌灌注前应应从各方方面做好好充分的的准备，尽尽可能避避免意外外情况发发生。2.预防防措施（1）施工工材料集料的最大大粒径应应不大于于导管内内径的11/6～～1/88以及钢钢筋最小小净距的的1/44，同时时不大于于40mmm。拌拌和前，应应检查水水泥是否否结块；；拌和前前还应将将细集料料过筛，以以免因细细集料冻冻结成块块造成堵堵管。控控制混凝凝土的坍坍落度在在18～～22ccm范围围内，混混凝土拌拌和物应应有良好好的和易易性。在在运输和和灌注过过程中，混混凝土不不应有离离析、泌泌水现象象。（2）混凝凝土灌注注a.根据桩桩径和石石料的最最大粒径径确定导导管的直直径，采采用φ3800mm大大直径导导管。使使用前要要对每节节导管编编号，进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验，以防防导管渗渗漏。导导管安装装完毕后后还应该该建立复复核和检检验制度度，尤其其要记好好每节导导管的长长度。b.混凝土土运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等，如如不符合合要求，应应进行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求时，不不能使用用。c.下导管管时，其其底口距距孔底的的距离应应不大于于40～～50ccm（导导管口不不能埋入入沉淀的的回淤泥泥渣中）。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管首次埋埋置深度度（≥1m）和和填充导导管底部部的需要要。d.关键设设备（如如发电机机、托泵泵、起重重设备、运运输车辆辆等）要要有备用用，材料料要准备备充足，以以保证混混凝土能能够连续续灌注。e.首批混混凝土拌拌和物下下落后，应应连续灌灌注混凝凝土。在在随后的的灌注过过程中，一一般控制制导管的的埋置深深度在22～6mm范围内内为宜，要要适时提提拔导管管，不要要使其埋埋置过深深。f.若使用用传统的的运输车车从拌和和站运送送混凝土土，应配配置多台台搅拌车车运输，以以保证凝凝土灌注注的连续续性。3.处理理断桩的的几种方方法断桩情况出出现后应应根据灌灌注深度度分别采采取不同同的措施施进行处处理。A在混凝凝土浇筑筑首封时时或首封封结束不不久后出出现段断断桩情况况在混凝土浇浇筑首封封时或首首封结束束不久后后出现段段断桩情情况，则则应立即即停止灌灌注，并并且将钢钢筋笼拔拔出，然然后用冲冲击钻重重新钻孔孔，清孔孔后下钢钢筋笼，再再重新灌灌注混凝凝土。B在混凝凝土浇筑筑中途且且未进入入或刚进进入钢护护筒内出出现段断断桩情况况若灌注中途途时因严严重堵管管造成断断桩，且且已灌混混凝土还还未初凝凝时，在在提出并并清理导导管后可可使用测测锤测量量出已灌灌混凝土土顶面位位置，并并准确计计算漏斗斗和导管管容积，将将导管下下沉到已已灌混凝凝土顶面面以上大大约100cm处处，加球球胆。继继续灌注注时观察察漏斗内内混凝土土顶面的的位置，当当漏斗内内混凝土土下落填填满导管管的瞬间间（此时时漏斗内内混凝土土顶面位位置可以以根据漏漏斗和导导管容积积事先计计算确定定）将导导管压入入已灌混混凝土顶顶面以下下，即完完成湿接接桩。C混凝土土面已进进入护筒筒内出现现段断桩桩情况若断桩位置置处于护护筒内时时，且混混凝土已已终凝，则则可停止止灌注，待待混凝土土灌注后后将护筒筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆浆及掺杂杂泥浆的的混凝土土，露出出良好的的混凝土土面并对对其凿毛毛，清除除钢筋上上泥浆，然然后以护护筒为模模板浇筑筑混凝土土。十、施工保保证措施施1.工艺保保证措施施针对本特点点，采取取如下技技术组织织保证措措施。1.1确确保尽快快完成钢钢筋笼和和导管安安装措施施（1）提高高钢筋笼笼刚度：：在钢筋筋笼顶部部用一个个辅助钢钢筋笼将将钢筋笼笼接长至至护筒口口，用型型钢固定定在护筒筒上，以以提高钢钢筋笼的的定位速速度和质质量。（2）钢筋筋笼预先先拼装接接长：根根据浮吊吊的吊装装高度，在在未成孔孔的护筒筒内，将将钢筋笼笼部分接接长，以以减少钢钢筋笼下下放时的的接头数数量，从从而缩短短钢筋笼笼的接长长下放时时间。1.2提提高检孔孔和清孔孔速度的的措施（1）用特特制带有有风管的的混凝土土导管进进行二次次清孔，反反循环清清孔，提提高二次次清孔效效率。1.3提提高混凝凝土浇注注效率的的措施（1）混凝凝土导管管进场前前进行探探伤检验验，确保保导管制制作质量量，定期期对导管管的进行行水密、接接头抗拉拉实验和和管壁磨磨损程度度进行检检验，确确保混凝凝土浇注注过程中中导管不不会出问问题。（2）加强强设备的的保养维维护力度度：确保保混凝土土生产设设备在浇浇桩过程程中不出出现故障障。（3）严格格控制混混凝土的的拌制质质量：提提高混凝凝土的和和易性能能，减小小堵管几几率。（4）严格格监控混混凝土的的浇注过过程，确确保首批批混凝土土的浇注注效果，将将导管的的埋深始始终控制制在2～～6m以以内，防防止提空空导管和和混凝土土浇注困困难。（5）加强强施工组组织，钻钻孔桩混混凝土浇浇注是多多工段、多多工种配配合的施施工生产产，每根根钻孔桩桩浇注时时，均要要有现场场负责人人现场组组织协调调，确保保施工顺顺利。1.4防防止沉渣渣过厚措措施距孔底标高高差500cm左左右，钻钻具不再再进尺，采采用大气气量低转转速开始始清孔循循环，经经过2小小时后，停停机下钻钻杆探孔孔深，此此时若不不到孔底底标高，差差多少，钻钻具再下下多少，此此项工作作在钻孔孔桩工艺艺实验中中要得出出钻具距距孔底多多少距离离经过清清孔达到到标高的的参数。通通过以上上工艺来来保证孔孔不会超超钻，导导致出现现沉渣少少的假象象。1.5防止止声测管管孔底堵堵塞、超超声波检检测不到到位的措措施声测管施工工时接头头要牢固固，不得得漏浆，顶顶、底口口封闭严严实，声声测管与与钢筋笼笼用粗铁铁丝软连连接，确确保声测测管根根根能够检检测到底底。1.6防防止钻孔孔桩混凝凝土浇注注时出现现堵管、断断桩现象象的措施施（1）堵堵管现象象主要分分为两种种，一种种是气堵堵，当混混凝土满满管下落落时，导导管内混混凝土（或或泥浆）面面至导管管口的空空气被压压缩，当当导管外外泥浆压压力和混混凝土压压力处于于平衡状状态时就就出现气气堵现象象，解决决气堵现现象的措措施有：：首批混混凝土浇浇注时，在在泥浆面面以上的的导管中中间要开开孔排气气，当首首批混凝凝土满管管下落时时，空气气能从孔孔口排掉掉，就不不会形成成堵管。首首批过后后正常浇浇注时，应应将丝扣扣连接的的小料斗斗换成外外径小于于导管内内径的插插入式轻轻型小料料斗，使使混凝土土小于满满管下落落，不至至于形成成气堵；；另外一一种堵管管现象为为物堵，混混凝土施施工性能能不好，石石子较多多，或混混凝土原原材料内内有杂物物等，在在混凝土土垂直下下落时，石石子或杂杂物在导导管内形形成拱塞塞，导致致堵管。物物堵现象象的控制制为：由由于孔深深达约770m，混混凝土自自由落至至孔底时时速度较较大，易易形成拱拱塞，要要求混凝凝土有较较好的流流动性、不不离析性性能和丰丰富的胶胶凝材料料，同时时加强现现场物资资管理，使使混凝土土原材料料中不含含有任何何杂物，并并在浇注注现场层层层把关关。确保保混凝土土浇注顺顺利。（2）断断桩主要要是导管管埋置深深度不够够，导管管拔出了了混凝土土面（或或导管拔拔断），形形成了泥泥浆隔层层。防止止措施为为：对导导管埋深深进行记记录，同同时用搅搅拌站浇浇注方量量校核测测深锤测测得混凝凝土面标标高，始始终保持持导管埋埋深在22-6mm，同时时对导管管要定期期进行试试压，并并舍弃使使用时间间长或壁壁厚较薄薄的导管管，确保保导管有有一定的的强度。（3）经常常对设备备进行检检修，确确保搅拌拌站的生生产能力力。1.7防防止钻孔孔桩出现现接桩的的措施按规范要求求钻孔桩桩应超浇浇0.55～1mm左右的的混凝土土，目的的是用来来保证桩桩头混凝凝土质量量，避免免导管拔拔出时出出现形成成的泥浆浆芯在桩桩体内，而而实际操操作时依依靠测深深锤来测测定桩顶顶标高，由由于泥浆浆是一种种胶体，遇遇见呈碱碱性的混混凝土后后开始凝凝结成块块，故有有时操作作时易错错将泥浆浆内的凝凝结面当当作混凝凝土面，使使得混凝凝土少浇浇，导致致桩体要要接长。施施工时一一方面使使用测锤锤时，要要反复掷掷锤，使使锤穿破破泥浆凝凝结层，另另一方面面要将孔孔壁测试试结果和和搅拌站站浇注方方量进行行相互复复核。1.8防防止上浮浮的措施施在钻孔灌注注桩施工工过程中中，由于于钢筋笼笼在桩孔孔内处于于悬挂状状态，浇浇灌水下下混凝土土时，经经常会发发生钢筋筋笼上浮浮，从而而引起桩桩身配筋筋发生改改变，影影响钻孔孔灌注桩桩施工的的顺利进进行和质质量。钻钻孔灌注注桩施工工过程中中控制钢钢筋笼上上浮的具具体措施施十分必必要。防止钢筋笼笼上浮的的措施有有：a.浇筑砼砼前，将将钢筋笼笼与钢护护筒顶口口连接并并焊接牢牢固。b.在混凝凝土灌注注前，应应先通过过置换孔孔内泥浆浆来进行行清孔作作业,使使孔内残残留的钻钻渣能够够尽量随随泥浆排排出孔外外，以免免在混凝凝土表面面形成“垫层”，从而而避免托托起钢筋筋笼上浮浮。c.调整好好混凝土土的塌落落度。浇浇注桩基基的混凝凝土塌落落度应控控制在118～222cmm，浇筑筑桩基的的混凝土土都要求求有很好好的和易易性与流流动性，以以此来保保证混凝凝土在浇浇注的过过程中能能有很好好的“泛浆”。否则则混凝土土的和易易性和流流动性不不好，先先浇筑的的混凝土土已经快快要凝固固成整体体，而将将钢筋笼笼子整体体托起，从从而引起起其上浮浮。d.浇灌混混凝土时时，合理理控制导导管埋置置深度，导导管埋置置深度过过大将导导致钢筋筋笼上浮浮。灌注注混凝土土时，应应随时掌掌握混凝凝土浇注注的标高高及导管管埋深，当当混凝土土面于钢钢筋笼底底端2--3m时时，应及及时减缓缓混凝土土灌注速速度，待待混凝土土埋过钢钢筋笼底底端4mm后，方方可恢复复正常灌灌注速度度，并根根据导管管埋至深深度，适适当提升升导管，以以避免钢钢筋骨架架上浮。导导管的埋埋置深度度一般控控制在22～6mm较好，小小于2mm易产生生拔漏事事故，大大于6mm易发生生导管拨拨不出。当当发生钢钢筋笼上上浮时，应应立即停停止灌注注混凝土土，并准准确计算算导管埋埋深和已已浇混凝凝土面的的标高，提提升导管管后再进进行浇注注。2.质量量保证2.1质质量保证证组织机机构严格按照IISO990011-20000质质量保证证模式运运行科学学管理，精精心施工工，追求求卓越，顾顾客满意意。建立立“谁管理理谁负责责，谁操操作谁保保证”的质量量管理原原则。将将质量管管理职能能分解到到每一个个部门、每每一个岗岗位。项项目经理理部执行行总的质质量方针针，满足足业主提提出的质质量目标标要求，建建成以项项目经理理为第一一责任人人的管理理职责及及职权体体系，形形成一个个完整的的质量体体系。并并由总工工程师作作为管理理者代表表对质量量体系运运行负责责。二名名经验丰丰富的质质量工程程师负责责质量体体系的日日常工作作，确保保体系正正常运行行。质量保证组组织机构构见图11。组长：副组长 副组长机械设备组技术处理组现场协调组安全保障组组长：副组长 副组长机械设备组技术处理组现场协调组安全保障组 物资采购组 2.2管管理措施施（1）建立立以项目目经理为为领导的的施工、技技术、安安全和质质量管理理小组，加加强质量量意识，使使每一个个职工都都树立良良好的质质量意识识。（2）严格格岗位责责任制，质质检员对对各个工工序、各各工种实实行检查查监督管管理，形形式质量量否决权权。（3）对各各工序设设置管理理点，每每道工序序严格把把关，保保证施工工质量。（4）实行行三级管管理制度度：每道道工序技技术员1100%%自检，质质检员1100%%互验，监监理工程程师抽查查验收。（5）认真真填写施施工日志志及各工工序施工工原始记记录。2.3技技术措施施⑴、严格按按照招标标文件《技技术规范范》中的的条款要要求，按按图施工工。施工工前进行行全面技技术交底底，使每每个施工工人员操操作有标标准，工工作有目目标。对对施工的的各个细细小环节节进行严严格控制制，建立立岗位责责任制，包包括责任任项、责责任人及及控制措措施等。⑵、钻机就就位、安安装必须须水平，钻钻机就位位后经现现场技术术人员检检验钻头头对位情况合格后后，才可可开钻。钻钻头在使使用前，应应由机长长检验钻钻头直径径及焊缝缝，以确确保成孔孔直径满满足设计计要求。⑶、成孔过过程中，班班长应认认真执行行操作规规程，并并根据钻钻渣的变变化判断断地层，根根据地层层状况调调整泥浆浆的性能能，保证证成孔速速度和质质量。采采用减压压钻进工工艺，确确保钻孔孔垂直度度。应保保证孔底底承受的的钻压不不超过钻钻具总重重量（扣扣除浮力力）的880%。⑷、清孔过过程当中中，钻头头必须提提离孔底底15ccm左右右，清孔孔后由技技术人员员现场测测量泥浆浆的各项项技术指指标，经经检验合合格后清清孔半小小时方可可停机提提钻。⑸、下放钢钢筋笼时时，钢筋筋的冷挤挤压接头头及声测测管的连连接必须须符合要要求。⑹、混凝土土浇筑要要确保拌拌合物质质量，砼砼有良好好和易性性，坍落落度损失失小，流流动度大大；3天天强度达达到设计计强度990%。加加强原材材料检验验，优化化配合比比，搅拌拌设备定定期检修修，搅拌拌过程中中严格计计量。砼砼运输、布布料等严严格按规规范要求求执行。混混凝土的的配合比比必须满满足混凝凝土的灌灌注要求求和设计计强度要要求。在在雨天要要有试验验人员对对每一罐罐混凝土土进行检检查，随随时调整整配比。同同时对主主要灌注注设备进进行遮盖盖，防止止大量雨雨水进入入混凝土土灌注导导管。⑺、首批混混凝土的的灌注必必须将导导管埋深深1.00m以上上。在首首批混凝凝土的灌灌注过程程中必须须连续，不不得间断断。在混混凝土灌灌注过程程中，导导管埋深深要保持持在2～～6米左左右，不不得埋得得过深或或过浅，以以防止拔拔断导管管或将导导管拔出出混凝土土面。⑻、凡发生生质量事事故均按按“三不放放过”的原则则进行分分析处理理。三不不放过即即：质量量事故查查不清原原因不放放过、不不吸取教教训不放放过、不不制定出出整改措措施不放放过。十一、安全全、环保保1.安全全1.1组组织机构构项目部成立立安全监监督部，设设2名专专职安全全员负责责日常安安全管理理工作，各各班组兼兼职安全全员。项项目经理理是安全全生产的的第一责责任人。专专职安全全员持证证上岗，在在现场均均需配戴戴好工作作标志。建建立完善善的安全全管理网网