提高地下车库屋面聚氯乙烯PVC卷材防水验收一次合格率

提高地下车库屋面聚氯乙烯（PVC）卷材防水一次验收合格率小组名称：山东金城建工有限公司四公司“质胜”QC小组发表人：魏慧民山东金城建工有限公司2013年3月10日一、工程概况淄博市淄川区山水缘二期工程有八栋住宅楼及全通地下车库组成。车库屋面为种植屋面，建筑面积16135m²山水缘二期工程总规划图聚氯乙烯（PVC）防水卷材性能指标项目指标断裂拉伸强度MPa常温≥1060℃4扯断伸长率，%常温≥200-20℃15断裂强度，kN/m≥40不透水性，30min无渗漏0.3MPa低温弯折，℃≤-20加热伸缩量，mm延伸＜2收缩＜6热空气老化断裂拉伸强度保持率，%≥80（80℃×168h）扯断伸长率保持率，%≥70100%伸长率外观无裂纹耐碱性[10%Ca（OH）2常温×168h]断裂拉伸强度保持率，%≥80扯断伸长率保持率，%≥80臭氧老化伸长率40%500pphm——（40℃×168h）伸长率20%500pphm——伸长率20%200pphm无裂纹伸长率20%100pphm——人工候化断裂拉伸强度保持率，%≥80扯断伸长率保持率，%≥70100%伸长率外观无裂纹粘合无处理自基准线的偏移及剥离长度在5mm以下，性能热处理且无害有害偏移及异状点碱处理焊接电压220V±10焊接速度1.8m～2.5m/min聚氯乙烯（pvc）防水卷材现场铺贴效果图聚氯乙烯（pvc）防水穿墙管构造示意图聚氯乙烯（pvc）防水细部施工效果图小组名称山东金城建工有限公司四公司“质胜”QC小组成立时间2010年小组注册编号JCQC-J4-01课题名称提高地下车库屋面聚氯乙烯（PVC）卷材防水一次验收合格率小组人数6人平均接受教育时间人均60小时出勤率100%课题类型现场型课题注册编号JCQC-J401-2012本次活动时间2012.3.20-2012.5.30姓名职务职称文化程度小组职务职责魏慧民技术科科长工程师专科组长组织领导实施李凯技术负责人助工本科副组长组织具体方案落实谭军亮技术员助工专科成员负责技术管理苏兴敏质检员工程师本科成员负责质量检查、验收刘飞施工员助工专科成员现场施工、质量管理邢福强资料员助工高中成员负责技术资料整理、数据统计二、小组概况本工程本工程屋面为种植屋面，且屋面上有水系景观，要求屋面无渗漏水现象。为确保防水卷材施工质量，项目部要求必须保证卷材防水一次验收合格率达到95%以上。提高车库屋面聚氯乙烯（PVC）防水卷材提高车库屋面聚氯乙烯（PVC）防水卷材一次验收合格率。选定课题项目部指标班组问题选定课题2011年度施工的类似防水工程一次验收合格率平均为92.3%。2011年度施工类似工程卷材防水验收合格率调查表序号工程名称统计点数合格点数不合格点数合格率%平均合格率（%）1山水缘一期车库300276249292.32颐景园小区车库30027030903中润华侨城小区车库30028812964潍坊花样年华小区车库3002742691.3制表人：邢福强制表日期：2012年3月20日四、现状调查2012年3月21日，小组成员对2011年度施工的4个类似工程的质量检查记录进行查阅统计，共检查1200个点，其中92个不合格点。小组成员对影响卷材防水验收合格率的原因进行分类整理，不合格点原因统计表序号缺陷原因不合格频数频率累计频率%1焊缝开裂5458.758.72搭接长度不足2527.285.93铺贴不平整77.693.54细部处理不到位22.295.75其它44.31006合计92100100制表人：邢福强制表日期：2012年3月21日不合格点原因排列图制表人：邢福强制表日期：2012年3根据上面统计表和排列图分析得出，“焊缝开裂”不合格频率为58.7%，是影响卷材防水一次验收合格率的主要症结所在，应重点控制。五、设定目标1、目标设定：聚氯乙烯（PVC）卷材防水一次验收合格率95%以上。目标设定柱状图制表人：邢福强制表日期：2012年32、设定目标的依据（1）只要将“焊缝开裂”解决，防水卷材一次验收合格率可达到（1200-92+54）/1200×100%=96.8%。即使解决80%也能达到（1200-92+54×0.8）/1200×100%=95.9%>95%（2）曾经2011年度施工的中润华侨城小区车库工程卷材防水一次验收合格率达到96%，因此95%以上的目标值可以实现。六、原因分析小组成员通过调查、讨论分析，对影响防水卷材验收质量的主要问题“焊缝开裂”进行梳理分析，整理绘制成因果图焊缝开裂影响因素因果图制图人：邢福强制图时间：2012年3月22日七、要因确认小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，根据检查情况进行要因确认。其中风大、下雨为小组不可抗拒因素，在此不在小组考虑范围内。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1未进行技术交底检查有无技术交底现场调查对工人进行00%技术交底李凯2012未对工人进行岗前培训检查工人上岗前的培训记录现场调查培训100%合格谭军亮2013无质量奖罚制度有无奖罚制度现场调查有奖罚制度苏兴敏2014无材料进场验收制度有无材料进场验收制度现场调查有材料进场验收制度刘飞2015未进行复试检测检查原材料验收记录及检查报告现场调查按要求复试合格苏兴敏2016现场电压不稳定检查现场电压是否在220V±10之间现场验证现场电压达到220V±10刘飞2017无维修保养制度有无机具维修保养制度现场调查有机具维修保养制度苏兴敏2018焊接速度过快检查现场焊接速度是否控制在1.8m～2.5m/min间现场测试焊接速度控制在1.8m～2.5m/min刘飞201制表人：邢福强时间：2012年3月22QC小组全体成员对上述8个末端因素逐一进行验证，具体如下表。要因验证表末端因素验证一末端因素未进行技术交底确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人李凯确认方法现场调查标准对工人进行100%技术交底要因确认1、经现场检查有聚氯乙烯（PVC）防水卷材施工技术交底，交底详细科学，签字齐全。2、小组成员对技术交底内容进行答卷考试，组织现场10名施工人员参加，考试结果如下：交底情况统计表工人康志刚刘文才刘超斌吕建赵涛贾守彬张强王大伟崔磊吕峰是否交底是是是是是是是是是是掌握程度优优良优合格优优良优优制表人：邢福强日期：2012年3月24日通过检查发现工人对交底内容掌握良好，100%达到合格标准。技术交底扫描件技术交底扫描件是否要因非要非要因末端因素验证二末端因素未对工人进行岗前培训确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人谭军亮确认方法现场调查标准工人上岗前100%培训合格要因确认1、项目部制定培训计划、培训课程：参考了相关技术标准规范、技术手册及同类工程的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、技能操作对施工人员进行强化培训，使工人掌握主要技术要求和步骤，熟悉施工流程。培训计划表序号课程名称授课对象时间讲课人1PVC防水卷材工程技术规范施工员质检员工人2012.3.1218：00～20：30李凯2PVC防水卷材工程施工质量通病及预防措施施工员质检员工人2012.3.1318：00～20：30李凯3PVC防水卷材程施工质量验收规程施工员质检员工人2012.3.1418：00～20：30谭军亮2、通过对工人的强化培训完成后对工人进行了考核，考核结果如下：培训成绩统计表工人康志刚刘文才刘超斌吕建赵涛贾守彬张强王大伟崔磊吕峰考核成绩97959889928996869795制表人：邢福强日期：2012年3月24日通过检查发现工人培训成绩均达到合格，100%达到上岗标准。拍照人：邢福强日期：2012年3月14日是否要因非要非要因末端因素验证三末端因素无质量奖罚制度确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人苏兴敏确认方法现场调查标准规章制度健全要因确认通过对项目部管理制度的调查，发现项目部各种管理规章制度健全，项目部制度中有质量奖罚制度。照相人：邢福强日期：2012年3月24日是否要因非要非要因末端因素验证四末端因素无材料进场验收制度确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人刘飞确认方法现场调查标准有材料进场验收制度要因确认1、通过对项目部管理制度的调查，发现项目部各种管理规章制度健全，项目部制度中有材料进场验收制度。照相人：邢福强日期：2012年3月24日是否要因非要非要因末端因素验证五末端因素未进行复试检测确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人苏兴敏确认方法现场调查标准进场材料按要求复试合格要因确认1、经查看记录确认现场技术人员及监理单位已对现场进场供材料进行了检查确认，并送试验室进行了复试，抽样检验合格率100%，PVC防水卷材材料质量均符合要求。照相人：邢福强日期：2012年3月24日是否要因非要非要因末端因素验证六末端因素现场电压不稳确认时间2012年3月2确认地点施工现场负责人刘飞确认方法现场验证标准现场电压达到220V±10要因确认小组成员刘飞于2012年3月23日～3月24日分别对现场8时、10时、12时、13时、15时、17时6个时段的电压进行了检测，并对检测数据进行了统计，形成了统计表。日期检测时间段平均值8时10时12时13时15时17时3195V200V212V198V199V196V200V3198V198V210V195V190V201V198V制表人：邢福强时间：2012年3月25日照相人：邢福强时间：2012年3月22、经检测现场电压在上班期间电压较低，,全天电压平均为200V、198V，现场电压不稳定达不到焊接机械要求的电压值220V±10。无法保证焊接温度达到要求，导致焊缝不能充分融化造成粘结不牢固。是否要因要要因末端因素验证七末端因素无机具维修保养制度确认时间2012年3月2确认地点施工现场负责人苏兴敏确认方法现场调查标准有机具维修保养制度要因确认1、通过对项目部管理制度的调查，发现项目部各种管理规章制度健全，项目部制度中有机具维修保养制度。照相人：邢福强日期：2012年3月24日是否要因非要非要因末端因素验证八末端因素焊接行进速度过快确认时间2012年3月24日确认地点施工现场负责人刘飞确认方法现场测试标准焊接速度应控制在1.8m～2.5m/min要因确认1、小组成员刘飞于2012年3月24日对现场焊接焊接速度测试统计表单位：m/min检测点12345678910111213焊接速度3.53.53.23.84.03.73.83.53.73.22.83.83.5制表人：邢福强时间：2012年3月24日2、经测试现场工人在焊接防水卷材过程中焊接速度在3.2m～4是否要因要要因八、制定对策根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1现场电压不稳定现场电压保持稳定，达到焊机要求电压控制现场电压在220V±101、设置专用分箱；2、开关箱从专用分箱引入；3、更换电缆，增大芯线线径6#楼与7#楼之间车库段刘飞苏兴敏2012年32焊接速度过快控制工人焊接卷材过程中的行进速度控制焊接速度在1.8m～2.5m/min1、重新对工人进行交底培训；2、现场安排专人对行进速度进行控制。6#楼与7#楼之间车库段李凯谭军亮2012制表人：邢福强时间：2012年3月25日九、对策实施实施一、现场电压不稳定1、实施措施2012年3月26日小组成员对焊接机械与其他机械共用的分箱进行分离，设置专用分箱，避免其它设备用电干扰；焊接机械使用的开关箱从设置的专用分箱中引入，并且增大电缆芯线的线径,由vv4×2.5+1×2、实施效果实施措施后，小组成员分别于3月29日～3月30日的8时、10时、12时、13时、15时、17时6个时段对现场电压情况进行了检测，经检测现场电压达到220V±10满足焊机焊接时的电压要求。现场电压检测数据统计表日期检测时间段平均值8时10时12时13时15时17时3225V230V225V220V222V223V224V3221V226V224V228V224V230V225.5V制表人：邢福强日期：2012年现场电压测试照相人：邢福强日期：2012年3月30日实施二：焊接速度过快1、重新对工人进行交底培训小组成员于2012年3月29日又组织工人进行了一次交底培训，重点对焊接过程中的行进速度进行重点交底。使工人明白焊接过程中行进速度对焊接质量的重要性。工人交底培训照相人：邢福强日期：2012年3月29日2、现场安排专人对行进速度进行控制。小组在施工现场安排一名管理人员专人对工人施工过程中的焊接速度进行督促控制。使工人能熟练准确掌握焊接速度。严格控制焊接行进速度照相人：邢福强日期：2012年3月29日实施效果：小组成员通过上述措施实施后，于2012年3月30日对防水卷材的焊接质量进行了检查，并对检查结果进行了统计，见如下统计表焊接速度测试统计表单位：m/min检测点12345678910111213焊接速度2.22.02.52.32.22.12.02.42.32.52.42.32.3制表人：邢福强时间：2012年3月30日结论：从统计表数据分析可以看出，通过小组采取措施后，焊接速度控制在2.0-2.5m/min之间，达到了施工要求。十、检查效果1.活动效果2012年4月10日成果调查汇总表序号项目检查点数合格数合格率%验证人16#楼与7#楼之间车库30028595李凯210#楼与11#楼之间车库30029096.7谭军亮37#楼与8#楼之间车库30028896苏兴敏48#楼与9#楼之间车库30029297.3刘飞平均合格率96.3%小组活动效果柱状图制图人：邢福强时间：2012年4月21日由上表及柱状图可知，活动后卷材防水的验收合格率提高到96.3%，超过了目标值。2、社会效益：经过本次QC小组活动，大大提高了聚氯乙烯（PVC）防水卷材的施工质量，为避免车库屋面出现渗漏水的发生奠定了基础。十一、制定巩固措施1、小组成员整理总结本次活动的经验，形成《聚氯乙烯（PVC）防水卷材施工工法》（工法号JCGF/2012—10），经总公司技术质量部审核、总工程师批准，供公司今后类