布艺硬包墙面施工工艺完整

布艺硬包墙面施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

硬包布艺墙面工程施工工艺布艺硬包墙面施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。二、材料要求（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。三、主要施工机具序号名称数量规格说明1电动机12电焊机13.2—6mm3手电钻2JIZC-104冲击电钻2DH225专用夹具36刮刀2此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。四、作业条件（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。五、施工工艺基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面六、施工工艺（一）操作要点（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。（二）施工工艺（1）基层处理人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。（3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。七、质量要求（一）主控项目（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。（二）一般项目（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表项次项目中级涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检测2边框宽度、高度0-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查八、成品保护（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。九、安全措施（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。（2）硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。十、施工注意事项（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。墙面干挂石材工程编号：GY-Q—2简介：墙面石材干挂施工工艺目前广泛运用,已经逐步代替传统的湿挂法施工。石材干挂的优点:工艺简单、施工质量易于保证、对石材的影响小，解决了轻质隔墙不易挂石材的缺点.适用于混凝土结构的内外墙装修及非承重空心砖墙、红砖墙的饰面装修或高大面积内外墙和柱面饰面施工。材料准备和要求：石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工.必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求规格准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为Φ8~Φ12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告.并运至现场后及时检验、保存。5。按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为Φ8～Φ12）、填缝胶等辅助性材料。二、施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、施工作业相关条件：结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。室内施工脚手架、吊篮等作业条件,以及运输设备的设立。所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正.对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。对石材要保存好，避免日晒雨淋,在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。四、施工工序：1.工艺流程：预排石材挑选石材石材排版放线放控制线预排石材挑选石材石材排版放线放控制线石材开槽安装调节片安装钢骨架打膨胀螺栓石材开槽安装调节片安装钢骨架打膨胀螺栓石材固定成品保护调整打胶石材固定成品保护调整打胶2.施工技术措施：（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置.（3)挑选石材:石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（4）预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排,检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（5）打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做,间距一般控制在500mm左右。（6）安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨,角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料,用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用Φ8～Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊,除去焊渣补刷防锈漆.槽钢骨架一般要求12~16,角钢为L40＊40＊4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。(7）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为40mm*3和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。(8）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固.(9）石材安装:石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置,并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。(10）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸,既不需要太深，也不需要太浅，要求密实,并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6~10mm保证雨水不能进入骨架内即可.待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线.（11）清理:勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡,要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁.五、质量标准：保证项目：饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。基本项目：表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。3.允许偏差序号项目允许误（mm）检查方法1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2米拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线5接缝高低0。3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0。5用塞尺检查7主次龙骨垂直度±5mm水平直度±2mm 水平尺检查六、成品保护：1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角.2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置.3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行.5、在施工过程中垃圾应随时清理,作到工完场清，责任到人，将罚分明。6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。七、施工时注意的质量问题：(1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析:对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真;施工不当。防治措施：①镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改,操作时严格按照工序施工。②挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差,应磨边修正。按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。(2）开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。（3）打胶出现接头,胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。（4）墙柱面碰损、污染原因分析:主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净.墙面石材湿贴施工工艺施工准备：石料的选购要求：石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3%.过8mm孔径的筛子。石材表面防护剂（建议采用进口产品)。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边,平面不能有裂纹,石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕;石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作.石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。作业条件：结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。提前搭设操作架，离窗口或墙壁面〉200mm，架子高度应满足施工操作要求。有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确,并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量.同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试拼选用。石材进场后,要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等.石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专用工具，厚度控制在3mm内.或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、报业主和设计认可后，方可按样板组织大面积施工。施工工艺直接粘贴法工艺流程弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。粘贴石材饰面板将环氧树脂A、B胶按1：1比例混合均匀。每块饰面板的四个角各一点,中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约6—10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2—3㎜。按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位（有纹理的注意对纹）；墙面先贴两端,之后拉通线贴中间饰面板；根据通常水平线用靠尺板找垂直，水平尺找平整；同时用手掌拍击或用小号橡胶锤敲击涂胶的粘贴点位，使胶液与墙面粘合，并采用专用卡具、小木楔、分缝卡等将板块定位,柱面可按先正面、顺时针方向安装.当饰面板完全找直、找平后，立即将快干胶在饰面板两个上角和侧边抹压入饰面板背面进行固定。饰面板定位固定后，对粘合点的粘结情况进行检查，如底边有的点与墙面未粘贴好或离空,应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴，如仅上边有的点与墙面未粘接或离空，可加胶用抹子压入饰面板背面补贴。嵌缝、清洁:全部石材饰面板安装完成24h后，沿板缝两侧粘贴美纹纸，嵌入密封胶；密封胶凝固后揭去美纹纸，全面清理板面.间接粘贴法工艺流程弹分块线—测量垫平垫块厚度—粘贴过渡垫块—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁弹分块线。测量垫平垫块厚度：根据饰面板排列位置及背后空间，测量出垫平饰面板与墙面之间的过渡垫块的厚度，并编号记录.粘贴过渡垫块：根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录，提前一天将过渡垫块（薄石板或瓷砖）先与饰面板背面粘贴好。粘贴石材饰面板：待过渡垫块达到拉结强度后，在过渡垫块上抹胶墩,按上述（直接粘贴法）的做法粘贴石材饰面板.在木基层板上粘贴石材饰线、饰条可在粘接点位置上拧入三个∮4-5mm、长25mm的不锈钢或热镀锌沉头自攻螺钉，成三角形布置,钉帽露出板面3—4mm，形成三钉锚钉，在锚钉处抹胶堆，而后将石材饰线饰条就位粘贴。嵌缝，清洁.钢架直粘法工艺流程弹分块线—安装型钢架—粘接石材饰面板-嵌缝、清洁弹分块线:按照设计排版图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线，墙面石材分块线，和钢架纵横中心线；在两侧墙面上分别弹出钢架外立面线和石材完成面线。安装型钢架：钢架应按饰面板的尺寸模数用纵横型钢焊接;钢架立柱宜采用［8#热镀锌槽钢，中距为石板宽度+竖缝宽，用角钢角码与结构墙体连接固定,连接角码间距应≤1200mm，两边交错布置.钢架横梁宜采用∟40×4热镀锌角钢，横梁角钢上面中距为石板高度+水平缝宽。角钢横梁应统一裁切和划线，在粘接位置角钢横梁上面焊接∟40×4，长度≥40mm的角钢角码；在粘接点处，角钢横梁和角码上分别钻∮6中心孔；钢架的焊接处应补刷防锈漆。粘接石材饰面板：石材粘接点钢架上当有防锈漆时，应用手持磨光机将防锈漆磨去。首先在钢架横梁粘接点中