旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(最终)

深建工 旋挖钻孔灌注桩 专项方案深建工 旋挖钻孔灌注桩 专项方案.11.1、 钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。3.11.2、 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。3.11.3、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。3.11.4、钢筋笼接头焊接从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为60〜80V,工作电压为20〜30V,电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用 “5”打头焊条，可选用502、506结构钢焊条。钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行，做到安全文明施工，施工中应做好相应质量记录。制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土； 存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并应遵守国家现行标准《《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；

项次项目允许偏差（mrh检验方法1项次项目允许偏差（mrh检验方法1钢筋笼主筋间距±20尺量检杳2钢筋笼箍筋间距+0—20尺量检杳3钢筋笼直径±5尺量检杳4钢筋笼长度±10尺量检杳5保护层厚度±5尺量检杳3.11.5、钢筋笼接头焊接QY25型起重机，是全回转伸缩臂式（1）钢筋笼起吊和就位：所选起重机为液压汽车起重机，主要技术参数如下：最大额定起重量：副钩（千克）：3000回转速度（转副钩（千克）：3000回转速度（转/分）：2.4012.61X2.50X3.215.16X5.90总重（千克）： 29200离去角（度）：11最大爬坡度（%: 30最大起升速度（米/分）：12外型尺寸（长X宽X高）（米）：支腿跨距（纵向X横向）（米）：轴距（米）：5接近角（度）：22.80最高车速（千米/小时）：75型号：WD615.61最大功率（千瓦/转/分）：191/2600最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600（2）钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。 起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。（3） 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。 然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于护筒上。（4） 混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3.12、 导管试压及安装导管采用©25-30钢管，每节2〜3m,配1〜2节1〜1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）;rc为砼拌和物的重度（24kN/m3；hc为导管内砼柱最大高度（m，以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250〜400mm控制。3.13、 灌注水下混凝土（1） 桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量（即砼的初存量），应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量按下式计算：V1/2LA1K（1.0t1t2）A2式中：V—砼的初存量（m3;l—灌注砼前导管在水中的长度（m；A1—导管断面面积（m2;K—超灌系数，一般取1.2〜1.3;t1 —导管下端至沉碴距离（m）;t2—沉碴厚度（m;A2—设计钻孔断面面积（m2。（2） 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2〜6m同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4〜8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内) ，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大•如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩按照抽检频率留取试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。导雅議注水卜泪讓七妁全过程小億图导雅議注水卜泪讓七妁全过程小億图J--2-itflknUi： \^L：,*弋删□帳”taflO-ti$-删H註厢~h4、不良地质处理4.1、 不良地质情况根据工程地质资料揭示，本工程影响旋挖钻孔灌注桩桩基成孔的不良地质土层为绝对高程63m至59.5m处的砂砾层，层厚3.5m。4.2、 不良地质对桩基影响4.2.1、 塌孔塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度，避免压力集中。地质条件差时，比如不含泥的砂层，流砂层，流塑淤泥层等，钻孔易坍塌，为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，同时考虑适当增加泥浆比重，并保持泥浆液面高度，随着泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。4.2.2、 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进， 并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。4.2.3、 主要原因分析（1） 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2） 由于出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。（3） 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。（4） 在松软砂层中钻进进尺太快。（5） 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。（6） 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。4.3、不良地质的防控措施431、施工技术措施开孔时，钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践证明，升降速度宜保持在0.75〜0.85/S，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。4.3.2、泥浆制备与质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，钻进时应正确使用泥浆的性能指标，钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。5、水下砼灌注桩事故预防处理方法5.1、 导管进水5.1.1、 导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。5.1.2、 预防和处理方法：（1） 如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。（2） 针对5.1.1、5.1.2两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入， 导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。（3） 若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。（4） 若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。5.2、 卡管5.2.1、卡管主要有以下两种情况：（1） 初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。（2） 机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。处理办法：（1） 隔水栓卡管：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2） 灌注停歇时间长：其灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。5.3、 埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在2〜6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。处理方法：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5.4、 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下 3m至以上1m时，砼的灌注速度(m3/min)过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 1m〜3m且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：在钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。六、质量保证措施1、组织管理质量保证措施1.1、 施工质量管理做好施工方案的优化工作，施工方案必须经总工程师审批后方可执行。施工人员须严格按施工方案的要求实施，在施工过程中，不得随意更改。做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。各级施工人员按图施工，并严格遵守现行规范、标准。质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理。对施工中不按设计要求和施工规范施工的情况，质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。健全测量复核制度。认真做好计量工作，保证施工材料用量的准确性。1.2、 原材料、半成品及成品质量管理（1） 合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2） 采购的原材料、成品、半成品必须有合格证。（3） 及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符方可使用。（4） 材料进场按规格、品种、牌号堆放，标识清楚。1.3、 质量检查管理（1） 工程质量检查坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查，逐级检查，层层把关。（2） 严格执行质量等级评定，对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行检查评定。（3） 所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工1.4、 质量控制程序机械设备运转正常I技术交底、明确质里更求麼施工操作规程1按质里要求组奴施工制是旋工作业指导书工犀施工否•呈否.是单懂工程竣工资料整理，逬行血里评定薩设项目质重方針、目标的实规遁工或極愷返工或返修—步整理竟料2、施工技术质量保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工队伍进场后，技术人员会同施工员现场对图纸进行熟悉和了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：2.1、 施工前各种翻样图、翻样单；2.2、 原材料的材质证明、合格证、复试报告各种试验分析报告；2.3、 基准线、控制轴线。高程的控制及沉降观测、垂直观测。2.4、 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、材料采购质量保证措施3.1、 材料供应商的考察和选择（1） 根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商）进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商；（2） 考察范围：对钢材、砖、砌块、商品砼、防水材料、焊接材料、大宗装饰材料、安装设备、主要水暖电工器材等，需进行考察。（3） 考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。3.2、 选择原则有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的；通过ISO谁认证或其他产品认证的；长期合作且产品质量和信誉好的。3.3、 《合格供应商名册》的编制和修改。（1） 考察后确定的合格供应商名单编辑成册，报主管领导审批；（2） 每年应根据对合格供应商评估和对新的供应商的考察结果，修改《合格供应商名册》，报主管领导者审批。3.4、 合格供应商控制（1） 项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；（2） 项目部在采购完成后，填写《供货记录表》，详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交工程部；（3） 对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，项目部及时通知工程部，并提出处理建议。工程部根据实际情况作出处理决定，报主管领导审批后实施。处理决定应及时发放至项目部。3.5、 采购计划项目经理部物资采购计划的编制和审批：项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，把属顾客采购的物资需用计划报顾客代表、属材料部采购物资需用计划报材料部，属项目采购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报材料部备案。于设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。3.6、 米购实施材料采购员根据已审批的采购计划，在《合格供应商名册》中选择合适的供应商进采购；采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在 2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采购；采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。3.7、 米购产品验证验证方式分为两种，即：在供应商处的验证和在我方现场的验证，验证方式和要求应在采购合同中予以明确；验证方法：包括实物观察、测量、检验和试验，以及检查提供的合格证明文件是否有效。验证结果的处理：以验证合格的物资，交项目材料保管员办理入库手续。对验证发现的不合格物资，应按不合格品控制有关规定进行处理；对采购产品的验证，应有顾客代表和我方材料及技术人员共同参与并签字认可，但顾客代表的验证不能免除我方提供合格物资的责任， 也不能排除其后顾客的拒收；对因检验和试验周期较长，影响工程进度的物资，可采取例外放行的办法，但例外放行物资及其不合格时的处理措施应在项目质量计划中予以明确。4、施工设备质量保证措施4.1、施工设备的选用和米购项目技术负责人根据施工组织设计中的施工机械的选用要求， 编制“施工设备需用计划”，经项目经理审核后，交设备部。 “施工设备需用计划”表应填写：施工设备名称、规格型号、数量、使用时间等内容。设备部接到施工设备需用计划后，及时组织设备调度，填写“施工设备调节器拨单”。若现有的设备不能满足施工需要时，由设备部报告企业总经理。（3）设备部门负责组织设备进场，项目技术负责人组织检查、检验进场施工设备，发现进场的施工设备与“施工设备需用计划”不符或设备状态不能满足工程生产要求时，应及时通知设备部，由设备部负责更换。4.2、 施工设备的安装（1） 中小型设备由项目负责人根据使用施工设备的时间组织进行安装。（2） 大型设备由设备部根据施工设备使用时间，负责组织专业安装人员，认真研究机械设备图纸、说明书和施工组织设计，并遵照上述规定进行安装。（3） 本工程塔式起重机的安装、拆除必须由专业队伍进行。（4） 施工设备安装完后，由安装负责人组织进行施工设备的试运转，并经有关部门验收后才能投入使用。4.3、 设备操作人员的控制（1） 设备操作人员应持证上岗，要求按定人、定机、定岗位的“三定”制度原则执行，非本机、本岗位操作人员上岗，必须有同类机械设备的上岗证，并取得机长或本单位设备管理人员的同意。无证人员不得上岗作业。（2） 设备操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，不得违章作业。并应及时填写“机械每日运转、消耗记录”表。（3） 多班作业的机械设备，必须认真执行交接班制度。4.4、 施工设备的检查设备部应每季度组织一次施工设备检查， 检查设备的工作性能，发现和消除机械设备事故隐患，并填写“设备检查记录表”。4.5、 施工设备事故处理（1） 机械设备事故分类一般事故：机械设备直接损失价值在1000-5000元者。大事故：机械设备直接损失价值在5000-20000元者。重大事故：机械设备直接损失价值在20000元以上者。（2） 发生机械设备事故，必须立即停止操作。项目经理部应立即将事故情况报告设备部门，其中大事故和重大事故设备部门必须及时报告工程部。（3） 一般事故由设备部门组织处理，大事故和重大事故由工程部组织处理。（4） 处理机械设备事故时，应分析事故产生和原因，提出处理意见，制定纠正措施，并由事故处理负责人组织填写“设备事故处理报告”。4.6、 施工设备的保养和修理（1） 施工设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保养和换季保养。（2） 例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和荼后进行，其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。4.7、 施工设备的修理（1） 施工设备的修理分日常修理、一级保养、二级保养、三级保养和大修。（2） 施工设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。5、旋挖桩施工质量保证措施5.1、 成孔质量保证措施5.1.1、 桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。米用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内(误差V20mr)i，否者予以纠正。桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。5.1.2、 钻孔垂直度控制措施：钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。发现钻孔偏斜后应米取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。5.1.3、 桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。5.1.4、 桩端进入持力层控制措施施工前绘出持力层等高线图，指导施工；在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。5.2、钻孔后质量保证措施5.2.1、钢筋笼质量控制措施进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。522、防止钢筋笼上浮控制措施：灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过 0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。5.2.3、 孔底淤泥厚度控制措施采取终孔后和砼开浇前二次清孔。清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度w 5cm.。5.2.4、 砼灌注质量控制措施开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下 0.8-1.2m;砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。雨季施工，采取相应的防护措施。发现问题查明原因及时采取措施进行处理。5.3、钻孔灌注桩施工质量标准与质量保证措施序号控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位⑴测量定位误差⑵竣工桩位偏差⑴w10mm⑵单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4,且不大于是150⑴使用经纬仪和钢卷尺测量⑵闭合测量，消除误差，及时复核⑶轨道水平对中，钻机就位对中⑷保护好控制点2孔径-0,+0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴及时排放砂性，使用浓泥浆⑵转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度w50r.p.m，正常钻进>50r.p.mw35m自重加压，》40m减压钻进

4垂直度<1%⑴钻机就位调平、“三点成一线”⑵护筒埋设周正⑶钻具同心平直⑷土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0—+300mm⑴基准标高测量精确⑵钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔⑴泥浆⑵时间，渣厚⑴泥浆密度w1.30⑵40-60min、w10cm⑴清孔时间充足⑵钻头适当转动7钢筋笼⑴钢筋质量⑵焊条质量⑶焊接质量⑷保护层偏差⑸搭接长度⑹焊缝⑺制作允许偏差⑻安装标高误差⑼接头错开长度⑴、⑵、⑶必须合格⑷土20mm(5)1级钢:单面焊8dU级钢：工程桩搭焊10d⑹宽0.7d，厚0.3d(7)主筋间距土10cm箍筋间距土20mm钢筋笼直径土10mm⑻土100mm⑼35d⑴材料按规定复试(2)E4303或T422焊条⑶按照300个接头抽检试验⑷使用©120保护层垫块⑸、⑹认真检查⑺使用定长’n'形卡控制⑻吊筋长度准确、固定牢固⑼质检员现场控制8二次清孔⑴泥浆时间，沉渣厚待灌时间比重w1.30，粘度w30'40-60min w10cmw30min替浆时间充足浆液逐渐稀释，深度逐渐加深做好灌注前的辅助工作9商品砼桩身砼强度为水下C30(1)准用证⑵配合比报告5.4、钢筋笼质量检验标准项目序号检杳项目允许偏差或允许值（mrh主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±105.5、砼灌注桩质量检验标准项目序号检杳项目允许偏差或允许值（mm单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范及设计一般项目1垂直度%<0.52桩径mm+503沉渣厚度mm<504砼坍落度：水下灌注mm160〜2205钢筋笼安装深度mm±1006砼充盈系数>17桩顶标咼mm+500七、安全文明施工保证措施1、施工安全保证措施1.1、 树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组， 配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图。1.2、 建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。1.3、 为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行"安全第一，预防为主"的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：施工现场的所有安全设施，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。认真对新工人(包括变换工种的工人)进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级安全教育并且考试合格后， 签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合格后方可进场，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。确保施工作业安全。运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市政路面，回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响（10） 起重吊车应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。（11）架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（TN—S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。（12）电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。（13）所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用，且用黄绿色双色线作统一标志。（14）电气设备必须接零接地并设置漏电保护装置， 各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（15） 各特殊工种必须持证上岗，电工、焊工、机械操作工均应具有劳动局颁发的上岗证及特种作业证。（16） 地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。2、旋挖桩施工安全保证措施2.1、 由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。2.2、 钻机施工现场的地上、地下管线，包括市政、自来水、天然气管道、电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。2.3、钻机施工场地坡度不应大于2;地基承载力不得小于100kPa,若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，场地内要有较好的排水条件。钻机5m风无高压线，泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。2.4、 卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。2.5、如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。2.6、 保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。2.7、 旋挖钻机操作规程2.7.1、一般规定（1） 操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。（2） 在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。（3） 在钻机房任何人都不准抽烟。（4） 钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。（5） 工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。2.7.2、 钻进规定（1） 启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。（2） 启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。（3） 操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。（4） 经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。（5） 经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。（6） 经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。（7） 工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。（8） 在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。2.7.3、 对非钻进作业情况下钻机运行规定（1） 非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。（