大磁窑大桥箱梁预制施工方案(标准版)

大磁窑大桥箱梁预制施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

大磁窑大桥箱梁预制施工方案大磁窑大桥箱梁预制施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约200米处。跨越唐峪河的一条支流龙盆峪。左右幅分离，基中右幅中心里程为K83+925，左幅中心里程为ZK83+937。8,孔跨均为4—30米，桥长120米，30米后张法预应力箱梁共计320片，其中边梁与中梁各160片。二、施工方案箱梁采取集中预制，梁场设制底台座6套。模板采用厂制定型组合钢模板。钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎。砼由拌合站集中拌制，用砼输送罐车运至待浇筑部位，吊车小料斗浇筑。人工插入式振动棒振捣.待砼浇筑完成并强度达设计强度的90％以上时进行梁体的张拉。待梁体强度达设计的100％时进行移架梁作业.箱梁预制施工工艺流程见下图：三、施工机械设备、人员施工机械设备、人员详见表3-1、表3-2。表3—1大磁窑大桥箱梁预制机械设备配置表序号机械名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ401台2电焊机350/5004台3钢筋弯曲机QW—401台4钢筋校直机GX121台5钢筋切割机BG13—402台6多功能木工机械1套7张拉千斤顶4台8张拉油泵4台9砂浆搅拌机1台10气割设备/4套1150T吊车2台表1—2大磁窑大桥箱梁预制施工人员配置表序号工种工作内容人数备注1起重模板支、拆22电、气焊钢筋绑扎，模板支、拆43钢筋工钢筋制作、绑扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、浇筑86吊车司机47混凝土罐车司机28钢绞线张拉工49灌浆工预应力管道灌浆210装载机司机1合计49四、主要施工工艺及方法1、台座基础及底模施工A、台座均采用混凝土基础，沿梁部设计荷载为每米承载3.5吨，端座基础设计荷载为60吨。因原地面地基软弱，为保证台座基础稳定不下沉，采用钢筋混凝土基础，预制场四周设排水沟。B、台座施工要求，每50cm预埋一根直径2.5cmPVC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部预埋直径12mm钢筋与底模两侧槽钢(高5cm）焊接定型，浇筑混凝土后形成整体.C、台座要在中部设置反预拱度(纵向按抛物线公式计算：30m,y=7。56＊10—5x2;20m，y=1.7＊10-4x2)，以保证箱梁安装后梁体顶部平整。台座要求线形顺畅、局部平整。D、台座顶部铺设6mm厚钢板作为底模,底模宽度为89.5cm。底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅。E、台座端头基础采用钢筋混凝土形式，基础轮廓尺寸为宽120cm×长250cm×深130cm，台座基础顶部浇筑30cm厚C25混凝土。台座端头为一个独立的受力体,施工时不与台座直接连接。台座端头与台座之间采用［5槽钢连接，箱梁安装时，可拆除槽钢，作为起吊点。F、台座预压：台座浇筑完成后，按150T（考虑设计箱梁吨位和施工荷载并考虑1.2倍安全系数）进行砂包堆载预压，预压工作在箱梁预制前1周进行,预压时间根据台座沉降情况而定，一般为1～2天。测量记录台座下沉数据，确保台座基础牢固，不下沉。2、钢筋A、钢筋加工：普通钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前应将钢筋表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和相关规范规定。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊.钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制弯制每种钢筋的第一根时,应反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并以此样件做标准，用以检验以后弯制的钢筋。成型后的钢筋其尺寸偏差应符合下表的规定。成型后的钢筋应按设计编号堆码,并挂标示牌,标示牌上注明钢筋编号、形状、长度、直径、数量等。钢筋不得存放在露天，且应设置平稳的堆放台。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5B、钢筋骨架绑扎钢筋骨架现场人工绑扎成型，绑扎钢筋前先将箱梁支座处预埋钢板安装好并予以固定，防止在钢筋绑扎及混凝土浇注过程中预埋钢板移位。先进行箱梁底、腹板钢筋绑扎，绑扎时制作钢筋定形的刚性工具,以确保钢筋位置绑扎无误。翼板钢筋在侧模安装后进行绑扎.湿接缝一侧翼板端模,在相应位置开槽留出连接钢筋位置，保证连接钢筋位置准确。边梁翼板钢筋绑扎时，按设计位置、间距埋放泄水管,泄水管与翼缘板配筋冲突时，钢筋位置可以适当调整，但不得截断，并应留足保护层厚度.护栏预留钢筋预埋在边梁翼缘板内，部分中梁翼缘板内也有埋设。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层。波纹管定位钢筋与钢筋骨架同时安装，并将其固定牢固，波纹管的位置要严格准确，定位钢筋以直线段100cm、曲线段50cm设一组，上下左右焊接固定。当普通钢筋与预应力管道发生干扰时，适当挪动普通钢筋位置,以确保波纹管位置的准确性。波纹管接长时,在两段管之间旋入一段长约40mm的连接管，在接缝处缠绕防水胶带密封以防漏浆。在波纹管内装入比管小几毫米的硬塑PVC管，以防止波纹管在灌注混凝土时变形,或被振捣棒击裂进浆，以确保钢绞线能畅通穿过。梁体混凝土浇筑完毕1小时后即可抽掉PVC管.锚垫板安装时注意使其锚固面与孔道垂直,保证受力均匀。喇叭管安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上,波纹管有锚固端喇叭管穿出,接口处用防水胶带缠裹以防止渗入水泥浆.应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量；波纹管的位置、线形，波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况,波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固,接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，—20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数的30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm)±20每骨架抽查30％5保护层厚度(mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±33、模板安装A、预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板,设计要结构简单便于拆装,要考虑模板的适应性和周转率,其强度、刚度及稳定性能可靠的承受施工过程中的各项荷载。B、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼,修整不合格部位，分节编号便于安装。模板的挠度,外模不应该超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250。钢模板的面板变形不应超过1.5mm。C、为保证模板在使用中不发生变形，应加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调平丝杆,以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模,放置止浆条后,用紧固螺栓将其固定。D、模板安装前先进行清理修整，模板表面均匀涂刷脱模剂。模板安装的精度要高于预制箱梁的精度，模板施工时用水准仪及全站仪控制模板的平面位置、高度及垂直度。模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行。在底腹板钢筋骨架绑扎完毕后，安装侧模。模板高度和垂直度由下支腿调节丝杆调节，无丝杆的支腿进行支垫不得悬空。各部分连接螺栓拧紧，保证拼缝严密不漏浆.E、在侧模及端模安装完成后，安装内模.内模底板预留开口，以便混凝土浇注时，进行底板振捣。内模安装前应涂同一种脱模剂或柴机油，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平。F、待顶板钢筋绑扎完成后,安装端头模板，端模与侧模通过螺栓连接.G、张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确,在安装前应放样确定并制作相应的安装装置,张拉槽口处的模板宜采用木模，用铁丝将其固定在周围钢筋上。模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标高(1）基础±15（2）柱、墙和梁±10(3)墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,0（2）基础±30(3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2)柱或墙±8（3）梁±10（4)墩台±104装配式构件支承面的标高＋2，－55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸＋10，07支架和拱架（1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）＋20，－104、混凝土工程A、砼生产、输送砼采用搅拌站集中强制拌和,严格按实验室提供的施工砼配合比通知单生产,控制好砼坍落度.搅拌站设在桥台边侧,每小时产量25m3。砼采用搅拌运输车运输至箱梁预制场内，用移动门式吊机配料斗入模。B、梁体砼浇筑(1)砼采用纵向分段，水平分层灌注的方法施工，分层厚度不大于30cm。箱梁按一次浇筑成型，先浇底板及腹板根部，其次腹板，再浇顶板及翼板.(2）砼灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中,层厚太大，振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。（3）梁体砼灌注振捣采用插入式振动棒振动工艺。振捣混凝土时一定要注意和掌握“振点”、“振距"、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管.振捣棒离模板10～15cm、间距10~15cm并做到“快插慢拔”,振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置,注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管.施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或喇叭管位移时应立即停止浇注,修补更换后方可继续施工.严禁将下料口对准波纹管下料。（4）梁体砼灌注完毕后，按要求进行收浆和拉毛处理。（5）混凝土养生气温在20℃以下时,顶板混凝土浇筑完毕3。5小时后开始洒水养护；气温在20℃以上时,顶板混凝土浇筑完毕1。5小时后可洒水养护.0℃～5℃时用塑料膜和土工布封闭保温，并不得污染和碰坏构件,覆盖后将底边压密，不得有漏缝。（6)待混凝土抗压强度达到设计强度的30％即可拆端模,达到设计强度的75％方可拆内外模板。(7）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛.梁(板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板)3宽度（mm）干接缝（梁翼缘﹑板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘﹑板）±20箱梁顶宽±30底宽±204△高度（mm)梁﹑板±5尺量：检查2个断面箱梁+0,-55△断面尺寸（mm)顶板厚+5，—0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm）52米尺：每侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm）5尺量:每件5、模板拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。首先拆除侧模，将顶部、底部拉杆卸下，拧下两扇模板间的连接螺栓，抽去直腿下的支垫物,卸下底部支腿丝杆。轻轻敲击模板使其于混凝土脱离。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊时梁体和模板碰撞。其次拆除端模与内模，拧下各扇模板间的连接螺栓，轻轻敲击模板使其于混凝土脱离，然后由人工移出梁体。模板拆除完成后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。6、钢铰线张拉（1）钢绞线加工及穿束钢绞线下料加工场地应干净，无泥浆及油污，钢绞线的切割采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割.钢绞线的下料按设计要求进行，要求下料准确。钢绞线束制作时应在平台上进行，以保证各根钢绞线顺直.穿束前应全面检查锚垫板和孔道，构件端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣应清除干净,锚垫板应位置准确，若锚垫板移位,造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正;孔道内应通畅、无水分和杂物。钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度,对号穿入孔道,钢绞线端部用细铁丝扎紧并套好专用穿束保护套，检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，以防在穿束过程中刺破波纹管导致孔道堵塞变窄,影响后续钢绞线的穿入。（3)锚具、千斤顶等锚具、千斤顶等所有结构用料均需有出厂合格证和质保证书并按规定进行抽样送检，合格后报监理工程师认可后方使用。预应力锚具采用AM、BM型预应力锚具体系。波纹管与锚垫板接头处应严密，用胶带封裹。（4)预加施应力A、张拉过程：0→初应力(10%σk）→初应力(20％σk）→100%σk（持荷5分钟)→（锚固）→回油→退顶B、按设计要求待砼强度达到90％即45Mpa时开始张拉,应同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。张拉采用双控法和两端对称张拉，即以设计张拉力1860Mpa(δk=0.75δs=1395Mpa)控制为主，伸长量按+6％控制作为校核。C、工作锚及钢绞线应编号编束，将钢绞线穿入锚板孔中，将锚板推至锚垫板止口环内，锚板的编号、方向及位置在梁的两端应保持一致。夹片安装前先用橡胶圈每副箍在一起，将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。然后安装限位板.千斤顶安装前将钢绞线端头用铁丝绑扎，吊起千斤顶套在钢绞线上，前支撑口套在限位板外面,并将张拉油缸先伸出2—4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，精确对中，注意工作锚与工具锚孔位方向一致，使钢绞线顺直无扭结，做到受力均匀,然后再安装夹片。为使工具锚卸脱方便，锚板锥孔内壁上涂防锈油，夹片擦净后锥面涂石蜡.张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油、紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固,回油时应轻轻打开回油阀，缓慢回油。张拉时从两端同时进行，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油，使之蹬紧,让预应力筋绷紧，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车在钢绞线上做好标记作测量伸长的始点，张拉到σk时再测伸长值，初张伸长可推算而得.千斤顶进油回油做到缓慢平稳，读标准确,认真做好分级张拉油表读数、应力值、伸长实测值记录。在张拉过程中边张拉边测伸长值，填写张拉记录。张拉端自锚后，另一端张拉使油表读数补足到张拉控制应力后再进行回油锚固，在一端油压表读数回退到0的瞬间立即关死千斤顶油阀,测量伸长值。回油后仔细检查钢绞线情况,量取工作锚夹片外露量。将实测伸长量与设计理论伸长量进行对比，其误差控制在±6%以内，当误差大于±6%时,应查找原因。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm)梁长方向±30抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm）同排10抽查30％，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查有压表读书：全部4张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％。目测:每根（束）钢筋不允许7、孔道压浆（1）张拉完毕，应尽快在24小时内(不得超过2天）进行孔道压浆。(2）用环氧树脂砂浆堵塞锚具间空隙或用水龙头堵塞，防止孔道压浆时冒浆，孔道内压力无法保持。（3）压浆采用P。O42。5级以上的普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比根据试验室确定，宜为0。4～0.45，泌水率≯2％，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。不允许掺氯盐，可掺减水剂，掺量由试验确定。为减少收缩损失，可掺入0.01％倍水泥用量的铝粉做膨胀剂，但应控制其膨胀率≯5％,压浆水泥浆标号不低于C50标号。（4）水泥浆拌和时间≮2分钟，水泥浆进入孔道前，应经过滤，过滤网孔格≯2。5x2.5mm。（5)道在压浆前用压力水冲洗,保证孔道通畅,冲洗后用空压机吹去孔内积水。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞.注浆机械采用活塞式压浆泵，不能使用压缩空气，注浆压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆前在进浆管端安装一个阀门，当孔道另一端饱满和出浆,并达到规定稠度为止,浆波从另一端冒出时,将出浆孔封堵，停歇一段时间后再进行压浆，重复2—3次后，将阀门关闭，该束的压浆工作结束.压浆时要作好压浆的原始记录,每束的实际压浆量与理论压浆量进行对比，供施工参考，仔细检查每束管道,防止漏压浆.压浆顺序为先下后上，宜缓慢、均匀进行,不得中断。较集中或邻近的孔道宜尽量连续压浆完成；不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗顺畅。（6）水泥浆从搅拌至压入管道内的间隔时间≯40分钟,在此时间内应不断搅拌水泥浆,孔道压浆必须一气呵成。（7)压浆完毕,须待水泥浆初凝后，方准拆卸压浆阀.压浆后的梁体起吊或移动，必须待水泥浆试件达到不低于30Mpa时方可进行。8、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,清除锚具及端面混凝土污垢,并将端面混凝土凿毛，固定钢筋网片。安装封锚所用的模板,模板要求稳定可靠，不允许松动。浇注前校核梁体总长符合设计要求,封锚混凝土采用C50，封锚混凝土要求振捣密实。五、安全技术措施A、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。B、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。C、进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。D、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查.E、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换.F、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。G、施工机械专人统一调配。H、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责.I、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。J、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间.K、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内.L、张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。M、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。N、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。O、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人.P、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。Q、以张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故.六、环境保护措施A、水土及生态环境的保护措施（1)对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点.对合同规定的施工界限内、外的植物、树木尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主批示同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围种植花草、树木，美化生活环境.（4）项目驻地、预制厂及材料场地均进行硬化处理。（5）施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（6）定期对施工机械进行检修以防止严重漏油,维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。（7）混凝土罐车洗罐的废水均统一排入废水池中,净化沉淀后抽入净水池中以用于罐车清洗。（8）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系统，以保证河流、水道的自然流动。工程完工时要做好耕地的复耕工作,按时间按质量恢复耕地,恢复生态环境。（9）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（10）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害.（11）保护土地资源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改变水流和抬高水位,淹没或冲毁农田、房屋。（12)保护文物,施工中发现文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工,采取相应保护措施，报告业主或地方政府。B、控制降尘（1）提供2台水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度.（2)每辆车上配备有帆布，运输石灰、水泥等车辆要加盖帆布,堆放时遮盖或洒水。（3）对水泥砼拌和楼、稳定料拌站采取封闭式拌和，拌和场地四周采用设置彩条布与周围相隔离，减少粉尘对环境的污染。C、控制水环境（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。（2）施工机械的废油废水,采取有效措施加以处理，不超标排放,造成河流和水源污染。(3)来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后,方可排入水中。（4）冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。D、控制噪音污染（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音.(2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（3）在离工地200米内有村庄环境敏感区时,打桩机、空压机、风镐、搅拌机、拌和站、电锯等在夜间停止施工作业。(4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。（5)钢筋加工、混凝土拌合等场地，尽量远离居民区。(6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。(7）拌和站要远离村庄学校,且不小于300米，工作时间尽量避开休息时间。E、固体废弃物（1)施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所,派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生，病毒传播.（3)报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理，对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（4)汽车运输时，材料不得漏出。工程完工时，做到工完料清.七、后张法张拉计算书本工程的预应力筋采用φS15.2钢绞线,有五根一股和四根一股两种，钢绞线的张拉采用后张法张拉。根据钢绞线的力学特性和物理性质，已知：钢绞线的设计抗拉强度：FPK=1860MPa钢绞线的实测弹性模量：Ey=1.95×105MPa单根钢绞线的截面积：Ap=140mm2所有钢绞线经材料测定均为高强度、低松弛预应力钢绞线，由于在张拉过程中考虑到预应力的损失，所以最终的锚下控制应为:σcon=0.75FPK=0.75×1860=1395MPa（一）、张拉力计算预应力张拉分为三个阶段即：初应力（10%σcon）——20％σcon-—100%σcon1、计算同时张拉5根钢绞线时的张拉力为（N=5）最终张拉力为：F=σcon×Ap×N=976。50KN（1）、初应力(10%σcon)时张拉力为：F1=10％F=97.65KN（2)、张拉应力是20%σcon时的张拉力为:F2=20％F=195.30KN（3）、张拉应力是100%σcon时的张拉力为：F3=100%F=976。50KN2、计算同时张拉4根钢绞线时的张拉力为(N=4）最终张拉力为：F=σcon×Ap×N=781.20KN（1）、初应力（10％σcon）时张拉力为:F1=10％F=78.12KN（2)、张拉应力是20％σcon时的张拉力为：F2=20％F=156。24KN（3)、张拉应力是100％σcon时的张拉力为:F3=100%F=781。20KN（二)、油表读数计算根据液压千斤顶《千斤顶标定检定报告》（见附件)为准确控制张拉力,根据其确定的回归方程计算相应拉力时油表读数，计算结果如下表所示：同时张拉5根钢绞线时表—1千斤顶编号油表号10％σcon20%σcon100%σcon拉力（KN)读数拉力（KN）读数拉力（KN）读数015801＃97。654。25195.307.88976。5036.93025769＃97.654。63195.308.34976。5037。97同时张拉4根钢绞线时表-2千斤顶编号油表号10%σcon20%σcon100%σcon拉力(KN）读数拉力（KN）读数拉力（KN）读数015801#78.123。52156.246。43781.2029。67025769＃78.123.89156。246.86781。2030。56说明:千斤顶回归方程：01＃千斤顶：y=0.62+0。037186x02#千斤顶:y=0。93+0。03793x式中：y-MPax-KN（三）、钢绞线伸长量计算1、计算原则以《公路桥涵施工技术规范》为依据,采用分段计算的方法。分段张拉应力采用平均张拉应力σ平进行计算.其中锚下控制应力取σ=0。75σfk=1395Mpa。个段根据孔道线形分别进行计算。2、采用公式σ损=σ［1—1/(ekx+μθ）]σ损——预应力筋的张拉应力损失，以Mpa计;σ——预应力筋的张拉应力,以Mpa计;k-—孔道局部偏摆系数，按规范取0。0015；x—-张拉端至计算端面的长度，以m计；μ--预应力筋与孔道壁的摩擦系数,按规范取0。225；θ-—张拉端至计算截面的曲线切线夹角，以rad计;△L=σ平×L/E△L——预应力筋张拉伸长值,以mm计；σ平——张拉端至计算截面间的平均张拉应力,以Mpa；L——预应力钢筋的实际长度，以m计；E——预应力筋的实测弹性模量，以195Gpa。钢绞线伸长量计算详见附表。（四）、张拉工艺流程及步骤1、张拉工艺流程0→10%σK→20%σK→100%σK（持荷5分钟测量伸长值锚固)2、张拉步骤①安装工作锚，用φ8钢筋轻敲夹片，使夹片夹紧钢绞线,夹片外露量应一致。②装千斤顶和工具锚。③安装油管。④2个油泵同时启动,缓慢升压,使2台千斤顶同步。⑤张拉程序完成时，梁两端锚具应先后锚固，一端锚固时另一端油压应保持稳定.⑥拆下工具锚和千斤顶，进行下一束施工。（五）、张拉安全操作规程1、油泵安装必须拧紧丝扣，油泵和千斤顶之间采用高压耐油橡胶管连接，其各部接头，均必须完整紧密,油路畅通，在最大油压下保持5分钟以上均不得漏油，若有损坏应及时修理更换。2、无论何时，电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作.3、在张拉过程中，油泵机应按指挥统一送或回油，工作完毕后,应松开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。千斤顶不得用至最大拉力和最大行程。4、在张拉过程中,特别是高吨位下，千斤顶后方不准站人，油管不允许踩踏。5、张拉时，如发现千斤顶行程加大而油表读不见升高时,应停机回油，待查明原因正确处理后，再进行张拉。6、如果设备运转声响反常，应立即停止张拉,检查修理。在张拉操作时不准与外人交谈。其它设备及电器部分的安全操作技术要求，应执行有关安全操作规程。后张预制箱梁施工方案一、工程概况本合同段内K134+990小时尼奇4*20m中桥，下部采用双柱式墩，三柱式台，挖孔灌注桩基础，上部采用装配式部分预应力砼连续箱梁.边跨边梁8片，边跨中梁8片，中跨边梁8片，中跨中梁8片。箱梁钢筋直径≥12mm者，均采用带肋螺纹钢筋；钢筋直径<12mm的钢筋,采用光圆钢筋，其中分别为R235和HRβ335，预应力钢铰线采用ASTMA417—97的规定，单根钢铰线公称直径φs15。2mm,公称面积S=140mm2，抗拉标准强度Rby=1866N/Pa，松驰率为2.5%，弹性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。工程量如下:C50砼为663。9m3;Ⅰ级钢筋为23506Kg；Ⅱ级钢筋为111290，4Kg。二、机械设备情况1、砼拌合机：2台2、门式起重机：MQ-51台3、电动油泵：2YBZ2-492台4、千斤顶：200吨穿心式千斤顶5、手拉葫芦；1吨2个6、压浆机:活塞式压浆机1套（包括制浆机）三、箱梁施工过程及方法1、预制场地布置预制场地布置详见平面布置图(附后)2、为控制成本费用，预制箱梁采用一梁一座，预制场共设32个梁台座，台座布置见梁专用总平面布置图。为保证质量，本台座采用砼台座，纵向布置5个台座，共设7排。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强,加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2。5m，基础深0。5m，采用C20砼现浇。台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm厚台座.根据模板设计台座宽91cm，台座长度20。4m,以利于张拉梁底部钢束时千斤顶的放置。根据多年箱梁施工经验，预制箱梁台座设1.5cm反拱，反拱度做成抛物线或圆曲线。为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏,在台座两端进行砼加厚处理,考虑整个制梁场地硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟，沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟,纵横向排水沟相互联通，在台座两端2。0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.5m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3:1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。2）侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板,以［80的模钢作横肋,间距约30cm。支架用［100槽钢，间距75cm。连接边用-12＊80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起,在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢,压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节,防止浇注砼时内模向上浮起.侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。3）内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-6＊50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm＊70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。4）端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。5）模板安装要求模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。4、钢筋施工1）普通钢筋施工本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。a.原材料要求1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用.2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果.b。钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工.1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩,螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制.弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端,弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度(钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查.钢筋的纵向焊接，采用手工电弧焊。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5c.钢筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用商品塑料垫块，底模上采用承重型方墩形垫块，垫于底模上，边墙上采用商品塑料圆形垫块,卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求钢筋安装要求满足的误差表检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排距±5同排间距±10箍筋、横向水平分布筋间距0,—20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起筋位置±20保护层厚度±52）预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求a。表面质量钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。锚具夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求.b。技术要求钢绞线采用符合GB5224-2021标准的高强度、低松弛的φj15。24mm钢绞线,标准强度RYh=1860Mpa,在20℃应用70%破断荷载，连续1000h松弛值≤2。5％。钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。锚具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。下料：钢绞线下料前应调直,计算好钢绞线的下料长度,在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎,然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。编束:钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22＃铅线捆扎。本项目小箱梁钢绞线编束有三种：一种3根，一种4根，一种5根，均编为实心束.波纹管安装：穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波纹管的直线段上每1m一道，线段上每0.5m一道。根据设计施工图箍筋采用井字形钢筋，卡住波纹管,以免在砼振捣时使波纹管偏离位置,定位钢筋的制作图示如下图所示。顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10～15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长为被接管道直径的5～7倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。点焊点焊穿束：将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线,拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动,应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确,如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。a。配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合下述要求：应选择合理、经济的配合比。配置用细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2。6，含泥量应小于1％；配置用粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配置的砼强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5％,骨料的最大粒径宜小于20mm；水泥用量不宜超过500kg/m3.可加入适量的减水剂（塑化剂）、缓凝剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的.其掺量由实验确定.但拌合料不得掺有引气剂和各种氯盐.b。砼浇注梁体砼浇注的顺序：先浇注梁底板,再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ50插入式振捣棒振捣砼。当底板砼浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼进应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣,且应保证张拉槽模板不位移,防止张拉槽上浮或槽内留有砼.砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。砼应为缓凝，砼采用搅拌站集中搅拌,砼运输车运送。砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向,每1.2米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉,无气泡上升，表面泛浆.砼浇筑时应连续进行,因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮,底板和侧板砼浇注完成后,将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。C、刷毛、梁板表面处理：当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度;在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝.顶板砼初凝后、终凝前,使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料露出三分之一。D、拆模拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用.当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模.外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合.内模采用人工进行拆除.全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。E、梁体砼养护：梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采用自动喷水系统及时洒水,应保持土工布湿润，不得出现干湿循环;拆模后,用土工布将全梁包好,上面留口向下灌水,始终保证梁体表面湿润。直到砼强度达到设计强度。6、张拉本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在±6%以内。设计控制应力σk=0。72Ryb=1339.2Mpa(含锚圈口应力损失)。张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶,找出油压表读数与张拉力之间的关系式,并将张拉力换算成油压表读数。分别计算出：0.15σk，0。3σk，1.0σk的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。钢绞线的伸长值计算详见专门的《预应力张拉计算书》,在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认.a。张拉前的准备工作Ⅰ、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的90%，才允许进行张拉施工。Ⅱ、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松,用高压水冲出。Ⅲ、安装工作锚工作锚安装前必须清理干净,锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片,并轻轻打齐.Ⅳ安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。Ⅴ安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中,且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直,不得互相扭结.b。张拉张拉采用双向对称张拉,张拉以伸长量与张拉力双控。Ⅰ、张拉程序箱梁采用的张拉程序为:0-初应力（0.15σk）-0。30σk—100σk（持荷2min)锚固。初应力定为0。15σk(σk=1395Mpa)。梁张拉的顺序为：N1——N2—-N3（20m）,张拉采用两端同时对称张拉.Ⅱ、施加预应力张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业.当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（0。15σk)，停止进油，测量油缸的伸出值,作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量.然后继续送油张拉到0。30σk，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的1.0σk,然后持荷2min,此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。无弯化后才能进行锚固.在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人,一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。Ⅲ、张拉控制张拉开始后，应有专人看油表,控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测,并填写张拉记录表.钢绞线的理论伸长值按下工计算:L=Pp＊L/Ap＊EpL:预应力钢束的长度（mm）Ap:预应力筋的截面面积（单根140mm2）；Ep：预应力筋的弹性模量(N/mm2）；Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算:Pp=P(1—ё(kx+μθ))/kx+μθP:钢束张拉端的张拉力X：张拉端至计算截面的孔道长度（m）；θ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6％,否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后,再继续张拉，实际伸长值△L应按下式计算：L=△L1+△L2△L1:从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；△L2：初应力以下的推算伸长值.7、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应该在24小时内完成压浆（1）、水泥浆的技术条件压浆所用水泥的强度等级不应低于42。5，水泥不得含有任何团块;水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0。45，掺入减水剂后可减至0.35.水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2％，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂,掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。（2)孔道准备压浆前应对孔道进行清洁处理,应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出,但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。（3）水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。(4)压浆工艺a.压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1.0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞.b。孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。c.压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加,一般为0。5Mpa～0。7Mpa.d.从一端压浆,另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆,当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力,保持不小于0。5Mpa压力,持荷稳定不少于2min后，立即关闭注浆孔阀门，及时填写压浆记录。e.压浆中途发生故障，不能连续压满时,应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时,孔道畅通无阻。故障排除后再压浆.f。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正.压浆过程中及压浆48小时后，砼的温度不得低于5℃，否则采取保温措施,当气温高于35℃时,压浆应在夜间进行。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7m*70.7mm*70.7mm立方体试件,标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据.在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。8、封端压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土的浇注程序如下：(1）设置封锚端钢筋网（2)妥善固定封端模板,以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。(3）封端砼强度与箱型梁砼同为C50.（4）浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实.（5）封端砼浇筑后，静置1h—2h，带模浇水养护。脱模板在常温下养护不少于7昼夜。9、移梁、存梁本预制箱梁采用一梁一座，待盖梁满足架梁条件时，进行吊梁架梁。吊梁时,将台座上预埋的方木抽出穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁。10、箱梁编号梁体砼浇完毕,拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容如下：箱梁编号:桥孔号设计长度：米实际长度：米制造单位生产日期：年月日

11、后张箱梁施工工艺流程图安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装底模安装边模绑孔骨架钢筋安装波纹管安装内模及端模绑扎顶板钢筋灌注砼拆模清孔检查穿束张拉压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼检查验评压试件制作试件压试件压试件制作试件模板检查校正整修涂脱模剂整修涂脱模剂安设振动器养生钢绞线下料及编束机具检校、锚具检验四、质量保证措施1、工程质量目标按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工;所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100％,优良率达到95%以上，确保该工程获河北省优质工程。2、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会.遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。各部门职责如下：(1）项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策,优质施工方案，推广应用新技术,提高工程质量。对工程质量实行终身负责制.（2)总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制.(3）安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。（4）施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查,进行各分项工程的自检工作,填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。3、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制,自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态.全面组织优质生产。4、建立质量检查制建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行.发现总是及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。5、施工过程中的质量控制措施（1）严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度,除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。(2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工.“三不交接”即：无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检.如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4)严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中.(5）加强原始资料的积累和保存箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档.（6）质量保证技术措施1)规范技术交底保证措施开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准.根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗.2)严格控制原材料供应质量保证措施拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准,运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验,对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体,均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分比分类存放，防止变质.在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师,应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。3）模板、钢筋制作加工的质量保下措施模板的制作,按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性,具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用,结合严密,不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定及设计要求。4)砼工程的质量保证措施砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性,砼配合比报告单,由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施.砼的拌制设备及计量装置,应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼搅拌均匀，颜色一致,拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑,走行道路应力求平顺.在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实.砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。5）预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业.所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训,并通过设备运用进行规范化训练,以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定.当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线,张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师锚固。五、安全保证措施1、安全生产目标消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故;无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。2、安全管理机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与,全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管,各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组.主要部门安全职责如下：（1)项目经理、副经理安全职责对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况,分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题,布置下月安全工作，并作好记录，以备复查.（2）项目总工程师安全职责总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时,必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。（3）安全监察部门安全职责a。监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。b。参加项目经理组织的定期与不定期安全检查,深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实.对检查中发现的总是，提出整改意见和整改意见通知书,督促及时解决。遇到有险情危及人身安全时,有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区,并立即报告有关领导处理。c.参加生产会议，负责制订(修改）安全生产管理办法。督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求,并监督检查执行情况.d。协助安全质量委员会主任召集安（质）委会，做好安质科日常工作.e。督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。3、安全生产目标的保证措施（1)加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组,由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施,定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题,及时发现和解决事故隐患.（2）广泛开展安全教育,增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。（3）坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准,提出要求,要有针对性和可操作性。（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚.施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生.（5）严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查,专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态.（6）加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动,集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”,扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。(8）突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。4、施工的安全保证措施预应力砼箱梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况.震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。5、施工现场安全措施（1）参加施工的工人（包括学徒工工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位,严禁酒后操作。（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作.（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。（5)施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志.(6）施工现场要有交通指示标志.6、机电设备安全措施（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用.（3）电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（5）电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行.运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6）受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置.7、季节性气候影响的施工安全措施（1）暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(2）现场道路应加强维护。(3)夏季作业应调整休息时间.从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。（4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理,并有防止一氧化碳中毒的措施.8、临时用电安全措施（1)电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。（2）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备,必须安装漏电保护器,每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压.(3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。（4)配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。（5)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。9、起重安全措施（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重设备现场组装应有安装工艺,安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。（3）钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳卡数量根据绳径确定,但不得少于3个；绳端用编结连续时，编结长度不应小于钢丝绳直径的40～50倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。(4)起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机构带病作业。（5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止"的制度。白明高速恒科监理公司九月份技术培训预制箱梁施工方案一、箱梁施工过程及方法1、预制场地布置预制场地布置详见平面布置图（附后)2、为控制成本费用,预制箱梁采用一梁一座,预制场共设32个梁台座，台座布置见梁专用总平面布置图.为保证质量，本台座采用砼台座，纵向布置5个台座，共设7排。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强,加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2.5m,基础深0。5m，采用C20砼现浇.台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm厚台座。根据模板设计台座宽91cm，台座长度20.4m，以利于张拉梁底部钢束时千斤顶的放置。根据多年箱梁施工经验，预制箱梁台座设1。5cm反拱，反拱度做成抛物线或圆曲线。为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理,考虑整个制梁场地硬化处理，并沿每个台座两端设置纵向排水沟,沿龙门吊走行轨内侧设置横向排水沟，纵横向排水沟相互联通，在台座两端2。0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4。5m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石,分为端底板、活动底板、中间底板.是支承在制梁台座的上面,自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3:1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10＊20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。2)侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板,以[80的模钢作横肋，间距约30cm.支架用[100槽钢,间距75cm.连接边用—12＊80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1。5m设置一道压杠,压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致.3）内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板,带肋用—6＊50mm带钢,连接边用—8*50mm带钢,骨钢用［80,斜支撑及下部支撑用L5.内模顶面设置子母口结构,方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。4）端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模,其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立,目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求.5）模板安装要求模板表面应干净光亮,拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙.立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查,确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。4、钢筋施工1)普通钢筋施工本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。a.原材料要求1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查.检查试验合格后方可使用。2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米,以防雨水锈蚀。3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。b。钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸