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第二章隐框式玻璃幕墙施工工艺

本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程.第一节材料要求钢材2隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和待业标准的规定要求。。1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应》45卩m。1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。铝合金材料2。1.2。1隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级,均应符合现行国家标准规定要求。2.122铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15卩m2。1。2。3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料.用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR聚氨基甲酸乙脂）材料。2。1.2。4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。2.1。3紧固件2。1。3。1隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。2.1。4密封胶。1隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。。2同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶.2。1。4。3任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。。4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。玻璃2。1.5。1玻璃是隐框玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要随荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。2。1。5.2隐框玻璃幕墙使用的玻璃,应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。。3隐框玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。4隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半陷框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶.第二节主要安装机具隐框玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。第三节作业条件2。3.1安装隐框玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。。2预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固，位置准确,其偏差不应大于20mm对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案,经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。2。3。3隐框玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏设置、安全防护网应符合现行规范要求,安装用电源分布配置齐全，安全保障措施完善，消防措施到位,安装场地和施工面障碍物已拆除。2。3.4隐框玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门的审批.隐框玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工组织设计中235对隐框玻璃幕墙安装可能赞成污染或损伤的分项工程，应在隐框玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。2。3.6大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。2.3。 2安装施工前，应对现场安装作业人员进行安全技术交底。2.3。 8设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对周边环境的保护措施.第四节 施工工艺2。4.1隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程2。4。2埋件和支座。2.1根据测量基准线，确订预埋件位置.预埋件锚筋应怀受力主筋可靠连接,外露面平整，位置准确2。4。2。3后补埋件必须进行抗拔力试验。2。4。2。4当埋件与支座采用螺栓连接时,法律事务必须满足各项力学性能试验和其他诘难要求.2.4。3立柱安装以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行老马识途连接和方柱安装，老马识途与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。。3。2以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装.2。4.3.3横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不就少于2个，并且应有防脱落措施。横梁一端应进行弹性连接。2。4.3。4立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定，并做防腐处理。2。4。4安装防雷装置2隐框玻璃幕墙在施工当中,有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50052的规定进行。2。4.4。2玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离12—18m形成一个环形连接通路。2.4。4。3高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大,当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。保温防火及封边安装2隐框玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。。5.2隐框玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1。0H的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。2。4。5.3无窗间墙和窗槛墙的隐框玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1。Oh、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。2。4。5.4隐框玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于50mm楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于 1。5mm勺镀锌钢板承托。2。4。5。5隐框玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外,应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。2。4.6结构玻璃组件制作安装2隐框玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应采用安全玻璃。2。4.6。2玻璃板块运送到现场,监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开,检查人员检查胶内在质量。2。4。6。3通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1—5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距w300mm且牢固可靠。。6.4玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。2。4。6。5陷框或横向半陷框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm厚度不应小于2mm高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。246.6结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，;对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm勺挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23士5C,相对湿度为70%士5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差w0。5mm7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆 15。3cmx7。7cmx0.65cm~1。3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开,观察切口胶体，如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cmx1。5cmx1。5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用〉90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.2。4.6.7结构玻璃装配组件安装1、 定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、 调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上 .压块间距不大于300mm上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5X20不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧.2。4.7打胶密封2.4。 7.1玻璃板块安装定位后,进行胶缝清刷。硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及温度应符合设计和产品要求。2。4。7.2打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。。3硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。。4刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。2。4.8清洗验收对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释对幕墙清洗.验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对隐框玻璃幕墙工程质量进行验收。验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与方柱连续、栋梁与立柱连结、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等.。4在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。第五节质量控制与检验标准2。5。1隐框玻璃幕墙工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。2。5.2隐框玻璃幕墙所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准,特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5232）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB12841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16226等。2。5。3幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。2.5。4玻璃幕墙使用的铝型材氧化膜应达到AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约100mm的面内分别测量5个不同点的平均厚度求得。2。5.5静电粉末喷涂的涂层厚度应按照《静电粉末喷涂铝合金建筑型材》(YS/T402)的无价宝电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》(YS/T100)的规定。氟碳喷涂膜厚指标按照《氟碳漆喷涂型材》(GB/T5232.5)的涂层厚度规定.玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮华玻璃》(GB11614的规定执行•中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸是否吻合,表面质量、碰伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶迹等。预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求.预埋件的标高、偏差不大于10mm预埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mnt勺钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸.2。5.10横梁、立柱、构件平面度的质量检验应符合国家、行业、地区有关标准的规定。2。5。11玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用于硬性材料填塞.内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。2.5。 12幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。2。5。13幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。2。5.14隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：。14.1隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。。14。2结构胶的剥离试验应符合JGJ/T139、J139标准和JG3035等相关标准内容.。3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5mm相邻两玻璃之间的接缝高低差不大于1mm.2。5。14。4隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。2.5。 14.5检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与柜架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定:2。5。15.1开启门窗应固定牢固,附件齐全,安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm端部距离不应大于180mm开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm外开门应安装限位器位器或闭门器。2。5.15.2窗、门扇开启灵活，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。2。5.15。3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观.除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。。4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm.2。5。15。5检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察、检查，并用分度值为1mm勺钢直尺测量.2。5.16隐框玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃勺品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。钢化玻璃表面不得有伤痕。2。5。16。3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表2。5.12.1勺规定。热反射镀膜玻璃勺镀膜面不得暴露于室外。型材表面应清洁，无明显擦伤划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材勺色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合要求.玻璃幕墙节点勺遮封装修应整齐美观。。1在较好自然光下，距幕墙600mn处观察表面质量，必要时用精度0。1mm勺读数显微镜观测玻璃、型材的划伤、划痕.2。5。17。2在热反射玻璃膜面,在光线明亮处，以平指按住玻璃面,通过实形、虚形判断膜面朝向。。17.3观察检查玻璃颜色,也可用分光测色仪等方法检验玻璃色差。。18隐框玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标 ,应符合下列规定:2。5。18。1玻璃幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。。2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求.。3玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法,并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。2。5.19隐框玻璃幕墙进行检查，应具备以下资料：2.5。19.1玻璃幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。2。5.19。2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。2。5。19。3玻璃幕墙所用各种材料、五金配件、坚固件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告.。4结构硅酮密封胶的认定证书和抽查合格证书；进口结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。2。5。19。5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。。6玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能报告。2。5.19。2打胶、养护环境的温度、温度记录、双组份结构胶的均匀性试验记录及拉断试验纪录.。19.8防雷装置检测记录。。19。9隐蔽工程检验记录。2。5。19。10玻璃幕墙组件的加工记录、安装施工记录。。20隐框玻璃幕墙应检查下列工序进行隐蔽工程检验的记录。2。5.20.1主体结构表面的基层处理。。20。2主体结构预埋件或后置埋件。2。5。20。3幕墙构件与主体结构的连接节点。2。5.20。4幕墙构件之间的连续节点.2。5。20.5玻璃幕墙在建筑物各种变形缝及转角处的节点。。20。6玻璃幕墙与主体结构防雷连接节点。玻璃幕墙防火构造、防火材料.。20.8玻璃幕墙保温层及其防潮层.。9玻璃幕墙内部的排水构造.第六节成品保护2.6.1隐框玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维护计划与制度。2。6.2隐框玻璃幕墙保养应按下列要求进行:2。6.2.1应根据幕墙面积灰污染程度,确定幕墙的清洁次数周期,每年应至少清洗一次。清洗幕墙外墙面机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。。3玻璃幕墙在检验以前,施工单位对成品一定要保护好,设立层位，监督、定人、定岗管理,保护好玻璃幕墙玻璃板面质量、型材质量及其他部位的保护,便于验收或提供甲方保管。隐框玻璃幕墙的验查与维修应按下列要求进行:。3。1当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。2。6.3.2当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。2。6.3.3当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。2。6。3.4当发现幕墙结构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落,应及时更换或采取措施加固修复。2。6.3.5定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时，应及时疏通。。3.6当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复。。2当遇台风、地震、火灾等自然灾害之后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏的程度进行维护.玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。2。6。4隐框玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定:。1不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作2。6。4。2对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养与维修进所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固,操作方便，安全可靠。2。6.4.3玻璃幕墙的保养与维修工作中,凡属高空作业者,必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80）的有关规定。第七节应注意的问题2。7.1隐框玻璃幕墙安装中，质量方面主要控制预埋设、钢支座与主体连接、横梁与立柱连接、玻璃板块安装、结构硅酮密封胶剥离试验。2.7。2主要控制措施包括：预埋件埋设必须严格执行施工工艺,楼层施工单位须设立专兼职质检人员,各个关键工序应做好各种检验记录检验手段,责任到施工单位，并做好备案工作，以便追溯.2。7。3安装后的玻璃要保护其内外表面质量。2。7.4施工单位按照质量验收标准进行全面检查，各个隐蔽部位，按部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目待自检合格，可上报工程监理或质检部门验收。玻璃幕墙施工工艺及方法I」 摘要］通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一-I一 ― 一步提高玻璃幕墙工程施工质量。 ［关键词］幕墙、工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量•如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课 题。一、玻璃幕墙种类： 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻 璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法：1、基本作业条件1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.1 。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工•在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时 ，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1。3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）.如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠1。4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备 .1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时， 应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于一5C时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋 ）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序：测量放线t安装L型转接件-安装铝立柱-安装铝横梁-安装避雷、防火-玻镁板安装-安装玻璃-安装横（竖）向扣盖—注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准 .（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将 L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于 2mm左右偏差应小于2mmL型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线 ，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）、安装竖向铝立柱： ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；②、将竖向铝立柱用两棵M12mm140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上， 角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块 2mm厚圆型垫片。③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接 ，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm插芯长度不小于420mm⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm.⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收 ，并做好记录。 （4）、安装铝横梁：—①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。2玻璃幕墙施工工艺及方法 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。5mm.③、选择相应长度的横梁，采用 M6*25mn不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。__I④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙 • （5）、避雷节点安装：①、按图纸要求选用材料，宜采用直径 血12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片• ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用 血12mm的镀锌圆钢进行搭接； ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm.⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位 ，均采用不锈钢避雷片连接。TOC\o"1-5"\h\z⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗 M5*20mn自攻钉固定。 （6）、层间防火安装： ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线； ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以 300mm为宜； ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上； ， ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面； ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 （7）、安装玻璃板块： ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置； 选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内； ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上 ，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致； ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系 ，其四边应均匀）；⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用 M5*20mn六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密 ）；⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装； （8）、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号； ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位 ，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上， 用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收 3。1安装质量要求 （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确 ，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。 （2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于 Imm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于lOOumo（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙 ，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象 •（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致 ，外观应平整光滑•（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。3。2成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时 ，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净 •（2）幕墙工程验收时应提交下列资料： ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件； ④、施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验•以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行： ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； ③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷； ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮圭寸装修应整齐美观。 ⑧、幕墙不得渗漏.玻璃幕墙工程施工工艺及流程第一节编制依据1、 JGJ102—96玻璃幕墙工程技术规范。2、 JG3035—1996建筑幕墙行业标准.3、GBJ205—83钢结构工程施工及验收规范。4、 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。5、JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范。第二节施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案.1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案,组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计 .幕墙施工图深化设计完成后,及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。2、施工准备1）、技术的准备a、设计人员向参与该工程施工的项目技术人员 ,施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标。b、项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求.c、施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习并组织有针对性的技术培训和安全培训。施工前认真做好“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式,技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。2）、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计.然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认.如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划 ,编制材料加工计划和材料采购计划,确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求 .3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。项目管理人员6人，施工人员平时保持20人,高峰期预计需30人.第三节材料的加工、制作及运输一）材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告,报送给监理检验及审批确认.1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行。玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下:1）、玻璃裁切、磨边玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切 .玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。焊接加工的，必须满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定。钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。2）、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸及验收规范》的规定.3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格,再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行.4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行.这样比较能保证钢型材的表漆质量.钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。二）构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放。2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、钢型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳.7、 长途运输中应经常检查货物情况，构件在现场的运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行。第四节幕墙施工与安装方案1、施工程序测量放线T铁件预埋T测量放线检验定位 （主体结构施工完）T锚固件的安装T拉杆、钢爪支座与钢爪安装T玻璃安装T钢爪夹具与玻璃粘接T填缝注胶2、施工工艺:（1）、测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、 左右方向轴线。再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后,进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。（2）、锚固件的安装幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于 10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm,表面平整偏差小于或等于10mm.（3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后,其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定,以确保幕墙的安装质量.钢爪安装完成后,装上夹具,夹具应能前后调节。（4）、玻璃安装根据施工图纸,校对玻璃尺寸,把先装的玻璃搬运到安装现场,同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位前,先清洁玻璃槽里的垃圾,且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时,用手动吸盘吸住玻璃,慢慢地同时用力抬起玻璃,玻璃上部先进入上槽,再平行把玻璃放入下槽,玻璃安装进槽时,注意保护玻璃周边,以免玻璃碰上硬物,崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位,就位后,在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。（5）、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接,粘接前,先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离,用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理.净化后,在夹具端面均匀涂上粘合剂,然后调节夹具与玻璃紧密接触,使之粘合。（6）、填缝注胶已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm，胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0。5mm。玻璃安装完成后,进行填缝注胶,此时应先将填缝部位用规定的溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶,注胶后将胶缝压紧、抹平,撕去两侧胶带纸,将玻璃表面的污渍擦干净.要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑,玻璃表面清洁无污染.填缝注胶完成后,对幕墙进行清洁，做好成品保护。第五节幕墙施工操作方法及技术要求一、预埋件埋设、防雷连接预埋件的埋设应随主体结构施工进行;预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准,并符合设计大样图；防雷接地：在建筑主体设置防雷均压环的楼层,应按照设计要求 ，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接,接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长度、焊脚高度,应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）的规定；预埋件的埋设应牢固,为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位,应将预埋

件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；预埋件的埋设位置应准确，预埋件的标高差不应大于 10mm,预埋件的位置差不应大于20mm。二、测量、放线（工程重点）测量、放线的质量,是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规范的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必须严格控制，规范操作，确保测量放线质量前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求 ,并经过定期检定,在有效期内.测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。放幕墙垂直分格控制线垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线和 /或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和 /放线铁架与建筑主体应,放线铁架与建筑主体应,便于调整钢丝；当幕墙高度较高时，每4〜6层应设置一支撑铁架，防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲，影响放线精度；用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度,及时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm之内；,两条控制垂线的最大偏差测量每个幕墙立面的垂直度对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量不得超过5mm,两条控制垂线的最大偏差测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最大距离和最小距离,并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时,还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录。根据上述第5条的测量结果，对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工 ,应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时 ,钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为:幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如:180系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm，其最小距离应该为：180+20=200mm，考虑到施工误差，实际值应控制在205〜210mm）；当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓 （梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20mm,考虑到施工误差，实际值应控制在25〜30mm）;重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值 ,然后再细分格。细分格时，应采用边 中边中边……的分格方法进行分格 ，具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2〜3条立柱就放一条钢丝。在细分格时，先以两边的钢丝为基准，确定出中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置，再以新放的这条钢丝和边上的钢丝为基准再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以此类推，进行分格；不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进行细分格定位;对细分格定位尺寸进行测量,发现误差应及时调整、均匀分配,不得积累,幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均匀分格原则一致;待细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在3mm范围内.在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直度。水平分格放线，先按层分格,再分层间分格，发现误差应及时调整，不得积累；信息反馈：将全部放线测量结果，汇总后交设计部门，以便对施工设计图按实际情况进行修改，对构件加工图,尤其是连接件加工图进行修改，更好地指导施工。三、 锚栓连接件或后置连接件安装幕墙与建筑主体的连接应通过预埋件实现。当预埋件的埋设位置偏差过大、漏埋或对旧楼改造时，方可采用锚栓连接件或后置连接件的方法实现幕墙与建筑主体的连接。1）锚栓安装采用锚栓连接时，所用锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计要求和有关标准的规定；锚栓与结构边缘的距离不得小于 120mm；锚栓必须有生产厂家出具的产品合格证；化学锚栓的安装必须按生产厂家出具的产品使用说明书进行 ,灌注化学粘接剂的孔内的灰尘必须清理干净并保持干燥，灌注化学粘接剂时，必须使用专用胶枪，化学粘接剂应在有效期内；螺杆安装完成之后，应在螺杆安装处设置防护装置，以防其他人不小心碰撞螺杆,造成螺杆移位，影响其连接强度；在化学粘接剂未完全固化或达到规定的强度前 ,不得进行其它施工（如：安装锚板等），更不得活动螺杆。使用金属胀锚螺栓连接时，应按下述要求钻孔:冲击钻的钻头规格应符合锚栓产品说明书的规定， 一般情况下，可以按下述方法进行：使用端部扩张片式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应与锚栓的公称尺寸一致 ;使用套管式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应比锚栓的公称尺寸大 1〜2mm;由于锚栓扩张片或套管材料（板材）的偏差、锚栓的加工误差因此，不管采用何种锚栓，都应该先在非安装位置进行试安装，以便确定所选用的钻头是否合适,是否能保证锚栓与建筑主体的连接牢固、可靠 ;钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证锚栓安装垂直，受力合理;钻孔深度应在试安装时确定，不宜过深，钻孔后 ,孔内的浮灰应尽量清理干净，以防降低锚栓的锚固力；套管式金属胀锚螺栓的套管不得外露锚板、过渡连接件、平垫圈,都必须进行表面热浸镀锌处理;锚板与锚栓的连接应牢固,并采取了防松脱措施；锚板的安装位置应准确，同一标高的锚板的中心线的高度偏差不得大于 10mm,同一垂线上的锚板的左右偏差不得大于10mm；安装过渡连接件过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝,涂防锈漆；同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于 2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈 ，涂防锈漆。2）穿墙螺栓（通关螺栓）安装穿墙螺栓的类型、规格、材质、数量和布置位置均应符合设计要求；穿墙螺栓与结构边缘的距离不得小于120mm;当采用普通钢制螺栓时，应进行表面热浸镀锌处理；穿墙螺栓必须有生产厂家出具的产品合格证.钻孔要求：钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证螺栓安装垂直；当钻头碰到结构内钢筋时，应更换位置重新钻孔，但必须用水泥砂浆将原来未钻透的孔进行填充、压实 ;穿墙螺栓安装穿墙螺栓一般从室内往室外安装并符合下述要求：首先在室内一侧孔边缘灌注水泥砂浆，将室内一侧专用垫板套在螺栓上，再穿螺栓。待螺栓穿过墙体后，再在室外一侧孔边缘填充水泥砂浆或密封胶，装上安装钢板、平垫圈，收紧螺母，将室外一侧螺母与平垫圈、平垫圈与安装板进行点焊，防止松脱；锚板、过渡连接件、垫板和平垫圈，都必须进行表面防腐蚀处理， 最好是进行热浸镀锌处理；安装过渡连接件过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝，涂防锈漆；同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于 2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm,调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈，涂防锈漆。四、幕墙立柱安装幕墙立柱的安装质量是保证整个幕墙工程的施工质量、施工进度、工程成本达到预期目标的基础。为保幕墙立柱的安装质量，在进行幕墙立柱安装时,应按下述方法和程序操作.1）施工准备材料进场检查检查进场的立柱的规格、尺寸、截面形状、材质和表面处理是否符合设计图纸的要求，是否有构件出厂合格证书；检查用于安装幕墙立柱的五金件、连接件的规格、品种、材质是否符合设计要求，是否有产品出厂合格证书；检查五金件、连接件的表面处理状况，除不锈钢连接件外，其它钢制五金件、连接件均应进行表面热浸镀锌处理；检查幕墙立柱在运输过程中是否变形，发现变形时,应及时调直；检查保护胶纸是否破损并及时修复.技术准备在进行立柱安装前，项目工程师、施工员应熟悉幕墙立柱安装节点大样图，了解用于立柱安装用的连接件的品种、规格、数量及连接方法。由施工员向参加施工的全体工人进行技术交底;2）立柱安装操作幕墙立柱的安装自下而上进行。基准层立柱安装以放线钢丝为立柱中心定位线，首先安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱，然后再安装中间位置立柱。铝合金立柱与连接铁码之间要垫上绝缘胶片 ,铝合金立柱与热镀锌铁码的连接必须采用不锈钢螺栓，热镀锌钢立柱与锚板点焊连接。基准层立柱的安装质量和检查方法应符合下述要求：用重锤和直角尺检查每条立柱正面和侧面的垂直度；允许偏差：w1。0mm用钢卷尺检查两边缘位置幕墙立柱固定端头的中心距；允许偏差:w2。0mm用钢卷尺检查相邻两控制轴线位置幕墙立柱的中心距；允许偏差:w2。0mm用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距；允许偏差：w1。0mm;用尼龙线拉通线，用水准仪检查同一幅幕墙基准层立柱固定端头的水平标高差；允许偏差：w2.0mm;用尼龙线拉通线，用直角尺检查同一幅幕墙基准层立柱外表面的平面度；允许偏差：w3。0mm;转角位置采用单条转角立柱时,用尼龙线双面拉通线，用直角尺检查转角立柱外表面与通线的间隙;允许偏差：w1。0mm;2其它各层幕墙立柱安装提前两层安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱 ,然后再以此为分界线,安装中间位置立柱.放置垫块:在立柱与立柱的接头位置安放立柱伸缩缝垫块，并固定 ,垫块的厚度应符合设计要求，但不得小于15mm；安装立柱芯柱:根据节点大样图的规定,进行立柱芯柱安装。当立柱按简支单跨梁设计时，立柱芯柱直接插入立柱内腔用螺栓固定在连接铁码上；当立柱按铰接多跨梁设计时，立柱芯柱应按照节点大样图规定的连接方法和位置进行安装；c）安装连接铁码：用螺栓将连接铁码固定在锚板的安装槽上或过渡连接件的安装槽上，进行初步调整；d）安装立柱：以放线钢丝为定位基准，进行立柱安装将立柱插入立柱芯柱，按以下要求进行检查、调整：用重锤和直角尺检查立柱正面和侧面的垂直度；允许偏差w1。0mm用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距;允许偏差：w1.0mm;e）紧固螺栓：按上述要求检查合格后，将所有连接螺栓收紧，防止在以后的安装过程中立柱移位，造成以后安装的立柱安装质量不合格 ；3安装质量自检：a）中间检验为保证幕墙立柱的整体安装质量，施工人员每安装完3〜4层立柱，必须对自己的安装质量进行检查。发现不合格的地方，应及时调整合格，防止误差积累，造成整幅幕墙立柱安装质量不合格。b）完工检验每幅幕墙的立柱全部安装完成之后，施工人员应对立柱的安装 进行全面检查。中间检验和完工检验的检验方法和允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差检验方法1立柱整体垂直度hw30m30mvhw60m60mvhw90m90m>hw5mmw10mmw15mmw20mm用经纬仪测量注:垂直度包括平面内和平面外两个方向2立柱直线度w2.0mm用2m靠尺、塞尺测量3相邻两立柱标高偏差w2.5mm用水平仪和钢直尺在立柱固疋端头测量4相邻两立柱间距偏差w1mm用钢卷尺在立柱固疋端头测量5同一层立柱标咼偏差w3mm用水平仪和钢直尺在立柱固疋端头测量6立柱外表面平面度相邻三立柱w2mm用钢直尺和尼龙线拉通线测量或使用激光全站仪测量bw20mbw40mbw60mb>60mw4mmw5mmw7mmw9mm注：h-—幕墙高度；b-—幕墙宽度。4焊接连接焊接连接，在整幅幕墙立柱全部安装待上述工作完成之后， 将连接角码与锚板焊接连接焊缝的焊脚高度和焊缝长度应符合设计要求。（1）焊接时应注意焊接电流的大小，选用合适的焊条 ，并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接变形，造成立柱安装质量不合格。（2）检验：焊接完成后，工人和质检员应对立柱的安装质量按第（ 3）条中规定的标准进行一次全面检查，不合格的地方应及时调整合格.五、幕墙横梁安装检查横梁是否符合设计图纸的要求，检查保护胶纸是否完整；安装两端连接角码；安装横梁：横梁两端的角码安装应牢固，横梁与立柱的接缝应严密；横梁安装应自下而上分层进行；每安装完一层高度的横梁时,应检查安装质量并符合下述要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于 35m时，不应大于4mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于6mm。六、防火隔断安装检查防火钢板、岩棉等防火材料是否符合有关的国家和行业标准及设计要求 ,防火钢板必须采用热镀锌钢板，厚度不得小于 1。2mm；安装防火钢板：安装位置、锚固件的种类、材料、数量必须符合设计要求，防火钢板拼接时应搭接拼接，衬板就位后应进行密封处理；铺设防火材料：防火材料的品质、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计规定，铺设应饱满、均匀、无遗漏，并应严密无缝隙，厚度不得小于 70mm;防火钢板、防火材料不得与铝合金型材、幕墙玻璃直接接触，各种缝隙应用防火密封胶严密封闭；七、 防雷连接（1）检查防雷用连接材料的材质、截面尺寸、连接长度是否符合设计要求 ;（2）连接件与接地线焊接连接：焊缝的长度和焊脚高度应符合设计要求,焊后立即清理干净焊缝,进行防锈处理;（3）立柱之间防雷连接:立柱与立柱之间采用机械连接的方法进行连接，对铝合金型材，应先清除其表面的氧化膜。（4）连接接触面应紧密可靠，不松动。八、玻璃幕墙玻璃面板安装玻璃面板、板块的安装从上往下进行;玻璃幕墙的玻璃边缘应进行机械磨边、倒角;横明竖隐幕墙的玻璃面板与构件不得直接接触 .玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的玻璃垫胶，其长度不得小于 100mm,宽度与槽宽相等，不同厚度的玻璃的嵌入深度及其与周边的空隙应符合相应国家和行业标准的规定。采用镀膜玻璃时，玻璃的镀膜面应在室内一侧；玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求,镶嵌应平整，橡胶条的长度应比边框内槽口长度稍长一些，接口留在四角，先在角部注胶 ,后嵌入胶条；铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整,不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平,接缝处应均匀严密，用密封胶密封；隐框幕墙的玻璃面板组件在安装前应按规定进行硅酮结构胶现场剥离试验， 合格后方可以进行安装；隐框、竖明横隐幕墙玻璃组件有玻璃托条的一边应放于下面;固定压板的螺钉必须采用不锈钢机制螺钉，其规格、固定位置和间距必须符合设计要求，安装牢固；隐框幕墙玻璃板块安装后，其平面度不应大于2。5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm;

九、铝板幕墙面板安装金属板及其所用的安装件应符合设计要求，表面的保护胶纸应完整；安装固定角码，为防止金属板在运输过程中划伤， 其固定角码在面板运到工地现场后安装。固定角码的材质、形状及安装位置、间距应符合设计要求，施工过程中 ，应注意成品保护，防止划伤面板；安装金属面板：金属面板的安装一般从上往下进行，安装第一层金属板时 ，应在构架上采用经纬仪、水平仪和墨斗弹出分格中心线；（4）金属板的固定应采用机制螺钉或自钻自攻螺钉，不得采用普通自攻螺钉 ；（5）金属面板安装后，其平面度不应大于 2.5mm,相邻两块面板之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块面板的板边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm；十、采光棚安装由于本工程的采光顶位于钢构架之上， 除了考虑钢构架施工误差外，钢构架变形必须充分考虑，所以在该分项中测量放线为关键工序；一、施工工艺及流程测量、放线 钢架安装一、 测量、放线（关键工序）（1） 前期准备：清理现场，清除幕墙安装障碍物；清理埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；（2） 测量、定位：测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；选择定位控制基准，安装上下放线架；二、 钢架安装（1）除不锈钢外，所有钢构件均应进行表面防腐蚀处理 ，其材质、规格、截面形状、尺寸均应符合设计要求；（2）焊缝长度、焊脚高度及所使用的焊接材料应符合设计要求 ；（3） 焊缝应连续、均匀、饱满，不得有夹渣、气孔及严重咬边，起弧、收弧位置不得缺焊；（4）焊接时应注意焊接电流的大小，选用合适的焊条，并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接变形，造成安装质量不合格；（5）斜面玻璃龙骨安装的位置应正确（按斜面玻璃坡度） ，焊接后的钢架不得有肉眼可见的明显变形，其水平度应符合下述要求：长度w 2000mm，允许偏差w2mm;长度〉2000mm，允许偏差w3mm；三、 玻璃面板安装（1）玻璃面板的边缘应进行机械磨边、倒角，其中竖向玻璃边必须精磨、倒角、倒边;（2）放置玻璃支承垫胶，垫胶的长度不得小于 100mm，宽度应与槽口相同，垫胶的数量和材质必须符合设计要求。严禁采用硬性材料和易腐烂的材料；（3）安装玻璃面板：玻璃面板其平面度不应大于 2.5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm,相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距 （胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm；三、注玻璃结构密封胶、密封胶（1） 清洁：对玻璃面板之间的空隙（胶缝）用二甲笨进行清洗，清洗干净后方能注胶；（2）粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸， 胶纸的粘贴应横平竖直， 紧贴玻璃肋、玻璃面板边缘；（3） 注玻璃结构密封胶：首先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应饱满、连续,注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位（4）注密封胶：清洁玻璃安装槽槽口及相邻的玻璃面板 ；粘保护胶纸，检查密封胶的有效期，然后注胶；注胶应饱满、连续，注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位；四、嵌缝注胶清洁：对需要注胶的部位用二甲笨进行清洗，清洗干净后方能注胶；用于隐框玻璃幕墙的硅酮耐候密封胶与工程所用硅酮结构密封胶应为同一牌号 ，并在有效期内；铝板幕墙、石材幕墙应分别采用铝板幕墙和石材幕墙专用耐候胶；嵌缝用泡沫棒应符合设计要求，并不得潮湿。嵌入深度应保证注胶后的硅酮耐候胶的厚度不小于3.5mm；粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸，胶纸的粘贴应横平竖直 ，紧贴幕墙面板边缘；注硅酮耐候密封胶：注胶应饱满、连续，注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平尤其要处理好每支胶的接头和四块面板的十字交叉部位；密封胶的表面应光滑，不得有裂缝现象和缝隙，接口处、十字交叉处的厚度和颜色应一致；（2）粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸，胶纸的粘贴应横平竖直，紧贴玻璃肋、玻璃面板边缘；（3） 注玻璃结构密封胶：首先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应饱满、连续，注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位；（4） 注密封胶：清洁玻璃安装槽槽口及相邻的玻璃面板；粘保护胶纸，检查密封胶的有效期，然后注胶；注胶应饱满、连续，注完一支胶后 ，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位。五、百叶幕墙、屋顶百叶、安装施工流程及施工工艺施工流程、施工要点、严格根据图纸设计尺寸，安装横竖料。、注意百页片的内外，上下方向，不得反装。、安装完后方可撕去保护膜 •、在安装过程中，注意保护铝材及百页的表面。、与其他工种的衔接、配合方式 •三、收口处理水平部位压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。 因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理构件比较简单的转角处理是一条厚度 1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透•水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用硅硐胶密封。墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑伸缩沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。第六节幕墙工程的试验和检测根据玻璃幕墙规范（JGJ102—96）的验收要求，以及为了保证本工程的质量目标，本工程所使用的材料必须满足设计要求。并须提供符合标准的材料质检报告 ，及相关的合格证，对于有特殊要求的材料须做试验检测。1、 锚固螺栓（化学锚栓）化学锚栓应提供材质证明， 化学药剂保证在保质期内使用， 在使用前必须进行锚栓的抗拨试验。2、 结构胶、耐候胶提供质保证明及耐用年限，并需针对本工程所使用的结构胶、耐侯密封胶做相溶性、粘贴性试验。玻璃胶保证在有效期内使用。3、 玻璃幕墙物理性能试验按幕墙验收规范要求，玻璃幕墙须做三性试验检测，其包括（风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能）。根据幕墙试验场所的实际情况及试验样品中的尺寸 ，在幕墙实物上抽取一块比较有代表性的单元进行检测，幕墙三性检测委托广东省建筑工程质量监督检测中心进行，试验过程严格执行 GB/T15227-94、GB/T15228—94、GB/T15226-96标准。第七节玻璃幕墙质量检验1