一部iphone怎么来到我们身边

富士康表示机器人还不能替代人力装配iPhone6

苹果的设备非常轻薄，iPhone6是一部非常复杂的机器，所有必需要依靠人手小心翼翼地进行装配，而不是机器人的夹具可以完成的。而富士康将会使用这些机器人来完成那些不太需要技巧的工作，例如拧紧螺钉和为抛光放置元件等，至于人力，依然会负责质量控制或者是装配内部元件等复杂工作。据中国民用航空网报道，河南郑州富士康已将93吨iphone6分别于2014年9月6日和9月10日分两批发往芝加哥。据悉，为了配合苹果公司9月10日的苹果发布会，郑州富士康于9月6日将14.5吨iPhone6手机发往美国。2012年2月13日，苹果公司官网宣布，一家非盈利性的劳工组织正在对苹果公司的供应商工作环境进行审查，其中包括富士康位于深圳和成都的工厂。每生产一部市场上畅销的iPhone手机，富士康获得的利润回报不到1美元。外界认为，低回报率导致富士康公司员工工作环境恶劣。入门版iPhone4S两年合约价为199美元，而美国市场研究公司iSuppli则提供了如下拆解数据：存储芯片：28.20美元触摸屏：37美元无线芯片：23.54美元摄像头：17.60美元材料总成本：188美元富士康从每部入门版iPhone中赚到的收入：8美元入门版iPad售价499美元，零部件成本如下：存储芯片：30.70美元触摸屏：117美元电池：32美元材料总成本：306美元

富士康从每部入门版iPad中赚到的收入：10美元一部iPhone是如何跑到我们手里的？首先，在生产iPhone之前，苹果会将每一个零部件的设计方案交给零部件供应商，而这些供应商负责加工、生产。例如，高通负责生产LTE芯片，三星负责生产内存、液晶面板，索尼负责生产摄像头等等当供应商将零部件生产好之后，会将这些零部件交由富士康、和硕这样的代工厂进行组装。

组装的过程是很辛苦的，富士康受到外界关注的重要原因就是，不断曝出各种劳动纠纷。目前，据供应链人士曝光，国内生产iPhone的富士康工厂分布在郑州、太原、深圳三地，另外，和硕也承担了一部分iPhone6的订单。

当组装好之后，代工厂会将完整的产品发给苹果，苹果再进行统一的调度、分配

产品都OK了，一切准备就绪了，苹果也举办了发布会，对外正式发布新一代iPhone。

这年头找份工作容易吗？不仅同类竞争激烈，听说未来还有机器人来抢饭碗。2014年7月7日，在今年的富士康股东大会上，鸿海精密集团CEO郭台铭表示富士康计划通过引入机器人来进一步优化自己的组装产线。而且，苹果将成为富士康全新机器人产线的首家客户。

iPhone触摸屏的最里面，是一块高画质的视网膜（Retina）显示屏，主要在LGDisplay位于韩国龟尾的工厂里生产。据iSuppli公司的估算，这块LCD屏幕是iPhone身上最昂贵的零部件。其生产工艺很复杂，LG的一些竞争对手曾花了不少精力想要量产这种屏幕，但都遭到不小的困难。据台湾研究机构预测，即使是生产工艺已经很成熟的LGDisplay，IPS硬屏的生产良率也仅为60%-70%。在韩国，三星和LG等大集团几乎生产着一切，从产业链最上游到下游的高度垂直整合，为这些韩国企业带来了较强的竞争力。三星最大的优势在于囊括了研发、元器件生产、销售的各个环节，尤其是整个IT产业的上游关键零部件上的布局，为其在全球产业竞争中奠定了有利地位。无论是闪存、显示屏、CPU还是电池，三星都拥有独立的核心技术。正是因为在这些生产环节上有着领导地位，使得三星能够最大程度降低成本，实现规模效益。中国：制造的困惑在日本和韩国生产的精密零部件，源源不断地坐上飞机，飞往中国大陆，iPhone将在那里最后组装。中国生产着iPhone中可替代性较强的一些零部件，例如连接器、耳机、表面玻璃和包装盒。28岁的河南工人郭瑞强就是这样一位受害者，他所在的胜华科技是为苹果生产触摸屏的厂商，员工们需要穿着特制的带帽工作服进入无尘车间，佩戴口罩和手套进行生产。在昏黄的作业台灯下，员工们小心翼翼地擦拭触摸屏上的灰尘。这是一个四周密闭，几乎不通风的车间，空气里充满怪异的味道。工人们在用塑料垂帘密闭的工作台上工作，任何一个操作失误都可能造成产品报废。生产线上到处贴着苹果的标志，工人们的生活由苹果主宰着。每当有穿着黄色无尘衣的老外（黄色着装代表客户）进入车间时，管理人员会格外紧张。工人们知道，这是苹果的人来检查了。整个生产过程中，苹果的影响无处不在，他们管控着所有的工艺流程，以及订单情况。郭瑞强的工作是在生产线上给触摸屏贴膜，“工作很辛苦，我们每天站在那里工作10个小时。贴膜需要把显示屏放到机台上，机台有