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文档简介

04产品审核作业指导书11.目的：本程序旨在指导审核员依据正确的流程和方法开展产品审核工作.2.范围：本程序适用于本厂汽车塑料产品。3.职责质保部部长对产品审核负总责任.具体内容由产品审核员负责执行.4.定义：产品是指通过对少量经检验过的产品进行检验，来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来验证质量能力。5.程序5.1年初质保部部长负责编制本年度”产品审核计划表ZAQLTY.W11.5-1.03FT”，由管理者代表审批生效执行。其中具体执行时间，可由质保部部长随产品生产及发运情况做相应的调整。5.2审核前，从仓库、终检处待发运的产品或关键工序中随机抽取要检验的样品。抽样时要特别考虑以下因素：索赔、有问题的零件、大批次等进行合理的抽样。如没有特殊情况，本厂产品审核的抽样数量定为8件。所有正常供货的产品一年内至少评审一次。5.3收集各种资料，并检查资料的有效性和版本是否正确。5.4编制产品的产品质量审核计划参见(ZAQLTY.W11.5-1.01F-2)5.5审核员依据检验规程确定要检验的具体特性工程，填写在产品审核记录(ZAQLTY.W11.5-1.03F-3)中，并实施审核.审核检验结果记录在此单中.5.6审核员对发现的产品缺陷按其严重度进行分级，用识别字母标识为A、B和C三级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷总数：A缺陷=10关键缺陷：特殊特性上出现的缺陷。B缺陷=5主要缺陷：影响性能及装配并会引起用户的不满。C缺陷=1次要缺陷：不会立即明显地对性能有影响，一般用户都会容忍的外2观缺陷。5.7质量特征值的计算：QKZ=100—缺陷总数/样品检验工程总数缺陷总数=人类缺陷个数X10+B类缺陷个数X5+C类缺陷个数又1样品检验工程总数二A类工程总数X10+B类工程总数X5+C类工程总数XI5.8撰写产品审核评价报告，审核报告表格参见(ZAQLTY.W11.5-1.03F-4).5.9针对审核发现的关键和主要缺陷，由审核员负责填写产品审核不合格报告ZAQLTY.W11.5-1.03F-5.由责任部门立即分析原因并消除缺陷，纠正措施完成期限必须标明，并对所审核的产品进行封存.假设有缺陷的产品需进行返工或返修，那么必须再对其进行一次审核，方可发运.针对次要缺陷，可根据缺陷的影响进行特殊放行.5.10审核员负责对纠正措施的有效性进行验证。.11质保部部长负责对审核报告进行归档，并提交厂长审阅。.备注：新产品开发阶段所进行的产品审核，不列入年度产品审核计划内。7.参考文件：1年产品审核计划ZAQLTY.W11.5-1.03F-1产品质量审核检验计划ZAQLTY.W11.5-1.03F-2产品审核记录单ZAQLTY.W11.5-1.03F-3

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