(工艺流程)聚苯颗粒施工工艺流程

施工工艺流程：→→（膨胀螺栓→→外墙粘贴面砖。三、施工工艺说明：1、施工准备：聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。2、保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；55严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3、保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。5、界面拉毛为1：1面处理。6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20找平层厚度调整。。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。7、钉射钉或膨胀螺栓:ф6~84~5绑扎钢丝网。8、抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌130L34h20㎜左右。9、抹面层保温浆料8~10抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。保温层施工的几项注意事项：①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭4时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。②门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表10、绑扎铺贴钢丝网①待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。11、抹抗裂砂浆裂42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按：3：1的比例（重量比，用砂浆机搅拌12、粘贴面砖及勾缝=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。四、保温及抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点①基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。5面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准（一）主控项目①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（二）一般项目①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。②墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。（三）允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。四、成品保护①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；③各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。五、施工机具①吊篮或装修用脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员；②强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；③常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、施工工艺流程：→→（膨胀螺栓→→外墙粘贴面砖。三、施工工艺说明：1、施工准备：搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。2、保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；55严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3、保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。5、界面拉毛为1：1面处理。6、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端。复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20找平层厚度调整。灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。7、钉射钉或膨胀螺栓ф6~84~5绑扎钢丝网。8、抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌130L34h20㎜左右。9、抹面层保温浆料8~10抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。保温层施工的几项注意事项：①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭4时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。②门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。10、绑扎铺贴钢丝网①待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。11、抹抗裂砂浆裂42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按：3：1的比例（重量比，用砂浆机搅拌12、粘贴面砖及勾缝=1：1：2.5，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。四、保温及抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点①基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。5面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准（一）主控项目①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（二）一般项目①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。②墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。（三）允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。四、成品保护①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其