某框架结构脚手架工程施工方案(实用资料)

某框架结构脚手架工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

脚手架工程施工方案某框架结构脚手架工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况二、施工部署1、安全防护领导小组安全生产和文明施工是企业生存和发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我们创建优良工程的根本要求。为此项目部成立以项目副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长：周柏良(项目副经理）负责协调工作副组长:郑明尧(技术负责人）技术总部署王立锋（工程负责人）现场施工总指挥组员:陈云华（南段区长）现场施工协调陈方超（北段区长）现场施工协调张尧永（安全员)现场施工指挥质量检查2、总体思路结合本工程结构形成，实际施工特点:拟建工程四周搭设落地式，全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架.此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护，脚手架搭设采用双排双立杆，立杆距结构外沿0。35m,排距（横距）为1.1m，柱距离1。55m,大横杆步距为1。8m.三、构造要求及技术措施1、扣件式钢筋构造要求及技术措施eq\o\ac(○，1）地基处理肥槽回填土采用基土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C2o混凝土进行硬化，厚度为50mm。1.5M外砖砌排水沟，如下图.C20砼50厚120墙砖砌排水沟1:3水泥砂浆粉刷回填土1500500四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所用的基础必须平整。基础上、底座上设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空.并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。eq\o\ac(○，2)立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1。5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm.eq\o\ac（○,3)大横杆大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。eq\o\ac(○，4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。eq\o\ac(○,5)纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。eq\o\ac(○,6）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑.剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°-60°之间.斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶以呈“之"字型、在里、外排立柱之间上下下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。eq\o\ac(○,7）脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽35-45cm、长度不少于3。5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板，以上每隔一层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。eq\o\ac(○，8）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Ф48×3。5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外柱处设一组双杆箍柱式拉杆与柱拉结.在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1。5m处预埋HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用Ф48×3。5的钢管与脚手架可靠拉结。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近构造柱的小横杆可直接作连墙杆用。eq\o\ac(○,9）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密止安全网。密止网采用1.8×6。0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3。6m处设首层平网,往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0。6m及1。2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。2、脚手架出入口的构造出入口处搭设6。0m×4。5m×6。0m（长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定.洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆,将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。四、安全防护措施1、结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Ф48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0。6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆高设一道三脚架.沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。2、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1。2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。3、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每幢避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络.接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。五、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢筋脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并标作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆.双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清、一杆一清。拆立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6。5m）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后折连墙件。六、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施1)扣件的紧固程度应在40-50N•m,并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压偏或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水,不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开也另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人.3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步.6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块.7）外脚手架的卸荷严格采用Ф15。5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3、脚手架上施工作业的安全技术措施1)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任间拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4)当作业层高出其下连墙件3。6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6)定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作。2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉.3）拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4）拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落.5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。8）所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9）所有的脚手板,应自外向时竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.10)拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊,严禁从高空抛掷。七、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时到如下：1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4）脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。5）上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9)不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输运管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11）拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作，配备料斗,防止火星和切割物溅落。12）脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13）要保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14)施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。15）使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16）脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17)施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理.应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19)六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。PAGE5＊*＊22#楼钢筋工程专项施工方案编制单位：＊*＊＊编制日期：2015年5月1、编制依据1规程和规范《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499。2—2007《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1—2008《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》JGJ95-2011《钢筋机械连接用套筒》JG163—2013《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-103G101—12《各栋楼结构施工图》3山东省有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件2、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘查单位6监理单位7质量监督单位8施工单位9合同性质施工总承包10合同工期天11质量目标达到要求合格标准2.1钢筋工程概况：序号项目内容1结构形式基础筏板主体框架剪力墙2钢筋类别Ⅰ级钢（HPB235级):Ⅱ级钢（HRB335级）：Ⅲ级钢（HRB400级)：3钢筋接头形式⑴主楼区域★水平钢筋：采用绑扎搭接。★竖直钢筋:采用绑扎搭接。3、施工部署本工程使用的钢筋全部为三级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到25mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2015年5月中旬进场，地上部分钢筋应于2015年6月中旬开始分批进场。4、施工准备4。1施工技术准备4.1。1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。4。1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划.4.1.3、基础钢筋应在垫层施工完毕，基础放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。4。1.4、墙体钢筋在基础预留插筋,待基础混凝土浇筑完毕,完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。4.1。5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。4.2、物资设备准备4。2.1、设备准备：4.2。1。1机械设备及劳动力根据现场实情情况,前期投入钢筋制作工人20人，现场绑扎工人10人。当该劳动力不能满足实际需要时，视情况进行增加及减少。投入的机械设备如下表:滚扎直螺纹机床（GY-40型）钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（JW40）3台无齿锯（J36B—55-40）4台切断机2台电锯2台4.2.1。2小型工具:管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4。2。2、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量.绑丝钢筋直径≥12mm，采用20＃火烧丝，长度为350mm。钢筋直径≦12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。4.2.2。1钢筋进场4。2.2.1.1、钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。4。2。2.2钢筋进场方案4.2.2。2。1由材料室负责组织钢筋进场，(1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499。2—2007)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲.钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2。2。2。2钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0。15％,否则分别取样送试。4.2。2。2.3试验室按批取样做复试，每批重量不大于50t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根重量尺寸偏差,试件从任意两根(或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30％.4.2.2。2。4在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上。4。2。2.2。5钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。4。2.2.2.6存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染。4.2。3、钢筋加工4.2.3。1、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1中要求进行配置。4.2.3.2、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等.4.2.3。3、钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工.粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。下料过程中,注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量。1)钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。2）Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍.3)Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍,钢筋直径〉25时为6d.顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d〉25时，8d。PAGE184）钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型.箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值.为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：5)钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。6)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。7)钢筋加工成型后，箍筋要求方正,角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等4。2。4、钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上.4.2.4。1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表.部位保护层厚度垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm基础底板侧面35mm25mm塑料环圈主筋矩形竖向500水平800底面40mm混凝土垫块主筋底侧梅花形600梁（埋土部分）侧面35mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向400水平600底面35mm混凝土垫块主筋底侧矩形短向200长向600梁侧面25mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向400水平600底面25mm混凝土垫块主筋底侧矩形短向200长向600地下室外墙外侧35mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600地下室外墙内侧及内墙钢筋25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600地下室有覆土顶板上层钢筋25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形800露天剪力墙25mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600墙15mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600柱四面30mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向600水平400楼板、屋面板、楼梯板底面15mm塑料垫块底侧主筋底侧梅花形800说明：同时,无论在任何情况下,钢筋的保护层应大于等于其直径。4。2.4。2钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确;本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。4.2.4。3绑扎接头钢筋要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处:搭接接头两端和中部。搭接长度应满足《03G101—1》和《03G329》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整,保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图:5、钢筋绑扎施工工艺5.1梁钢筋绑扎工艺模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收★梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计和03G101—1施工。★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道,两端各一道；★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位.★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。★绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。5。2板钢筋绑扎工艺★基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理→弹钢筋位置线→绑集水坑钢筋→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→直螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→验收★底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。★柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。★底板下铁垫块采用细石混凝土制作,垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部.3)底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。5)为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。5.3楼板钢筋绑扎工艺:清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接★模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。★按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点也全部绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。放置马凳筋,马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣.5。4楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体(标准层采用此方法、标准层一下均同墙体一起浇筑），待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程,采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接。★施工工艺：平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收★绑扎要点：1.平台板钢筋预埋、预留：当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。2.预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直,根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确.3.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎.4。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求.平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接,单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块,间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置.5。5柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序★清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）.★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。★绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。★柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点也全部绑扎。★柱箍筋端头应弯成135度,平直部分的长度不小于10d和75mm.★四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋;★梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。★检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠.★当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。5。6钢筋定位和间距控制措施★墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚—内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确,定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道,刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚—上下保护层厚度—3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；5.7细部构件配筋处理5。7.1投测孔的处理5.7。2水电盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）5。7。3穿梁钢套管加筋统一做法：5。8钢筋绑扎应注意的问题5。8。1柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋.应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。5.8.2梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸.另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。5.8。3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。5。8.4板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。5.8.5墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙,要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施5.8.6。水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。5。8。7下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理.5。8.8门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。6、钢筋工程质量控制6.1、主控项目6。1。1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.6。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.6.1。3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.6。2一般项目6。2。1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。6.2。2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值。6.2。3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。6。3允许偏差项目(单位:mm）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准泰山杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3厚度≮0.7d—+0.2d、—0长度—+5、-05梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10、-5尺量入支座、节点锚固—±56.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25%,暗柱、端柱50％。6.5以样板区段、样板墙引路,以泰山杯要求为标准，抓好钢筋施工质量.6。6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业.6.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋.7、成品保护措施7。1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。7。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。7。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋.7。6应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7。7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.8.安全注意事项8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。8。2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除（严禁气割)。8。3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。8.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。8。5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。8.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；8.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修;8.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；8。92m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；8.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.8.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；8.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;8。13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；8。14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚。9.环境保护与文明施工措施9。1现场钢筋(包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识.9。2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。9。3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。9。4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。9。5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.专业收集整理精品文档！！！！！！精品文档，值得下载，可以编辑！！！！！！！！======================================================================================专业收集精品文档，您的最好选择======================目录TOC\o"1-3”\h\z1、 编制依据 22、 工程概况： 2HYPERLINK\l”_Toc233683566”2。1总体简介 2_Toc233683568"2。3结构设计简介 3HYPERLINK\l”_Toc233683569”3、 施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc233683570"3.1 技术准备 3HYPERLINK\l”_Toc233683571"3。2 生产准备 33.3 现场准备 43。4 施工部位及工期要求 43.5 施工流水段的划分 4HYPERLINK\l”_Toc233683575"4、 模板设计概述 4_Toc233683578”4.3 模板施工重点 6HYPERLINK\l”_Toc233683579”5、 模板施工方法 65。2模板的拆除: 12HYPERLINK\l”_Toc233683581”6、 质量标准 13_Toc233683583”7.1技术准备及技术交底 14HYPERLINK\l”_Toc233683584"7。2材料质量控制 147.3模板安装观感质量 157.4施工质量过程控制 16HYPERLINK\l”_Toc233683588”7。5模板施工质量通病与防治 17HYPERLINK\l"_Toc233683589”8、 安全保证措施及文明施工 17编制依据序号类别名称编号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础)04G101—3、03G101—1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001地方建筑构造通用图集05J建筑系列地方建筑安装工程资料管理规程本工程结构、建筑施工图纸工程概况:2。1总体简介序号项目内容1工程名称鑫向阳西城小区4#住宅楼2工程地址阜新县西城路西段3建设单位辽宁恒大建筑公司4设计单位阜新市信通房地产鑫向阳西城分公司5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8合同承包范围施工图纸范围内的整个土建、安装、装饰工程9工期2009年月日至2009年月日10质量目标争创市级优良工程2。2建筑设计简介序号项目内容1总建筑面积6002m22建筑层数地上6层地下无3建筑高度21米2。3结构设计简介序号项目内容1结构形式地基处理毛石基础基础结构形式主楼：筏型基础底板厚120mm主体结构形式砖混结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板2槽底标高（m)—-3垫层厚度(mm）无4建筑物地基地基土质层毛石基础地基类别地基场地类别II类，基础设计等级丙级。地基承载力主楼：处理后≥400KPa基础筏板基础、条基C20栏板、构造柱、女儿墙C207抗震等级工程设防烈度6度抗震等级剪力墙为一级；框架为二级抗震设防类别丙类建筑8钢筋类别一级钢Φ6，Φ8，Φ10,Φ12，Φ14，Φ16二级钢Φ12，Φ14,Φ16，Φ189钢筋接头形式直螺纹直径大于16的钢筋搭接绑扎墙体小于16的竖筋、楼板筋筏板基础1200mm柱子截面尺寸240＊240，370＊370楼板厚度100mm、110mm,120mm梁截面180*240。180＊370.1250＊240。120*370等11砌体采用MU10普通烧结砖12砂浆采用M10,M7.5，M5混合砂浆。施工部署技术准备根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。生产准备3。2.1机械准备序号名称数量序号名称数量1平刨1台5手提锯5台2圆盘锯1台6手枪钻5台3砂轮切割机1台4电焊机3台现场准备由于本工程施工现场非常狭小,临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。施工部位及工期要求3。4.1基础工程2009—6月至2009-11月施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。模板设计概述模板选型及质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑,线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内)，色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50×80木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10＃槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用20厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×80木方间距150，主龙骨选用φ48×3。5钢管,间距600；侧模采用20厚木胶板作面板，侧模次龙骨:50×80木方间距250；短钢管作竖楞，间距600;梁高700～1150时,用φ14螺体穿梁对拉一道或两道.顶板模板本工程楼板为现浇楼板模板采用20mm厚木胶板，次龙骨选用50×80木方间距250，主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用木支撑满堂支撑，支撑间距为1200×1200。楼梯模板20mm厚木胶板作面板，50×80mm木方作背楞间距250，木支撑支撑固定，踏步板用20mm厚木胶板做当板.模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板.胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2.模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:砼表面平整光洁,颜色均匀一致，阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板施工重点为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题：模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;模板主要节点的做法；施工流水段、施工缝间的处理；地下部分与主体间施工处理；穿墙螺栓的排列.模板施工方法5。1柱模板5.1。1柱模板本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×80木楞，间距为250mm。柱箍采用10＃槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加Ø16穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm),纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。5.1.2施工工艺流程弹柱位置线弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检5.1。3独立柱模安装：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。5.1。4梁模板5.1。4.1毛石基础、侧模采用15mm厚木胶板作面板,龙骨采用50×80木方（间距150），底楞为50＊80木方间距600mm，侧模次龙骨为50×80木方间距250.5。1。4。2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。5。1.4。3梁模板施工要点：支柱采用双排,间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。梁中部加一排木支撑顶撑,间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑,其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5。1。4。4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用20厚胶合板作面板、50×80木方作背楞，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆.5。1.5顶板模板5.1。5。1本工程楼板为现浇楼板模板采用20mm厚木胶板，次龙骨选用50×80木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用木支撑满堂支撑，支撑间距为1200×1200.5。1。5。2顶板模板安装工艺:安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正.顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5.1.6墙体模板5。1。6.1采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用木支撑加固（间距为500)。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度＋3－5用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺检查4对角线长±4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L／1000放在平台上,对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查木模板施工方法：安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线.按施工平面位置,对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条,防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后,再行安装大模板。本工程外墙厚300mm，故在进行柱模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线,再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模,提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口,不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量.大模板存放设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号.成品保护a。b。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理.5。1。7楼梯模板:楼梯模板底模、侧模采用20厚木胶板,龙骨为50×80木方及100×100木方,支撑用木支撑,间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板,安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动.5。1.8门窗洞口模板：门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用20厚木胶板，次龙骨采用50×100木方、主龙骨采用100×100木方，角部配置钢护角（100×100×12、70×70×12)各护角拼成一体，与模板平齐,内支撑采用木支撑5。2模板的拆除:5.2。1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.5.2。2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定,作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除.具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁≤250％﹥2.﹤875%梁≤875％承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板100%5.2。3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。5.2.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。5。2。4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时,人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利.质量标准6。1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确，其允许偏差应符合附表的规定.预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，06。3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mm阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象;不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板质量保证措施7。1技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后.作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2材料质量控制7。2。1要求严格材料的进场验收.木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1。5/1000，板厚偏差小于0.2mm。7。2。2其他木材要求达到国家II级木材标准。7。2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。7.2。4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好.扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠.7.2。5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查,不得有漏支、未拧紧现象发生,防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。7。3模板安装观感质量7。3。1模板设计结构构造合理,选材适当。7。3。2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定.冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求.7.3。3模板拼缝严密,面层平整，无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量.7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定.模板内清理干净.7.3。5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀,不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。7。4模板制作的标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、—2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1。52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上,对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测7。4施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制,详见下表。编写书面技术交底编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检7。5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修,每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板,宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2﹪。起拱安全保证措施及文明施工施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带.所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源.机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施.专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业。施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。模板吊装就位时,必须要有缆风绳牵拉。塔