桥面护栏施工方案(实用资料)

高芜高速GW-8标永丰圩高架桥护栏施工方案~目录TOC\o"1-1"\u一、编制依据 1二、编制原则 3三、工程概况 3四、首件工程实施的目的 4五、施工计划安排 3六、施工准备 3七、施工方案 4八、施工要点 8九、质量标准 9十、安全施工保证措施 9十、文明施工保证措施 9桥梁护栏首件施工方案一、编制依据1、济祁高速公路永城至利辛安徽段两阶段施工图设计文件；2、《公路工程质量检验评定标准》；3、《公路桥涵施工技术规范》；4、《公路工程技术标准》；5、我项目在以往类似工程中的施工经验。二、编制原则 1、严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求.2、在认真领会初步设计图纸、施工图纸的前提下,根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。3、根据工程的重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。4、根据本分项工程的实际情况,我项目部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器.5、严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和原则。6、严格执行公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。三、工程概况1、护栏设计标准桥梁跨径总长大于30米的高速公路主线桥外侧采用SS级墙式护栏（外包式），桥梁跨径总长小于等于30米的高速公路主线桥外侧采用波形梁护栏，高速公路主线桥内侧均采用SB级墙式护栏（非外包式）。互通立交的主线桥和匝道桥外侧采用SS级墙式护栏，支线上跨桥外侧采用SB级墙式护栏;2、我标段内中、小、分离立交桥共20座,按照设计标准，主线桥梁内侧均采用SB级墙式护栏，其中主线有5座桥梁外侧采用波形梁护栏，其余均采用SS级护栏，互通匝道采用SS级护栏；3、我标段将桥梁护栏首件工程选择在K17+401中桥左幅内侧，此桥内侧SB级护栏共32米。四、首件工程实施的目的1、确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性;2、确定混凝土拆模时间；3、人员的熟练程度对工序的影响；4、确定混凝土配合比及坍落度；5、总结质量控制经验，指导规模化施工;6、优化劳动组合。五、施工计划安排根据工程总体安排本项首件工程在K17+401中桥左幅内侧施工,计划开工时间：2014年6月18日.六、施工准备1、技术准备熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求，护栏施工前做好施工技术交底及安全技术交底工作；2、原材料钢筋、水泥、砂石料均按施工图及试验规程认真检验，杜绝不合格材料进场；3、配合比试验根据不同水灰比及外加剂掺量做不同试验，通过对各种试验的抗压强度，确定最佳配合比。4、人员组织项目部管理人员情况表序号姓名职务备注1何仁清项目负责人全面负责2李江总工技术负责3肖伟副经理现场负责4甘永华测量负责人5方克海试验负责人6李晨生安全负责人7方梦之技术员8欧尚峰技术员5、主要施工机械设备施工设备计划表序号设备名称数量备注1拌和站1台2装载机1台3砼罐车5台4电焊机4台5空压机1台8发电机1台9振捣棒2台11水车2台七、施工方案1、桥面清理为使护栏与梁板紧密结合，梁板顶面要彻底清理干净。首先凿除梁顶浮浆、砂浆块等杂物，用水冲洗并用空压机吹干净。对凿毛深度不够、宽度不够的地方要重新凿毛。2、测量放样采用全站仪在桥面上按每5m一点进行护栏内边线点放样，水准仪进行高程测量，用墨斗弹出护栏内边线，以作为钢筋绑扎、安装和立模的基准，同时距内边线20cm放设平行线作为模板安装校核线.3、钢筋加工及安装钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工,加工完成后再运输到施工现场进行焊接及绑扎，钢筋加工安排专人进行质量控制。钢筋安装前,要对梁板顶面的护栏钢筋进行调直、除锈，对于偏位钢筋要调整到位、对于短缺的钢筋要重新植筋。根据钢筋的设计标高，在焊接一段钢筋时在钢筋顶部拉一条线，控制好钢筋顶面，防止护栏顶部钢筋出现波浪状，并且护栏的通长钢筋应在桥面连续缝和伸缩缝位置断开。护栏竖向钢筋与梁板预埋钢筋采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，要求焊缝饱满。水平横向钢筋与竖向钢筋每隔2根钢筋呈梅花形采用22号铁丝绑扎或点焊，竖横两种钢筋需密贴，否则需加密绑扎点。在绑扎护栏钢筋的同时,要特别注意护栏内的预埋件，本工程预埋件包括泄水管、钢套筒等。要按照设计要求施工，保证预埋件位置及高度的准确，在安装模板之前必须特别检查，钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，保证护栏砼保护层厚度为3.7cm.4、模板安装为了保证混凝土几何尺寸、外观质量,模板全部采用专业厂家定型制作钢模板,保证每块模板质量。模板采用在现场拼装，按照模板长度进行调整，分节段进行安装.模板安装之前首先清理、打磨模板,保证模板表面无污物、砂浆等杂物,清理干净后涂抹脱模剂，脱模剂不能用废机油等不合格材料，保证混凝土外观质量以及易于脱模。模板采用无支架挂篮法施工。模板安装加固采取“夹、拉、顶、压”的方法对模板进行加固，确保模板稳固不变形.模板安装根据弹出的墨线恢复护栏内边线，先安装和加固好内侧模板，内模安装时底部面板内侧和内边墨线相吻合，内模加固采用在内模内侧用Ф16的钢筋做定位钢筋焊在底部主筋上顶住内模,外侧采用钢管顶住模板,形成内外双夹的形式卡住模板。内外模板之间的尺寸和标高用上下双排拉杆和顶部横担来固定，模板垂直度采用斜撑的钢管和绊线进行调整。外侧模板采用挂篮安装，在挂篮外端固定操作工作平台方便工人进行模板位置调整和模板加固。外侧模板和内侧模板在顶部采用钢筋连接，其中内侧模板采用双螺栓固接，外侧模板采用单螺栓铰接;下口采用16mm对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。外侧模高程控制：内侧模顶设置外膜悬吊挂架，外膜通过挂架调节螺栓与内膜连接，内外模顶部位置设置水平尺检测（置于内、外模顶口倒角上），人工调节螺母控制外模高度与内膜一致。外侧模宽度控制：根据设计顶部净宽，采用支撑筋支撑顶口，限制移位。模板安装时应该做好预留缝设置，护栏在桥面墩顶、伸缩缝处断开，护栏通长钢筋在该处也应断开处理。墩顶处（非伸缩缝）断缝宽1cm,缝内填塞沥青玛蹄脂或专业的防水密封胶.安装完整模板后再次对护栏的线形进行调整，保证护栏模板没有反弯线形、急弯现象，做到护栏圆顺、美观。模板安装完成后采用吊垂线或水平尺的方法对模板竖直度进行检查,保证模板竖直度在允许范围内，并在模板拼接缝处贴双面胶密封。检查合格后进行固定，保证浇筑混凝土过程中模板不会发生位移；如模板内有杂物、积水等,及时清理干净；模板如有缝隙及时调整模板螺栓，保证模板无缝隙、错台在允许范围内。5、砼的浇筑护栏采用C30混凝土,浇筑采用罐车运输,吊车吊斗到模板内进行浇筑。混凝土采用集中拌合,混凝土罐车运至现场进行浇筑，混凝土分3层浇筑，第1层不能超过变截面位置.采用插入式振捣器振捣，振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入,快插慢提。其移动间距不超过振捣棒作用半径的1。5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm—10cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒.对每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，护栏顶面要收抹平整,不能出现凹凸不平的现象，采用人工整平、收面，保证表面无裂纹。收面至少2次，顶面压光处理。6、混凝土养护护栏混凝土在施工完成后模板拆除前，采用土工布覆盖顶面，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，然后洒水养护，防止水分过度蒸发，减少因水分蒸发产生的微细裂缝及表面收缩裂缝.拆模后,采用土工布将护栏全覆盖后继续洒水养护，确保混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于7天.7．假缝切割按设计要求，采用切割机每隔2m切割一道假缝，切缝前进行弹线控制，切缝宽度3—5mm，深15mm,切缝完毕后，及时将假缝清理干净并修整美观。八、施工要点1、防撞墙护栏高程测量，以护栏顶面高程控制；2、护栏钢筋必须与预埋钢筋有效焊接,并保证焊接质量。要牢固保护层垫块，防止出现露筋；3、选用专用的脱模剂,保证砼的颜色均匀、表面光洁；4、严格按配合比施工，控制好砼的坍落度，不合格的砼严禁入模;5、加强变截面段的砼的分层及振捣控制，保证气泡有效排出.砼分阶梯性浇筑，并且要求一次性完成,防止出现冷缝现象；6、按规定设置变形缝位置，防止砼后期不规则开裂；7、各种预埋件位置准确、牢固，尤其是波形护栏的预埋钢套筒，控制好间距及其标高。九、质量标准1、严格控制护栏标高、位置、平整度，保证桥面净宽；2、护栏钢筋按设计图及技术规范布设、焊接；3、施工过程中严格按配合比施工，控制好砼坍落度；4、加强进行砼的养生，防止砼表面出现裂缝;十、安全施工保证措施1、建立健全安全保证体系。实行安全生产管理,认真贯彻“安全第一、预防为主,综合治理”的方针，“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。2、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育。安全员坚持持证上岗，跟班作业。杜绝违章指挥与违章操作。3、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4、施工现场及临时工程安全保证措施.施工现场内设置醒目的安全警示标志;防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施.5、加强临时电力及照明线路的管理.严禁乱接乱搭电线。6、正确佩戴安全防护用品，严禁酒后作业。7、尽量避免交叉作业，交叉地段要设置安全围护设施,并安排专人看管、指挥过往车辆、行人,严禁高空抛弃杂物。十一、文明施工保证措施1、在通向施工工地的主要交通道路交叉口设置指路标志，在公路的合适地点设置门架标示文明施工标语；2、机械车辆途经居住场所时必须减速慢行，不鸣喇叭；3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。减少人为噪声扰民，装卸物料时轻拿轻放等，增强全体施工人员的防噪声意识；4、施工便道洒水，避免扬尘污染.衢州市沿江公路工程衢江区段(一期工程)桥面铺装及护栏开工报告浙江交工集团股份有限公司衢州市沿江公路工程衢江区段一期工程项目经理部2017年10月09日桥面铺装及护栏施工方案一、工程概况本项目为衢州市沿江公路工程衢江区境内从塔底至洪家村中的一段。起点位于宾港路宾港大桥北岸,路线起点至溪滩村沿堤顶路内侧布线;在建溪滩堤路段利用堤顶路拓宽改造；然后跨越邵源溪，过黄甲山、西山村跨铜山源溪至樟德埠头,后结合已建高家堤堤顶道路拓宽改造布线，过社屋前、松旺，终点在洪家村附近，路线全长11.35km。全线设置大桥2座，铜山源大桥和邵源溪大桥,共长350m;中桥1座，溪滩村桥，共长40m.铜山源大桥:中心桩号K5+600，右角90°，跨径11×20，桥梁总长225m，总宽8。5m.上部结构采用预应力砼矮T梁,先简支后结构连续；下部结构采用柱/肋式桥台，柱式墩。墩台均采用桩基础，基础持力层位于中风化粉砂岩，嵌入基岩深度不小于3倍桩径，且最小桩长不小于10m。邵源溪大桥：中心桩号K3+865，右角30°,跨径6×20，桥梁总长125m总宽8。5m。上部结构采用预应力砼矮T梁,先简支后连续结构;下部结构采用柱/肋式桥台，柱式墩.墩台均采用桩基础，基础持力层位于中风化粉砂岩，嵌入基岩深度不小于3倍桩径，且最小桩长不小于10m。溪滩村桥：中心桩号K0+918，右角90°,跨径10+16+10m，桥梁总长40m总宽8.5m，本桥按漫水桥设计。上部结构采用普通钢筋砼现浇连续板;下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩.墩台均采用桩基础，基础持力层位于中风化粉砂岩，嵌入基岩深度不小于3倍桩径，且最小桩长不小于10m。二、桥面铺装及护栏主要工程数量表施工项目桥梁名称桥面铺装护栏（两侧）长度（m)混凝土方量（m3）长度（m）混凝土方量（m3）铜山源大桥22516545067。5邵源溪大桥1259025037。5溪滩村桥4027808二、桥面铺装及护栏计划工期1、铜山源大桥桥面铺装及护栏计划:2017年10月20日至2017年11月20日.2、邵源溪大桥桥面铺装及护栏计划：2017年11月15日至2017年11月30日。3、溪滩村桥桥面铺装及护栏计划：2017年11月21日至2017年11月30日。二、组织机构、机具、材料供应组织1、组织机构为了对施工进行全方位、全过程的组织、管理、监督，承包人对本合同桥面铺装施工特成立施工管理组织机构。管理组织机构如下：项目经理：俞轲项目经理：俞轲项目总工：郑为项目总工：郑为试验工程师试验工程师：洪国忠安全负责人：郑华文测量工程师：徐本江质检工程师：余志新桥梁工程师：任欢欢2、主要施工机具计划为保质保量保工期完成下涓桥的上部结构,我承包人已（拟）进场如下施工机具,具体如下：序号机械名称规格型号数量进场时间备注1钢筋弯曲机GW402台2017。7.202钢筋切割机2台3电焊机BX1—40010台4钢模板120m2017。8。205汽车起重机PY52101台6发电机组30GF1套7插入式振动器2KW4台2017.6。208HZP混凝土路面摊铺整平机1台2017。7.20三、上部结构施工工艺1、桥面铺装钢筋网片采用表面带肋D10冷轧定型钢筋网,间距10cm×10cm，伸入护栏30cm，网片从有生产资质且产品符合相关标准要求的厂家购买。钢筋网片到场后集中堆放在钢筋加工厂成品区离地20cm，施工时吊运至桥面，钢筋绑扎时严格按照设计施工图纸与施工规范要求来绑扎。混凝土由商混站拌制,砼运输采用罐车运送与泵车配合同时进行.施工时砼运送至现场后，泵送至桥面摊铺机摊铺人工辅助，为确保桥面铺装的平整度,使用大型横梁式三滚振捣梁和手持式圆盘抹光机进行施工。桥面抹平宜分两次进行，待表面二次抹光后，按设计图纸要求沿横坡方向压槽或拉毛,拉毛和压槽深度为1~2mm.泄水管的材料根据设计图纸选用PVC材质，PVC管下料的规格尺寸、设置的位置、数量等应符合设计要求。桥面清理桥面清理、冲洗桥面钢筋网验收混凝土拌制桥面混凝土摊铺桥面钢筋网片安装钢筋加工测量放样试块制作桥面铺装的施工工艺流程如下：桥面清理桥面清理、冲洗桥面钢筋网验收混凝土拌制桥面混凝土摊铺桥面钢筋网片安装钢筋加工测量放样试块制作试块评定试块评定桥面混凝土养护桥面混凝土养护2、桥面铺装在满足强度＞2。5MPpa，且养护期不小于3天后进行桥面护栏钢筋的焊接工作。护栏钢筋焊接前应清理干净底部的混凝土等杂物,用水冲洗干净后方可进行焊接。护栏钢筋在钢筋加工厂内按图纸要求的几何尺寸统一加工成型，由吊车吊运至桥面后人工搬运分布，施工时严格控制标高，带线焊接；确保焊接线形的美观平顺。护栏模板全部采用定型钢模板以保证外观质量。护栏清理、冲洗钢筋验收混凝土拌制护栏浇注钢筋焊接及安装钢筋加工测量放样试块制作护栏底座清理护栏的施工工艺流程如下:护栏清理、冲洗钢筋验收混凝土拌制护栏浇注钢筋焊接及安装钢筋加工测量放样试块制作护栏底座清理四、上部结构施工技术措施1、测量放样桥面铺装及护栏工程开工前必须进行细致、周密的水准点、平面控制点复测，然后利用水准仪、全站仪等仪器对全桥设计线进行放样。桥面铺装和护栏的测量放样采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来进行。根据坐标法每隔20m放出设计线的点,然后采用通视法逐墩放出各点，最后每隔5m一点进行加密，这样能保证桥梁线形顺直。桥面及护栏高程控制测量必须严格按照设计图纸中纵横断面标高进行测量，每隔5m一个断面布设纵坡高程点，在每断面上布设3个横坡高程点。在进行桥面铺装层砼浇筑时即根据这些高程点控制桥面及护栏标高.2、钢筋制作与绑扎本合同段桥面铺装及护栏的钢筋制作包括钢筋加工、钢筋安装、钢筋焊接、钢筋网片铺设等.钢筋加工必须严格按照设计图纸尺寸来加工制作，对于桥面连续缝处钢筋，钢筋必须按照设计规定的进行绑扎.桥面铺装钢筋采用φ10表面带肋钢筋网片，网片直接从厂家购买，网片间搭接长度为30厘米，相邻网片错开50厘米搭接。护栏钢筋下料及加工尺寸严格按照图纸设计的要求进行，焊接时焊缝饱满线形顺直，无烧筋漏焊现象，焊渣及时清理干净.预埋件位置严格按图纸及规范要求设置，并焊接钢筋定位，以免浇筑混凝土时造成移动，引起较大的偏差。桥面钢筋网片搭接完成后，质（自）检人员须如实填写质量检验报告单，对不合格处及时整改。护栏焊接钢筋焊缝长度严格按照规范要求进行，焊缝饱满焊渣清理干净。经自检符合要求后通知监理工程师，验收合格后方可进行混凝土的浇筑工作。桥面钢筋网加工及安装实测项目见下表：项次检查项目允许偏差检查要求1钢筋网长、宽（mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10尺量，抽查3个网眼对角线3、混凝土浇筑和养护桥面铺装层设计为C50现浇混凝土，防撞混凝土护栏设计为C35现浇混凝土。施工时按配合比准确计量，搅拌混凝土之前必须测定砂石料的含水量，以便算出当天的施工配合比,确保混凝土的质量。混凝土浇筑采用全幅施工。浇筑混凝土前，对钢筋再次进行检查,做到桥面干净、无杂物，钢筋表面无附着物和焊渣,两侧振动梁行走轨道平整无起伏、线形顺直，护栏模板线形顺直无错台，接缝严密无漏浆；并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑。混凝土运输采用12m3混凝土罐车运送至浇筑现场,并用泵车辅以人工卸料.护栏混凝土采用溜槽人工辅以插入式振捣器进行浇筑。运送到现场的混凝土，先检查其坍落度,与配合比相差不得超过1cm，并检测其和易性，不得有离析、泌水现象，如不符合要求不得使用该批混凝土，并应分析原因加以纠正，直至达到使用要求才能浇筑桥面。桥面混凝土浇筑时，先采用人工摊平，然后采用大型横梁三滚式振动梁振捣,另备两台插入式振动器,确保混凝土振捣密实，待定浆后采用手持圆盘式磨光机抹平，待混凝土表面无明显浮浆时进行二次收面。最后在混凝土初凝前用扫帚拉毛。桥面混凝土浇筑完成后，在收浆后应尽快予以覆盖并洒水养护.养护采用养护毛毯覆盖，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜，混凝土的洒水养护时间最少保持7天.在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。桥面施工必须严格要求，我项目部将从各个工序、环节上予以控制，从施工技术措施、方法上予以改进和提高,以保证铺装层质量达到优良要求。桥面铺装层各实测项目如下表：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1强度合格标准按附录D检查2厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查每100m查5处3平整度IRI（m/km）3。0平整度仪:全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σσ（mm）1.84横坡±0.15％每100m检查3个断面五、质量控制方法和手段确保工程质量是我们的首要任务，参加本工程施工的全体员工必须牢固树立质量第一的认识，按照设计图纸和技术规范的要求进行施工。以“精心施工，严格管理，事前控制，杜绝返工"的指导思想全面控制工程施工质量。通过建立质量保证体系，强化质量管理，制定质量方针目标，保证工程按期优质完成1、建立质量管理机构在项目经理部下设工程质检部、中心试验室，对工程质量进行全方位、全过程的监督管理。各施工班组配备专职质检员，形成质量管理网络.钢筋质检员：李森林项目经理：俞轲桥梁工程师：任欢欢项目总工：郑为试验工程师：洪国忠质检工程师：余志新钢筋质检员：李森林项目经理：俞轲桥梁工程师：任欢欢项目总工：郑为试验工程师：洪国忠质检工程师：余志新模板质检模板质检员：姚建峰混凝土质检员：赵会国2、建立质量目标及责任制建立质量目标及责任制，对每道工序提出质量标准、控制方法和检查验收内容，使每个施工员和质检员明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态。制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。项目经理部对全线工程的质量负责；各施工班组的施工班长、质检员对本班组的施工质量负责;做到层层负责，层层落实。生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“为下道工序服务"的观念，把各项工作职责落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心,从而保证工程质量和施工工期.3、质量管理制度①技术交底制度各分项工程开工前,对施工员、施工队及班组进行施工特点、施工工艺、技术要求、质量标准等交底，使他们做到心中有数，避免操作失误.②材料检验制度a钢筋、水泥等材料进场附质保书，并按规范要求进行抽样试验；b砂石料产地、来源经机材部落实后，由试验工程师料场查看，取样试验,试验合格后进场，进场后按规定批量进行抽检。③质量否决制度分项工程的施工工艺和操作须符合《技术规范》的要求，对不合格的工程坚持“推倒重来”。④测量复核和质量检查验收制度经常对所在分项工程的轴线、标高及断面尺寸进行测量复核,并认真做好记录,质量检查人员要对工程质量进行过程控制，隐蔽工程检查须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。⑤技术资料管理制度.严格按照资料整理的有关规定要求进行技术资料的收集与整理，做到及时、准确、完整、规范和有序。4、开展质量评比活动以各施工队为单位，以质量、进度、安全为主要评比内容，优胜者给予奖励。为确保工程质量达到优良,我们不但组建了强有力的项目经理部和高素质施工队伍及先进的施工设备，而且制定了各项保证措施。六、施工进度保证措施根据地质情况的特点,结合本工程投入的机械设备，为树立公司形象，确保施工进度，我公司拟定以下几条施工进度的保证措施。(1)从施工组织上加强管理，对施工的每道工序,每个环节都考虑周详，妥善安排，调动项目部全体人员的积极性。（2)建立施工关键节点考核制度，及时检查节点的完成情况，并采取相应措施，确保每个节点的顺利完成.(3)从施工顺序上采用合理的作业流程，把较困难的施工点