桥面板施工方案(实用资料)

桥面混凝土铺装、人行道板施工方案一、编制说明1、编制依据(1）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；（2）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011;2、编制原则根据编制文件要求，结合对施工现场及周围环境的调查及研究分析，依据本标段的具体实际情况，本企业拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。二、工程概况三、施工计划安排计划2013年8月8日～2013年8月18日。四、施工前准备1、施工前现场准备工作（1）、人员：建立有效的组织管理机构,配备精干的管理人员，合理配置施工班组，合理配置劳动力。(2）、施工前对施工设计图纸进行会审,编制施工方案并上报审批，对施工作业人员进行详细技术交底。（3）、对水泥、砂石、掺加剂、钢筋等材料进行抽检合格;混凝土配合比各项试验验证合格。(4)、准备好混凝土振捣梁、振捣棒、凿毛风镐、高压水枪、等机具设备。（5）、实行作业交底制度，对桥面铺装\、人行道板的各个工序，各种工班进行详细交底。（6）、梁面标高复核施工前，组织技术人员对现有梁面标高进行复核。（7）、梁面清理及凿毛施工前应彻底将梁面清理干净，并根据技术交底挂线绳检查梁面标高,对高出设计标高部分要进行凿除,以确保混凝土厚度,凿除完毕后用水将梁面冲洗干净。2、人员安排序号主要工种人数备注1管理人员4人2测量员2人3安全员2人4质检员2人5技术工6人6普通工10人7机械工6人8电焊工4人8其他8人计划投入的主要施工机械序号设备名称型号及规格数量单位备注混凝土运输车8m34泵车142洒水车1电焊机4高压水枪1风镐4工程测量检测仪器配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1全站仪台4测量放线2水准仪台4抄平3钢卷尺50m把2测量4塌落度筒套1试验五、施工工艺桥面混凝土铺装流程：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设钢筋网片→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、整平→抹面→拉毛→覆盖养生→混凝土高程及平整度验收。1、桥面清理清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。2、振捣梁设置轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点,把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置.在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30㎜以上,外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密,之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实.3、钢筋网片绑扎为了加快施工进度，保证钢筋网片间距均匀，计划采用成品钢筋焊接网。采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度达到设计规范要求，支垫钢筋呈梅花型布置。根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、《钢筋混凝土用焊接钢筋网》GB/T1499.3—2002钢筋网的搭接规定：主要受力钢筋的搭接长度不应小于35d，且不小于200mm。4、砼浇筑(1）、桥面混凝土铺装,先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对梁表面进行充分湿润，但不得有积水.（3）、钢筋网绑扎锚固完毕后,在混凝土标高带上安装好振捣梁，测量人员对中线位置及标高进行复核，确认无误后即可浇注混凝土.混凝土采用混凝土罐车运输，摊铺平整，振捣采用振捣梁辅以插入式振捣器捣固。（4）、桥面混凝土铺装，桥面应充分湿润，并不积水为度。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆。（5)、桥面混凝土铺装，用插入振捣棒振捣、振捣梁压实,振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去.在靠近标准带处先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进,其移动间距不应大于其作用半径的1。5倍，然后再用振捣梁缓慢向前振捣.(6）、振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。（7）、桥面混凝土铺装后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期开始人工收浆、抹面。（8)、抹面：振捣梁作业完毕,作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前,采用钢抹子进行二次抹面.二次抹面应控制好局部平整度。（9）、为了保证桥面有一定的粗糙度，抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度凹痕时，即为最佳拉毛时间,采用塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1～2mm。人行道板施工流程:人行道板钢筋施工，人行道板内预埋栏杆预埋件。钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度为5d，自检合格后，报检，监理检验合格后，待桥面混凝土浇筑完毕后,进行人行道板的浇筑，浇筑采用泵车输送混凝土,人行道板浇筑过程中，须使其内外侧边线与桥梁线性一致，振捣棒振捣，防止漏振及过振。桥面混凝土铺装层与人行道板砼养生采用塑料布对桥面混凝土铺装和人行道板进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。六、质量控制标准桥面铺装、人行道板施工允许偏差项目允许偏差厚度（mm）+10，—5平整度（mm）高速公路一级公路水泥混凝土沥青混凝土1。8(3.0）1。5（2。5)其他公路平整度仪3m直尺2.5(4.2）5横坡水泥混凝土面层±0.15%沥青混凝土面层±0.3%抗滑结构要求符合设计要求2、施工质量（1）桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求。（2）、桥面混凝土铺装和人行道板浇筑时，为避免钢筋变位，必须在钢筋网上搭设行走支架，不得在钢筋上搁置重物，严禁在钢筋网上推运混凝土及人行践踏，并在浇筑过程中,随时纠正钢筋位置.（3)、桥面混凝土铺装和人行道板混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，宜从下坡向上坡进行，布料时宜分多堆卸料，严禁抛掷或用振捣棒驱赶混凝土，并防止在布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印。（4）、振捣梁行驶速度要控制合适,防止行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充振捣梁前面的空隙，靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振。（5）、桥面混凝土铺装和人行道板混凝土严禁振捣后再贴补或使用砂浆找平.（6）、桥面混凝土铺装和人行道板养生要求采用塑料布，混凝土成型后立即对桥面养生,保证混凝土表面处于湿润状态，防止表面产生收缩裂缝。(7)、施工接缝密贴、平整、无错台.七、质量保证措施（1）、加强质量检查钢筋工程、砼工程均要通过严格检查，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。（2）、控制钢筋、水泥质量钢筋有出厂质量合格证书和试验报告单,对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验,执行先试验后使用的原则。(3)严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密,确保不漏浆、不跑模。(4)所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验,并做好混凝土的养生。八、安全保证措施为保证桥面混凝土铺装和人行道板施工优质、快速、安全地建设，项目部精心安排具有强烈责任心的技术人员负责桥面铺装的施工技术管理.1、各项安全措施（1）、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。（2）、制定安全管理制度，定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。（3)、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底,禁止违章作业。2、安全检查：（1）、建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。（2）、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。（3）、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。九、环境保护保证措施1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，认真学习环保知识。2、制定环境卫生制度、周围及邻近环境保护规则。采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3、环境保护措施（1）、砼罐车洗罐的废水均统一排入废水池中，统一处理。(2)、提供水车，定时在便道等洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。榆林华居中央公园销售中心装饰工程木饰面挂板专项施工方案西安德美环境设计工程有限公司2012年10月25日1.成品木挂板施工工艺及施工措施1、材料质量要求（1）细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%.（2）挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4。2mm×50mm十字头自攻钉、排笔等。3、作业条件(1）主体结构已施工完毕。（2）安装的施工组织设计已完成。（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间.（5）已弹好50㎝水平基准线。4、木龙骨及胶合板安装弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板5、操作要点5。1.弹线分格依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。5.2。加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木.先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后,再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架.拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后,安装上墙.对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。5。3.钻孔打入木楔用直径16~20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔.5.4.安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度,待垂直度、平整度都达到要求之后,即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子.5。5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽,然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角)加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右,且布钉均匀。6、成品木挂板安装6。1操作流程基层处理→弹线→安装起始板→铺钉木挂板→挂板面层喷漆→质量验收6。2技术要点6.2。1。基层处理：把基层杂物清理干净。6。2.2弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求,也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。6。2.4安装起始板：挂板的起始底边要做10mm×20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。6。2。5铺钉木挂板:6。2.5。1木挂板铺钉前准备：木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。6。2。5。2铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm;挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱腹,弯曲。从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度.挂板用4.2mm×50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉，施钉时要距离挂板边缘20mm。挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙.要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位,角度要贴实.木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶.6.3挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后,在挂板面层喷涂油漆。外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。7、质量标准7。1保证项目：7.1.1材料必须符合有关的规定,施工前应对材料质量进行抽样复查,抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。7。2基本项目7。2。1挂板平整、行列整齐、搭接紧密。7.2。2阴阳角部位平直,无起伏现象.7。2.3整个墙面平整、且施钉牢固。8、成品保护8.1挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。8。2挂板面层油漆喷涂后,确保其它涂料不能与其接触;挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致.9、应注意的质量问题9.1从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。9.2挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求,且墙面铺钉平整。10、安全施工措施10。1进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。10.2高空作业戴好安全带。5、GRG挂板墙面1。施工简介工程特点：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰，核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。工程做法简介:结构柱柱角装饰主要是利用GRG的造型随意性，制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便，施工灵活的特点.GRG门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门施工更加方便，装饰效果更自然。2.施工工艺施工工艺流程：图纸深化——放样——材料进场-—板材安装——机电预留孔位——批嵌—-乳胶漆饰面。1)图纸深化（1)GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。（2)施工图纸标明材料及图纸编号。2）放样(1)水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。(2）核对施工设计图，绘制之相对轴线。（3）图面标注至面板完成面间尺寸。(4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。(5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。(6)高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线.（7）用雷射仪扫出基准水平面。(8）用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。(9)施作时，依照图纸位置线施工.3)材料进场(1）工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。（2)车辆用箱型车，避免雨季。(3）运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补.（4）板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。(5)板材到达，监理验收,验收标准如下。（6)板材至工地,用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。(7)板材立放,加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏.4)板材安装(1)板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定;(2）固定件间距<1200mm；（3)板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时,用φ10对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；（4)调整弧度用靠模为准，保持弧顺；（5)板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射;（6)板材安装完成，检查φ10链接螺栓牢固；(7)检测完成，才可接缝处理,接缝处理如下:(8）填缝时,采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料;（9)填缝填满,然后在接缝处用网带处理(第一道工序）；(10)干固时用专用填缝材料满批（第二道工序);5）施工中检验(1)骨架符合平直，焊缝符合规范要求，两遍防锈漆处理；（2）GRG安装时检查平整度；（3)接缝处理按照石膏板墙面验收规范；（4）拼封处理前应全面检查平整度；（5）检测闭合尺寸是否完成；6)GRG板面接缝处理及涂料喷涂（1）第一道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm。(2）第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm。（3)表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨.（4）满刮腻子、打磨（5）第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀，不留野腻子.腻子干燥后，用砂纸磨平。（6）第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处，要复补腻子,腻子干燥后，打磨平整后清扫干净.(7）第三遍满刮腻子及磨光:用2m靠尺先检查，不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘.（8）表面效果处理:按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。3。验收标准GRG板材是玻璃纤维加强石膏板,其验收标准如下:(1)表面平整±3mm,用2m直尺和契型塞尺检查；（2)接平直±3mm,拉5m线检查；(3）接缝高低±1mm,用直尺和契型塞尺检查；（4)弧度平整±2mm；(5)立面骨架±3mm，用2m托线板检查；4。室内环境污染控制（1）现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清,保持环境整洁、舒适。(2）废水、污液按制定要求排入下水道。（3)工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。（4）能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染.5.安全文明施工管理1）文明施工管理方案（1）各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处.(2)场内畅通无阻;非作业面无施工垃圾。（3)工完场清；活完成品清；当日作业当日清;机具、工具整理清。（4）正确使用“三保”、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好,施工秩序好;成品、半成品保护好；作业场地照明通风好.（5）不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。（6）各种材料堆放整齐;成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水安装整齐。（7）有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌;有出入证；有场容分片包干范围、职责;有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门标识.(8）配电箱有门有锁,闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好.2）安全管理规定（1)参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位,严禁酒后或带病工作。（2)电工、焊工和特殊工种,必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。(3)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。