氟碳漆施工工艺

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氟碳漆施工工艺氟碳漆施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.氟碳漆施工准备工作1.1、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆：水泥透明底漆中间漆:永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。1.2、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等.1.3、施工环境（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙.（2)、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干.（3）、双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。（4）、要求现场提供有380V、220V电源.(5）、所有的成品门窗要提前保护2.氟碳漆施工工艺2.1、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生,在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面,为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子,并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为25~35％(重量比）。先将水倒入容器中,再加入粉料,然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状(配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳)，约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面,然后再薄批找平腻子。2。2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生.玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺:薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平,赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平,至少干燥24小时(晴天)方可进行下道工序,但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网,而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。2。3、第二遍腻子(找平腻子）施工施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子.如果批完第一遍后不进行认真的砂磨,则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后,方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整.每次批嵌厚度在0。5~1。0㎜。腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度,而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨:腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨,有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加.找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm)。表面平滑,无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直,圆弧线条符合要求。2.4、第三遍腻子（光滑腻子)施工光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细,表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。施工工艺:（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比,避免过稀出现的产品疏松，强度降低;过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多,应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用.天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面,至无明水再进行施工。腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。施工要求：平整度≤0。3mm。腻子层未出现蜂眼状.无批刮印痕.光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉.窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好,耐碱性强,但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂）,加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂—4杯18～23秒)，用80目滤网过滤,并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力.2.5、面漆施工工艺*喷涂。干燥时间：至少15小时.施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能.*打磨：使用600～800目细砂纸砂磨.砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。＊除尘:必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。施工要求：喷完后,颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50～80μm厚的涂膜,无漏喷现象。施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂—4杯18～23秒），用100目滤网过滤,并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力.过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。喷枪型号：W-71等施工方法:金属漆必须喷涂,实色漆最好是辊涂。施工遍数：二遍.施工要求:闪光粉分布均匀,密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀,手感细腻，涂膜上极少有颗粒.注:金属漆最好罩面,实色漆可罩可不罩。3。氟碳漆施工注意事项1、施工温度0—35℃，基面温度最好不低于5℃。2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度85％以下,温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上.7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化,建议不要提前使用。8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。**＊＊＊*＊*2栋商业（办公）楼外墙氟碳漆施工方案编制单位:目录第一章：概述—-———--———————————---——-2第一节：编制依据第二节：工程概况第三节：设计要求第三节：工程特点第二章：施工部署—————-————————--—-—-——4第一节：施工布置的原则第二节：施工组织第三节:各项经济指标第四节：工期要求第三章:材料选择要求—————-—————-———————-5第四章：施工作业条件———-——-——-—--——————-8第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺———————--—-———-15第六章：安全质量保证措施-——-—————————---——15第一节：安全保护措施第二节：质量保证措施第七章:产品保护与文明施工—-——-——-——--——-—17第八章：相关制度及要求-—-————--——-—--———17第一章:概述第一节:编制依据本工程组织设计编制的依据为：蓝图设计，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定,甲方监理方的要求，本工程现场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。第二节:工程概况工程名称：＊*＊＊＊***工程地点：＊*＊＊*＊*＊建设单位：**＊＊＊***监督单位:**＊***＊＊设计单位：＊＊***＊＊*监理单位:＊**＊*＊*＊施工单位：＊＊＊＊＊＊**本工程位于＊＊＊＊＊＊＊*道旁，总建筑面积为77181.70㎡，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括3栋26层住宅楼和1栋18层办公楼（地下室均为两层）.住宅楼最高建筑高度78。10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ；层高为：地下室负一层为5.10m，地下室负二层为4.20m，地上首层商铺5。60m,住宅楼标准层2。80m,办公楼标准层3。80m。其中2栋商业（办公)楼外墙局部拟采用氟碳仿铝板涂饰，涂饰面积8000余平方米.施工范围是本建筑除玻璃幕墙和铝板工程以外的外装饰部位(具体部分详见设计单位出具的分色图）。第三节：设计要求：建施总02材料做法表及室内装修做法表外墙做法外01：涂料外墙面为:1、外墙涂料二遍2、5厚1:2。5水泥砂浆罩面3、15厚1:2.5水泥砂浆打底划纹,分两次抹灰,加5%防水粉4、刷素水泥浆一道5、钢筋混凝土外墙（加气砼砌块外墙）,表面清理具体施工部位祥建施85、建施86、建施87改01、建施882栋商业（办公）楼立面图为灰色仿铝板高级外墙涂料及深灰色仿铝板高级外墙涂料第四节：工程特点本工程涂饰效果特殊，要求达到形似、神似、逼真效果.本工程交叉作业多，由于需要采用喷涂方式进行施工，因此对其他专业成品保护极为重要，处理不当易造成交叉污染。本工程覆盖保护工作量极大。建设单位对工程进度要求紧迫，对工程质量要求严格,所以无论在施工组织、施工管理、施工方法、施工设备使用、施工安全防火、成品保护、文明施工、平面流水和立体交叉作业等诸多方面都应做到周密细致的部署，制订出各项切实可行、符合实际的措施，以确保施工质量、安全文明施工和工程施工进度。第二章：施工部署第一节：施工部署的原则施工部署应充分考虑业主对工程使用及装饰效果要求,在具体实施过程中加强与建设单位、监理单位及其它相关专业等的沟通，我们的宗旨是：“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，保证质量".施工安排要求,2栋办公楼外装饰工程中除玻璃幕墙及铝板工程以外均采用氟碳仿金属铝板，实施要求采用流水作业,前期工作与其他专业交叉配合，面涂在拆架前施工完毕。根据进度要求，由项目部统一调动施工人员，做到科学安排劳动生产力、施工机械进行最佳组合，做好各项物资供应保证工作.第二节：施工组织本专业施工人员组织安排施工组织负责人:1人，技术指导1人，安全员1人,材料员1人。主要操作工人30人（随工程进度随时增减施工人员）;质量、安全管理人员，由本专业公司派专职人员进行管理，质量、安全员要随时进行检查，出现问题立即进行处理，较严重的问题马上报项目经理进行处理.第三节：各项质量、安全、经济指标1、工程质量等级:合格。2、劳动效率达到本专业公司最好水平。3、做到安全生产,文明施工,杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在0。1%。4、现场实行分片包干,各类材料堆放整齐、文明施工，工完场清。第四节：工期要求按照建设单位对工期的要求，本工程总体进度控制在60个有效工作日内完成（涂饰工作）。第三章:材料选择要求第一节：材料介绍：1、外墙专用康力邦粗腻子：本产品是一种适用于内外墙面施工的涂料底灰，为涂料提供细腻光滑的基面.①、粘结力强,对墙体及涂料都具有极强的粘结力。②、物理触变性佳，易于施工。③、良好的抗裂性、耐侯性和双向亲和性。④、良好的防潮性和透气性，确保墙体及漆面的干爽。⑤、质感自然，保证涂料装饰效果能彻底体现.

基面处理①、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物.②、新抹灰的基面应养护十四天以上方可批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。③、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。

施工工艺①、混合比例25公斤粉剂：约8—9公斤水。②、将清水倒入容器，再加入粉剂并充分搅拌成均匀无结块的腻子胶泥.③、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子,并将面层腻子批刮平整光滑，控制总厚度在1。5mm以内。④、在1～3天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过度打磨以免影响强度。⑤、打磨后浇水养护（宜早晚)2—3天，腻子层可获得更佳硬度效果。⑥、约7天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。

技术参数执行JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》标准。

注意事项①、本产品适宜在5ºC～40ºC的环境下使用。②、施工后8小时内须防雨淋、霜冻。③、搅拌好的胶泥应在3小时内用完，切忌将已干结的胶泥加水混合后再用.

保存期限存于阴凉干燥处,未启封的产品可保存一年

包装规格：25公斤粉剂.2、外墙专用康力邦细腻子：外墙专用腻子的化学成份同粗腻子，但石英砂直径为0。3-0。5mm，温度热涨系数与粗腻子接近，柔性稍强，与粗腻子面粘结强度为5Mpa，可以将基层平整度修整到≤0.8mm/2m误差。3、在粗腻子分两次批刮的中间按一定模块分格块满铺4mm×4mm抗碱网状玻璃纤维网,以加强腻子抗拉强度，杜绝龟裂。4、水性抛光腻子ML91：腻子是含有较高成份的具有渗透性的填料，柔性稍比细腻子大的平滑型高强度腻子，它可以将基层平整度修整到≤0.5mm/2m误差。作用:填补平滑腻子的空隙,提供光滑、平爽的表面。施工方法：用批刀进行批刮.5、封闭底漆氟碳中涂MLH101作用：进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度。施工方法：将主剂与固化剂按规定配合比混合放置10分钟后加入稀释剂后进行喷涂。6、天虹面漆氟碳漆（氟碳涂料）MLFC—8002S：该品牌氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂料之王".但“三分油漆、七分施工"，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。作为高性能、高要求的天虹氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将天虹氟碳漆的高性能完美的体现出来。氟碳漆性能稳定,耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少,具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。（1）天虹氟碳面漆技术指标:主剂固化剂项目天虹色卡全色调水清透明比重1。30~1.40（实色）0。90~1。00（银色）0。85～0.95配合重量比主剂FC:固化剂FC—B=5:1表干时间8小时(15℃）4小时（25℃）2小时（35℃）完全固化时间10天(15℃）7天（25℃）5天（35℃）附着力/级1耐碱性（250h）不起泡、不脱落、不变色耐盐水性(250h）不起泡、不脱落、不变色耐酸性(250h）不起泡、不脱落、不变色耐洗刷性>10000次耐老化性（2500h）不起泡、不开裂、不剥落（2)面漆氟碳漆施工参数:施工方法可喷涂、刷涂、辊涂,但银色漆必须喷涂表面要求干燥、清洁、平整配套底漆天虹牌配套底漆配套油性腻子水性腻子ML91干燥时间(23℃)表干：1h，实干24h适用期(23℃)5小时复涂间隔时间≥1h建议涂装道数二道,漆膜厚度约50um理论涂布率(干膜厚度50um)6~8m2/kg理论涂布率（干膜厚度50um)6～8m2/kg施工环境温度5～40℃相对湿度〈80%（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：①应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中,以防颜料沉底引起色差。③油漆调好，用200目(如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。④调配好的油漆适用期为5小时（23℃），故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完,以免造成浪费。⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。⑥保质期：5—8年。第四章施工作业条件外墙抹灰达到“高级抹灰要求”.基层含水率小于10％,基层表面平整干净，不得有浮灰、砂粒残渣.对幕墙、窗进行覆盖保护。具体要求详见基层要求。第五章氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺一、适用范围:本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。二、施工准备：1、施工准备:①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子.②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗.③中涂:氟碳树脂着色中涂,有很好的着色作用和粘结性。④面涂:氟碳树脂金属效果面涂,有很好的金属质感，耐酸、碱,有较强的耐候性。⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力.⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。3、技术准备①基面检查与处理:用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法,见下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查6分格面平面度23米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度.检测方法:用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸。10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置.外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等,外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况,或棱角分明，或修圆修平;并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平,确保大面平整.为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架,应改用穿窗管、室内加固。E、含水率检测方法:用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应〈15F、pH值：检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。如遇到强碱性墙(墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄）,可用铲刀清理结晶,“白霜"，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤.J、浮尘、油污检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净.以保证腻子层的附着强度。基面检查后,认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位,协同配合及时整改。②做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。4、工艺程序及方法：⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）:涂饰施工的基本层次①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子)→④细腻子（平滑腻子)→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆.涂饰施工工序（施工基本工艺）：基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工(粗腻子施工1～2遍)→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1～2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1～2遍）→打磨→氟碳专用中涂(1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂(分格缝上色)→检查、清理、验收.⑵、操作方法A、基面处理:平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。点补:孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。砂磨:用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm.除尘、清理:用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘.基面修补完成，无浮尘,无其他粘附物，可进入下道工序。B、分格缝处理依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000×高700)进行分格处理。分格缝的作用：①高档装饰作用，增加建筑物的立体感.②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力,防止墙面因内应力的作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。施工方法：①依据要求先进行划线、分格。②依图纸或甲方要求给分格缝定位,宽度为2。0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15～20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。③切割后,用锤、凿等工具，将缝芯挖掉,将缝的两边修平,并清理干净.④填充前,先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后,干燥约5分钟，用直径2。5cm（或稍大)PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为180-250mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。C、保护氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。D、铺挂玻纤网:施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平,（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。1)将天虹找平腻子加入30～40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2)批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮,用力要均匀，尽量平滑.）满批粗腻子一道，厚度1mm左右,然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后,干燥12小时以上(晴天），可进入下道工序。注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料.②调好的浆料必须在规定的时间内用完。③每次批刮的厚度不宜超过1mm.④两道工序之间必须间隔4小时以上。E、粗腻子施工施工方法：第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后,用刮尺对每一块由左至右刮平，以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工.第三遍满批后,用批刀收平，稍待干燥后，一般3—4小时(晴天），用120＃以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。F、打磨（养护)打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力.养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度≤1mm,表面无明显批刮印痕,用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序.注意事项:①打磨应在腻子层干后进行。②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。③打磨后应进行即时的养护,以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。G、细腻子（平滑腻子）施工细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法：①将平滑腻子加入30~40％的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。②批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮,用力要均匀，尽量平滑。③满批后，用批刀收平,稍待干燥后，一般3-4小时（晴天）,用240＃以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕.注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。②调好的浆料必须在规定的时间内用完.③每次批刮的厚度不宜超过0,5mm.④两道工序之间必须间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护,两次养护间隔4小时。⑤平整度≤0.8mm,表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48小时,可进入下道工序。⑥注意对已填充的分格缝注意保护,批腻时污染到的，随时清理.H、满批抛光腻子：施工配比：水性抛光腻子：水=10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。施工方法：满批后,用批刀收平.干燥后,用280#以上砂纸砂磨；砂磨后,用抹布除尘。平整度≤0.5mm,表面光滑，无任何批括印痕.48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的,随时清理。I、喷涂底漆：封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力,防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。施工配比：底漆：底漆固化剂:稀释剂=4：1：0。5。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后,进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少干燥24小时(晴天），可进入下道工序。J、滑爽腻子滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙,提供平整的表面。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀,放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。K、喷涂中涂:氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，施工配比：中涂:中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法:喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨,砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑,无粉尘，可进入下道工序。L、喷涂面涂：氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。施工配比：面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤,放置过程中须不断搅拌,以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂。闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。M、分格缝描涂：分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。施工方法:将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后,撕去美纹纸.线条笔直，缝边整齐,无缺口，缝面平滑。N、检查、清理、验收所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作,准备交工验收O、注意事项：施工温度在5—40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80％时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用.混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工,配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确,过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象;而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。第六章安全质量保证措施第一节安全保证措施成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查,重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。定期进行全面安全检查评分。工地接电严格按规定要求,未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测,防止漏电伤人。准备足够的消防器材，做好预防措施。五级以上大风,严禁在架上作业。施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板,外墙施工人员应带好安全帽，系安全带.进场人员必须戴好安全帽，系好帽带,不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物.不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒,并应按时就寝。任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。第二节质量保证措施采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明.组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法,熟悉施工工艺与技术要求,并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员,使大家做到心中有数、正确施工。本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并落实,重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时的质量与工期。建立进场材料的验收制度,所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平事度的建筑检测仪的打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全,并配备专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。严格执行“三检”的制度（自检、互检、专检）,对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：专业施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）-—监理公司（建设单位)抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写深圳市建筑涂料工程质量验收同表的统一表格。最后再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时进行研究讨论，及早解决。对质量突出的应及时奖励,对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令退场，由深圳展辰达另行即时替补。各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档,便于以后维修、保养、考证。本工程实施目标：合格.第七章产品保护与文明施工第一节文明施工保证措施要使企业保持良好形象，提高工人施工作战的素质，保证现场文明施工。树立以“以人为本”的思想，以安全、环境、爱民为主要内容,全面贯彻执行《广东省建设工程文明施工项目经理责证制》。要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉.施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识,各工程项目每天作业完成后要做到落地清,剩余材料要回收分类堆放整齐.合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。禁止现场禁烧有毒、有害和恶臭气味物质,场区内厕所、食堂、办公室、宿舍每天设专人打扫、冲洗。施工人员进出必须配戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种.切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火器格、现场人员操作要熟练。教育职工处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业用吊栏、吊板上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运输,树立良好的企业形象。做好施工人员的教育工作,与其他专业施工互相协调与配合，不得闹事。第八章相关制度及要求第一节项目管理制度每晚开碰头会，交接、协调施工等各类事情；每日开工前由专业施工生产负责人安排当天施工任务。每日做好各项施工记录，包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务,与土建方配合情况，发现偏差和异常情况处理方案与落实情况，公司重要文件的传达与落实情况,与建设单位、监理等往来函件记录、汇报。所有施工人员经考核合格后方可上岗，并与效益、质量和进度挂钩。工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具,保持每项指令的及时传达.由项目部安排的主管施工员负责督导本项目的各项施工管理方案、计划的实施，主持该专业项目的组织工作,负责处理日常工作,与建设单位、监理单位保持必要的工作联系。督工并对各个施工部位、各工序进行全面检查，如发现有质量问题，要立即针对问题进行监督整改,直至达到质量要求，同时督促施工人员严格按照施工工艺进行操作。安全人员负责在现场施工安全，及时排除隐患。第二节现场管理制度项目部办公场地布置合理、规范、干净，各种资料跟进及时、陈列有序。住宿环境干净,床铺整齐，生活用品摆放合理。工程所有材料堆放整齐,易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。所有施工器具应干净整洁地放置，由专人负责看管，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。施工现场应根据具体民政部搭高遮荫棚、遮雨和喷油防尘棚。第三节成品管理制度所有进场施工人员必须树立成品保护观念。外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多,须投入充足的人力、物力加以保护。进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面、地面随便滚涂。对涂装成品、半成品应随时注意保护，分色时不得交叉污染.任何人发现破坏成品者，应及时报告上级,并可获相应奖励。第四节雨天管理制度施工时,应随时了解当地气象情况，雨前（4h以内）、雨内（墙面全干前）不能操作，以防止雨水的冲刷，造成质量缺陷；喷涂过程及涂料表面干前不能有大风,以免造成涂料污染、颜色发花等病态。与甲方、土建方及时联系，以保证及时提供工作面.根据工程进度及天气状况，如有需要可随时增加技术工人进场。根据具体情况灵活安排施工计划，进行腻子施工、喷油施工等工作的协调安排。下雨天时,应积极做准备工作，如总结工作、组织施工人员进行业务、安全、文明施工等方面的培训.第五节氟碳仿铝板涂饰对基面抹灰的要求基层是做好氟碳仿铝板工程的关键,因此要求土建总包应严格按照施工工艺要求进行高级抹灰，即多遍成活——一底层、一中层、一面层（GB-——50300———2001），采用杜拉纤维水泥混合砂浆按规范进行基面抹灰，具体施工采用方法如下：先用笤帚将墙面上的粉尘扫净,确保墙面无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。在不同材料交接处（上10，下20,左右平均）等界面嵌挂30cm宽钢丝网用于防止一些较大的结构裂缝(女儿墙、墙与柱之间等）.水泥砂浆打底采用8-15mm厚1：3水泥砂浆掺1。5kg/m³杜拉纤维打底,分遍抹平，第一、二遍用大杠（刮尺)刮平，大抹子搓毛，终凝后开始养护.第三遍按1:2：0。05kg（水泥:砂：杜拉纤维）混合砂浆进行抹平先搓后抹，采用铁抹子收光,厚度为8-10mm左右。基层要求平整、光滑、坚固、无空洞、无脱皮、起壳、粉化现象，达到规范高级抹灰标准。其它说明:大面积墙面宜作分格处理，分格条应采用质硬挺拔的材料制成,垂直大墙面顶部宜做挑檐，以防累积污染.抹灰基面完工后应让抹灰面彻底干燥21天以上,（至少于7—10天左右）。墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求装定位，所有这些不得露于砂浆面上。对于穿墙件，四周应做好防锈处理。窗台底部必须做好滴水线，女儿墙顶部,阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧.脚手架的固定件尽量不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处.脚手架一定要清理干净，不得有灰尘及杂物在上，并尽量减少架子部件与墙的接触。抹灰工程质量应符合以下规定：高级抹灰表面应光滑、洁净、平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐.抹灰工程应分层进行,当抹灰厚度≥35mm时应采取加强措施.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰工程质量允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直24阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直2拉5米线和尺检查钢结构氟碳漆施工工艺一、前言1、钢结构氟碳漆简介氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短,因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。二、钢结构氟碳漆施工工艺根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，我们推荐以下几种涂装工艺：工艺1钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理——--涂覆环氧富锌底漆——-现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆—--晾干-—焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆—--涂层稳定与固化工艺2热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干—-焊接部位封闭处理（修补原子灰）—-—涂覆氟碳面漆—-涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化底材要求金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在.无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2。5级或Sa3级.清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物.涂装工艺金属防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆.金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护.安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。这种危险能对人造成严重伤害。为避免事故发生，必须预知潜在危险。燃烧和爆炸的危险①、储藏绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离.通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源.在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。对人类健康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境.下列是一些基本的防护设备:面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾(作围巾用）、手套。除了上述以外,还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。表面处理为达到良好的涂膜性能,正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项.对新钢结构表面处理用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗"至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或级.牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物.底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢Sa2.5级或Sa3对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有滴现象，应将旧漆用脱漆剂清除.表面处理标准下列三种标准被国际上广泛采用方法1：溶剂清洗用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物方法2手工工具除锈用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求方法3动力工具除锈用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求方法4出白级除锈通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或铁丸,除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。(对于腐蚀特别严重的环境用这种，处理成本虽高,但其保护作用亦好）方法5工业喷射除锈喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物（用于相当强烈的曝晒条件下）方法6清扫级喷射除锈除了牢固附着的氧化皮,锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑点方法7酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮方法8接近出白级喷射除锈喷射除锈到接近白,每单位表面上至少有95％（用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境）涂料施工环境条件处于以下环境条件下不能进行涂装：环境温度低于已于5℃表面温度高于露点温度不超过3℃;相对温度大于75％钢板表面涂装前受潮表面温度大于50℃涂料的使用状态涂料和稀释剂的检查检查涂料和稀释剂是否与要求相符.混合按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差.过滤如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300适用期双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。覆涂间隔覆涂间隔应按制造商的建议进行；诚美氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上,面漆应为24小时以上。钢结构氟碳漆施工3-1预涂和补涂孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。3-2刷涂刷子不应浸入涂料内过深,这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工,而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展,然后横向理顺,循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀,最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。喷涂施工的说明无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项:选用的设备要适当,应配有合适的压力表和调节阀。在涂装过程中,容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。无气喷涂无气喷涂由于具备以下优点，所以在大面积涂装上它已取代了常规喷涂。速度快、节约时间b)涂料可以高粘度施工，稀释剂耗用少，涂膜较厚时较不易流挂。c)其它难涂部位的覆盖较好。调整好喷涂设备喷涂环境温度，油漆粘度的不同而异,应安装一只压力调节阀用以调节一次压以达到良好的雾化效果.b)左右上下移动时应注意与被涂面等距，移动应平行移动，重叠面积应为c）无气喷涂压力很高，特别注意不要将枪对准人。膜厚控制为减少溶剂蒸发的影响,应在油漆涂装后几秒钟内用湿膜计测量膜厚度，如未达到要求，则应补涂以达到规定要示。干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正确干燥以前应保持原状4—2干燥条件比较差的区域,涂装时应强制通风使其干燥干膜厚度用干膜测厚仪测量,如未达到规定的膜厚，应用无气喷涂或刷涂、辊涂加以修补。施工中出现的问题及解决方法1、流挂/喷涂技术错误/新手易发生这各情况2、枪距被涂面过近/30cm3、枪与被涂面角度错误/应成垂直方向4、喷枪触发不正确、过度重叠/喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发5、过度沉积/除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损6、过度稀释/调整好稀释比7、条纹（鼠尾）/喷嘴错误/选用较小的喷嘴8、喷嘴磨损/用新的喷嘴9、每枪间重叠错误/严格按上一枪进行10、涂料太冷/加压/加热涂料11、涂料粘度太高/加压/稀释涂料12、涂膜太厚/喷涂技术错误/见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直13、干喷/雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误/减压,用较大的喷嘴,喷枪距被涂面距离的一些，喷枪与被涂表面垂直。14、过度喷雾/雾化过度/减压15、喷枪距被涂面太远/喷枪应距被涂面约30M16、涂料稀释过度/不过度稀释17、针孔/涂膜太厚/减少湿膜厚度18、雾化不良/加压/19、桔皮/涂料稀释不充分/掌握好稀释剂的添加量20、涂料太冷/加热涂料21、未成膜/检查稀释剂是否正确22、起泡/被涂面有锈或油脂/涂装前清洁好被涂面23、被涂布面或内部有湿气/被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面溶剂存于干膜内/用挥发速度较慢的溶剂膜厚的控制为达到长久的保护作用，施工钢结构氟碳漆得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。膜厚的定义对于涂装承包人和涂料供应商来说,在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的改变而改变,所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。影响膜厚测量的其它因素2—1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说,较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。2—2涂料的干燥涂料的干燥时间相对来说较短,而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到精确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。测量膜厚测量应按诸方共同认可的方法和测量进行。标准膜厚和最低膜厚一般来说:最低膜厚应不低于标准膜厚的90%b）膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚.底漆施工金属结构漆主要提高防锈效果和封闭作用，建议使用金属防锈底漆。底漆比例将主剂、固化剂（7：1)、稀释剂(15-25%)混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。中涂漆金属防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂层的封闭性。中涂漆按比例将主剂、固化剂（5：1）、稀释剂（10-20%）混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工.加入固化剂后应在5小时使用完。面漆施工先将面漆、固化剂（10:1）及稀释剂（10—20％）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。请在相对温度不小于75％天气下施工,避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄氏度。加入固化剂后的面漆必须在12小时内使用完毕。养护期双组份涂料,在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。9涂装工序表格腐蚀性气候条件下的涂装工序序号涂料混合比漆：固稀释剂比例重量%膜厚μm涂覆量g/m2涂装间隔1基材处理钢铁的表面喷砂处理至Sa2。5，用手动机械除锈到Sa3，除去钢铁表面的污物和基它附着物，使之变干燥、清洁的表面2修补用专用腻子修补填坑打平24小时7天3底涂(二道)氟碳配套底漆7：115-2550-60250—30024小时7天4中涂氟碳中层漆10：110—2030—40130—20024小时7天5面涂(二道）氟碳面漆10：110—2030—40130-20024小时7天6罩光面罩光清漆10:110-2020—30110—12024小时7天注：1、旧表面处理特别重要，一定要将表面氧化物和杂物除掉.填补腻子的地方要打磨好。2、每次工序完成后要认真检查。如果有问题，不能做下道工序。3、以上工序可采用刷、喷、涂装。4、一般气候条件下的涂装工序工序级别涂料、其它材料稀释比例膜厚（＆amp;micro;m）涂覆量kg/m2放置时间1基材处理●钢材弹性砂片打磨除锈至氧化皮,允许有薄锈，焊接，火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣，飞溅物打磨除锈至St3级。2带锈底漆●带锈底漆3-50。086h以上3第二次底漆●氟碳底漆10030-500.224h-7d4修补涂装○在露出基材的表面用双组分底漆涂装2遍5第三次底漆○同第二次底漆6刮腻子○不饱各聚酯腻子10024h以上稀释剂0—37打磨○用320＃、800#研磨或打磨8中涂●双组份氟碳中涂100300.224h-7d稀释剂刷涂0-10喷涂0—209面漆●氟涂料100300.1824h-7d专用稀释剂刷涂0—10喷涂0-2010罩光漆○氟涂料100300。1072h以上专用稀释剂刷涂0—10喷涂0—20注：○表示根据要求选择●表示按规定操作三、涂层厚度NO涂层系统名称技术要求参考用量（kgm2)1钢材表面预处理喷砂Sa2.50.32防腐底漆环氧富锌底漆干膜厚≥50—70um>0.3〉3防腐阴档层环氧云铁中间漆干膜厚≥50-70um0。24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20—30um0.1255氟碳罩光清漆干膜厚≥10-15um6辅料固化剂、稀释剂等适量四、涂装工艺过程及要求1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2。5级。2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物,打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级.4、涂环氧富锌底漆两道，厚度50-70um，干燥。5、涂环氧云铁中间漆两道,厚度50-70um.6、焊接、划伤部位局部找补腻子(原子灰）。7、涂氟碳面漆两道,厚度20—30um。8、涂氟碳罩光漆一道,厚度10—15um。9、每到涂层间隔不小于1小时，施工温度10—40度。10、涂层和稳定与固化。金属面氟碳漆施工工艺1前言氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中,氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强,使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性,人们迫切需要将氟树脂,通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面,延长材料使用寿命,提高材料的使用性能.但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题.经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE(聚四氟乙烯树脂）→PVDE（聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE（三氟聚乙烯四元共聚物).终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。2特点2。1超耐候性；2。2耐化学药品性；2.3防腐防锈性；2.4不粘防污自洁性；2。5极佳物理机构性能;2.6耐温变性（-40～140℃)；2.7高装饰性；2.8优异施工性能。3技术指标序号项目技术指标1耐人工老化性5000小时无粉化、无龟裂2附着力（划圈)一级3铅笔硬度2H～3H4耐刷洗性1200次漆膜无破押5柔韧性1mm6耐冲击强度50kgcm7漆膜耐冻副性20次不起泡、不剥落无裂纹8耐水性288小时不起泡、不脱落9耐盐雾实险2000小时漆膜不起泡、不脱落10耐化学药品性10％硫酸、10％氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化11使用温度-40℃～140℃可正常使用4适用范围适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。5工艺原理氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。6施工操作工艺6.1工艺流程基层处理→涂防锈底漆→涂面漆6.2施工方法6.2。1基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可有手工和机械处理.构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应.构件除锈等级见表:除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3手工除锈中St2为一般除锈,St3为彻底除锈；机械除锈(喷、抛射除锈）中Sa2为一般除锈，Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。(1）手工除锈如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷