沈阳某工业厂房室内工业管道施工组织设计

DOC.第一章、综合说明第一节工程概况1.1.概述##某工业##锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购与安装工程位于##市经济技术开发区沈辽西路##某工业##锻造厂房与热处理厂房内。主要包括A.锻造厂房：压缩空气管道与其附属设施安装、煤气管道与其附属设施安装、蒸气管道与其附属设施安装、生产给排水管道与其附属设施安装、高压泵房冷却循环水系统局部管线与设施的安装等。B、热处理厂房：压缩空气管道与其附属设施安装、煤气管道与其附属设施安装、蒸气管道与其附属设施安装、生产给排水管道与其附属设施安装等。C、工期要求：合同签订之日起90日历天。1.2工程质量本工程按照国家现行技术规X标准进展施工、验收和评定，工程质量到达国家现行施工与验收规X的标准，符合国家现行有关规定和要求。质量等级为合格。1.3.施工特点##某工业##锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购与安装工程具体处于正在建立中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间穿插作业，同时管线在高空与埋地局部施工也较多，根据我方以往的工程施工经历，为了确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，才能保证该工程圆满完成。1.4.工程效劳确保业主对工程施工的一切要求，在施工过程中与业主密切配合、协调工作，按规X标准组织施工，高标准、严要求，以一流的质量，一流的形象，一流的效劳让业主满意，时时处处为业主着想，努力为业主效劳好。第二节编制依据与执行的标准规X2.1编制依据1.##某工业##锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购与安装工程招标文件。2.国家现行的有关工程施工验收规X、法律、法规等。3.我公司针对同类工程的施工经历。2.2施工执行的规X标准GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002等)第二章项目部施工管理机构设置第一节组织机构与职责与权限1.项目经理部管理机构项目部组织管理机构如下：项目经理：芦茂林项目经理：芦茂林技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋钢结构制装施工队管道施工队土建施工队焊工施工队防腐、保温施工队钢结构制装施工队管道施工队土建施工队焊工施工队防腐、保温施工队第三章施工方案1、前言##某工业##锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购与安装工程具体处于正在建立中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间穿插作业，我公司将同时对其两个厂房内的工程量进展施工。2、两个厂房内的管线施工顺序如下:施工准备〔材料与设备订货〕→施工人员与机械进场→测量放线→设备与管道支吊架制作安装与管沟开挖→设备安装与管道吊装或埋地敷设安装→管道焊缝无损检验→管道系统打压、冲洗→管道保温与防腐→管沟回填→设备与系统调试→工程验收、交工3、管线施工时质量过程控制3.1施工前技术质量准备1).图纸会审：施工前组织工艺、焊接、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表与监理进展图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道工程内容，将图纸中的错误尽可能消灭在施工前，防止不必要地返工。A技术交底：施工前要对施工班组所有人员进展详细的技术交底，交底的内容要有针对性、要详细认真。B焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺评定，并经现场监理与业主认可批准。C压力管道安装报审：管道安装前，根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地压力管道平安监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告与监检申请，经批准后才可施工。3.2材料管理与领用材料到货后应由物资供给部门组织各专业技术员、专职质检员、业主与监理现场代表进展开箱检查验收，合格前方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主与监理。所有材料要进展标识，材料的可追溯性应满足检验部门的认定。供给部门首先要在材料验收方面做好材料的相关记录和堆放工作。为了区分管材质，要求钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出材质,具体要求按下表严格执行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道外壁上标识出壁厚，并始终保存此标识，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门与其它配件材料要分类摆放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物资部门负责采购、保管、发放。因管线与管架所需要的型钢、板材的材质为20#、Q235B，因而选择的焊条的牌号为J422，焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进展焊条焊接工艺性能试验，合格前方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。4压缩空气管线的安装4.1压缩空气管线的预制管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进展预制，预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以与其它杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；切口外表要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道与时封口，第二天翻开未预制完的管段时，要进展检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑与其它杂物去除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后与时清理管内铁渣；假设须在安装时进展管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监视开孔后的清理工作，严禁管内留夹渣、铁片等物。4.2管线的对口预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝编号进展组对。管道组对前应把坡口与其内外侧外表不小于10mmX围内的油漆、垢、锈、毛刺等去除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否那么停用。管道组对时，焊口内外表需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进展，以免应力集中。4.3管线的焊接工艺管道的焊接质量是确保装置平安投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规X、焊接工艺标准进展施工。1)接头要求所有的焊接边缘或者外表要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废物；任何已破坏的管道边缘斜面要修复到达焊接前的最小的允许偏差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包含这种缺陷的所有接头要去除，不含缺陷的局部可以使用。2)焊接工艺要求A.焊条选用牌号为J422的电焊条.使用前要进展烘干处理，在空气中暴露超过4小时的电焊条要重新进展烘干处理。雨后施工必须先进展除湿处理，方可开场焊接作业。B.严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。C.定位焊接的工艺与正式焊接一样，定位焊的焊缝长度为10~15mm，高2~4mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整为“U〞型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进展检查，当发现缺陷时处理前方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每层焊完后立即对层间进展清理，并进展外观检查，发现缺陷消除前方可进展下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”E.焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前须检查焊层外表，确认无缺陷前方可进展焊接；焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。焊缝外表应光滑且与母材圆滑过渡。G.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H.不合格的焊道要与时返修,返修时要用砂轮机去除缺陷,不能用氧气、乙炔焰来切割槽。4.4焊口的检测管道对接焊缝应进展100%外观检查。焊接接头外观检查应符合以下规定：焊缝焊渣与周围飞溅物应去除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝外表应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm。所有焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进展检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进展操作。4.5管线的现场安装1〕安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完毕，满足安装要求；与管道连接的设备经找正、固定完毕；管道支吊架与其护板，其位置与数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进展清洁度检查。2〕安装技术要求A．一般要求管道安装一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先较高压力管道后较低压力管道的顺序来进展。管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊接应从设备管口开场，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，应与时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进展检查，然后进展安装。B．设备配管安装对本工程设备的进出口管道，特别是进口管道在安装前要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差X围应符合要求。管道与动设备连接时，要观察在设备联轴节处的位移。进展配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安装管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用，并正确安装滑动管托和固定管托。管道支吊架焊接按标准图进展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。有热位移的管道在热负荷运行时，应与时对支吊架进展检查与调整，其管托不得脱落。固定支吊架要结实可靠，可调支架的位置要调整适宜。现场安装的小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、结实可靠。D.阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须进展压力试验，试压检验合格后的阀门方可使用。阀门吊装时要吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。安装大阀门前检查其管道支架支撑是否可靠，以防止阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并去除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。为了节省材料，凡与试压时需拆卸部位〔如临时短节、8字盲板、调节阀、止回阀、设备接口等〕连接所用的垫片均采用临时垫片安装，在系统做气密试验前换上正式垫片。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。4.6管线的试压、吹洗管道吹扫试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进展。一般要求如下：A.水压试验前要对整个系统进展检查，确认系统的完整性。支、吊装架的安装位置正确，数量齐全，管道固定结实，焊缝位置不能隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装位置正确，标识明显。与设备连接的管口是否已拆开并加装临时盲板。B.压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2倍。不参与试压的设备、仪表、流量计、调节阀、平安阀、爆破片要拆除或加临时盲板。放空和排放点是否已按要求加装。在分区或分段施工的交界处应全部封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C.强度试验的介质为干净水，试验压力为设计压力的1.5倍，严密试验压力为设计压力。水压试验时水温不得低于50C，充水时放空阀要翻开，将管内空气排净。试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口严禁站人。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，然后重新试验。管线吹扫可利用装置区内工厂风系统生产的压缩空气进展吹扫。吹扫按先主管后支管的顺序依次进展。吹扫采用连续性吹扫，空气流速不小于20m5煤气管网的安装5.1煤气管道的安装应符合GB50195-94《发生炉煤气站设计规X》的规定，所有煤气管道全部采用有缝钢管，阀门DN50以上全部采用煤气闸阀，DN50以下可以采用球阀。〔1〕煤气管道与其他管道、电缆、电信管共同敷设时，水平距离、穿插距离应严格按有关规X、规定执行。〔2〕煤气管道与建筑物、构筑物等的净距离、垂直距离，应严格按有关规X、规定执行。〔3〕煤气管道应安良好的接地装置，在法兰连接处与丝扣连接处的两边应用铜或镀锌扁板进展跨接，管道可用镀锌扁钢进展接地，接地电阻应不大于10欧；车间煤气管道每30m间距设置一处静电接地，车间入口处必须接地；煤气管道与其他管道平行或穿插间距≤0.5m时，每隔15m要用扁钢连成导电通路。〔4〕煤气管道放散管应设置在管道的最高点；设置在煤气管道的末端，车间和设备的煤气管道的入口阀门前。〔5〕放散管的高度应高出煤气管道和设备、平台4m，并离地面不小于10m。厂房内或距离厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管口必须高出厂房屋面4m。〔6〕煤气管道不得敷设和穿越地下室、休息室、餐厅、办公室、宿舍、浴室、与不用气的单位。〔7〕煤气水封有效高度按下表执行最大工作压力P〔Pa〕〔mm〕水封有效高度＜3003000～10000＞100000.1P+1500.1P×1.50.1P+500注：aP为最大工作压力；b当最大工作压力小于3000Pa时，水封有效高度不应小于250mm〔8〕煤气管道应采取热补偿的措施，采用波形热补偿器。5.2煤气排水器的安装〔1〕煤气管道排水器应安装在煤气管道的最低点。厂区煤气管道坡度不宜小于0.005，车间内煤气管道坡度不宜小于0.003。〔2〕煤气排水器的水封高度应根据管道的工作压力确定，施工中不得随意修改。〔3〕煤气管的排水器到水封应加两道阀门，并设有两个取样点，以检查排水管是否堵塞。5.3煤气管道系统试压〔1〕煤气管道计算压力小于0.1MPa，只做严密性试验。〔2〕管道严密性试验介质可采用空气，厂区管道试验压力为煤气加压机的最大升压加20kpa；车间内煤气管道试验压力为煤气加压机的最大升压加30kpa；室内管道2h内漏气率不超过2％为合格，室外管道2h内漏气率不大于4％为合格。〔3〕地下煤气管道的试压A强度试验：地下煤气管道的强度试验应在安装完毕覆土前进展，试验时，先升压至试验压力0.3MPa，恒压1h,再降至严密性试验压力0.1MPa,进展外观与抹肥皂水检查，查明缺陷后降至大气压力进展修理。B严密性试验：应在回填土后停留一段时间进展，试验时先将压力升至0.1MPa，恒压一段时间后〔管径小于150mm为6h，管径在200－300mm的为9h，管径在400mm以上的为12h〕，观察24小时，在24h内实际压降不超过允许压降时，即认为合格。〔4〕膨胀节和排水器的严密性，可用空气进展试压，其试验压力与管道分段试验压力相等，用肥皂水检查各焊缝，不漏气为合格〔不承受煤气压力的排水器，可以只做注水试验，不漏水为合格〕。5.4管道检验、检查和试验〔1〕外观检验包括管道组成件、管道支承件的检验与施工过程的检验。管道组成件与管道支承件、管道加工件、破口加工与组对按GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》验收，管道焊缝的外观质量按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》的有关规定。〔2〕焊缝外表的无损检验按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定执行。〔3〕管道焊缝的内部质量按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》的有关规定。焊缝检测比例为10%，质量等级为Ⅱ级合格。〔4〕强度与严密性试验的检验，应符合以下要求用压缩空气作强度试验时，应在到达试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时，应在试验压力下维持10min，应以无变形、无泄漏为合格。严密性试验，应在到达试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内与地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：

1.当管道公称直径DN＜0.3m时：

A=[1-]×

2.当管道公称直径DN≥0.3m时：

A=[1-]××

式中A——泄漏率(%)；

P1，P2——试验开场、终了时的绝对压力(MPa)；

t1，t2——试验开场、终了时的温度(℃)；

DN——管道公称直径(m)。〔5〕严密性试验合格的管道，必须用无油、枯燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣与其他杂物为合格。6蒸汽管网安装6.1蒸汽管道的安装〔1〕流量表、压力表必须按照国家规X规定进展检验合格后，方可安装。〔2〕疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直，不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记方向一致。〔3〕安装疏水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检察管、过滤器和止回阀。〔4〕〕疏水阀一般靠墙安装。〔5〕供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于0.005；〔6〕蒸汽支管应从主管的上部接出。〔7〕在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升高的管段之前、能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以与每隔50m左右的直线管段上。蒸汽管道中的疏水管的管径选择见表。〔8〕蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置时所需要的尺寸。厂区管道疏水、排水和放气管直径选择表〔mm〕管道类别管径DN25－80100－150200－250300－400蒸汽管启动疏水管经常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝结水与热水管放气管排水管15252050258032100〔9〕蒸汽管网的防腐与保温①蒸汽管道防腐与保温应严格按照图纸设计要求施工。必须完成管道外外表涂刷两道红丹油性防锈漆，或红丹酚醛防锈漆之后再进展保温施工。②应按设计规定设置保温缝，并添塞热导率相近的软质材料。③采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外外表。保温层的环缝和纵向缝接头不得有空隙。④硬质材料保温管壳用于DN≤700mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，X开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平。相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接。对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳2－3道。⑤蒸汽管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀新板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。6.2蒸汽管网试压6.2.1试验要求：蒸汽管网安装完毕后，应进展强度和严密性试验。一般采用水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。6.2.2试验方法〔1〕试压前，应将管路中的阀门全部翻开，试验管段与非试验管段连接处应隔断，管道敞口处应用盲板封严。与室内管道连接处，应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。〔2〕往管内灌水时，应翻开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统是否有漏水现象，发现漏水时应予修复后再升压。〔3〕加压应缓慢进展，先升压至1/4试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏现象时继续升压，假设发现渗漏时应降压后再进展修复。〔4〕当升压至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.05MPa，可认为强度试验合格。然后降压至工作压力继续严密性试验：用质量不大于1.5kg的圆头锤子，在距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，假设焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。〔5〕室外供热管道在气温低于0℃〔6〕当室外气温在0－10℃时，用水进展强度试验时，可用50℃7高压水泵房冷却循环水所属设备与管网的安装循环泵房内管道全部采用无缝钢管，管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。1)设备开箱应按以下项目检查，并作出记录。A箱号和箱数，以与包装情况。B设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出口保护物和封盖应完好。2)水泵就位前应作以下复查：A根底尺寸、平面位置和标高应符合设计要求。B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。C盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。3)水泵和电机的吊装A吊装工具可采用电动葫芦。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。4)水泵安装A当根底尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于根底上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。B测定底座水平度：用水平仪〔或水平尺〕在底座的加工面上进展水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000.底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧.C地脚螺栓的安装要求:地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、砸屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土到达规定强度的75%后进展，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距.D地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与根底之间的缝隙嵌填充实,在用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定.E水泵找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，假设不平行，可调整泵座下面的铁片。F泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2～3mm为宜。G用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。H与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。5)其他设备安装执行＜机械设备安装工程施工与验收规X＞6)阀门安装A安装阀门前，应按设计核对其型号、规格、选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否去除干净，阀杆是否转动灵活。B阀门安装前，先将管子内清洗干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。C阀门安装前，应作耐压强度试验。D试验合格的阀门，应与时排除内部积水。密封面应涂防锈油〔需脱脂的阀门除外〕。E阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。F较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮与其他传动杆件和零件上，而应拴在阀体的法兰处。G在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时，要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心。H与阀门连接的法兰不得强力对正，以防止在运行过程中由于附加应力过大而造成阀门破坏或由于法兰紧固不严造成漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字穿插进展。I明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防阀杆锈蚀。J阀门应安装在维修、检查、操作方便的地方。K安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意介质的流动方向与阀体的箭头方向一致。7)循环水管网安装A泵房内安装顺序是先安装水泵，水泵安装定位后，按图纸要求安装管道与其他管道附属设施。B安装前应对水泵其装配精度进展检查，确保转动部位灵活，润滑可靠。C水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持2－3倍管径的直线段。D吸水管路中的变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊。E吸水管进水端宜做成喇叭口形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。F水泵压水管一般应设置止回阀；在止回阀上端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。G为减少管道阻力损失，泵出口压水管上一般应设置缩扩管。其长度按以下公式计算：L=k(dA-dB)；式中L――缩扩管长度〔m〕；k――系数，一般取5－7；dA――大头管内径〔m〕；dB――小头管内径〔m〕；缩扩管安装在竖管上时，应制成正心，其中心线与竖管中心线应在同一直线上。假设安装在水平管上，应制作成偏心式，安装时管顶部保持水平；8〕泵房内压水管管径小于150mm时，一般架空敷设，其管底距地面高度应不小于1.8米，不许将压水管架设在电动机与电气设备上方。架空管道的支架或支柱不得阻碍机组检修，也不得阻碍交通。压水管管径较大时，一般敷设在地面上或地沟内。敷设在地面上时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9〕泵房内干管水平敷设时，宜有0.002－0.005的坡度，坡向立管或泄水装置。10〕立管应沿墙、柱面垂直敷设时，立管与干管连接处，一般应设置阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见表：立管管外壁距墙面距离与穿越楼板预留尺寸〔mm〕管径〔DN〕32以下32－5075－100125－150外壁距墙距25－3530－505060管孔尺寸〔宽×高〕80×80100×100200×200300×30011〕储水池进水管、出水管、溢流管、通气孔、水位显示等应按图纸设计要求施工。12〕储水池进水管应安装计量水表，水表安装时要按照说明书要求安装，确保其计量正确。13〕泵房内管道系统试压：A泵房内管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。B试压前，应将水泵设备与管道可靠切断，并确认无敞口和遗漏处，方可向系统注水。C试压应缓慢进展，当升压至试验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应大于0.05MPa。然后将试验压力降至工作压力，对试验系统进展外观检查，如管道各连接处以与阀门等，无渗漏现象，那么认为试验合格。9生产用给水系统安装生产用给水管线全部采用外镀锌镍塑钢复合管，其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。1)镀锌镍钢塑复合管应选用以下施工机具:

A切割应采用金属锯;

B套丝应采用自动套丝机;

C压槽应采用专用滚槽机;

D弯管应采用弯管机冷弯;2)镀锌镍钢塑复合管施工程序应符合以下要求

A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；

B室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应与时封堵；

C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；

D管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；E沟槽连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支、吊架的间距应符合GB50243-2002中表9.3.6-2之规定。公称直径〔MM〕沟槽深度〔MM〕允许偏差〔MM〕支、吊架的间距〔MM〕端面垂直度允许偏差〔MM〕65～1002.20～+0.33.51.0125～1502.20～+0.34.21.52002.50～+0.34.2225～2502.50～+0.35.030030～+0.55.0注：1连接收端面应平整光滑、无毛刺、沟槽过深，不得使用2支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架3)外镀锌镍塑钢复合管切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割机等高温方法切割。使用套丝机切割设时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使用此方法，而应该用手锯切断，切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。如有裸露的金属面必须在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀与污染。4)外镀锌镍塑钢复合管不能用加热方法进展弯管。弯管时只能用冷弯进展，且弯曲半径不得小于6倍管径。5)管道与管件连接时，需用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管均处于保护之中。10生产排水系统安装A．开工前要组织好专业技术人员、项目经理对泵房设备与管道安装工程施工做交底和审核，熟悉了解本项工程的特点、功能和技术要求。B．所有参加施工的工作人员要熟悉施工现场，熟悉设计图纸，明白循环水系统的工艺流程以与设备安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建立单位、监理单位的施工代表与其它施工单位的施工员联系，以保证按设计要求和建立单位的使用要求正确施工。随时协调与土建专业、排水专业、电气专业穿插施工所产生的一切问题，确保工程顺利完成。10.1沟槽开挖1)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(B1+B2+B3) 其中D1—管道外径;B1—300mm;B2--150～200mm;B3—现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).2)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m.3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定.4)沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合以下规定:A、不得影响建筑物、各种管线和其它设施的平安.B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管道的井盖,且不得阻碍其正常使用.C、人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m.10.2沟槽回填1)水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应与时回填.回填前,应符合以下规定:A、管道现浇混凝土根底强度应到达设计规X.B、水压实验前,除接口外,管道两侧与管顶以上回填高度不应小于0.5M;水压试验合格后,应与时回填其余局部.2)沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合以下规定:A、回填土时,应符合以下规定:A.1槽底至管顶以上50㎝X围内,不得含有机物、冻土与大于50㎜的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填.A.2冬季回填时管顶以上50㎝X围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100㎜.B、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量要求应按设计规定执行.B.1回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最正确含水量附近.B.2管道两侧和管顶以上50㎝X围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.B.3回填压实应逐层进展,且不得损伤管道.B.4管道两侧和管顶以上50㎝X围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超过30㎝.B.5同一沟槽中有双排或多排管道的根底底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进展.B.6管道沟槽位于路基X围内时,管顶以上25㎝X围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位的压实度应符合设计规X.B.7处于绿地X围内的沟槽回填土,表层50㎝X围内不宜压实,宜预留沉降量.10.3管道安装与敷设管道穿越楼板、屋面、水箱〔池〕壁〔底〕，应预留孔洞或预埋套管，并应符合以下要求：

A预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；B管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

CD管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100mm。E埋地、嵌墙敷设的管道，在进展隐蔽工程验收后应与时填补。F管材与管件应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口应采取保护措施.G橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起.H管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊与运送.I起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路的平安距离应符合当地电业管理部门的规定.J管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开场,承口朝向施工前进的方向.K接口工作坑应配合管道铺设与时开挖,开挖尺寸应符合设计规X.L管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑与槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基.M管道地基应符合以下规定:N采用天然地基时,地基不得受扰动.O槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合以下规定:当金属管径≤500mm,砂垫层厚度≥100mm;当金属管径＞500mm且≤1000mm,砂层厚度≥150mm.P合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道根底高程一样时,在安装相邻的管道.Q管道施工时,应将管节的中心与高程逐节调整正确,安装后的管节应进展复测,合格前方可进展下一工序施工.R管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止施工时,两端应临时封堵.S雨季施工时,应采取以下措施:S.1合理缩短开槽长度,与时砌筑检查井,暂时中断的管道与与河流相连通的管道应临时封堵;已安装的管道验收后应与时回填土.S.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水与防止漂管事故的应急措施.11电气工程11.1、控制柜安装：A.1电气箱到达现场后，首先作检查和验收，并应符合以下要求：·包装与密封应良好,产品的技术文件齐全;·产品型号或规格与各元器件符合设计要求，外表无损伤，附件、备件应齐全;A.2根底型钢应有明显的可靠接地,柜体与根底型钢采用螺栓连接固定，根底型钢应除锈涂漆。根底型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;根底型钢的安装应符合表4-1-1的要求：表4-1-1项目允许偏差㎜/m㎜/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差与不平行度<5A.3盘、柜、台、箱的接地应结实良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。A.4盘、柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应刷漆。A.5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差与盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的准许偏差应符合表4-1-2的规定：表4-1-2项目允许偏差mm垂直度〔每米〕<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<211.2线槽安装：A.1金属线槽安装前要做好埋设件(或埋设膨胀螺丝)，事前两端必须对吊架和支架进展定位，拉粉线找平所有吊架和支架位置，然后再进展吊架和支架的固定。桥架支架两端定位后拉粉线找平，层与层间距300毫米，间距要相等对称，桥架采用螺丝固定。桥架之间用连接板固定，桥架与桥架把接时螺丝帽一律朝外，以免电缆敷设时划伤电缆。A.2桥架的安装应横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许差不大于20mm。桥架并列安装时，盖板便于开启。A.3桥架应连续不连续，每节桥架的固定点不应少于2个，转角、分支处和端部均应有固定点。A.4电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行约有关技术标准。A.5电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。A.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应结实：梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。A.7当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥梁跨越建筑物仰缩缝处应设置伸缩缝。A.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。A.9电缆支架全长均应有良好的接地。11.3、电缆管的加工与敷设：A.1金属电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。A.2电缆管的加工应符合以下要求：·电缆保护管内壁应光滑无毛刺，管口应无毛刺和锋利棱角并应做成喇叭口形。·电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的弯扁现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。·金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。·每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后弯扁程度不大于管子外径的lO％。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。A.3电缆管明敷时，应安装结实;支持点间的距离，当设计无规定时，不宜越过3m。A.4电缆保护管的连接应结实，密封应良好，管口应对准，金属电缆管连接不准采用对口焊；应采用大一级规格的套管套接，套接处的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆保护管外径的2.2倍。A.5镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。A.6引至设备的电缆保护管的管口位置，应便于与设备连接，并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。A.7埋地部位应作沥青防腐。镀锌管外皮焊接处镀锌皮脱落处，均应加涂沥青防腐。A.8电缆管的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。A.9钢管明配时，弯曲半径不宜小于钢管外径的6倍，当两个接线盒之间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于钢管外径的4倍。A.10钢管暗敷设时弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋在地下时不小于钢管外径的10倍。A.11当电线保护管遇到以下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：1)、管长每超过30m，无弯曲；2)、管长每超过20m，有1个弯曲；3)、管长每超过15m，有2个弯曲；4)、管长每超过8m，有3个弯曲；A.12水平或垂直敷设的钢管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的l/2。A.13钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不小于1/2管箍长，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为1.5D-3D。11.4、电缆敷设:A.1电缆敷设前应按以下要求进展检查：·所有电缆应为附有制造厂商标，且系原封包装的崭新电缆，到达现场。·电缆型号、规格电压等级符合设计要求，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好(YJV-1KV电缆绝缘电阻值应不小于40兆欧)，当对电缆的密封有疑心时，应进展潮湿判断。·敷设前应按设计路径和实际路径认真计核每条电缆的长度，合理安排每盘电缆.A.2电缆穿越车行道路时应穿镀锌钢管保护；敷设过程中电缆不宜穿插，排列应整齐并加以固定。当电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间用隔板隔开.在电缆沟内支架上敷设电力电缆与控制电缆时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1千伏与以下电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面.A.3在有可内能带电的区域内敷设电缆，必须有可靠的平安措施。甲方知情人员到场详细介绍情况，项目经理部设专人监护.A.4电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.A.5引至各配电装置的电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵.A.6电缆敷设时，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。施工过程不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。A.7电力电缆在终端处或接头附近宜留有备用长度。A.8电缆各支持点的距离和电缆的最小弯曲半径应符合设计和规X要求,交联电力电缆水平敷设支持点间距不大于800mm,其弯曲半径应不小于15D.A.9电缆的排列应符合以下要求：·电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。·并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。·控制电缆在普通支架上不宜超过l层；桥架上不宜超过3层。·电缆与热力管道之间的净距，平行时不应小于lm，穿插时不应小于O.5m，当受A.10电缆敷设完毕人应与去除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙密封。A.11电缆终端和接头的制作：·电缆终端与接头的制作，应熟悉安装工艺材料，做好检查，由经过培训的熟悉工艺的人员进展。·严格遵守制作工艺规程，终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。·电缆线芯连接时，应除去线芯和连接收内壁油污与氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端头或连接收上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡冒，不得烧伤绝缘。·三芯电力电缆终端头电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应连接良好，接地线的截面不应小于下表的规定。电缆终端头接地线截面要求：电缆截面(MM2)接地线截面(MM2)120与以下16150与以上25A.12塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应挂锡焊接地线.电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。A.13控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。11.5、二次回路接线:A.1线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应结实可靠;二次接头与盘外连接应经过接线端子;盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤.A.2引入盘、柜的电缆应排列整齐，防止穿插；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，线束应加强绝缘并应固定结实，在可动部位端应固定。不得使所接的端子排受到机械应力，小电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。A.3每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根，压接可靠。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端于上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。A.4盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm;其它回路截面不应小于1.5mm;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊11.6、穿管配线:A.1检查电线型号、规格应符合设计规定,应有产品合格证书,包装良好无损.A.2同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.A.3导线在钢管内不应有接头,接头应在接头盒(箱)内.A.4管内导线包括绝缘在内的总面积应≤40%S(S-管内截面积).A.5剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯;芯线连接后,绝缘带应包扎均匀、严密,其绝缘强度不应低于电线绝缘层的绝缘强度.A.6导线的连接应符合以下要求:当设计无特殊需要时,导线应采用焊接、压接或套管连接;截面积≤10mm2的单股铜(铝)芯可直接与设备、器具的端子连接;截面积≤2.5mm2的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;多股铝芯线和截面＞2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊(压)接端子后再与设备、器具的端子连接。12．工程质量控制12.1．管子、部件、焊接材料与阀门检验〔1〕管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规X规定。检查其合格证、验收或试验记录。〔2〕阀门的型号、规格与强度、严密性试验，以与需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规X规定。检查其合格证和逐个试验记录。〔3〕支、吊、托架安装位置正确、平整、结实，与管子接触严密。活动支架与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量应符合规定。检查系统内支、吊、托架件数各10％，但均不能少于三件。12.2．管道连接检查〔1〕焊接检查全系统中管道焊口，要求焊缝外表与热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝外表不得有气孔、夹渣等缺陷。检查全系统管道全部焊口的平直度与焊缝允许偏差。〔2〕法兰连接对系统内法兰的类型各抽查10％，但均不应少于三处。有特殊要求的法兰应逐个检查。一般要求法兰连接应严密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2－3螺距，垫片安装正确。12.3．管道安装检查〔1〕管道坡度应符合设计要求和规X规定。按系统每50m直线管段抽查两段，缺乏50m抽查一段。检查测量记录或用水准仪〔水平尺〕检查。〔2〕管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和穿插敷设管道的允许偏差和检验方法见表。检查数量：坐标与标高，按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点；水平管道，每50m直线管段抽查两段，缺乏50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系统各抽查10％。管道穿插处，按系统全部检查。管道安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1坐标与标高室内架空10检验测量记录或用经纬仪、水平尺〔水平仪〕、钢直尺、拉线检查地沟15室外架空5地沟102水平管道纵、横方向弯曲DN100mm每10mm5用水平尺、钢直尺和拉线检查DN100mm10横向弯曲全长25m以上203立管垂直度每米1.5用尺、水平尺和吊线检查管段全长＞10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉线检查间距＋35管道穿插处管外壁或保温层间隙＋10用尺检查12.4．部件检查〔1〕弯曲外表不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10％，但不少于3件。检验方法为观察检查。〔2〕补偿器外形尺寸和预拉〔压〕长度的允许偏差与检验方法见表。序号项目允许偏差/mm检验方法1外形尺寸〔方形〕悬臂长度10用尺和拉线检查平直度每米≤2全长≤102补偿器预拉〔压〕长度方形+10检查预拉〔压〕记录填函式、波形＋512.5阀门安装检查阀门安装的位置、方向应正确，连接结实、严密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。有特殊要求的阀门，应符合设计或生产厂家的有关规定。按系统不同类型的阀门各抽查10%，但均不应少于3个。有特殊要求的阀门，应逐个检查。方法为观察和作闭启检查，或查调试记录。12.6．管道试压、吹扫和涂色检查〔1〕管道的强度、严密性试验，必须符合设计要求和规X规定。方法是系统检查分段试验记录。〔2〕管道系统必须按设计要求和规X规定进展清洗、吹扫。方法是按系统全部检查清洗、吹扫试样并记录。〔3〕碳素钢管道外表的铁锈、污垢应去除干净，再刷油漆。所涂油漆品种、颜色与遍数，应符合设计要求和规X规定。油漆的颜色和光泽应均匀、无漏涂、附着良好。按系统每20米抽查一处。方法为观察检查。12.7．管道绝缘防腐检查〔1〕绝缘防腐材料应符合设计要求和规X规定。〔2〕管道外表的铁锈、污垢应去除干净，绝缘防腐层应结实，厚度应符合设计要求和规X规定。卷材同管道和各层材料之间应粘贴结实，外表平整，不应有褶皱、滑溜和封口不严等缺陷。沥青油膜应完整，厚度均匀，且不应有空白、凝块和滴落等缺陷。按系统，室外每100米、室内每50米抽查一处。13．工程交接验收工程交接前，施工单位应向建立单位提交以下技术文件：13.1管道组成件与管道支承件的质量证明书或复验、补验报告；13.2施工记录和试验报告；〔1〕阀门试验报告。〔2〕隐蔽工程〔封闭〕记录。〔3〕平安阀最终调试记录。〔4〕管道补偿装置安装记录。〔5〕管道系统压力试验记录。〔6〕管道系统吹扫与清洗记录。〔7〕射线照相检验报告。〔8〕其他检验报告。13.3设计修改文件与材料代用报告。13.4工程交接验收应填写“工程交接检验书〞。按GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》规定填写。第四章工程质量保证措施1本工程质量目标：工程质量到达合格标准.2保证工程质量的组织结构和技术措施：本工程的质量保证体系组织机构由项目经理和专业质量保证工程师负全责。并在项目经理部内设立专职、兼职质量检查员，确保工程创出优良工程。3本工程在施工过程中严格履行贯彻三检制：即自检、专检.4工程施工中，要对封闭母线安装、滑触线安装、电缆与电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格.5组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好记录，使参与施工的每个同志都做到心中有数.6严格遵守施工程序和操作规程，作到上道工序不合格下道工序不施工，质量问题未继续施工.7材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌与达不到质量要求的不安装使用.材质单、合格证与实际不符，设计文件不全，图纸不清的局部不安装.8各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填写,项目填写齐全、准确,并按规定存档.9杜绝无证操作.10我公司竭诚为用户效劳,对所承接的工程项目提供优质效劳,质保期内免费维修,效劳响应时间为2小时.第五章平安生产管理措施1.平安管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。严格遵守业主的有关平安施工管理的要求。2.平安保证总的原那么进入现场施工的全体员工必须先进展平安培训和进工地教育，并报业主批准，办理出入证，方可进展现场施工。参加本工程施工的全体员工遵守业主有关规定，承受业主监视，除执行业主的平安要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的平安技术操作规程，并承受当地相关部门的监视。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进展平安技术交底。3.平安保证体系建立项目部平安保证体系，其体系如下：项目部平安责任人：芦茂林、吴宝胜现场工程平安员：李方朋、X伟华4.项目现场平安管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车厂、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合平安防火和工业卫生要求，以与业主的规定和要求。对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备等，必须设置围栏、盖板与危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、平安标志，未经业主批准，不得移动或拆除。按业主指定的通道进出，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。严格按照业主的要求和中华人民##国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。如业主要求，要办理动火手续。施工现场用的各种平安设施，如消防器材等必须定期进展检查和维护保养，以备紧急状况时能正常使用。5.施工用机械设备平安管理进厂施工的所有机械设备应保持完好，进厂后还应进展平安检查，合格前方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的平安操作规程进展操作，并进展定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械与其传动局部，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其平安装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面根底是否稳固，转动局部的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格前方可启动。6.施工现场临时用电平安管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场与有作业的场所应有主高足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进展检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一局部设备作保护接零，另一局部设备作作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。不准在电气设备与电线路上带电作业〔无论高压或低压〕，停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上标示牌，工作未完毕或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或设备内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机与其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关〔一机一开关〕，严禁用同一开关直接控制两台与两台以上的电气设备。现场施工用设备与工具房群体摆放，设防护棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防火。7.施工现场脚手架搭设和使用平安管理工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进展加固处理后，方可使用。搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、结实性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定巩固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员平安作业。脚手架的杆件应采用Φ48—51mm，δ=4mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件〔KJ33—8〕铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理应良好，各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架〔含平安网〕搭设人必须符合国家的有关规X要求。脚手架搭设完后，交项目部主管平安的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设戒备标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。8.切割与焊接作业平安管理项目工程X围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定执行，并对动火周围的易燃易爆物应进展彻底清理干净。焊工应经过特殊工种平安教育，经考核合格后持证上岗。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时应有劳动保护措施，如佩戴平安带、平安帽。小型工具〔如刨锤、扁铲等〕应摆放在可靠部位，以防从高空落下。〔1〕电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进展接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。一次线路与二次线路绝缘应良好且易识别。工作前应先检查焊机有无接地与接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接钢结构等时，二次线不允许接入构架上，应直接入一次焊接电附近。以下操作应在切断电源开关后进展：改变焊机接头，改变二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。〔2〕氧—乙炔焰焊〔割〕作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线与管线底下，禁止放置乙炔气瓶。高处切割时要系好平安带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。9.高处作业平安管理凡±0基准面2m以上〔含2m〕位置进展作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家<高处作业>的标准执行。凡2m以上作业时，采取可靠的平安措施，指定专人负责、专人监护。高处作业次序系平安防护绳索，使用的平安防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、框架、管架底部标高离地面2m处，还应设平安网保护，平安网设在构架外延伸出1m。10.无损检验与防护作业平安管理遵守国家放射性工作许可证登记制度,按时做好射线装置工作许可证X射线机使用合格证、放射工作人员证的核查与发放工作。建立射线使用审批制度。在作业前必须到平安、设备部门办理登记手续，在使用工程中，如果有交接必须做好交接手续。在探伤区内设检测器和报警器，作业点的半径X围由报警器决定。操作人员应持证上岗，并熟悉有关的仪器仪表以与性能结构、操作方法，并能排除可能出现的障碍。作业前必须穿戴好防护用品，在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充足的照明。放射线设备使用完后应立即回收，由业主指定场所贮存，贮存场所必须有明显的国际放射性标记，并设专人负责监控。11.仓库平安管理储存物资〔材料、设备、配件〕的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。必须加强仓库的平安管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火，防盗等工作落实到实处。对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备与油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等平安措施。危险物品的储存要严格执行国家《化学危险品平安管理条理》和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定X围内的危险物品，必须严格隔离。对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库。危险物品与普通物资同存一库时应保持一定距离。对易燃的氧气、乙炔气、液化气体等，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。对储存、易燃、可燃物品的仓库、露天堆放附近不准进展试验、分装、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取平安措施后，方可进展。作业完毕后，检查确无平安隐患后，方可离开现场。对仓库保管人员，应根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品用具。物资仓库内不准住人，每天工作完毕后，保管员应进展平安检查，然后关闭门窗、切断电源、确认平安前方可离开。12.现场交通平安管理项目工程施工现场、交通道路、弯道以与穿插道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。严禁在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进展阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报业主批准前方可占用。施工用的机动车辆和特种车辆〔吊车、叉车、翻斗车等〕的车况必须良好。进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司平安部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证〞上岗。项目工地内各种机动车辆限速行驶，具体时速按厂内的规定执行。项目部的平安检查内容，除专业检查的内容外，还包括平安施工责任制度的落实，平安员的落实，平安技术措施的贯彻，职工的平安教育、培训，以与劳保用品的使用、发放、现场平安检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场平安防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。定期检查包括季节性检查和节假日检查；季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温、防风、防汛为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。节假日平安检查以防火、防盗、防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进展检查。执行各施工班组每周以上午开展平安活动，项目部每周四下午平安例会制度。项目部每月应召开一次平安大会，旨在表扬先进，发现缺乏，提出改良意见，并对下月平安工作的重点和难点作具体要求。机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量。货车不准人、货混装，除驾驶室内可以按额定人员定座外，其它部位〔驾驶室顶部、脚踏板、叶子板等处〕不准载人。13.消防平安管理在现场施工除执行业主的有关防火、消防平安的有关规定以外，还应执行《中华人民##国消防法》发布的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫灭火器，采取特殊的消防平安措施。施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。仓库材料堆放场地、木工场地与其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火〞的警告牌。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警。14.试压作业平安管理管道试压根据设计要求进展，试压时严禁超压。试验的压力应符合设计与规X标准要求。在试压之前必须编制试压方案与平安措施报业主批准前方可进展。管道试压前，应详细检查被试压的盲板、法兰、压力表、管线的设置情况，在试压过程中要观察变形情况，具备升压条件方可升压。升压和降压应缓慢进展。试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在管道两端设置，并不少于两块，试压用的盲板应进展核算。在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓与补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验，查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程的平安。15.职工劳保用品与着装管理劳保用品