浆砌石挡墙施工技术方案

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拦石墙施工（浆砌石）浆砌石挡墙施工技术方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工流程测量放线→基槽开挖→报检复核→砌筑基础→基槽回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验测量定线根据施工设计图纸，准确计算挡（栏石）墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。根据已放出的挡(栏石）墙轴线，准确测定出挡（栏石）墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑（槽）。基槽开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑（槽）的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木桩,设立挡土板，防止基槽四周坍塌。另外，基槽开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。挖出的土石不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑（槽）及其他作业.基坑（槽)开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。挖成的基坑(槽），先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理.挖成的基坑（槽），凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。浆砌石材基础挡护工程的基础是施工的关键环节。开挖后及时检查地基承载力、基坑（槽）断面尺寸，合格后及时进行基础施工。砌筑前先将基底表面风化、松软土石清除。雨季施工时，在基坑（槽）开挖完成并检查合格后，立即进行基础封闭。砌筑前，将石材中的风化石,杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量，搅拌时间不小于3min.砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基槽，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑.砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。砌筑工作分段进行，每个段施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基槽四周,夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。浆砌石材墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑.砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。砌出地面后立即回填夯实，并做好基坑(槽)顶面排水、防渗设施;伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝内沿顶、内、外三边填塞深度不小于20cm的沥青木板。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处.砌筑第一层时，首先坐浆砌筑.墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m.各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身高度超过2米时,在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时,在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度,保证作业安全。泄水孔墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2～3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管,PVC管伸出墙背5cm,其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基边缘30cm；并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10～15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。养护砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护，覆盖养护7～14天.砌体均采用挤浆法施工,勾缝采用平缝压槽（凹槽），在砂浆初凝后,覆盖养护7～14天，期间避免碰撞、振动和承重。墙背回填回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75％设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯(压）实，保证压实度.施工人员应严格控制层厚,并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作.铜仁市花果山广场亲水平台滑坡治理工程施工组织措施校核:贵州省地矿勘察工程总公司2021年8月10日目录一、工程概况北区封怀珍砂石厂水毁维修及护坡工程施工方案编制:封宣封怀珍李佳楠编制单位：庆阳容丰建筑安装工程有限责任公司2021年6月10日目录TOC\o"1—3"\h\z\u第二章工程概况3HYPERLINK\l”_Toc287202106"第三章施工计划3_Toc287202109"4.2机械准备5HYPERLINK\l”_Toc287202110"4.3生产准备54。4现场准备5第五章浆砌石护坡施工方案3HYPERLINK\l”_Toc287202113”5.1基土清理3HYPERLINK\l”_Toc287202114”5。2基土碾压35.3基座施工5_Toc287202114"5.6水泥砂浆勾缝11_Toc287202116”6.1施工机械配备12HYPERLINK\l”_Toc287202117"6。2劳动力配备12PAGE32第一章编制依据岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。第二章工程概况白马河是胶南市主要河流之一，总流域面积565.4k㎡，分为白马河和吉利河两大支流，其中白马河支流发源于胶南市铁橛山、藏马山及胶诸边界的鲁山等山脉，跨市美、大村、大场、泊里等乡镇，流域面积265.3k㎡，河道长度44。2km；吉利河支流发源地胶南市和诸城市间的鲁山西麓及诸城市的磊山、黄牛山等山脉，跨理务关、大场、海青等乡镇，流域面积300。1k㎡，河道长度39.85km。流域上呈扇形分布，上游宽阔,下游狭窄。上游为山区，中游为丘陵区，下游为平原区，河道坡降1/300-1/2000。本工程为青岛市白马河治理三期工程，位于胶南市泊里镇及大场镇之间。主要工程内容包括：（一)主河槽清淤疏浚工程1、334省道下游1。6km-白马、吉利河汇合口段对334省道下游1。6km—汇合口（白马河桩口1+600—4+840）段主河槽进行清淤疏浚,主槽底宽不足150m的拓宽至150m，宽于150m的保持现状不变，汇合口处设计河底高程为1.00m,按纵比降0.914‰,向上游进行清淤，主槽边坡不陡于1：3.0.2、白马、吉利河会合口-204国道段自204国道处(桩号1+176）起，按纵比降0。281‰向上游进行清淤，清淤长度1。176km，拦河闸上、下游附近若遇到基岩,挖掘机无法开挖的则予以保留。（二）主槽护岸工程护砌范围:对河道弯道段凹岸，跨河建筑物上游30m、下游50m,滩地宽度少于30m的河段进行护砌。护岸总长度3596.7米，其中左岸2179。1m，右岸1417。6m。第三章施工计划根据本标段工程内容，结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标，我方计划于2021年9月15日至11月25日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工,总工期76天.浆砌石护坡施工期间主要受雨季排洪及拦河闸外海水涨潮等不稳定的因素影响。本工程主要Ⅰ、Ⅱ类土,先进行边坡土方清理然后砌石基座施工等工序交叉施工以确保工程进度按期完成.第四章施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、通、排水通），一平（场地平整),五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：4。1技术准备4.1。1复核施工图纸项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样.施工过程中严格按照设计河底标高进行开挖。4。1.2现场地质细勘对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。4。1。3技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪;组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。4.2机械准备4.2。1机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好.4.3生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施.2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备,经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化.各种施工机械设备安装就位。4。4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章浆砌石护坡施工方案5。浆砌石护坡施工方案5.1基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等,应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验.基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。5。2基土碾压护坡放坡比例为1:3，采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑,坡脚处预留一米左右工作面，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25—30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4—5遍,碾压机械行走方向平行堤轴线.根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖,在开挖过程中按照1:3进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑。土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行,一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地;另一部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形,堤顶高程一般比设计超高5％，作为沉降加高.对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0。5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡.迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。填筑质量保证措施（1）堤填筑生产流程：（2）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制,具体分工如下：①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；②施工员:地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题；③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行试验。⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉.②路面控制:首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。⑹施工过程中,经常测量填筑断面，使其符合设计要求；⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中,检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量,适当辅以挖坑检查；⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；⑼施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；⑾严格控制填土断面尺寸标高.5.3基座施工基槽开挖截面为12001600，地基承载力检验后装模并报验，个别施工段为了防止地基受到冲刷而影响坝体稳定，格宾箱笼规格为4m＊1m＊1m，险工段位置采用岩石基础即浆砌甲级乱石基础，施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。5.4．格宾箱笼施工5.4．1材料要求5.4.1。1格宾网箱材料（1)格宾网箱的材料为合金钢丝，外涂树脂保护膜。(2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。(3）格宾网片网孔必须均匀,不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5％.（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190—2021、GB\T343-1994）的规定.(5)网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为70mm×90mm,网丝不小于￠3。6mm，框线￠4。2mm，连接线为￠2。2。单根强度大于450Mpa。含锌量大于250/m,树脂层延伸率大于200％,符合GB/T3079-2004、GB/T228—2002的要求。填充材料选用无风化，无锈蚀的石料,石料粒径大于网径的1—2倍，密实料选用30mm以上的小砾石，含沙量小于5％。（6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证.5.4。1.2填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80％以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求.5。4.2施工准备5.4。2.1一般规定（1)施工前,应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技术交底。（2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划,包括进度，材料进场及质量控制等计划。（3）做好各项技术准备工作,并做好“路通场地平整"工作，临建工程等准备工作。5.4。2。2施工质量(1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查.（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：①平面位置允许误差±30mm—±40mm②高程允许误差±30mm③坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm（4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正.5。4。2.3机械、设备及材料准备机械、设备及材料准备及材料准备（1)施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。5.4。3格宾网箱施工5.4.3。1一般规定(1）格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求.（2)现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。（3）格宾网箱砌体应符合下列要求:①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。②砌体外露面应平整美观。5.4。3.2（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。(2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。(3)每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求:①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；③间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕-圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。5.4.3.3网箱组间连接绑扎应符合下列要求：(1)相邻网箱组的上下四角各绑扎一道;（2）相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道；(3）相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。（4）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。5。4.3。4填充料施工（1）格宾网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求（2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。(4)顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。（6）裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。5。4.3。5网箱封盖施工（1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2)必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎.（3)封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道。5.5砌石施工5。5.1原材料1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢,水锈等杂质，用于表面的石材,应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa.石料外形规格,毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg.规格小于要求的毛石,可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石应棱角分明，各面平整,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm.2)砂：砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3。0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥,禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物,氯化物等含量符合规范要求。4）砂浆①砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3％，外加剂为±1％。③拌合时间:机械拌合不少于2～3min。④胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。5.5.2浆砌石砌筑（1)一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;3）上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体;5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时,应适当增大沉入度。8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润,使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法.砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（2）操作要求1）铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实.逐块座浆,逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体,座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2）摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。3）竖缝灌浆:石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆,并振(插）捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。(3)砌筑质量应达到以下要求:1)平整：同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于20～30mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定,大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳.3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止.4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝，必要时,可每隔一定距离。（4)养护砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d.冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。5。5.3砌石工程质量通病与预防措施(1)浆砌石不密实1）现象：已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2）原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。3）预防措施：（a)采用铺浆法施工,两块石头之间填浆饱满;(b）分层卧砌，内外搭接；（c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底.做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。5.5.4砌石质量检查1)砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。2)砌缝应密实,无架空，漏浆现象,有抗渗要求的部位进行压水试验,检测单位吸水率.3）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。5。6水泥砂浆勾缝1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:1～1：2之间。2)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润.3)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用.4)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。第六章施工机械及劳动力配备6.1施工机械配备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1反铲挖掘机PC2004日本662反铲挖掘机PC2606日本463长臂挖掘机PC3002中国4自卸汽车东风—15320武汉5推土机TY1601中国6交通车26.2劳动力配备根据现场需求，我标段拟投入劳动力160人，包括现场施工员4名、机手12名、自卸汽车司机20名、保洁4名，杂工120名，安排在护坡现场。PAGEPAGE47浆砌石挡土墙施工方案施工单位：编制:审核：日期：目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc372295366"1。2概况21.5质量要求3二、施工方案4_Toc372295372”2。2施工工艺流程图5HYPERLINK\l”_Toc372295373"2.3工艺流程5HYPERLINK\l”_Toc372295374"2.4施工方法6HYPERLINK\l”_Toc372295375"2.5施工要求6_Toc372295377”2。7进度计划7_Toc372295379”3。1施工技术交底83。2施工过程注意事项8HYPERLINK\l”_Toc372295381"3。3严格执行质量标准9HYPERLINK\l”_Toc372295382”3.4工程器具管理9_Toc372295384"4。1安全生产的原则和目标10_Toc372295386"4.1.2原则10HYPERLINK\l”_Toc372295387"4.1。3目标114。2安全生产管理组织机构、保证体系和安全生产责任11_Toc372295390"4。2。2安全管理保证13HYPERLINK\l”_Toc372295391”4。3安全措施14五、环境保护措施14一、工程综述1。1编制依据(1）《新会港二期工程》施工图纸；(2）现行有关设计、施工规范;与本工程分项相关的技术检验、评定标准；交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257—2021）；1.2概况本工程挡土墙身材料：压顶砼采用C30砼，石料采用未风化石料,砌筑砂浆强度等级为M10。挡土墙总长为364米，设计底高程0.0（珠基），底层设置10mm厚C20素砼垫层,墙身每隔2~3m设置上、下两层排水管。1。4主要工程数量挡土墙主要工程数量如下：项目名称单位数量备注浆砌石立方2062混凝土（C30）立方312C20素混凝土垫层立方126。5钢筋kg2190PVC排水管m4751。5质量要求砌体石料采用未风化石料，强度不小于50Mpa,石块最小厚度不小于150mm，平面尺寸任何一边不小于300mm，砌筑砂浆强度等级为M10,砌体应上下错缝，内处搭接，砂浆饱满，砌体处表面用1：2水泥砂浆勾缝.质量满足《水运工程质量检验标准》JTS257—2021合格标准。1。6施工机械及人员安排类型种类数量机械200t货船2120PC挖掘机1350滚筒搅拌机人工瓦工4力工6二、施工方案2.1作业条件1、根据图纸要求，做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。2、基础块石表面人工整平后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。3、毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用.4、选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。5、砌筑砂浆应由现场施工员根据配合比要求确定水泥、砂投入量。施工前准备测量放线C20垫层施工浆砌块石砌筑压顶砼施工2施工前准备测量放线C20垫层施工浆砌块石砌筑压顶砼施工2。3工艺流程1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌,每皮高约300～400mm.砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐,斜口朝内，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满.石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法.灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40~50mm。2、砌筑时,石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3、如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎.6、毛石每日砌筑高度不应超过1。2m，正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次,中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆.砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同,砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法"砌浆,铺浆厚度20~30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1。5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝,一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润,再用1：1.5～3。0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同,十字、丁字形搭接处应平整通顺.2.4施工方法1、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。2、堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。3、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2~3m。4、浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1:2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。5、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间,待数据稳定后,再进行混凝土压顶施工。2。5施工要求1、砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工。2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0。5-1倍.3、砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时，不能洒水养护。石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表2.5—1。砌石允许偏差、检验数量和方法（表2。5—1）序号项目允许偏差(mm)检验数量单位测点检验方法干、浆砌块石墩类墙类1轴线、前沿线对施工准线偏移-30逐件或逐段检查2用经纬和钢尺测量两端2外形尺寸±30±508用钢尺测量两端3顶面标高±25±403用水准仪测量两端和中部4竖向倾斜前倾-01吊线测量后倾—H/1005正面平整度-402用2M靠尺和塞尺测量竖向和水平向6正面相邻块石错台——1用钢尺测量，取大值2.6浆砌石养护1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。2、砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块，以免砌体受震动破坏。2。7进度计划计划工期2个月，2021年11月20日进入现场做施工准备工作,包括机械安装，材料进场，现场用电等，2021年11月25日正式开工至2021年1月19日完成砌筑。工期为60天，平均每日完成34。4方.2.8材料检验开工前对拟投入本工程的水泥、砂取样,委托质检站做M10砂浆配合比，确定砂浆的水泥、砂用量。块石进场后，现场取样委托质检站对块石进行抗压强度检测试验，满足设计要求才允许使用。砌筑施工过程中，按规范要求制作砂浆试块（7.5mm＊7.5mm＊7.5mm），委托质检站进行抗压强度检测。浆砌石挡土墙材料送检数量计划表序号项目名称单位数量备注1M10砂浆配合比项12块石批1数量5000~10000m3为一批，不足5000m3为一批3砂浆组6抗压强度：每250m3砌体不少于一组三、质量保证措施3。1施工技术交底项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员(包括领工员、施工作业组、劳务层）一级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法.必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。3.2施工过程注意事项1、使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度.2、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求.3、砌筑石应拉通线使达到平直通光一致,砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线,以保证平直、轴线正确,不发生位。移.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低.6、毛石砌筑灰缝必须控制在20—35mm之内;灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑,水平灰缝的饱满度应达到80%,砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石"、“刀口石”。