岩心钻机操作规程

XY-2型地质钻机操作，保养，查验规程1.使用前的检查与准备⑴钻机安装必然牢固，各部分连结件紧固、可靠；⑵检查液压油箱和变速箱油位能否合适。机架导轨面、立轴等运动磨擦部位应洁净、润滑；⑶将离合器手柄拉在断开地点，其他运着手柄放在中间地点，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速地点，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件能否灵巧、有无阻力过大现象；⑷检查油路系统各油管接头能否拧紧，对接能否正确。钻机启动后应检查油泵能否起压、各压力表能否正常；⑸检查卡盘操作能否灵巧；⑹各控制阀各操作地点能否灵巧可靠；⑺检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度能否合适；⑻由值班电工检查其电气系统能否正常、可靠。2.钻机操作规程⑴电器控制箱程序电机起动前,先拉开离合器,此后按“起动”按扭;停机时先拉开离合器,此后按”停止“按扭;下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.⑵加压钻进操作程序a操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”地点；1/5b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”地点；c操作手柄放在“立轴上涨”地点，转动给进压力调治手轮，使钻具提升孔底几厘米，此后放在“停止”地点；合上离合器使立轴旋转；操作手柄放在“立轴下降”地点，转动给进压力调治手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。⑶减压钻进操作程序按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上涨”地点，转动给进压力调治手轮，使压力达到规定值连续钻进。⑷立轴倒杆操作程序断开离合器，使立轴停止旋转；操作手柄放在“卡盘松开”地点，此后再将操作手柄放在“立轴上涨”地点，扳动迅速增压手柄，使立轴迅速上涨一段行程（一般为500mm）；c控制手柄放在“卡盘卡紧”地点，卡盘卡紧后松开手柄；接合上离合器，使立轴旋转；操作手柄放在“立轴下降”地点，连续钻进。⑸卷扬机操作程序接开离合器；将卡盘控制阀放在“松开”地点；扳动分着手柄到“卷扬”地点，此后拧开主动钻杆；将卡盘控制阀放在“卡紧”地点，操作手柄放在“立轴上涨”地点将主动钻杆拉高100mm~200mm；松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。2/5f将挪动控制阀手柄放在“钻机退后”地点，使上机架等退后到极限地点；g拧紧锁紧上机架的前后压板上的紧固螺钉；h控制卡盘阀到松开地点，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”地点；i进行卷扬机操作：左手控制卷扬机刹车手柄，右手控制卷扬提能手柄。操作注意事项⑴钻机操作必然由身体健康并拥有相应的知识且具备操作上岗证的人员来达成；⑵钻机不得在无人照顾的情况下运转；⑶钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”地点；⑷扳动变速手柄时，必然先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，省得打碎齿轮，并注意将手柄固定好；⑸合离合器时应平稳操作，禁止猛开猛合，防备离合器处于半接合状态；⑹卷扬机的提升闸带和下降带不同样时动作，在起落钻具时，两手柄同时握紧，以便随时配合；⑺起重卷扬时，不得超负荷工作；⑻闸带磨擦片发热冒烟时，需冷却片晌再用；⑼钻机挪动至前面极限地点,拧紧前后压扳的锁紧螺母后,才赞同进行钻进或提升;⑽因不测事故卡盘突然失压(如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等)后，应实时将钻杆或钻具卡住；操作时应随时注意各压力表的工作情况，如有异样，应实时办理；⑿经常注意各运动部位有无异样响声或高温；发现问题应马上办理。保养规程3/5㈠平常保养⑴平常保养由操作人员来达成，并仔细填写原始记录；⑵每班交接班前对付钻机进行必要的洁净。上、下机架导轨面和立轴、活塞在起钻时经常沾有泥浆，应擦净这些接触面并加注机油；⑶每班交接班前必然检查液压箱油与变速箱油位能否合适，如发现油位过低，应实时补充润滑油；⑷每班操作人员，应往上机架导轨面的油杯加一次润滑油。每个月向离合器分别轴泵油杯卡盘横梁的油杯增加一次润滑脂；⑸每周操作人员必然对油滤网进行检查，如有拥堵马上冲刷。⑹钻机用液压油、齿轮油一般视油质情况能否改换，冬季和夏季应使用不同样牌号的液压油。换油时应将旧油放空，用吸铁石除掉油箱中铁屑后再加注新油；㈡按期保养⑴按期保养主要由修配人员来达成，机组操作人员配归并写好原始记录；⑵一般每三个月检查一次离合器磨擦片的摩损情况，如摩损过大或破坏，需拆下从头改换，改换时应使离合器分别，泵轴与小臂间空隙为2~3mm，但使用中还应视详细情况对离合器进行必要的保养。⑶每三个月或钻进300mm时应将卡盘打开冲刷一次。并将破坏的零件进行维修可改换。5查验规程㈠外观检查⑴检查钻机表面有无油漆零落的现象，主要运动件有无锈蚀情况；⑵检查紧固件有无松动情况；⑶检查焊接部位有无虚焊、脱焊情况。㈡空转试运转4/5⑴按操作规程对钻机进行空载操作，空转20分钟；⑵检查液压系统工作能否正常，密封件、油管、接头能否漏油，油温能否正常，压力表能否正常；⑶检查紧固件有无松动现象，各样操作能否灵巧、可靠。㈢负荷试运转⑴空载运转合格后，进行有载荷试验1小时；⑵加上钻具后，按操作规程1.2.3.条的⑵⑶⑷⑸⑶检查有无异样响声，压力表能否正常。㈣试运转后检查⑴检查紧固件有无松动现象，焊接部位有无脱焊情况，有无破坏零件；