制剂空气压缩机系统使用、维护、保养操作规程

--制剂空气压缩系统使、维护、保养操作程起

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建立空气压缩机系统使用操作规程，为空气压缩机系统使用提供操作依据。0102生

产

部

[]份

质

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公

室

[]份分发部门

物

流

部

[]份

财

务

部

[]份设备动力部

[]份营

销

部

[]份

产品开发部

[]份1.2.3.

使用范围：本标准适用于螺杆空气压缩机+HAD-3HTF干机系统的使用、维护保养。职责操作人员：严格按本标准操作设备，并进行维护保养，作好相关记录。QA现监控员：监督操作人员严格执行该操作规程。设备计量管理员：监督本标准的执行情况。内容3.1.起动前检查。3.1.1.空压机的检查。3.1.1.1.打开水分离器之手动泄水阀将停机时之冷凝水排除，如不检查润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。3.1.1.2.检查油位是否在、L间，润滑油不可太多，也不可太少，不足时须补充。3.1.1.3.检查压缩机主机与电动机皮带联接的松紧程度是否符合要求。3.1.1.4.接入三相电源检查电压是否正确,三相电源是否无误。3.1.2.HAD-3HTF冷干机的检查。3.1.2.1.检查电源侧之电压是否正常（220VAC±5%3.1.2.2.检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。3.1.2.3.确定压缩空气未进入干燥机(关紧出入阀门打开空气旁路阀)。--

--3.1.2.4.检查冷媒表之冷媒压力是否正未运行时冷媒压力须维持在～10kg/cm压表压力相同)。

2

左右,高低3.1.2.5.检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过去时10kgf/cm。3.2.运行操作程序:启动冷干机,常之后再启动空压机。3.2.1.HAD-3HTF冷干机的运行程序。3.2.1.1.打开空气开关，接通电源，面板上的电源指示灯（红灯）亮，并且加热压缩机润滑油。3.2.1.2.按下绿色按钮，时间继电器动作LS-3GF干机直接启动）经过分钟后，接触器吸合，运转指示灯RUN绿灯）亮，压缩机开始运转。3.2.1.3.检查压缩机运转是否正常，冷煤高低压力表指示是否正常，检查冷凝器风扇马达运转是否正常(由压力开关控制，时走时停)。3.2.1.4.如一切正常外再启空气压缩机或进出口阀门向冷干机送气并且关闭空气旁路阀，这时空气压力表会指示出空气出口压力。3.2.1.5.检查是否有空气漏气现象。3.2.1.6.检查冷干机入口压缩空气温度是否正常<45℃3.2.1.7.检查冷干机入口压缩空气压力是否正常～0.72MPa)。3.2.1.8.观察5~10min后经冷干机处后的空气可达使用要求检查露点温度指示在2~10Cº之间。3.2.1.9.检查冷媒高低压力是否正常(高压12～kg/cm

2

,压3～5kg/cm

。打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。3.2.1.11.

关机时，先关闭空气源，再按红色按钮将冷干机关闭，并切断电源。3.2.2.空压机运行程序。3.2.2.1.打开压缩机排气口处的阀门。3.2.2.2.按下“ON”运动后几秒，立即按“紧急停止”钮。3.2.2.3.压缩机转向正确后再开动压缩待电动机达到额定转速,检各指示灯是否正,并检查是否有不正常的响声发生,如有故障发生立即停机排除一切正常则按下加载按钮,续运行使工作压力逐渐升至额定工作压力,继续观察仪表及指示等是否正常,有异常声音、振动、漏油、漏气现象立即停机检查。3.2.2.4.起动压缩机后，若无特殊需要，不得自行调整压缩机的所有压力调整系统。3.2.2.5.压缩机组投入使用后，每班定时检查仪表、过滤器压差计，填写运行记录，供日后检修服务参考。--

--3.2.2.6.每班停机前对储气罐进行排污，停机次序是先停空压机再停冷干机。3.3.压缩机组的日常操作注意事项。3.3.1.空压机。3.3.1.1.避免频繁的停机启动了必须频繁启停的特殊场合外在压缩机调试使用过程中尽量避免频繁的启,特别是高压下的即刻启每次停止启动间隔时间不少于15分钟以上。3.3.1.2.按下“OFF”钮后10-15秒，遥控器控制电动机停转，泄放阀会自动泄放系统内的压缩空气。3.3.2.冷干机。3.3.2.1.避免无负载情形下长期运转。3.3.2.2.关机后待3分钟后再开机，避免连续切换造成压缩机跳脱。4.

空压机的维护保养。4.1日常维护保养。1日或每次正转前进行开机检查。转500时。新机使用后第一次换油过滤器更换润滑油转1000时。检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂清洁空气过滤器检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝转2000时或半年。检查各部位路更换空气滤芯和过滤器转3000时或一年。清洁进气阀，更换“O”型环，加注润滑油脂检查泄放阀更换油细分离器，更换螺杆油检查压力维持阀清洗冷却器，更换“O”型环更换空气滤芯油滤芯--

--电动机加注润滑油脂检查起动器之动作检查各保护压差开关是否动作正常20000小时或4年。更换机体轴承，各油封，调整间隙测量电动机绝缘须在1MΩ以上更换防震垫4.2润滑油换油程序。1动压缩机正常运转一小时后停机趁热将系统内润滑油放干（注意要将冷却器，油过滤器，机头，系统管路各处存油放尽入正常加油量1/2油，开机做短时运行后，重复上述动作。入正常量之新油后，机器换油完成，要求换油后，旧油的残量低于5%。换油的同时，更换油细分离器和油过滤器。油时，不要将润滑油溅到皮带和轮上。4.3皮带调整。带传动，在新机第一次运转小时后即须检查皮带，若有太松现象，立即加以调整，以后每小时调整一次。2整皮带张力时，先将电机后座的一个打紧螺丝放松，再调节电机底座前两个螺丝将皮带张力调整，用张力计测量后再上紧。换皮带时，必须将所有皮带一起更换。整后，电机轮与空机轮必须在同一直线上。4.4油过滤器及油细分离器更换程序。空压机停机；将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力；将油过滤器，油分离器拆下后换新品。4.5故障排除见表。4.6冷干机的保养。期清洁冷干机的外部。日检查自动排水器，每月清洗它的滤网和其他污垢肥皂或清洗剂免堵塞而失去排水作用。干机另外排污阀，每日须定期排污至少两次以上。--

--日检查冷凝器机组及肋片是否清洁，用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗。时保持干燥机在通风良好状态下工作。时注意入口温度，每日检查冷凝高低压力是否正常。4.7各级过滤器每班生产完后批开排水阀将水排空排水。附表项目

故障情况无法启动

可能发生的原因1.保险丝烧毁2.热继电器动作3.热继电器故障4.起动按钮接触不良5.电压太低

排除方法1.检修更换2.检修/更换3.检修/更换4.检修/更换5.检修电网系统（一）（电气故障灯亮）

6.电动机故障7.机体故障8.控制器检测到相序错误9.压力温度传感器断线10.℃温度开关故障1.电压太低

6.检修更换7.手都机体若无法转动，请联系复盛公司单位8.改接电源相序9.检修/更换10.更换温度开关1.检修电网系统（二）

运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）

2.排气压力太高2.查看控制器压力设置，并作调整3.润滑油规格不正确3.检查油号并更换油品4.皮带传动松4.检查并调整5.油洗分离器堵润滑油压力5.更换洗油分离器高）6.手都机体若无法转动，请联系复6.压缩机本体故障盛公司单位1.空气消耗量太压力在设定1.检查消耗量，必要时增加压缩机（三）

运转电流低于正常值

值以下运转）2.空气过滤器堵塞3.进气阀动作不良

2.清洁或更换3.拆卸清洗并加注润滑油脂4.重新设定调整4.容调阀调整不当（四）

排气温度低

1.环境温度低

1.减少冷却器之散热面积--

--（五）

于正常值（低于75℃）排气温度高，空压机自行跳闸，排气高温指示灯亮（超过设定值100℃）

2.排气温度表不正确3.热控制阀故障1.润滑油量不足2.环境温度高3.润滑油规格不正确4.热控制阀故障5.空气滤清器不清洁6.油过滤器堵塞7.冷却风扇故障8.风冷冷却器风道阻塞

2.更换排气温度表3.更换热控制阀1.检查油面若低于“下部红线”时请停加油至“上部红线”2.增加排风，降低室温3.检查油号，更换油品4.检查是否经过油冷却器冷却5.以低压空气清洁空气滤清器6.更换油过滤器7.更换冷却风扇8.用低压空气清洁冷却器（六）（七）

空气中含油份高，润滑油添加周期短，无负荷时滤清器冒烟无法全载运转无法空车，空车时表压

1.油面太高2.回油管限流孔堵塞3.排气压力低4.油细分离器破损5.压力维持阀弹簧疲劳1.压力传感器故障2.容调阀或泄放电磁阀故障3.进气阀动作不良4.压力维持阀动作不良5.控制管路泄漏1.压力传感器故障2.进气阀动作不良

1.检查油面并排放至“上部红线”与“下部红线”之间2.拆卸清洁3.提高排气压力（调整压力开关至设定值）4.更换新品5.更换弹簧1.更换新品2.检修更换3.拆卸清洗后加注润滑油脂4.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换5.检查泄漏位置并锁紧1.更换新品2.拆卸清洗后加注润滑油脂（八）

力仍保持工作压力或继

3.泄放电磁阀失效（线圈烧坏）3.修，必要时更换4.气量调节膜片破损4.检修更换续上升，安全阀动作

5.泄放量过小6.电脑板故障

5.调整泄放量6.更换--

（九）（十）

压缩机风量低于正常值空重车频繁

--1.进气过滤器堵塞2.进气阀动作不良3.压力维持阀动作不良4.油细分离器堵塞5.泄放电磁阀泄漏6.容调阀调整不当1.管路泄漏2.加载、卸载压差值设定太小3.空气消耗量不稳定

1.清洁或更换2.拆卸清洗后加注润滑油脂3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换；若弹簧疲劳则更换4.检修，必要时更换5.检修，必要时更换6.重新调整容调器压力1.检查泄漏位置并锁紧2.重新设定（一般压差为）3.增加储气罐容量4.压力维持阀发芯蜜