混凝土防渗墙施工作业指导书

中国水电七局成都水电建设工程有限公司混凝土防渗墙施工作业指导书批准： 审核： 校核： 编制： 中国水电七局桐子林水电站项目经理部地连墙工区2013年10月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、概述 -1-\o"CurrentDocument"1.1、防渗墙工程简介 -1-\o"CurrentDocument"1.2、混凝土防渗墙施工顺序 -1-\o"CurrentDocument"1.3、编制依据 -2-\o"CurrentDocument"2、施工准备 -3-\o"CurrentDocument"2.1、施工的准备内容 -3-2.2、施工布置 -3-\o"CurrentDocument"2.2.1、施工平台及导墙 -3-\o"CurrentDocument"2.2.2、泥浆系统 -5-\o"CurrentDocument"2.2.3、混凝土系统 -6-\o"CurrentDocument"2.2.4、风水电系统 -6-\o"CurrentDocument"2.2.5、场内交通及仓库 -7-\o"CurrentDocument"3、防渗墙施工 -7-\o"CurrentDocument"3.1、成槽机械选择 -7-\o"CurrentDocument"3.2、道轨铺设和钻机安装 -7-\o"CurrentDocument"3.2.1、道轨铺设 -7-\o"CurrentDocument"3.2.2、钻机安装 -8-\o"CurrentDocument"3.3、固壁泥浆 -8-\o"CurrentDocument"3.3.1、原材料选用 -8-\o"CurrentDocument"3.3.2、原材料检测 -8-\o"CurrentDocument"3.3.3、制浆设备选用 -8-\o"CurrentDocument"3.3.4、配合比 -9-\o"CurrentDocument"3.3.5制备、使用与检验 -9-3.3.6、泥浆净化、回收与处理 -10-3.4、造孔施工 -10-3.4.1、造孔工艺 -10-3.4.2、槽段划分 -11-3.4.3、基岩鉴定 -11-3.4.4、槽段终孔验收 -11-3.4.5、特殊地层处理 -12-3.5、清孔换浆及验收 -13-3.5.1、清孔方法 -13-3.5.2、清孔验收 -14-3.6、钢筋笼制作运输和下设 -14-3.6.1、钢筋笼制作运输 -14-3.6.2、钢筋笼下设 -14-3.7、预埋管制作与下设 -15-3.8、接头管下设 -15-3.9、混凝土浇筑 -17-3.9.1、混凝土浇筑过程能力鉴定 -17-3.9.2、混凝土浇筑工艺流程 -17-3.9.3、混凝土浇筑施工准备 -18-3.9.4、浇筑导管下设 -19-3.9.5、混凝土浇筑 -20-3.10、接头管起拔 -23-3.10.1、拔管前的技术准备 -23-3.10.2、接头管起拔注意事项 -23-3.11、成墙质量检查 -24-3.11.1、墙体质量检查指标 -24-3.11.2、墙体钻孔取芯检查 -24-3.12、常见造孔事故预防及处理 -25-4、劳动力、材料和机械设备投入计划 -27-4.1、劳动力投入计划 -27-4.2、施工车辆、机械设备投入计划 -28-5、安全生产、文明施工及环保措施 -29-5.1、安全预防措施 -29-5.2、安全保证措施 -29-5.3、安全文明施工 -30-5.4、环境保护措施 -31-6、施工记录表及填写要求 -31-6.1、施工记录表 -31-6.2、工程施工记录要求 -32-7、施工统计 -32-8、竣工资料整编 -33-8.1、竣工资料要求 -33-8.2、竣工资料移交程序 -34-混凝土防渗墙施工作业指导书1、概述、防渗墙工程简介防渗墙是指利用钻孔、挖槽机械，在松散透水地基或坝（堰）体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在槽孔内泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料筑成的起防渗、承重等作用的地下连续墙，它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有重要作用。它也可作为土石坝中的防渗心墙，用以加固渗漏严重的土石坝。当前防渗墙种类形式繁多，但对其结构形式而言主要是两类，即桩柱型防渗墙和槽孔型（槽板型）防渗墙，特别是槽孔型防渗墙是我国水工混凝土防渗墙的主要形式，本指导书（以下简称本书）阐述的内容都是指的槽孔型混凝土防渗墙。目前，我公司所施工的混凝土防渗墙墙厚一般为0.6~1.4m,随工艺改进，施工槽孔深度也在逐步增加，目前施工最深槽孔为84m（1.2m墙厚）。防渗墙施工时，应分期分段进行槽孔建造，一般分为两期，先施工一期槽，再施工二期槽，以此类推进行墙段施工，最后所有墙段连接形成一整道防渗墙，墙的顶部与闸坝防渗体连接，两端与岸边的防渗设施连接，底部嵌入基岩或相对不透水地层中一定深度，即可截断或减少地基中的渗透水流。、混凝土防渗墙施工顺序不同型式的防渗墙施工顺序不尽相同，槽孔型混凝土防渗墙施工顺序如图1所示：

安奖規擠桃械一糊帶孔建汩這乳赢浆［构盘导培与SS工平合制浆终孔验收渚孔攏浆整「清扎豔收丽册旅惴 -1L 1 「下设權头曽、解筋蹩、观测1观瀾仪器秋铀准备收驀、灌衆瞽、鴻規辱骨等視農上攬拌运將魂筑渦囉上据娓阿收净北二....''二；|储费水覩砂石二超槽孔悔工披hi接头管就钻嬉楼头孔鷹萦渔tt-14图一：槽孔型混凝土防渗墙施工顺序1.3、编制依据本书是根据近几年我公司混凝土防渗墙施工技术措施(方案) 、混凝土防渗墙内控文件及下列参考资料编制而成：(1)、《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》 (DL/T5199-2004);(2、、《水利水电工程施工手册》第一卷《地基与基础工程》 -中国电力出版社出版；、《大坝基础防渗墙》-中国电力出版社出版；(4)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);(5)、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第一部分《土建工程》(DL/T5113.1-2005);(6)、水利水电建设工程验收规程(SL176-2008)2、施工准备2.1、施工的准备内容混凝土防渗墙施工准备主要包括下列内容：（1）、收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准；（2）、根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则；（3）、施工场地准备；（4）、设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；（5）、修建导墙和施工平台；（6）、修建和安装施工辅助设施；（7）、进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料；（8）、补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙体嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔，加密勘探孔布置原则根据前期设计地质勘探情况及地层复杂情况而定，一般勘探孔布置在一期槽孔中间孔位上，间隔距离一般为15~20m左右；（9） 、当防渗墙中心线上有裸露的或已探明的大孤石时，在修建导墙和施工平台之前应予以清除或爆破；（10） 、组织相关人员进行技术交底。交底内容应包括施工方案、施工布置、进度安排、人员和资源配置情况、施工过程中可能出现的问题及注意事项和对应的施工预案等。、施工布置施工总体平面布置的内容包括施工平台及导墙、泥浆系统、混凝土系统、风水电系统和场内交通、仓库等主要设施的平面布置。布置时要注意各部分相互间的关系、同主体建筑物施工的协调、施工期度汛的影响及防渗墙分期分段施工的衔接等问题，并要统筹安排，尽量减少施工干扰和辅助设施的工程量。具体情况如下：2.2.1、施工平台及导墙防渗墙施工平台应坚固平整、适合重型设备及运输车辆行走，宽度满足施工要求，综合考虑下列因素：（1）、应高出地下水位1.5m以上；（2）、施工期水位；（3）、能顺畅排除废水、废渣、废浆；（4）、减少施工平台挖填方量。导墙应建造在坚实地基上，如需建立在地基土较松散或较弱时，修建导墙前应采取加固措施。导墙一般高度在1.5~2.5m,顶部高出地面应不小于5cm；导墙中心线应与防渗墙轴线重合，导墙内侧间距应比防渗墙墙厚大 4~10cm;导墙外侧应填土夯实,在填土夯实时,应采取措施防止导墙倾覆或位移。另外,导墙轴线应与防渗墙轴线平行，允许偏差为土15mm；导墙内侧墙面应平整竖直，其墙顶高程允许偏差土20mm。对于需要吊放钢筋笼的防渗墙，导墙的质量标准可以根据实际情况另行确定。一般情况下，施工平台及导墙多采用C15钢筋混凝土形式，导墙采用梯形或矩形断面。导墙单侧立模浇筑，钻机平台侧导墙高于倒浆平台侧导墙 10cm导墙配筋根据槽孔深度及墙厚实际情况而定，常采用4①20@250勺螺纹钢筋布置在导墙底部作为受力钢筋，采用3①20@300勺螺纹钢筋布置在导墙顶部以下1/3作为架立钢筋，采用①10@3000的光圆钢筋作为箍筋。若导墙深度大于 2m,可在受力钢筋与架立钢筋之间增设2①20的钢筋作为腹部加强钢筋，其钢筋搭接长度符合钢筋搭接要求，配筋区从距导墙底部20cm位置算起，高度1.0~2.0m左右，保护层厚度为10~20cm倒浆平台和排浆沟均采用素混凝土现浇，倒浆平台放坡3%厚度15cm排浆沟净空1.0m，深度1.0m，平行于导墙，两端高中间低，放坡3%沉渣池大约间隔30m修建一个，每个沉渣池沉渣及储浆能力70用左右，常采用浆砌石砌筑或混凝土浇筑而成，每个沉淀池中间设置隔墙，隔墙低于沉淀池顶部0.5cm，且预留0.5*0.5m缺口在隔墙顶部的一端，隔墙将沉淀池一分为二， 一部分作为回收浆液一级沉淀池，另一部分作为回收浆液的二级沉淀池，浆液从一级沉淀池通过预留缺口流入二级沉淀池进行回收利用。施工平台及导墙剖面示意图见下图二所示：^1^1期 JOHO期 JOHO叫渤洌|100图二：施工平台及导墙剖面示意图2.2.2、泥浆系统泥浆系统一般由制浆站、供浆管路、泥浆回收净化设施等组成。泥浆系统应尽量靠近防渗墙施工现场，并应尽量设置在地势较高的位置，以便自流供浆。浆站场地应尽量平坦、开阔，以便运输和存储土料。另外，制浆站制浆、储浆能力大小根据防渗墙轴线长度及槽孔深度等因素综合考虑确定，一般储浆能力约400m3左右。泥浆输送一般采用①100~150mm的供浆管路，供浆干管铺设在钻机后面，对于无条件借助地形高差自流供浆的供浆系统，需在制浆站安装送浆泵。泥浆系统布置示意图如下图三：泥衆制衆系範结梅示盘圈(a)泥浆系统平面布置示意图

（b）详图及剖面示意图3FN泥浆泵足4（b）详图及剖面示意图3FN泥浆泵足4图三：泥浆系统布置示意图 （a/b）2.2.3、 混凝土系统防渗墙施工的混凝土搅拌和运输系统应满足浇筑时槽孔内混凝土面上升速度不得小于2m/h,混凝土的拌合运输能力应不小于最大计划浇筑强度的 1.5倍,其实际生产能力最好不小于50n3/h，单个槽孔的浇筑应连续进行，在浇筑过程中因故中断的时间不宜超过40Min。一般情况下，混凝土拌合与运输有两种方案，（1）购买符合要求的商品混凝土，通过混凝土罐车直接运送至槽口进行浇筑。（2）建混凝土搅拌站自行拌制符合要求的混凝土，通过混凝土罐车运送至槽口进行浇筑。两种方案混凝土的拌合和运输能力均应符合《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》 DL/T5199-2004中泥浆下混凝土浇筑的要求。2.2.4、 风水电系统（1） 、供风系统施工用风主要是清孔换浆时使用，计划配置 2~4台（视情况而定）捷豹3斥的空压机作为供风设备。（2） 、供水系统防渗墙施工用水包括造孔、制配泥浆、混凝土制备等生产用水和生活用水，当使用冲击钻机造孔时，各项指标可参考表1,当使用其他类型的造孔机械或具备循环使用泥浆的条件时，用水量可酌减。供水主管采用 ①114mm旱管，沿防渗墙钻机平台后侧铺设。主管每隔15m左右设置①25mm支管。另外，对水源的选择应考虑以下几点：a、水量充沛可靠，最好就近选择河水或库水；b、水质符合要求；C、取水、输水、净水设施安全，经济；d、施工、运转、管理和维护方便。-・ 供水对劇生活用水il#人鬥〉Ift■土制备(L/m1)冲击鮎机用水耗水■401200^15002000^40004000表1:防渗墙施工用水参考表、供电系统防渗墙施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。 施工中常用SJ1和SJL1型系列变压器，其高压侧为6KV或10KV,低压侧为400V,变压器容量根据施工现场用电设备总容量计算选择。 另外，为使低压侧供电距离最短，变压器离现场越近越好，一般布置在防渗墙轴线的中部。根据现场实际情况，配电主线路可选择架空线路或电缆两种方式。 对于架空配电线路，线路应架设在槽孔放钻机一侧，以便接线。对于电缆输电，可采用埋设、立杆架空或沿地面敷设等方式。电缆横过道路时，应穿入钢管埋在地下，以免车辆压坏造成事故。另外配电柜和配电盘应符合安全用电要求。2.2.5、场内交通及仓库场内交通布置应综合考虑施工现场地形、地貌及施工车辆具体情况等因素，做到布置合理，尽可能减少施工干扰。仓库主要包括修配间、存储室及值班室等房间，应布置在防渗墙施工现场附近位置，避开干扰因素，满足现场办公和生产生活需要。3、防渗墙施工3.1、 成槽机械选择根据工程地质特性、施工技术要求和工期目标等因素，结合混凝土防渗墙施工经验和现有资源，防渗墙施工成槽机械一般使用冲击钻机和抓斗或两者配合使用进行造孔成槽。3.2、 道轨铺设和钻机安装3.2.1、道轨铺设铺设轻轨前在槽孔中心线上每20m〜50m钉一根木杆，木杆顶用铁钉精确定位，铁钉上绑扎线绳拉好准确的槽孔中心线。平行于防渗墙中心线铺设 24kg/m轻轨，第一根轻轨外沿距钻机平台导墙内侧一般为 25cm~30cm,要求轻轨铺设平顺，保证钻机行走自如。轻轨下铺设枕木、 卧木，规格采用15X15X400cm,枕木中心间距为60~70cm。3.2.2、钻机安装钻机安装前，应严格检查台车各部位是否具备上钻机条件，钻机各部件是否紧固牢靠。吊放台车和钻机时要注意安全，起重作业应遵照企标有关规定。工人上桅杆作业应遵守有关高处作业的相关规定。3.3、固壁泥浆3.3.1、 原材料选用根据工程施工实例和一般设计要求，常采用优质的u级钙基膨润土泥浆或粘土泥浆进行泥浆护壁。拌制膨润土泥浆使用的分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC。3.3.2、 原材料检测膨润土和粘土进场前应对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测，检测项目见表2。检测结果如达不到上述标准，则根据现场试验结果和监理的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。阶段膨润土粘 土鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、PH值粘土浆不进行配合比试验，直接投放至槽孔内使用，施工过程中进行浆液性能的调整。施工过程中密度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量表2:不同阶段泥浆性能测定项目3.3.3、制浆设备选用随便我公司防渗墙规模发展和泥浆制浆工艺优化，膨润土泥浆搅拌设备选用3PNL型泥浆泵。制浆时，将泥浆泵架立在直径为 2.5m、容量为5n3左右的圆柱搅拌池中进行浆液拌制，新制浆液泵送至新制池即可。3.3.4、配合比根据施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比见表 3,然后通过现场试验确定具体的配合比，使泥浆三项指标（粘度、比重、含沙量）达到标准。水（L）膨润土（kg）碳酸钠（kg）100060〜803〜4注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的 0.1%表3:膨润土泥浆初步配合比表3.3.5制备、使用与检验（1） 、泥浆制备、检验1） 每槽膨润土浆的搅拌时间为3〜5min,实际搅拌时间可通过试验确定后适当进行调整；2）按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于 5%3） 泥浆处理剂使用前配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%CM（水溶液浓度为1.5%。（2） 、泥浆使用、检验1） 新制膨润土浆需存放24h,经充分水化溶胀后使用；2） 储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析；3） 在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理；4） 槽孔内泥浆浆液应保持在槽口顶面以下30〜50cm的范围内；5）槽内泥浆的性能指标的控制标准见表 4,经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试；6） 在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面 2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。指标使用阶段、密度（g/cm3）粘度（S）含砂量（%）备注浇筑前槽内膨润土泥浆<1.15<32~50<61006型漏斗浇筑前槽内粘土泥浆<1.3<30<10500/700ml漏斗表4:现场泥浆性能指标控制标准3.3.6、泥浆净化、回收与处理一般情况存在以下几项净化、回收处理：（1） 、冲击钻抽砂筒掏出的浆渣液体，经稀释后流入纵横向排浆沟，在排浆沟中大颗粒的钻渣沉淀后由人工或机械出渣，剩余的细砂和浆液流入废浆池，细砂经沉淀后用反铲挖除，池内上部浆液用泥浆送到制浆站，用以重新制备造孔泥浆。（2） 、浇筑混凝土过程中，随混凝土面上升，槽内的优质泥浆用泥浆泵抽回制浆站的回收浆池内，检验合格后可直接重复使用（仅用于造孔或堵漏） ，检验不合格，经处理合格后重复使用。当混凝土面接近孔口，泥浆发生絮凝时，不再回收浆液。（3） 、当废浆池内泥浆被水泥严重污染时，应停止回收浆液。采用泥浆泵、搅拌车或自卸车运至指定地点废弃。（4） 、为防止环境污染并节约使用泥浆，严格控制施工用水，做好泥浆的管理工作。3.4、造孔施工3.4.1、造孔工艺针对一般地质情况，造孔施工采取钻劈法、抓取法或两者相结合的方式。嵌岩造孔设备选用冲击钻，该设备特别适用于砂卵石层、风化岩层、卵石、漂石以及基岩等。钻头磨损后可补焊修理，不同地质条件时技术参数如表5所示:地质条件冲击刃角a摩擦面角3摩擦角丫底角0粘土70°40°12°160°砂卵石80°50°15°170°岩石90°60°15°170°表5:不同地质条件时十字钻头技术参数3.4.2、 槽段划分为保证冲击钻机、抓斗施工方便及施工过程中槽孔的稳定，i、u期槽一般可按6.5~7.5进行划分，即3个主孔和2个副孔。施工轴线两端的槽段长度根据实际情况调整。成槽施工前，由现场技术人员按槽段划分图进行槽段划分， 并用红油漆在轻轨或导墙上做好孔位及槽段标识。开孔前要对机组的孔位（主要是接头孔）的对准情况进行检查和复核。3.4.3、 基岩鉴定当冲击钻钻进距设计提供或补勘孔揭示的基覆分界线以上 2m左右每50cm左右开始取样，直至设计入岩深度。值班技术员要对取样情况进行现场见证并填写《防渗墙机组基岩取样控制记录表》（见表7），由部门主管复核签字审核后存档保存。取样前先用抽筒初步抽出孔底钻渣，再钻进 20~50cm深度后进行取样。对于基覆线比较平缓的地方，单个槽段至少保证一个主孔严格按上述要求进行取样；对于基覆线变化较大，地勘揭示有陡坎和反坡的地方，则每个主孔均需要进行取样。每次取样应用清水冲洗干净，装入岩样袋，填写岩样标签，标明槽号、孔号、取样深度、取样人等，按顺序放入岩样箱，并及时通知值班监理，由监理通知各方进行基岩鉴定。每个主孔基岩鉴定以后，值班技术员应在值班记录上记录该主孔的鉴定基岩面和终孔深度，并以书面形式告知施工机组。各浇筑槽段的基岩岩样在施工过程中应自行妥善保存， 工程完毕统一整理并装箱一次移交。移交时应填写工程产品交接记录。3.4.4、 槽段终孔验收（1）、机组初检成槽以后，由机长（机长不在时由当班班长）组织槽孔质量初检，用冲击钻机，每2m深度一个点，采用重锤法检测前后和左右两个方向上的孔口偏差值，然后根据相似三角形原理计算孔斜率，并做详细记录。另外，还要对槽段连通性进行检查。检查方法：将直径符合要求的十字钻头提至距槽孔底 0.5~1.0m时，从槽孔一端拖至另一端，钢丝绳不偏斜，方为验收合格，并填写拖槽记录表（2）、值班技术员复检全槽初检合格后机组通知值班技术员进行复检，为节省时间，机组初检和值班技术员复检也可以合并进行。复检项目包括：槽孔孔位偏差、槽宽、孔深、孔斜率、槽段连通性（拖槽）、一二期槽接头孔套接厚度等。复检合格后值班技术员应认真填写检查记录表，整理好复检资料并确认无误后将复检资料提交值班监理审查，正式申请终孔验收。（3）、最终检查值班监理审查复检资料，合格后通知业主、设计到现场，会同施工、监理四方进行槽孔终孔验收。如果确因业主或设计单位验收组成员有其它任务不能出席时，经该单位同意后，也可由监理单位直接派员和施工单位进行联合检查验收。终孔验收合格以后，施工单位应填写终孔验收合格证，参加验收的小组成员需填写验收意见并一一签字，验收资料应作为竣工资料妥善保存。如果验收不合格，必须采取有效处理措施处理，合格以后进行二次验收，联检小组签署验收意见和合格证以后，方可转入清孔换浆工序。3.4.5、特殊地层处理对于较复杂地层，尤其是大孤石分布较多的地段，对防渗处理施工不利，钻进工效低，易产生孔斜，事故多，是防渗墙造孔施工的主要难点。针对这一难点可采取以下措施处理：（1）、槽内爆破槽内钻孔爆破：在防渗墙造孔中遇孤石和硬岩时，可采用XY-2型地质钻机钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在孤石和硬岩部位下置爆破筒，引爆。爆破后孤石和硬岩被破碎，从而加快了钻进速度。爆破筒内装药量按岩石段长2〜3kg/m，如系多个爆破筒则安设毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全。（2）、聚能爆破聚能爆破：在孤石或硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破，爆破筒聚能穴锥角为55—60°,装药量控制在3—6kg，最大为8kg。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外面加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对已浇筑墙体的作用。槽

内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小，有时还用于修正孔斜处理故障等。（3）、钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高。3.5、清孔换浆及验收3.5.1、清孔方法清孔方法主要是气举反循环法和抽筒出渣清孔。防渗墙清孔时，先使用抽砂筒进行初清，初清后使用测针和测饼测量淤积厚度，一般在30~50cm为宜。然后使用泥浆净化机进行清孔换浆，方法如下：将气举管下入槽孔内（气举管底口距槽孔底位置根据槽孔内泥浆浓度而确定），启动空压机，孔底浆碴吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排碴管，逐孔进行清孔。在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。图四：泥浆净化机及其参数处理能力（cm图四：泥浆净化机及其参数处理能力（cm3/h）200分离粒度等级（mm）>0.074渣料筛分能力（t/h