消防水池及泵房结构施工方案

建设机械分公司消防水池及泵房。总尺寸为1人12人13人14人15人26木工人7人8人29人焊工人5钢筋预埋件焊接人1人4力工人安全员人1安全监督2020.3.200-2020.3.302020.3.31-2020.4.152020.3.31-2020.4.18安全教育。施工人员参加施工前，必须经过安全记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼回填→主体模板安装→主体钢筋绑扎→主体砼砌筋打标高，以保证垫层的上表面标高。混凝土表面采用铁干燥(含水率不超过9%)。合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行及油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作照规范要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度，应符合下列的规定: C15C20~C25C30~C35≥C40带肋钢筋HRB400级、40d--按下列规定进行修正:c过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系其箍筋的间距小于计要求。绑扎或焊接锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模板应进行编号标识，分类存放。根据进度计划工期模板可考虑两次(深浅基础)周转使，应有足够的受压面积。模板支撑体系必须牢固，防木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意后，螺钉孔及模板接缝处采用建筑胶进行密封。安装前先然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。模板安装校钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选1)工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3)梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管距楼地面水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm；梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁工1)工艺流程：支架搭设2)支架搭设：楼板模3)模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。(2)对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值(3)对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准M(4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%(5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算1)施工工艺流程熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安2)支撑体系材料1、支架，纵横楞采用φ48(t=3.5)钢管及相配扣件。3)模板工程验收质量要求承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的序序项目偏差控制范围备注号m3截面尺寸4~-5mm以内mm★重点控制mm孔8预留洞中心线位移10mm以内m墙模板(非组合式钢模板)计算书新浇混凝土墙名称400新浇混凝土墙墙厚(mm)40011混凝土侧压力计算位置处至3倾倒混凝土时对垂直面面板20对拉螺栓横向间距(mm)对拉螺栓竖向间距(mm)m承正R=2.44kN，R=...R=4.88kN，R=4.75kN128990Ф48×3.5满足要求！柱模板(设置对拉螺栓)计算书1混凝土侧压力计算位置处至2倾倒混凝土时对垂直面模板233柱箍间距l1(mm) 验算作用线荷载q＝bS＝0.6×38.4＝23.04kN/m正小梁上作用线荷载q＝bS＝0.2×48.42＝9.68kN/m承m(规范中缺少相关计算说明，仅供参考)2Ф48×3.5柱箍弹性模量E(N/mm2) N=6.45kN≤26kN梁模板(扣件式)计算书6准031 小梁弹性模量E(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)x部)Ф48×3.5主梁截面抵抗矩W(cm3)Ф48×3.5[τ](N/mm2)[σ](N/mm2)Ф48×3立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)hi/15.9=113.21≤[λ]=150同上四~七计算过程，可得：R＝3.96kN，R＝3.96kN12地基土地基土类型素填土立柱垫木地基土承载力折减1，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手大横杆间距1.7m~1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。探头板和搭接重叠板，控制好立杆的垂直偏差和横杆剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件浇筑通道(如附图所示)，以确保浇筑通道将基坑包围，泵车能够浇筑底板所有墙体部区围墙消防泵房道路象，也不得漏浆和失水，如有分层离淅间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间(min)的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木水；模板的缝隙和孔洞应严密；检查模板的位置标高是否 筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚表面凿毛，冲洗干净并保持湿润状态，但不得有如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有。1)混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法采用垂直振捣法；垂直振捣即振动棒互平行2)振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/3~1/4(棒长)，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中30~50mm。3)振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间4)振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为20~30s。5)为防止水泥浆迸溅污染钢筋，造成干水泥浆包裹钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹，在混凝土浇注过程中应安排专人用钢丝刷(或毛刷沾少许清水)随时将钢筋上迸溅6)混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术凝土要挂牌标识，出现问题后要落实：2)在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后2~3小时进行，对干硬性3)混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥4)浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日5)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应及下列安全作b先外后里的顺序进行，最后拆除连；2)检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。3)在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。4)混凝土的搅拌时间应随时检查。应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好3)不同部位的结构每浇注一次混凝土时需留设一组同条件试块。a时，由远而近浇筑，在同一区域内的砼先浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应1)首先应保证泵送混凝土的质量，带班人员应随时注意观察运到现场混凝土的和水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑2)混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保3)混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥砂浆，使整个管道壁4)泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分高，加大混凝土内外部的温差，使混凝土产生不均匀收缩拌；滚落堆积、离析等现象发生。在浇筑量；8.1底部垫层应随浇筑随抹光，确保垫层不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥(含8.4施工所用钢筋表面应洁净，不得有油污、锈渍。所有钢筋在加工前必须有钢筋模后将塑料堵头取出，采用角向砂轮进行切割螺栓(严禁采用氧乙炔进行烧割)，然后9.1.18国家规定的特种作业人员(如脚手架工、电工、起重工等)和专项作业人员护人等)，必须参加QHSE部举办9.1.19编写安全技术方案(交底人和被交底人签字)。9.2文明施工措施。。1行为性漏电伤人使用致的意外伤否LEC害漏、灰渣溅入眼内源切员完23物理性伤措施致的害CC控制计杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙深坑结构内浇灌时，应使用溜槽或，串筒连接较长一切人控制计划4装规标准伤害否高处作业3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，好挂在身上，以免掉落伤人固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的5.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上7.雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略序号作业控制计划45装否否输工具或绳边加斜支撑及剪动用单项开关，机械未停稳动作规控制计1.大型结构的模板拆除必须有施工作业技术交底，小型结构的模板拆除必须征2.结构、构件砼必须达到设计强度，对3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆6除物理性及高空坠施5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛序号作业危险因素可导判别依据控制计划78扎扎否否1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架2.绑扎剪力墙和短柱等钢筋时应设操作保证措施，禁撑单环境因素放工序/部位装2.加强3.减少4.市区音设施消音器6.存在导书中7.经常单序号环境因素12、泄露油漆、稀释剂泄漏