筏板防水施工方案

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第一章编制依据筏板防水施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。地下工程防水技术规范（GB50108—2021）;2。地下防水工程施工质量验收规范（GB58-2021）；3.住宅室内防水工程技术规范（JGJ298-2021)；4.自粘聚合物改性沥青防水卷材（GB23441—2021);5。本工程地下室结构、建筑施工图;6。本工程施工组织设计.第二章工程概况1。工程名称：葡萄岛旅游综合项目房建工程(一期）(地块三）B—01～B—28游艇会所。2.建设地点:秦皇岛北戴河新区葡萄岛路1号.3。总建筑面积：10560平方米。4.结构型式：剪力墙结构。5.建筑层数、高度：本工程共23栋楼.其中B-01、B—02、B-03、B—05、B—06、B-08、B—11、B—15、B—16、B—17、B—18、B—20共12栋,为地上2层，地下1层，建筑高度：13.2米，建筑面积：421平米；B—07、B-09、B—10、B—12、B—19、B—21、B-22、B—24共8栋,为地上3层，地下1层，建筑高度：14.85米，建筑面积：502平米；B-27地上2层,地下1层，建筑高度：12.32米，建筑面积:582平方米；B—26、B-28共2栋,为地上2层，地下1层，建筑高度:12.7米，建筑面积：455平米。6。基础型式：筏板基础。6。1。B-01、03、05、11、15、17、02、06、08、16、18、20、26、27、28游艇会所正负零相当于绝对标高6。1m，筏板顶标高为—4.23m，B-07、09、19、21、10、12、22、24游艇会所正负零相当于绝对标高5。8m，筏板顶标高为-3。93m。6。2。筏板厚度为400mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。垫层砼为100mm厚耐腐蚀材料C20混凝土。6.3。本工程地下室防水等级为一级，采用两道各1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）和钢筋混凝土自防水一道，总共三道防水层.第三章防水设计构造做法及细部节点做法防水工程的施工质量直接影响到建筑物的使用，甚至结构安全。随着建筑技术的发展,对建筑物防水的施工质量、环保要求也越来越高,需要选用更加优良的防水材料，采用先进的施工工艺,以保证建筑物的防水效果和结构安全。自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性能好、注重环保等优点。随着自粘式防水卷材的逐步推广应用,在施工中不断摸索、改进，总结该项施工技术,我们形成了自粘式防水卷材施工工法。1。工法特点自粘式防水卷材与普通防水材料相比，具有如下特点：1.1。常温下冷施工,不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴,施工极为方便，可有效缩短工期；1.2.具有较高的撕裂强度,能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏;1。3。具有极高的抗穿透、抗冲击性能；1。4.优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性；1.5。耐高低温，抗老化，使用寿命长。1.6.在施工方法上，本工法具有如下特点:1。6.1.施工工艺完善、简便,可操作性强，劳动强度低;1。6.2.施工速度快、工效高,可确保工期；1。6.3.施工质量容易得到保证,能够满足较高的防水要求。2.适用范围自粘橡胶沥青防水卷材可适用于一般的工业与民用建筑以及其它对防水性能有较高要求的防水工程。可用于地下建筑物各部位（包括地下室底板、电梯井、地下室外墙、地下室顶板等)以及屋面、裙楼、阳台(露台）、卫生间的防水防潮。3。工艺原理自粘橡胶沥青防水卷材,是以SBS等弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘)，采用防粘隔离层的自粘防水卷材.该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。具有很好的耐酸碱腐蚀性及其他化学介质侵蚀的性能。自粘卷材表面有HDPE,具有较高的抗撕裂强度，满足耐穿刺等要求，能有效地抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏.4。工艺流程及操作要点4.1.基层要求：4。1。1.防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。4。1.2。基层含水率要无明水珠即可。4。1.3。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。4.2。施工准备：4.2.1。清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。4。2.2.卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。4。2.3.施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。4.3。工艺流程:基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。4。4.操作要点:4。4。1.卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度,先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。4.4.2。打底涂:基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。4.4。3.弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在10cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度,以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。4。5。节点处理：4.5。1.防水构造做法本工程地下室底板防水层采用两道各1。5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎），底板空铺施工。防水层构造做法如下图所示:地下室底板、侧墙接茬防水做法4。6.大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。4。6.1。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。4.6.2。拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续拉铺。4。6。3。滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行.施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上,并向前移动,抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材.注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛;铺完一幅卷材后,用长柄滚刷，由起端开始,彻底排除卷材下面的空气,然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。4。6。4.立面和大坡面的铺贴:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。4.6.5.大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。4.7。接缝粘贴与密封:搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边,粘接时只需要把隔离纸掀剥即可,搭接宽度一般为10cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。4.8.收头固定、封闭：卷材四周末端收头用金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。eq\o\ac（○，1)相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大,必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。eq\o\ac(○，2)卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上,此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。eq\o\ac(○,3)粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。eq\o\ac(○,4）防水层应尽快隐蔽,不宜长时间曝晒.通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验,则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算.5。注意事项:自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要.由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：5.1.粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净.5.2。常见问题处理措施：5.2.1气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大,使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层,排出潮气，待基层干燥后,再依照防水层的施工方法修补.5.2。2翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好.施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。5。2.3破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤.对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。第四章质量控制1.严把材料质量关，进场材料必须资料齐全，必须待复检合格后才可在工程上使用；2。所有现场管理和作业人员均应通过专业培训,并取得上岗资格证后方能上岗作业；3。防水基层要满足施工要求，并经监理方验收合格后方可进行防水层的施工；4.分工序对每一道防水均进行检查,检查时用螺丝刀检查接口，发现有损坏的防水层要及时修补;5.施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检及工序检查,检查并经验收合格后方可进行下道工序施工；6.总体工程自检合格后报请总包、监理及建设方按照相关验收标准验收，验收合格后及时进行保护层的施工；7.本项目防水工程保修期为五年。第五章成品保护1。运送、放置施工机具和材料是，应在已施工的防水层上采取保护措施；2。顶板施工中不允许穿带铁钉、铁掌的鞋进入防水层施工现场;3.防水层为做保护层之前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；4.节点管根部位要加以保护，施工中不得碰损唯一；5。严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;6.防水层施工完成,完成隐蔽验收后立即进行保护层施工。第六章安全控制1。安全管理目标实行施工施工现场标准化管理、文明施工、施工现场保证无工伤事故发生。2。防火防爆措施本工程在施工当中因材料需求要使用液化气，针对液化气罐采用防漏减压阀门.3。防毒控制本工程所用材料成分均为改性沥青不添加任何溶剂,对人体没有化学反应为无毒产品。4.安全管理措施4.1。建立相关的安全生产制度依据河北省标准《施工现场安全生产保证体系》的要求,结合本工程具体情况编制“安全生产保证计划”，并建立以下一些最基本的安全生产制度项目安全管理、消防管理网络；4。2.分项工程安全技术交底。各分部分项工程开始施工前，由安全员对各施工班组根据操作规程、施工技术要求等向班组进行口头及书面交底。书面交底一式二份,一份留交底人,一份发被交底班组，签字齐全。交底完成后，所有的安全交底资料均汇编入工程技术档案中。4.3。项目安全教育.工人入场后便由劳务管理负责人建立职工花名册，各种证件登记齐全，注明进场时间,在此基础上进行分公司、项目部、班组的三级安全教育。三级安全教育时间为3—5天（24小时—40小时）。经教育考试合格者才准许进入生产岗位，不合格者必须补课、补考，并保留职工的考试卷,建立职工安全教育登记卡，登记卡内容应填写齐全。九龙新城·3#楼地下室防水施工方案PAGE21西部华旗建设（集团）股份有限公司九龙新城项目经理部九龙新城·3#楼地下室防水施工方案编制单位:西部华旗建设（集团)股份有限公司九龙新城项目经理部编制：审批:编制日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、施工条件四、施工准备五、施工方法六、成品保护七、质量保证措施八、安全文明施工措施一、编制依据1、依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2011；2、依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008；3、依据《地下工程防水》陕09J10；4、依据设计图纸及相关图集进行编制。二、工程概况本工程地下室防水等级为一级。主楼地下室外墙防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道,外墙及筏板底粘贴防水卷材.图纸设计防水砼墙（板）、筏板底采用（4+3）厚双层SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），建设单位认定的防水卷材品牌为西北禹宏.筏板底、外墙防水做法如图1、图2所示:三、施工条件1、基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷;2、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；3、阴阳角应做成均匀一致，平整光滑的圆弧，如图3、图4所示。4、防水层施工环境气温要求，因该工程采用热溶法,故环境温度不低于—10℃。四、施工准备1、技术及人员准备施工前应熟悉图纸，了解施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施,做好上岗前培训和技术交底.施工人员由10人组成,分工协作。2、材料准备2.1防水材料选用西北禹宏牌SBS改性沥青防水卷材，进场材料必须具有出厂合格证和检测报告。材料进场后必须按规定进行抽样复试，材料复检合格后方可使用，抽样要求见表1。表1建筑防水工程材料现场抽样复验项目序材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1沥青防水卷材孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀、折纹、皱折、裂纹、裂口、缺边，每卷卷材的收头。纵向拉力，耐热度柔度,不透水性。2高聚物改性沥青防水卷材同1孔洞、缺边，裂口、边缘不整齐,胎体露白，未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的收头。拉力,最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度、不透水性SBS防水卷材规格为10m×1m，聚酯胎体,用于地下室外墙及筏板底，产品主要技术指标如表2所示.表2产品主要技术指标材料性能项目单位防水卷材1拉伸强度N≥800（纵横向)2断裂伸长率％最大拉力时,≥40（纵横向）3耐热度(℃，2h）904低温柔度≤—25℃，r＝25mm，3S弯180°,无裂纹5抗渗透性压力0.3MPa，不透水，保持30min2。2辅助材料2。2.1基层找平用801胶和32.5级复合硅酸盐水泥。2。2.2冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。2。2.3灌装天然气，主要用于热熔铺设卷材。2.3材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过2层；短途运输平放时，不宜超过4层.贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。2。4工具准备如表3所示。表3使用工具一览表机具名称规格需用数量用途扫帚普通4把清扫基层钢丝刷普通5把清扫基层小平铲小型5把清扫基层长柄刷或滚刷普通6把清扫基层剪刀普通5把裁剪卷材彩色粉袋4个卷材上弹基准线粉笔6盒做标记用钢卷尺5m5把度量尺寸钢卷尺50m1把度量尺寸刮板胶皮刮板10个推刮卷材及刮边铁锤普通2把卷材收头钉水泥钉橡胶刮刀10把刮找平用腻刀10把基层局部找平秤10kg一台计量配料搅拌桶100升5个搅拌用运胶桶5个运料用小推车2辆运料用手提搅拌器2台搅拌弹线盒2只基层上弹基准线喷灯4个熔卷材胶面五、施工方法1、工艺流程砌筑、粉刷砖胎模→验收基层（找平层）→基层清理→涂刷底油→细部处理→弹卷材铺贴控制线→铺贴SBS防水卷材→接缝及收头处理→防水保护层浇筑（下道工序）2、施工方法2。1砖胎模放线主楼基础底板垫层施工后，按施工图放出砖胎模位置线.2。2砌筑砖胎模按设计要求砌筑砖胎模至设计标高，本工程砖胎膜砌筑高度及宽度均为240mm,砌筑完成后立即进行粉刷，粉刷时对阴阳角进行圆弧处理。2.3清理基层基层表面凸出部位铲平，凹陷部位应用砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷.如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧.防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是:将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上,静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水卷材施工.2。4涂刷底油涂刷冷底子油必须要均匀一致，不得有露白处,切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序施工.2.5阴阳角附加层处理在基层处理剂干燥后，在阴阳角处采用热熔粘贴法铺贴SBS防水卷材作附加层,以阴阳角为中心两边宽度均为250mm(此项工作在铺贴大面积防水前施工，见下图)。2.6电梯井基坑及集水坑防水处理在电梯井基坑及集水坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水附加层处理，在阴、阳角交汇处的防水附加层应无翘边和空鼓现象.附加层施工完成后,再进行电梯井基坑及集水坑的大面防水层铺贴。2。7大面积铺贴防水层大面积卷材铺贴前应先弹好卷材铺贴控制线。卷材铺贴采用滚铺法”,先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量,优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。将卷材向前滚动铺贴并进行压实处理。滚压时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面交接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为横向搭接、纵向搭接均不小于100mm.卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。2.7。1熔粘端部卷材。将整卷卷材（勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线,滚展卷材约1m,由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。微调开关使火焰呈蓝色，将火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材.再由一人对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实.2。7.2滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材,点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0。3~0.5m，往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离）,至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序.2.7。3卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤,粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接为搭接缝粘结牢固,先将下层卷材（已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用防烫板沿搭接粉线移动,火焰喷枪随防烫板移动，由于防烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯）.从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出,以抹子（或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严,不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷.3、确保工程质量的主要措施3.1要根据工程的具体情况,选择符合要求的防水材料,严把质量关，对防水薄弱部位应做附加层处理。3。2严格按照施工操作规程进行每一个防水分项工程的施工。卷材的铺贴方法要正确,接头和压边的尺寸满足要求，并粘贴牢固。3。3卷材铺贴完工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。六、成品保护1、地下室防水层验收合格后，再施做防水保护层。2、施做防水保护层时，应做到成品保护如下：2.1严禁斗车入内。2.2严禁成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。2。3如有防水破坏应及时用密封膏进行修补及加强处理。七、质量保证措施质量目标：按GB50208—2011《地下防水工程质量验收规范》规定执行，达到合格工程。工程质量保证技术措施如下：1、开展全面质量管理活动，贯彻执行质量保证体系，建立质量管理组织机构，配备专职质检员，树立全员“百年大计，质量第一"的思想，定期、认真地进行质量检查。2、认真做好分部分项工程的质量评定验收工作。3、落实各级、各类上岗人员的岗位责任制，实行奖优罚劣，重奖重罚。4、定期总结评比,及时表彰质量管理好的部门及个人，严肃处理玩忽职守,不坚持质量标准，违反操作规程的部门及个人。5、坚持图纸会审制度,深刻领会设计说明书及图纸意图，了解施工程序。6、编制好分部分项工程的施工方案，施工进度措施，排出劳动力计划。7、做好各分项工程施工技术交底工作，使有关工程人员做到心中有数；使有关工程人员了解工程设计内容特点，使其认真按图施工；使有关工程人员清楚工程特点、施工布暑、任务计划，管理措施;使有关工程人员了解施工工艺规范要求，质量标准,材料要求等；使有关工程人员熟悉现场特征，以便合理规划现场。8、严格质量检查制度,对各道工序，由现场负责先自检,再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。9、尊重监理工程师.监理工程师受业主委托，并由业主授权，对工程原材料,施工工艺，施工方案，工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理，拥有无可争议的权力。施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，均应自觉接受服从监理工程师的监督和指导。对监理工程师的要求要严肃对待，遵照执行，包括施工进度安排及各种表格,资料均应按监理工程师要求，认真填写送达。监理工程师现场指导时，要热情接待,主动汇报工程进度,工程质量情况,配合监理工程师对工程进行全方位的工程监理.10、建立健全质量保证体系，强化检查上作。项目经理部由具有实际施工经验的工程技术人员组成并且负责工程的施工质量，项目部设置专职质检员。专兼职质检人员应坚持原则，对工程质量事故不姑息迁就，严格把关积极配合业主及监理工程师作好质量检察工作。八、安全文明施工措施1、安全保证体系及措施安全生产目标：所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,使安全生产在施工各环节都得到检查落实,主要目标如下：杜绝职工因工重伤、死亡事故;杜绝重大、特大责任事故；杜绝责任火灾和爆炸事故；轻伤负伤率1%以下。2、安全保证管理体系为保证安全目标的实现，先从组织上落实保证体系,项目部以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、安全员、保卫人员、班组长等为成员的施工安全领导小组,组织制定实施安全方针、目标和措施，对工程安全全面负责。3、施工安全保证措施3.1主要安全保证措施3。1。1在项目部认真贯彻落实陕西省建设厅关于《建设工程项目施工安全评价管理暂行办法》中的各项规定，按照市建委的要求，办理建设工程施工安全备案的各种手续。3。1.2坚持安全生产教育制度，着重抓岗前教育、日常教育、典型教育。牢固树立“安全第一，预防为主"的思想，增强安全意识和自我保护能力。4、工程施工安全工作重点4.1防止人体、物体坠落和物体打击。4.1。1加强基坑周边防护，设置硬质防护栏杆。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。4。1。2一切垂直运输都必须采取与施工机械相适应的捆扎方式，严防在运作过程中发生散坠形式的物体坠落伤人。严禁高空抛卸或忽视安全使物体出现自由下落。严禁从上往下扔东西。4.2文明施工保证措施及环境保护我公司在工程施工中高度重视文明施工，这既涉及到周边人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉、树立形象的大事。一旦在文明施工方面掉以轻心,造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的具体落实措施，争创“绿色环保文明工地”。具体措施如下：4。2.1认真学习市政府、市建委等相关部门颁发的文明环保施工的要求及法规，务必落到实处。4。2.2施工现场要成立以项目经理为组长的现场管理小组,作为开展文明施工和环境保护的施工现场管理的组织保证。4。2.3开展全员文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。4.2.4结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导和推进文明施工活动的开展。4.2。5雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。地下室筏板防水施工方案一、施工准备

1)材料:按照图纸要求,选用高分子防水卷材.

(1）主体材料：三元乙丙橡胶防水卷材。

（2)配套材料:CX-404胶，聚氨脂底胶，聚氨脂嵌缝油膏，保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。

选用材料要求：材料要达到合格证、准用证,测试认证齐全，按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标，才能使用.

2）技术:审核图纸，明确底板防水结构，领会技术交底内容要求,了解防水材料的性能特点,掌握各个施工环节规范。

3)基本项目:

（1）防水层的基层，必须抹平压光,平整,清洁，牢固无松动。不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。

(2）找平层表面必须干燥，其含水率应低于9％。

（3）找平层与突出结构的连接处及墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形。

4)施工工具:

扫帚4把,小平铲2把，电动搅拌器1台，滚动刷6把，铁桶6个,扁平滚2个,手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺2个，钢管1根,线绳,彩色粉，粉墨1盒,皮刮板4个，油漆刷2把等。二、工序质量预控标准

1）施工涂布时要均匀,不得有漏刷,麻点现象。

2)卷材铺贴,接逢严实,不得有损伤，空鼓，滑动,翘边起泡，皱折等缺陷.

3)结合缝搭接宽度,长边为80～100mm,短边为150mm。

4)铺贴方向;由四周边开始铺贴,弹出标准线,向内铺贴.先铺平面后铺立面，转角处压实后再向上铺贴。

5)结构连接处等特殊部位,增补500mm为附加层。三、施工组织与管理

组织有常年施工经验的专业队伍,在项目部的直接领导下，严格遵照有关技术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工。逐级负责、落实,责任到人,各负其责，使其工程尽可能达到优良.提前完工。四、施工顺序

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。五、操作工艺要点

1）清理基层:

将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。

2）涂刷基层处理剂:

将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。涂布置以0。15～0.2kg/m2为宜。

3）铺贴附加层：

待基层处理剂手感干燥后，在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽(平面、立面各250mm)，并粘贴牢固,排除空气，在转角处压实压紧。弹上标准线，为卷材铺贴做好准备。

4）胶粘剂的涂刷:

(1)卷材表面浮胶:

用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上.搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。

(2)基层表面涂胶:

用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶，在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5)卷材铺贴:

卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧表预留足够的搭接长度。

（1）将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟(温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜)后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上.

(2）为了施工方便,也可将按基线就位后，折起一半（沿中线）擦净浮尘，在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上.(来自：）用滚刷排除空气压实，然后再将另一半卷材翻起，用同样的方法粘贴于基层上。注意不要偏离基线，铺贴时不要拉的过紧，要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。

（3)排除空气:每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍，滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压，再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。压力越大，粘贴力越强，使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡，空鼓现象出现。

6）卷材搭接缝粘贴：

将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位，用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍，排气压实粘贴严密。

7)卷材末端的收头及封边处理:

为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。

8)保护层施工：

将按比例配好的银色着色剂均匀的涂刷在擦净后的防水层上.不能有漏刷现象，要达到色彩一致。稍干后作上C20细石砼保护层,刮平搓毛，洒水养护。六、施工安全注意事项

1)各种卷材及胶粘剂易燃,应贮存了阴凉及通风的室内，现场有专人看管。应配置灭火设施，远离火源。

2)职工进入工地必须戴安全帽.

3）教育职工要文明施工,不要随地大小便,服从工地指挥，保护公物，节约材料，注意人身安全。</P<p>基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况

潍坊清池家具城高层公寓楼采用筏板基础,筏板厚1。1m，梁高2.0m筏板顶面标高为－6。700m,梁顶面标高为－5.800m，采用C35防水砼浇筑，混凝土防水等级为P6。A区(或C区)混凝土浇灌量经估算为1100m3,属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。

二、施工准备

1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。

3、材料准备：

a、优先选用低水化热的水泥品种（如普通硅酸盐水泥）

b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。

c、由潍坊开发区威达建筑材料试验室提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。

d、现场应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。

4、劳动力、机具安排

本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划六个工作日完成,拟分两班轮班作业,每班12小时、25人，其中护模2人，护筋2人。采用一台固定泵,确保每小时供应不少于8立方米,（如果遇到突发事件采用已预定好的同配合比的商品混凝土,随一辆汽车泵）以满足砼浇灌的连续性。

5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。

三、大体积砼温控措施

1、砼最高温升和内外温差计算:

根据TBJ224-91技术规程要求,应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。

（1）砼块体中心最高温升计算：

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三种计算公式：

a、理论计算公式:

△T（t）=WcQ(t）/cρ

式中：△T(t）-不同天数的最高温升值，0C；

Wc—砼级配中水泥用量：（Kg）取400Kg;

Q（t)-不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224；

c-砼质量密度(Kg)，取2400Kg/m3;

ρ—砼热比,取0.96j/KgK。

△T（3）=400×224/2400×0.96

=38.90C

b、经验公式:

△Tmax=Wc/10+FA/50

式中:FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算；

则：△Tmax=380/10+100/50

=400C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据,经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。

查表3。3。91，当块体厚1。1m，夏季施工（30～350C）时,水化热温升值为200C;

查表3。3。92，计算各项调整系数:

K1=1。13（水泥标号修正系数）

K2=1.0（水泥品种修正系数）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）

K4=1.4

则：△Tmax=20×1.13×1。0×1。38×1。4

=43。60C

作温控方案时，取用了较大值:43.60C

(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时,可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间(6月上旬）日平均气温30C左右，日平均高气温（指白天)35C，低气温（夜间）25C左右.

内外温差计算应取日平均低气温值25C。

砼入模温度按25C—35C计算，计算砼最高温度应取35C,

则砼最高温度Tmax（t)=△Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax（t)-不同龄期水化热最高温升值；

ξ-2m厚砼筏板散热系数，取0.84；

T0—砼入模温度，取35C。

砼最高温度Tmax=43。6×0。84+35

=71。60C

内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。

=71.60C-25C

=46.60C

以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。

经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值25C。因此必须采取温控措施。

2、尽量降低砼最高温度

（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：

温控计算表明,温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中,由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比,选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂(双掺）。

A、筏板砼设计标号为C35，S6,为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用28天龄期。使用32.5#普通硅酸盐水泥（3天水化热为224Kj/Kg)B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应,因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入15％粉煤灰.

C、掺加高效减水剂:砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂（UEA-DⅡ），掺量为水泥用量的11.5%.膨胀剂标准应符合GB8076—97标准。可延长砼凝结时间9-14小时。

按以上要求配制的砼，称“双掺”砼,有利于泵送施工,减少水泥用量,亦有利于大体积砼的温控。

(2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。

砼为现场搅拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度.拌和时用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0。340C、0.310C、0。080C。石子比热较小，但占的比例较大,水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温办法,能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于30C。

3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。

本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下,在结构中产生0.2~0。7Mpa予压应力.该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。

在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大,加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂.理论上讲，掺加UEA的砼,可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于大体积砼，温控仍按不大于25C为标准，亦不计算利用补偿温差。四、浇灌方案

本工程采用固定泵,由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水.浇筑时,分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上.

五、砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。

六、砼温度测量和养护工作

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态.用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设三组组测温孔,每组由17根Φ15普通配电钢管组成，相互间隔4m，底部用塑料帽封闭，50根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下100mm)、中部（砼面往下500mm）和下部(垫层往上200mm)，三组测温孔的预埋位置详见附图.为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃,应及时加强保温.混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻毡对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻毡应保持湿润状态，麻毡相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护,养护期不少于14天。麻毡上面用塑料薄膜覆盖.

七、基础筏板浇筑质量标准

1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。

2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象.

3、混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行.

八、安全技术措施

1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律,正确佩戴安全防护用品。

2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套,使用带漏电保护的开关箱。

4、夜间施工必须准备足够的照明设施。

5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

九、保温层覆盖厚度的计算

计算砼内外温差公式：

TC=Tmax–Tb

其中:Tc-———-内外温差值。

Tmax—-—砼内可能产生的最高温度.

Tb-——-—砼表面薄膜下温度。

(1）混凝土最高温升值

Tmax=To+Q/10+F/50

=27+299＊1。15/10+49/50

=62。365

（2）养护材料厚度

δ=0.5Hλ(Ta-Tb）*K/λ1(Tmax—Ta）

=0.5＊1。3*0.14＊(32.365—27)*1。6/2。3＊（62.365—32。365）

=0。0113M

选用一层麻毡加一层塑料薄膜覆盖保温,可满足要求。

十、附图监理单位：施工单位：

2007基础筏板及基础梁工程施工方案一、概况及主要工程量:本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22。16m，东西向长度44。36m，南北向长度82.78m.基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段,组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴(I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：1。模板工程（1)模板采用定型组合钢模板，U型环连接.垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角.2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋,I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2。5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d.（4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害.立柱用ф50钢管，间距为3。0m，顶部纵横向平杆均为？50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动.（6）钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。2.砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案.考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。(2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150—180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5—25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型.拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整.（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。（4)浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求.②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接.③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确.⑥砼振捣器经检验试运转正。⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底.⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。(5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6)绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施。（7)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。(9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确.粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量.(10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入.搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。(11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：①继续提高拌合水的温度。②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞.③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。（13)砼振捣采用插入式振捣棒.振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可.(14）浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可.（15)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温.（17）砼测温孔留设.测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可.三、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程.砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2％，砂含泥量不大于5%。(3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。(5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式搅拌.以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼.振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（7)浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。(8)砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线.（9）砼试块的留置.连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。(10）砼养护期间的测温工作.砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于—30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时,立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。某酒店筏板基础施工方案(大体积混凝土蓄水法）内容介绍

本工程筏板基础,A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土为1692m3；属大体积混凝土，

B栋（写字搂）.C栋（宴会厅）筏板按A栋（酒店）施工、本章不阐述）,筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑混凝土的方案。要确保大体积混凝土的质量，除满足强度等级及混凝土常规要求外,关键在于严格控制混凝土的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过25○C,导致混凝土裂缝产生,为此我司拟采取如下技术措施。

二、大体积混凝土的施工方法

3、混凝土浇灌程序

3.1泵送混凝土施工流程

搅拌车运送混凝土

混凝土泵机将混凝土输送入输送管

输送管将混凝土送至施工作业面

输送管水平输送到混凝土浇筑施工作业点

混凝土布料并浇灌。

4、混凝土的浇灌流向

混凝土的浇灌采用一台120型高压泵机施工，管道从后向前铺设，混凝土浇注流向从前向后倒退进行,泵管浇注走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1。5~2米。

…………

6、混凝土浇灌方法

6.1本工程采用泵送入模浇灌混凝土的初凝时间控制在6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度,薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。

…………

8、混凝土养护工作

养护采用蓄水法,先在混凝土表面覆盖一层草垫,覆盖时间以混凝土初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在混凝土上覆盖二层草垫（草垫为夹层)以利保湿养护。…………

9、混凝土试件留置和编号

…………

10、混凝土结构的检查验收

…………

三、大体积混凝土测温

1、

测温目的

2、

测温布点方案

纵向立管间距为1600㎜、横向立管间距为1500㎜平均间距设置、水平方向主降温水管以立管间距之中设置。

3、测温方法

采用人工测温，

4、测温频率

5、资料整理与测温结果分析

6、对测温布点监测

…………

四、大体积混凝土的蓄水养护技术措施

五、筏板钢筋工程技术措施：

八、大体积混凝土热工计算书及施工说明

蓄水法温度控制计算书

2、计算参数

2.1大体积混凝土结构长a=42000。00

（m)；

2.2大体积混凝土结构宽b=15000。00

(m);

2.3大体积混凝土结构厚h=2。50

(m)；

2.4混凝土表面温度Tb=25.00

（℃)；

2.5混凝土中心温度Tmax=52。00

（℃)；

2.6开始养护时的温度T0=30.00

(℃）;

2。7维持到预定温度的延续时间X=7。00（d)；

2.8每立方米混凝土的水泥用量mc=350.00（kg/m3）;

2.9在规定龄期内水泥的水化热Q(t）=188.00（kJ/kg).础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况

＊＊三期A块1、（2）、3楼采用筏板基础，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为－4.3m(-3.95m）,采用C35防水砼浇筑（商品砼)，混凝土防水等级为P8。总混凝土浇灌量经估算为1500m3，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、

检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3、

材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥)b、

选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定.c、

由商品砼生产单位提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作.d、

商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、

劳动力、机具安排

本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划24小时完成,拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼,必要时准备好防雨设施。三、

浇灌方案

本工程采用两台汽车泵(其中一台为备用）输送砼,一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时,分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准.砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜,每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果.混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上.四、

砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组.砼取样由专职取样员进行，现场监理监督,制作后的试块及时送工地标养室养护。五、

砼温度测量和养护工作

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量,以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况,计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部(砼面往下400mm)、中部和下部(垫层往上300mm）,四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝,砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温.混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护,麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于六、

基础筏板浇筑质量标准1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2、

砼振捣密实,无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、

混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行。七、

安全技术措施1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套,使用带漏电保护的开关