独立框架柱清水混凝土工程补充施工方案

金鹰大厦前广场改造项目清水混凝土工程（独立框架柱补充施工方案）中国建筑第五工程局有限公司2016年6月26日TOC\o"1-5"\h\z一、 编制依据 1二、 工程概况 11概述 12建筑概况 13结构设计概况 14本工程清水観概况 2三、 施工部署 21施工分区及施工流水顺序 2四、 柱清水混凝土模板工程设计 21清水混凝土模板设计 2五、 独立框架柱清水混凝土工程施工 41柱钢筋工程施工 42预埋件工程施工 55.3柱模板工程施工 55.4清水混凝土工程施工 75表面喷涂 8六、 质量控制及缺陷处理 91质量控制要点 92质量缺陷修补 11七、 质量标准及验收 121质量标准 122质量验收 14一、 编制依据1、 清华大学建筑设计研究院有限公司设计的金鹰大厦前广场项目施工图；2、 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009；3、 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；5、 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003；6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20U；8、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20I1；本方案编制依据包含但不限于以上规范。二、 工程概况2.1概述本工程为金鹰大厦前广场改造项目，是集停车、休息娱乐、职工活动、人防等功能于一体的下沉式广场。工程总建筑面积约10.7万m?,地下三层。负三层为人防区，人防面积约3.7万nA负一层、负二层为停车区及娱乐活动区。2.2建筑概况本工程建筑层高情况如下表所示：楼层层高(m)楼板厚度(m)净髙(m)负一层5.18、6.08、7.080.25、0.34.88、5.78、6.78负二层3.9空心楼板0.353.55负三层3.7空心楼板0.413.292.3结构设计概况地下室底板混凝土强度等级为C35,其他区域混凝土强度等级为C40。地下室主要构件截面尺寸如下:构件负一层(m)负二层(m)负三层(m)柱0.7x0.1、0.7x1.0.0.8x0.90.7x0.7、0.7x1.0.0.8x0.9、0・6x0.6、0・5x0.50・7x0.7、0.7x1.0、0・8x0.9、0.6x0.6、0.5x0.5梁0.5x1.0、0.5x1.60.8x0.35、0.5x0.80.8x0.41.0.5x0.8板0.3（实）0.35（空）、0.2（实）0.41（空）、0.25（实）2.4本工程清水栓概况根据建设单位指示，本工程负三层、负二层、负一层独立框架柱均为清水混凝土施工范围，其他竖向结构、水平结构为非清水混凝土施工范围。三、施工部署1施工分区及施工流水顺序根据项目施工组织，地下室分为A、B、C三个大区，根据设计后浇带分布共分为34块。其中A区包括1-9、12-14块；B区包括10-11、15-22块，C区包括23-34块。区段划分平面示意图如下所示。29 24 2- 16 42 2因水平结构为非清水混凝土范围，所以本工程混凝土工程施工按竖向结构与水平结构分开浇筑：先浇筑独立框架柱清水混凝土，后浇筑梁、板等水平结构混凝土。为避免水平结构如梁、板混凝土浇筑过程中混凝土浆液污染下部已完成的清水混凝土框架柱，同时避免髙温天气混凝土表面失水过快，柱模板待该层上部梁、板混凝土浇筑完成后第二天拆除。又因本工程进度尤其紧张，材料周转困难，柱模板基本为一次性投入使用。本着经济、实用、环保的原则，柱模板一次性使用后转至剪力墙继续使用1次。四、柱清水混凝土模板工程设计4.1清水混凝土模板设计4.1.1模板及支架材料选用

类别模板体系材料名称规格说明柱模板散拼模板915mmX1830mmX15mm双面覆膜黑木胶合板，实际厚度15mm,其中柱长边使用双层模板背楞进口优质标准木棕60mmX80mm2.5m或3m长龙骨8#双拼槽钢柱长边大于1000mm选用槽钢龙骨加固单弯可调式紧固件（见下图）10型标准钢，配4片契形铁和4片钢制卡板对拉螺杆直径14mm三段式止水螺杆柱边大于900设置螺杆孔洞，小于900设置螺杆洞假眼单弯可调式紧固件示意图:4・1.2本工程柱模板主要构造及其说明，如下表所示:名称材料名称构造说明柱模板面板（1） 柱长边一侧模板采用双层模板，另外一侧使用单层模板。（2） 柱侧边模板采用整张模板按高度方向依次拼装，墙面模板宽度小于900mm采用单张尺寸915mmX1830mmX15mm的模板沿长度方向切割拼装，宽度大于900mm釆用单张尺寸915mmX1830mmX15mm的模板沿宽度方向切割拼装。柱四周模板拼缝需对缝交圈。（3） 负二层楼板.负一层楼板为空心楼板，楼层净高分别为3.29m（柱帽处2.95m）.3.55m,清水混凝土在负三层、负二层柱模板高度采用2块长度为1830mm的模板切割制作。（4） 正负零板为普通梁板式楼板，楼层净高为4.88m.5.78m.6.78m,则负一层楼层净高为4.88m的区域柱模板采用3块长度为1830mm的模板制作，即模板高度为5.49mo负一层净高为5.78m.6.78m的区域模板釆用4块1.83m的模板组拼。（5） 模板侧边先刨光.打磨平整，模板接口使用木材专用胶水粘接，模板缝外侧使用双面泡沫胶粘接封堵缝隙。木林背楞背楞间距100mm,使用15mm长钢钉与模板钉牢固定，但不可穿透模板內侧面。主龙骨若柱四边边长均小于1000mm,则釆用方圆单弯可调式紧固件若柱边存不小于1000mm,该柱主龙骨采用2根8#槽钢，槽钢之间用C16短钢筋焊接，共三处。双拼槽钢长度二柱截面尺寸+2X300mm。对拉螺杆截面尺寸700X700、600X600、500X500的柱中部不设对拉螺杆，截面尺寸700X1000的柱仅在1000mm的一侧设置对拉螺杆，截面尺寸800X900的柱仅在900mm的一侧设置对拉螺杆.800mm的一侧设置假眼。五、独立框架柱清水混凝土工程施工施工总流程：柱钢筋工程施工T预埋件工程施工T柱模板工程施工T柱混凝土工程施工-成品保护。各工序施工完成后必须经监理、建设单位及相关人员验收通过后方可进行下道工序施工。5.1柱钢筋工程施工5.1.1钢筋除污钢筋的表面要清理干净，可采用除锈钢刷对螺纹钢筋除锈（轻微），不得使用受污染、锈蚀较大的钢筋。5.1.2钢筋下料表编制（1） 钢筋纵向主筋直径大于等于16,其连接方式为直螺纹连接，按照一层一接头原则进行下料，编制钢筋下料表并上报至项目部，经我部审查无误后，方可下料加工。（2） 柱钢筋混凝土保护层厚度为3cm,箍筋边长为柱截面尺寸-2倍钢筋保护层，箍筋末端弯钩角度为135度，弯钩平直段长度须达10d（d为箍筋直径）。5.1.3钢筋加工（1） 柱箍筋型号为C8或C10,采用调直机对圆盘钢筋进行调直，钢筋经过调直后必须平直，其拉伸率不得超过1%。（2） 钢筋加工完应按要求堆码整齐，底部需垫放木榜用以隔离，以防污染。5.1.4钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧绑扎，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防止扎丝外廳，避免混凝土表面出现锈斑，影响混凝土感观。（2） 钢筋保护层设置：在底部最下面一道及顶部最上面一道箍筋设置3cm厚水泥垫块,每边均匀设置2个。柱中采用与混凝土颜色相近如灰色塑料保护圈，设置原则为每边2个，沿柱高度方向布置，竖向间距为400mm。为防止塑料保护圈在柱模安装过程中掉落，需使用扎丝绑扎固定。5.1.5钢筋重点处理部位（1）对拉螺杆位置处理为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，钢筋安装前，在地面上标识出对拉螺栓的位置。遇到对拉螺栓与钢筋发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整后间距必须满足：设计间距D±20mm以内。5.2预埋件工程施工1线槽与线盒的固定考虑独立柱上设置消防应急灯等设施，为防止预埋线盒、线槽位置偏移，预埋盒和线槽通过4根附加限位钢筋固定，再与主筋绑扎牢固。限位钢筋紧贴线盒，与主筋采用12#铁丝绑扎固定，不允许点焊主筋。线盒定位示意图如下所示。门号钢丝绑扎线盒定位示意图

说明:附加钢筋与主筋

用粗诜丝绑扎5.2.2机电支架预埋槽的固定清水混凝土部位机电支架预埋槽主要为竖向结构的预埋槽，预埋槽采用细铁丝固定在竖向结构的钢筋上，预埋槽固定后必须对其平面位置进行复核。在模板封闭前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可封闭模板。5・3柱模板工程施工1柱模加工（1） 选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。（2） 严格挑选购置的优质木桁背楞，确保背楞顺直、方正、尺寸一致且强度、刚度符合要求。（3）柱四边模板均采用散接方式制作，其中柱长边使用双层模板制作，短边使用单层模板制作内外两层模板使用射钉钉牢形成整板。以800mmx700mm独立框架柱为例，则700mm宽柱侧边模尺寸为700mm+2xl5mm二730,800mm宽柱侧边内模尺寸为800mm,外模尺寸为（4）为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需根据建筑结构的设计尺寸设计模板，对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即出具模板组拼图。依据柱边长、高度等尺寸，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝完全吻合；5.3.2柱模安装（1）柱脚定位、压脚模板安装：为保证柱模板安装方正同时防止独立柱根部因不平整导致漏浆，首先利用墨斗、墨线将柱四周边线标记好，然后沿标示线在柱根部四周设置一圈压脚条。压脚条由两块15mm厚模板钉牢制作，一块宽150mm,—块宽135mm。压胶条示意图如下：（2） 柱四边模板均采用散接方式制作，利用长边双层模板之间形成的缺口与短边单层模板互相吻合拼装，并安装在压脚条缺口位置，保证底部平整。拼装髙度为楼面至板底髙度、梁底或柱帽高度，模板接缝位置粘接木胶水，并在外侧粘接双面胶。（3） 待模板拼装完成后，按间距100mm安装已挑选的优质的木檢背楞，并使用钢钉及定制的钢制卡片加以固定，同时为避免模板接缝处出现错台、影响禅缝质量及感观，需在柱模板拼缝位置增加2~3根短lm长木榜。待模板、木榜拼装完成后，立即初步进行模板校核,使得模板平整度及垂直度均在5mm以内。待初步校核完成后，按照底部底部离地距离200、中间间距400mm的原则安装单弯可调式紧固件，如下图所示：（4） 使用优质标准木檢（60X80）订制定型方框，尺寸为：柱截面尺寸+2X50mm。施工10长钢钉固定在在柱与梁、板等水平结构交接位置，用于浇筑独立框架柱清水混凝土超灌（50mm高）。（5） 为保证柱根部不漏浆，保证清水混凝土质量，需在模板验收合格后且在浇筑混凝土前3小时内拌制1:2水泥砂浆做二次封堵。封堵砂浆带宽150mm,厚50mm,长度为柱边尺寸+2X150nuno5.3.3柱模板验收待单弯可调式紧固件安装完成后，立即进行垂直度及平整度验收：（1） 层高5m以下，即负三层和负二层内框架柱，两者均应控制在3mm以内；（2） 层高5m以上，即负三层和负二层內框架柱，平整度控制在3mm以内，垂直度控制在5mm以内。4清水混凝土工程施工1准备工作（1） 混凝土浇筑前，必须保持模板内清洁、无积水。（2） 必须做好劳务班组技术交底工作，施工现场严格按照交底内容实施。（3） 提前了解天气情况，严格避免混凝土在雨中浇筑。（4） 了解混凝土供料单位罐车供应及混凝土生产情况、路途交通情况，确保浇筑过程中不间断。（5） 清水混凝土柱采用塔吊吊运浇筑，浇筑前应做好塔吊、吊斗等相关准备工作。5.4.2混凝土下料及振捣（1） 墙柱混凝土下料浇筑时，先在底部浇筑30mm厚的同级配水泥砂浆，混凝土分层厚度不超过500mm,分层浇筑的时间间隔不得超过混凝土初凝时间。（2） 清水混凝土振点分布在柱子四角靠中位置，每一振点的震动时间，以混凝土表面不在下沉、无气泡逸出为止（手电筒照射观察），一般为20-30s,严禁漏振、过振、欠振。振动棒要插入下层混凝土表面以下50-100mm<,（4） 振动棒不得振捣模板、对拉螺杆，混凝土下料尽量避免冲击侧面模板。（5） 墙、柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm,拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。5.4.3混凝土养护及保护（1） 本工程清水混凝土为夏季、秋季施工，柱清水観浇筑完成后先带模养护至该层上部水平结构施工完成后第二天再拆模，然后要立即浇水养护，混凝土养护时间不小于14天。（2） 使用采用厚双层塑料薄膜包裹，并在薄膜外侧用15mm厚红木胶合板沿柱全高制作阳角护角，阳角每侧宽度为100mm.柱根部设置200mm高柱根护角，如下图所示：（3）对同一视觉范围内的清水混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证混凝土表面色均性。5表面喷涂1喷涂材料选择（1） 清水混凝土外表面采用氟碳树脂类透明保护剂喷涂，在混凝凝土表面形成透明的保护层膜层。（2） 选择的保护剂要对混凝土表面有良好的粘结性，在稼天环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。5.5.2喷涂施工（1） 墙面清理喷涂施工前，要将整个清水混凝土面层清理干净，如遇油污应用草酸等清洗干净，待干燥后方可进行喷涂施工。混凝土的质量缺陷应提前修补完成，原则上修补的数量和部位越少越好。（2） 基层处理对墙面基层进行全面检查和修整，达到墙面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上等孔洞，无大于0.5価以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm,无明显的修补痕迹，混凝土表面原有的机理依稀可见，颜色从整体看大致均匀；（3） 膜层喷涂膜层分为底层、中间涂层和罩面三层施工。膜层色泽要均匀、平整光滑、无流坠、无刷痕。养护14天完成后，开始对清水混凝土结构进行基层处理及喷涂底层工作，面涂待各方确定后涂刷。1） 底层：喷涂均匀，无遗漏，达到喷涂后墙体颜色稍稍加深，通过墙体表面防水测试达到不渗水；2） 中间涂层：喷涂均匀，无遗漏，喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深；3） 透明罩面涂层：喷涂均匀，无遗漏，喷涂后墙体表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜，整体上观察墙面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水，用水泼到墙面，颜色无任何变化，不变深，不变湿。六、质量控制及缺陷处理6.1质量控制要点清水混凝土模板制作及施工过程中因管理、施工措施不到位导致模板工程出现问题进而

导致混凝土浇筑后出现问题。为有效控制常见质量问题，在模板施工中，现场施工员要跟班进行指导和替促检查工作并跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。技术部对常见的模板质量通病对施工人员进行交底，采取针对性的防治措施，减少和避免发生质量通病。清水混凝土施工主要质量通病分析及防治措施如下:项次质量通病原因防治措施1轴线偏移1、 放线不准确；2、 模板安装位置不准。3、 振动碗时模板发生移动。1、 每个施工区域要从负三层往上引测轴线；2、 安装大模板按位置线就位。3、 模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。2柱脚烂根1、 模板下部封闭不严，造成漏浆；2、 於振捣不及时或振捣不密实。3、 第一步於浇筑时过厚。1、 安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用水泥砂浆补缝塞紧并在模板下部粘贴海绵条2、 在柱観浇筑之前先铺一it5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、 第一步栓浇筑厚度不得超过50cm,并及时加强振捣。3墙面粘连脱模时间过早；模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；絵用水量控制不严，於强度不均匀。1、 按规定强度拆模，低温施工时更须注意；2、 认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；3、 做好模板的保养工作，防止板面损坏。4、 控制好殓坍落度和水泥质量。4阴阳角不垂直、不方正、漏浆1、 模板安装误差大或固定不牢，振捣殓时发生偏移；角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆。1、 模板安装时平面位置和竖向垂直度要准确。2、 保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换。3、 模板拼缝之间应封堵严实。4、 安装弧形墙模板时注意垂直偏差。5、 拼装柱模板前，先在四个角处模板上钉泡沫条以保证角部模板拼缝严密，防止柱角逓浆。6、 模板安装后必须通知项目施工员进行验收，确保模板平面位置、垂直度、方正度复合规范要求。5牲裂缝1、 絵拆模时间过早，造成坠裂；2、 新浇佥被碰撞;3、 混凝土养护时间不够1、 控制拆模强度，大于lm宽的洞口，拆模后要及时支券：2、 防止安装大模时碰撞墻体；大模吊装时釆用人工辅助起吊。3、 混凝土拆模后立即采用塑料薄膜覆盖，釆用透明胶带将薄膜粘贴在墻、柱之上，粘贴塑料薄膜时应注意其上部不得超过施工缝的位置。6色差釆用的混凝土材料种类、配合比存在差异。浇筑前模板未清理干净，钢筋、扎丝锈迹印在模板上。拆模时间过早，拆模污染。1、 严格控制商品混凝土的原材料、配合比。2、 采用无色脱模剂，涂料要均匀，并及时养护。3、 及时清除钢筋、扎丝上的锈迹以及模板面层锈灰、垃圾。4、 拆模时不能过早，且拆模时避免刮擦导致污染、破坏混凝土面层。7烽窝麻面1、 混凝土中细骨料不足。2、 混凝土振捣不充分。3、 模板接缝不密实。1、 严格控制混凝土配合比中细骨料含量。2、 振捣要密实。3、 确保模板拼缝严密。8表面1、混凝土含砂量过低。1、严格控制混;疑土的含水量、含砂量•适当使用减水剂。项次质量通病原因防治措施泌水由于气温低或外加剂配料不当，延长了混凝土的硬化时间。3、 严格控制混凝土的塌落度。2、 采用刚度足够且吸水的模板，采用适当的脱模剂。3、 混凝土塌落度不能过大，且严禁向罐车中加水。9气泡1、 混凝土拌和料含砂过多模板不吸水或模板3、表面湿润性能不良。4、混凝土振捣不足1、 控制混凝土的塌落度及和易性。2、 严格控制下料的高度和厚度，混凝土下料口与浇筑面之间距离不得大于加，分层厚度不超过50cm。3、 确保正确的振捣方式和振捣时间。2质量缺陷修补2.1修补材料（1） 清水混凝土修补材料主要为水泥浆混合料、水泥砂浆、细石混凝土、混凝土单位提供的保护液等。（2） 水泥浆混合料、水泥砂浆和细石混凝土配置需采用原清水混凝土同品种同批号水泥及原材料。配制时可以加入少量白水泥、界面剂和胶水（原则上色泽必须基本一致）进行批嵌、修复缺陷部位。修补的砂浆也由提供混凝土的搅拌站提供。（3） 水泥浆混合料搅拌站水泥与白水泥的基本比例为2：1,考虑到搅拌站清水混凝土的级配因水泥的变化而经常变动，不同的水泥表现出不同的颜色，在具体修补前收集混凝土的级配，以了解所用的水泥；针对不同的水泥，对混合砂浆的比例加以调整，必须根据不同水泥要做不同的小样色板，在多个色板中选择与清水混凝土相接近的颜色，以此小样来调配混合水泥浆。6.2.2修补质量标准（1） 经修补后的清水混凝土表面颜色应基本接近原混凝土，与周边原混凝土无明显色差、无明显接缝。（2） 当修补处的质感与旁边原浇混凝土明显感到不同时，采用精细拋光的工具进行修饰。使其两者的质感基本一致。（3） 对于一般的色泽观感性缺陷，可以不进行修补。随着时间推移，同批号水泥的色泽会趋于一致的。2.3修补方法（1）麻面修补采用比例为2：1的搅拌站水泥和白水泥加水混合而成修补材料。在具体修补前明确原混凝土的级配，针对不同的水泥，其混合砂浆的比例应该加以调整。修补前清除缺陷部位的浮浆和松动的石子，并用浆水接浆润湿，混合水泥浆分层批平，终凝前用光洁的材料（不锈钢板或塑料板）对批嵌部位轻轻的抹几遍。待修补砂浆硬化后，用细目砂纸将修补处打磨光洁，并用清水冲洗干净，确保表面无明显的接痕和色差。（2） 气泡与孔洞修补一般情况下小于3mm的气泡可不修理，大于3mm以上的气泡与孔洞需进行修补。孔洞的修补需分二次进行，首先采用原清水混凝土同品种同批号水泥及原材料配置水泥砂浆或细石混凝土，配制时可以加入少量界面剂和胶水（原则上色泽必须基本一致）进行基层批嵌、修复缺陷部位，基层留设1〜2mm左右供面层批嵌。待基层硬化后采用混合水泥浆完成面层修补，面层修补材料与方法同麻面修补。（3） 隐筋处理对露筋出浇水湿润，采用灰、白两种水泥混合料（事先做小样，保证修补色泽一致）进行批嵌，在批嵌料泛白后再用砂皮打磨，批嵌厚度视露筋的严重程度，尽可能的薄；修补的要求同锈迹处理。（4） 清除表面漆膜、锈迹采用角向砂轮打磨，清除粘在混凝土上的涂塑层和锈迹，在清理时，尽可能减少痕迹。七、质量标准及验收7.1质量标准1.1模板（1）模板制作过程中要对模板尺寸进行全数检查，其尺寸允许偏差需符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板对角线W3塞尺、尺呈4单块板面对角线W2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差W0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙W0.8塞尺、尺疑9连接孔中心距±1游标卡尺

10边框连接孔与板面距离±0.5游标卡尺（2）模板安装前，表面要清理干净，内侧均匀涂刷隔离剂。模板间的拼缝要平整、严密，模板支撑设置正确.连接牢固。模板安装尺寸允许偏差与检验方法如下：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移墙、柱3尺量2截面尺寸墙、柱1.3尺量3标高±3水准仪、尺量4相邻板