混凝土施工方案(最终)

混凝土施工方案第页共30页****项目混凝土施工方案编制人：审批人：**有限责任公司***项目部目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1,3,1,标题,1,正文1,1,样式样式样式样式样式样式标题1+四号非加粗左段前:5磅段后:5磅+段前:5磅段后:...2,1,财源标题1,1,样式样式样式样式样式样式样式标题1+四号非加粗左段前:5磅段后:5磅+段前:5磅段...6,1,制度：章,1"一、 编制依据 2二、 工程概况及特点 2三、 施工组织与安排 4四、 施工准备 6五、 预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理 9六、 普通混凝土主要施工方法及工艺 11七、 混凝土养护、拆模、试块 15八、 施工缝技术处理措施 17九、 地泵设置及管道安装 18十、 冬季施工 21十一、 技术质量要求及保证措施 25十二、 质量问题及处理 27十三、 成品保护 28十四、 其它各项保证措施 28编制依据规范、规程及图集（已更新）序号标准号名称1GB50009-2012建筑结构荷载规范2GB50010-2010混凝土结构设计规范3GB50026-2007工程测量规范4GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准5GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范6GB50152-2012混凝土结构试验方法标准7GB50164-2011混凝土质量控制标准8GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准10GB/T50375-2016建筑工程施工质量评价标准11GB50666-2011混凝土结构工程施工规范12GB50496-2018大体积混凝土施工规范13JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程14JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程15JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程16JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程17JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范18JGJ104-2011建筑冬期施工规程19建筑施工工程师手册工程概况及特点建设项目概况序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4建设单位5监理单位6勘察单位7设计单位8施工总承包9建筑面积193257m2，其中地上建筑面积约14613m2，地下建筑面积约49644m2。10项目基本信息规划用地面积79785m2，中间一条市政规划路将整个地块分为南北两个区块，其中北区占地面积约为29902m2，南区占地面积为49883m2。物业形态主要为11层洋房及16-17层小高层。建筑设计概况项目楼号建筑面积地上面积配套公建地下面积高度层数（地上）层数（地下）±0.00住宅（19栋）配套售楼处736.784.85141.2地下车库一期二期结构设计概况楼号抗震等级结构类型基础形式售楼处三级框架独立基础住宅三级框剪条形基础+防水板结构设计使用年限50年砌体施工质量等级B级抗震设防烈度7度建筑结构安全等级二级建筑防火等级二级地下工程防水等级一级混凝土设计概况部位构件强度等级构件强度等级售楼处垫层C15基础（独立基础）C30首层板、梁C30框架柱C30梁、板、楼梯C30圈梁、构造柱C25住宅基础垫层C20防水保护层C20细石基础C35P61#、2#楼（11）墙柱连梁地下1层—3层C40梁板C30墙柱连梁4层—机房层C30梁板C303#、4#楼（17）墙柱连梁地下1层—3层C45梁板C30墙柱连梁4层—9层C40梁板C30墙柱连梁10层—机房层C30梁板C305#楼（16）墙柱连梁基础—3层C45梁板C30墙柱连梁4层—9层C40梁板C30墙柱连梁10层—机房层C30梁板C306#楼（9）墙柱连梁基础—3层C40梁板C30墙柱连梁4层—机房层C30梁板C30车库垫层C20防水保护层C20细石独立基础C35P6防水板C35P6挡墙、扶壁柱、混凝土墙C30车库挡土墙C30P6框架柱C35梁、板C35P6施工组织与安排区段划分施工部署：针对本工程的具体情况，确定混凝土的施工部署为：分段连续浇筑，各流水段先浇筑高标号的混凝土，随后（或同时）浇筑低标号混凝土。工艺流程：在梁内用钢板网固牢→混凝土运输、泵送与布料→墙、柱混凝土浇筑→梁柱节点混凝土浇筑（必要时塔吊配合浇筑）→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护施工队伍选择严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高、曾施工过优质工程的班组两个，负责进行本工程砼工程施工。混凝土供应方式：本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择**为混凝土供货厂商。为预防底板混凝土在浇筑过程中出现停、断混凝土的情况，提前与商品混凝土公司和租赁公司联系好混凝土运输车，保证混凝土的供应及时。商砼的技术要求：本工程采用各部位的预拌砼强度等级详见工程概况表，各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的115%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%。预拌混凝土必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011规定。本工程砼初凝时间要求为6小时，终凝时间为12小时，冬期施工时初凝时间为4小时，终凝时间为10小时。从搅拌机出料到浇筑，现场时间间隔不得大于120min；基础底板砼浇筑时，混凝土的供应速度不得少于平均每10min一车。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。混凝土坍落度必须按申请要求执行，混凝土到场后，需对每一车混凝土的坍落度进行检测，并做好记录。本工程各部位构件坍落度要求如下：基础底板为140-160mm；墙体为160-180mm；梁、板、楼梯为140-160mm。配合比要求，技术资料要求：本工程其它构件的配合比要求:最大水灰比0.65;最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量1%。防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于20%。浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等一切技术数据。冬期施工技术要求：掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于15度时砼受冻临界强度应不得小于4N/mm2，当室外最低气温不低于-30度时砼受冻临界强度不得小于5N/mm2。冬期施工砼选用硅酸盐水泥，水泥强度不低于p.o42.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。冬期施工时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。砼罐车必须有保温措施。施工准备现场准备混凝土浇筑前做好施工机具准备，根据现场平面布置情况，在现场设置汽车泵停放点，该区域内不得占用；混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位，保证水、电照明不中断，配电室和水泵房设专职临值班人员，确保用水、用电；每次混凝土施工时，要求商砼厂家必须有一名生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到设计和合同约定的要求，确保混凝土连续供应。现场办公区域内设置试验室，试验室内设操作间。操作间各种取样等操作设备配备到位。做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定；柱的支撑和模板的固定是否可靠。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。技术准备由技术负责人组织现场质量检查员、工长、砼班组技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土工程施工方案》交底；依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。每次混凝土浇筑前，由工长组织作业班长和主要振捣手，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，如筏板、梁柱节点等重点难点部位的浇筑时，技术、质检人员必须现场指导；根据混凝土方量、泵车的浇筑速度等因素，合理安排班组人员。（汽车泵浇筑速度一般为30-40m3/h）。劳动力准备根据本工程规模及施工区域划分，现场暂定安排2个砼施工班组，施工高峰期每支砼班组，需配备的混凝土作业班组人员情况如下：序号工种砼班组1砼班组2备注1混凝土布料88专职2混凝土振捣33专职3混凝土收光22专职4指挥车辆11搅拌站驻场操作手5辅助试验11专职6模板看护22木工配合7钢筋看护22钢筋工配合合计1919施工机械、机具准备混凝土运输砼由搅拌站的罐车运至现场。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水排净；运输途中，严禁往拌筒内加水，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场的时间≤2小时，相邻两车的发车时间≤15min。现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆拥塞和断续。主要机具名称单位砼班1砼班2备注汽车泵台22按现场浇筑时间前提进场ZN-50型振捣器台44班组自备ZN-30型振捣器台33班组自备平板振捣器台11班组自备料斗（1m个11现场制作铁锹把1815班组自备木抹子个1614班组自备铝合金杠尺（4m）把66班组自备材料准备本工程混凝土总量约12万m³，拟全部采用预拌（商品）混凝土，经项目经理部对周边数家预拌混凝土搅拌站的考察，综合考虑运距、资质等级、服务质量和信誉后，选定****两家公司搅拌站供应砼。砼材料要求水泥：所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）标准的有关规定。应根据工程所处的环境和设计要求进行选用，一般应优先采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,地下一层基础底板为大体积砼，要选用低水化热的水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告）。严禁使用含有氯化物的水泥。细集料：采用中砂，细度模数：2.3～3.0，应有良好的级配。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1.0%。氯离子含量不得大于干砂质量的0.06%，应有碱活性检验报告。粗集料：采用粒径规格为5～25mm的连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。应有碱活性检验报告。粗集料应保证泵送要求，并应根据泵管直径及泵送高度调整粗集料的最大粒径。水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）。外加剂：混凝土外加剂必须选用青岛市建委批准使用的厂家和品种，必须有资格证明书、合格证、检验报告（应为由法定质量监督检验机构出具的年度检验报告）、产品性能和使用说明书，使用前应进行必试项目的复试检验和均质性、相容性、水泥的适应性检测。碱含量不得超过0.7kg/m3。采用的防水膨胀剂补偿收缩混凝土，水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.02%。掺量通过试验确定。坍落度要求：入泵坍落度应在140～160mm，每小时损失值不大于20mm，总损失值不大于40mm。混凝土初凝时间为：6～8（h）。配合比要求：水泥用量（含膨胀防水剂）不少于320kg/m3，其它掺合料经试验确定。水灰比不大于混凝土碱含量要求：用于防水工程的混凝土，其水泥、粗集料、细集料、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检验报告。±0.00以下结构工程最大碱含量3kg/m3。氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础及地上外部结构等环境类别为：二类b，最大氯离子含量为：0.15%。底板大体积砼选用低热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。砂子采用级配良好的中砂，其细度模数应大于2.3。外加剂选用缓凝型高效减水剂、引气减水剂、微膨胀外加剂。水泥用量不少于300kg/m3，水胶比不应预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理混凝土浇筑申请混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验数据和竣工数据的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由砼工长填写，各相关专业负责人会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部报监理验收。混凝土申请单管理流程申请单的填写：商品混凝土申请单由混凝土工长在混凝上浇筑前填写，填写票单采用项目指定用表（如下表），申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等。混凝土浇灌申请单浇灌部位申请浇筑时间砼强度等级砼方量坍落度要求是否泵送钢筋工长木工工长质检员申请人监理意见申请单的发送传递：由混凝土工长填写相关技术数据后；木工工长、钢筋工长签字确认各自施工范围内的工序已施工完成，且经过验收；质检员自检合格后，经监理验收通过后。向搅拌站通知混凝土供应相关数据。预拌混凝土供应当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土浇筑申请单”，申请单中要写明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日下午传给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。进场验收每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，同时要在混凝土浇筑28天后提供预拌混凝土出厂合格证。由栋号长验证后，交由资料员保管。试验员逐车检测砼的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用。每次浇完后的小票，由混凝土工长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总、入档。混凝土小票是混凝土质量控制、管理、结算的重要数据。预拌混凝土质量控制混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与申请单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于2小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。预拌混凝土资料管理每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，同时要在混凝土浇筑28天后提供预拌混凝土出厂合格证。由混凝土工长验证后，交由资料员保管。每次浇完后的小票，由栋号长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总。搅拌站除上述资料外还应保证以下资料的追溯性，以供查询：试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告、掺合料试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、有害物含量检测报告。普通混凝土主要施工方法及工艺垫层砼施工施工流程：混凝土检测坍落度→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护操作要点垫层砼为C20，现场采用汽车泵泵送至浇筑点。控制垫层砼的厚度采取以垫层模板的上口为准和钉钢筋头（木桩）两种方式，找平采用3米铝合金大杠刮平。振捣采用平板振动器。先用木抹板双向搓毛压实，收水后用提浆机提浆，混凝土终凝前，用抹光机收光，为防水施工做准备。防水保护层施工施工要点同垫层混凝土浇筑，需注意事项：标高控制可在防水卷材上面用砂浆做灰饼，间距2米。基础筏板（防水板）施工工艺流程：浇筑面清理→钢筋、水电管线隐蔽验收→汽车泵就位安装→集水坑底板砼浇筑→大面底板砼浇筑→振捣→表面搓平→养护→成品保护操作要点底板混凝土浇筑前，由测量放线人员在柱钢筋上测量标高，并做标记。浇筑混凝土时严格按照标记控制混凝土的标高。注意车库筏板要按照设计图纸要求找坡。拉线控制底板厚度：在墙体钢筋50标高点位置拉通线，由混凝土人员用卷尺测量筏板的平整度、厚度。住宅250mm，车库300厚抗渗砼，用“赶浆法”呈斜坡形放坡向前推进，在后浇带位置留施工缝。浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。严禁班组在施工过程中随意施工，多点浇筑，导致下层混凝土已经初凝，上层混凝土仍未浇筑，如出现类似情况将进行处罚。浇筑时，先浇筑集水坑、电梯基坑、后浇带下半部、降板、导墙等低部位混凝土。充分振捣坑四周根部，振捣密实后，让集水坑内砼沉实，待初凝前，再浇筑集水坑斜面砼，坑斜面严格控制下灰厚度，每一步下灰厚度控制在400mm左右。浇筑过程中观察集水坑、电梯基坑模板的加固情况，防止基坑模板上浮。住宅、车库大面小于500厚筏板一次浇筑到位。浇筑导墙侧壁砼时，基础筏板砼振捣密实后，待砼初凝前再行上部导墙砼的浇筑，防坑底反浆。砼振捣采用50棒，采取快插慢拔的操作方法，振捣时间10～30s（秒）为宜，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。不应漏振或过振表面用大杠刮顺平后，在用木搓子反复搓压，此次抹压要全面，到边角和柱根，使砼内部产生的微小裂缝通过抹子的来回抹压充分愈合；在混凝土初凝前，进行第二遍抹压，第二遍抹压采用抹光机、铁抹子，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量和平整度。混凝土浇筑完后及时覆盖塑料薄膜，防止产生收缩裂缝。采用在表面上盖塑料薄膜及毛毡，以减少水分的散发，然后浇水养护，保持混凝土表面和毛毡被湿润。墙、柱混凝土浇筑：地下室导墙施工缝处继续浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂质清理干净，凿打至密实混凝土后充分湿润不小于24小时，混凝土表面刷一层10-15mm原水泥砂浆，其配合比与混凝土内砂浆相同。浇筑混凝土前用水泥砂浆提前封堵墙体根部，防止漏浆。施工流程：施工准备→砼运送到现场→砼现场验收→先浇筑施工缝砂浆→泵送到浇筑部位→砼分层浇筑→分层振捣→砼养护墙体浇筑前，须先浇30-50mm厚与砼同标号减石子砂浆，要随浇随铺，防止烂根现象。润泵砂浆严禁往结构模板内浇筑，可放在料斗内用吊车吊下。墙、柱的混凝土浇筑采用车载泵、塔吊吊斗和汽车泵（基础部分）相配合。一个施工段为一组，循环分层均匀下料。从墙、柱顶下料时，高度不得超过2m；如超过2m，加设串筒、溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，设专人用皮数杆控制，输送泵口不得直接对准钢筋网出料应经过上料平台人工入模。以防冲撞钢筋和一次下料过厚，以防漏振或振捣不实，每次振捣插棒要紧跟，在每层振密实后，才能返程振捣返程布料的时间不超过120分钟。振捣墙体；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间20-30秒，振动棒移动间距300-400mm，振动棒不得紧靠钢筋与模板，并避开预留预埋件，上层插入下层50mm。分头浇筑砼时，各段头的接茬处，各组分别超过划分界线不少于300mm，互相振捣，防止接茬处漏振。地下室内墙普通混凝土与外墙防水混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用2mm的铅丝网双层进行封堵。顶板砼浇筑施工流程：施工准备→商品砼运送到现场→砼现场验收→泵送到浇筑部位→梁砼分浇筑、振捣→板砼浇筑、振捣→砼收面→砼养护浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁，根据梁高分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度300～400mm，当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。泵送口面向浇筑面，出灰口距顶板高度不大于300mm，操作人员站在底部有钢筋支撑的马道上，严禁踩踏顶板负弯距筋。顶板砼振捣：采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为40～50度，移动间距不大于300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时间20-30秒，振动棒要快插慢拔，拔棒过程控制在6秒。混凝土标高控制由测量组提供楼层结构50控制线。结构50控制线用红油漆做标记，避免工人私自改动标高。测量组提供4个控制点，质检员复核标高，复测合格后，将控制点标高引至板面四周墙柱钢筋上，确保每块板面四角均设置到位。顶板砼的浇筑标高控制方法：采用拉线控制方法，依据钢筋上的50线，纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致；在顶板中间、四角位置放置顶板高度控制器，混凝土浇筑时作为高度控制的依据，混凝土找平后，必须同控制器持平。按照设计要求的板厚，采用钢筋制作定型插钎器，在混凝土浇筑过程中插入混凝土中检测板厚。每1.5m检查一处，实时检测板厚。用C12钢筋制作，长度600mm，前端磨成半圆锥形。对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实。最后在混凝土终凝前再用铁抹子收光。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板或楼板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木搓子将踏步上表面抹平。楼梯踏步要由专人收面，不允许出现凹槽，确保表面平整。梁柱板节点位置混凝土浇筑节点位置先浇筑高标号混凝土后浇筑低标号混凝土，梁柱、墙柱节点处不同标号混凝土采用钢板网或快易收口网进行分隔，如下图所示：后浇带混凝土浇筑温度后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45d后再施工；沉降后浇带在商业楼及主体施工完成14天后，向设计单位提供沉降数据后，由设计单位定。用比原设计高一级别的无收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得小于28天。人防工程后浇带：温度后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后且宜在较冷天气或比原浇筑时温度低时浇筑。底板后浇带水平施工缝止水钢板用C12钢筋固定，挡混凝土用2mm铅丝网。浇筑时先浇筑后浇带下部混凝土，振捣密实后，待初凝前，再浇筑筏板混凝土。后浇混凝土施工前，必须对施工缝位置凿毛清理干净，提前浇水湿润，接口处混凝土必须振捣密实。混凝土养护、拆模、试块混凝土的养护（1）从每一层的临设水管接入楼内并随施工层接高供水，以保证混凝土养护用水的需要，同时安排专职工人负责混凝土的养护工作，养护人员名单写入施工标牌，标牌应挂在现场，同时应作好同条件试块的养护。（2）常温时，混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间，普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。（4）混凝土柱拆模后，及时包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。（5）墙体侧面定期用喷雾器喷水养护，保证表面充分湿润。（6）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、不粘模，方可拆除。严禁各专业施工班组人员任意剔凿和破坏。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）。（3）混凝土抗压强度，应以边长为70mm立方体试件，在温度为20±2℃和相对湿度为95%RH以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）1板≤2≥502＞2，≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006悬臂构件—≥100（3）梁板结构拆模前应填写拆模申请，经项目总工批准后方可施工。混凝土试块制作试件必须在浇筑地点取样，装入小推车运至现场试验室操作间制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。地下电梯基坑、筏板、外墙等还应作抗渗试块。普通混凝土取样、试块制作组批原则及取样规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；对商品混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于商品混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3试件留置：每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按以下确定：墙体留置1组同条件试块，可用于结构实体检验。在正常施工中楼板每一层、每一次均应留置2组同条件试块。1组用于确定顶板拆模时是否达到规范要求的拆模强度；1组同条件试块，用于结构实体检验混凝土在冬期施工中每次浇灌时，试块制作每班（次）不少于3组：1组标养，2组同条件试块；同条件至少1组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求，1般为28d标养试块强度的50%以上；同条件至少1组做检验转入常温28天养护后的强度。同条件试块留置组数可根据实际需要调整。同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，焊铁笼上锁保护（铁笼应用光圆12钢筋做底面，围护用Φ12钢筋），铁笼尺寸为0.15m×0.15m×0.4m，其养护时间根据施工要求而定。抗渗混凝土取样、试块制作组批原则及取样规定：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试试件留置：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件抗渗混凝土试块留置组数与标养抗渗混凝土试块留置组数相同，现场同条件养护不少于28d；试块应地浇筑地点制作。施工缝技术处理措施施工缝留置及处理水平施工缝：地上部分墙体水平施工缝留置在各层楼板表面上20mm。竖向施工缝：竖向施工缝以设计后浇带划分流水段。楼梯施工缝的留置：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内。本工程计划楼梯施工缝留置在上层楼梯第三步。梁竖向施工缝：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝的处理：当砼强度达到1.2Mpa，混凝土终凝后对施工缝进行凿毛处理。混凝土达到终凝后，对施工缝弹线、切割、凿毛，剔除墙柱边线范围内的混凝土浮浆及松动的石子。凿毛深度不小于5mm，凿毛应覆盖边线往里5mm内全部范围。墙竖向施工缝用50mm厚木板条、钢丝网封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm墙板整体浇筑时，施工缝留置在楼板上表面，混凝土稍高于板面20-30mm，待混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝的剔凿处理，凿除浮浆层至露出石子层。地泵设置及管道安装管路布置原则：线路宜直、距离尽可能短、弯管尽可能少且宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密(加胶圈)。泵机出口应有一定长度的水平管（出口处水平管长度不应小于5m），然后再接弯管。各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路应平直，每节管均应有1～2个固定的支撑点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。砼泵管竖直方向的固定：立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每六楼层设立井字架将泵管锁紧；向上输送砼时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀，垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑。直管、弯管需要用架子进行固定，且架子不应与模版支撑架和外脚手架连接，泵管架应单独受力。地泵管往上穿楼面的洞口利用卫生间、厨房的排气道预留洞，洞口尺寸大小400*500mm。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，在每隔六层楼板（洞口）进行固定，其余楼层用钢丝绳卸载。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。泵送的准备：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。泵送程序泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况．待各系统运转顺利后．再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。布料杆的设置要求：为保证钢筋不被布料机浇筑过程中发生较大偏移、确保顶板的平整度。本工程不计划设置布料机。操作中注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因要进行分析。采用泵送混凝土时，必须严格按《施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。冬季施工工期目标：项目部计划在预售节点工期完成，计划施工至8层主体结构，因此计划进行冬季施工。冬施计划安排：详见冬季施工方案冬施准备施工现场准备施工现场准备工作于2020年11月15日前准备就绪。机械设备：对现场的各种机械进行检查维修、防冻、保养及维护。所有机械设备水箱一律使用不冻液。现场办公区、职工生活区作好取暖设施的配备、线路布设检修、上水管保温等工作。作好冬期施工消防工作。现场办公区、生活区、生产区的消防设施配备、布置符合消防要求。技术准备为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬施到来前，项目部要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，以在组织施工的过程中科学地统筹安排，使冬期施工的全过程工作全面、顺利地进行。特殊工种的培训准备：试验工、测温员、电工、信号工、电焊工等人员须经过培训、保证持证上岗。对混凝土的性能、配合比、外加剂、出机（罐车）温度、罐车保温要求要严格按方案执行。材料准备序号材料名称单位数量备注1毛毡㎡10000混凝土、砌体覆盖2塑料薄膜㎡20000保温、养护、覆盖、遮挡3电子测温仪套2(带加长测头)混凝土测温4高低温度计架1大气测温，带百叶箱5彩条布㎡5000遮盖及风挡6热风机台2楼板砼下层吹热风7橡塑海棉保温m若干现场水管保温8普通温度计20个备用大气测温：每天2:00、8:00、14:00、20:00读取高低温度计显示的大气温度以及当日的最高、最低温度，并记录在大气测温记录表上，同时在坐标纸上标出相应位置，并将相邻两点连接成一条线，以便掌握温度的走向，为冬季施工安排提供依据。大气测温从2020年11月10日开始，并形成记录。砼浇筑混凝土的浇筑,严禁使用有冻结现象的混凝土。浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔或预埋管。密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。混凝土的养护当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，在砼温度降到0℃以前达到受冻临界强度的施工方法。剪力墙、框架柱混凝土的养护：模板支设完后用铁丝将毛毡被固定在模板外侧，转角地方必须保证有500mm搭接。浇筑竖向结构混凝土前先检查模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖毛毡被保温。柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毛毡被保温。板、梁混凝土养护：平面混凝土浇筑前，地上结构楼栋流水段利用外脚手架内侧架封彩条布挡风封闭，确保所浇筑砼楼栋内环境温度不低于-3℃，若四周封闭后环境温度低于-15℃则应在封闭室内采取热风机加温，保证现浇结构不受冻。板、梁混凝土保温，在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再用毛毡被覆盖于塑料布之上；水平方向大的结构空洞部位，预埋拉结点拉安全网上盖毛毡被。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。养护注意事项和措施：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；拆模后混凝土采用刷养护液养护；正温（大气温度不低于5℃）视天气情况可适当浇水；确保混凝土起始养护温度不低于5℃，且混凝土表面和内部温差不超过15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毛毡被保温；混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖毛毡被；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。混凝土抗冻临界强度的确定：当室外最低气温不低于－15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不得小于4.0MPa。本工程采用同条件试块试压的方法控制保温材料的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验员将同条件试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温材料。顶板上人控制：顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前必须确保砼强度达到4.0MPa后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。混凝土的测温成立测温小组2组、每小组2人，两个砼班组各安排2名测温人员，经技术部统一培训后，在专职试验员的指导下从事混凝土测温及大气测温工作。混凝土测温采用预埋（留）温度孔进行混凝土测温，采用φ15的PVC管一端采用胶带封严与结构钢筋绑扎固定或在混凝土初凝前用φ14钢筋插孔，楼板测温孔处需插小红旗标识。测温孔的布置原则：一般选择在温度变化大，容易散失热量的部位，易于受冻的部位。测温孔不应该迎风设置，测温孔应有临时封闭。梁测温孔的布置：当每跨梁长度大于4米时，测温孔的设置部位在跨中设置一点，两侧0.15L处各设置一点。当每跨梁的长度小于4米时，测温孔应在梁两侧0.25L处各设置一点。梁上的测温点应垂直于梁的轴线，孔深度为10㎝~15㎝。柱测温孔的布置：根据平面布置图在柱上设置测温孔，当柱高度大于4米时，测温孔设置3点，在柱中设置一点（0.5H）在柱两端0.15H处各设置一点。当柱高度小于4米时，测温孔在柱中设置一点（0.5H），在柱底部0.15H处设置一点。孔深为10㎝~15㎝，并与柱面成倾斜角30度。现浇楼板：现浇楼板的测温孔布置应按纵横方向不大于10米（大面积可适当放宽）间距布置。测温孔应垂直于板面，孔深为10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。现场测温安排见下表测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa（受冻临界强度）前昼夜6次每4h一次4MPa（受冻临界强度）后停止测温室外温度测量最高最低气温环境温度每昼夜不少于4次混凝土入模温度每工作班至少4次开盘时一次；其它不定时抽查，每一工作班不少于3次现场测温结束时间：混凝土达到受冻临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃测温管理：试验员在技术人员的指导下，负责工程的测温，并报送技术人员；测温每天24h都要有人上岗，并实行严格的交接班制度；测温人员要按《建筑工程资料管理规程》表C5-2-12填写好测温记录，作好成熟度计算并妥善保管。测温人员要同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，要及时通知有关人员，及时采取上述相应保护措施。技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。现场试验员应作好测温孔成品保护工作。混凝土试块留置标准养护试块（材料强度验收依据）：负温度下施工，首先仍应按照GB50204规定（该标准并未区分正负温度下有不同要求），对于每个检验批，每次取样至少制作1组标准养护试块。同养28天转标养28天试块（强度验收依据）：负温度下施工，对于掺加防冻剂的混凝土，国家标准GB50119-2013第7.4.2条规定，应制作1组“同养转标养”共养护56天的试块。即先与结构同条件养护28天，再转入标准状况下养护28天，然后进行试压。同条件养护试块（过程自控用）：负温度下施工，对于掺加防冻剂的混凝土，国家标准GB50119规定，应增加制作3组同条件养护试块。分别用于达到受冻临界强度时、拆除侧模前、拆除顶板前试压。同条件养护试块（实体检验用）：结构实体检验用同条件试块按本工程《试验计划》要求留置。同条件混凝土试块应与结构同条件养护：拆模后的试件放在楼层内，焊铁笼保护，其养护时间根据施工要求而定，详见本工程《施工试验方案》。本工程应用回弹仪粗略测定混凝土强度，与同条件混凝土试块确定强度法互为补充。技术质量要求及保证措施质量标准砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法中南检查标准1轴线位置基础尺量墙、柱、梁2截面尺寸剪力墙、柱-5,103垂直度层高≤6m0，10经纬仪吊线尺量4平整度剪力墙、暗柱0，85顶板水平度0，152米靠尺、塞尺6轴线偏差（1）轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5(mm)；30＜H≤60，允许偏差10(mm)；60＜H≤90，允许偏差15(mm)；90＜H≤120,允许偏差20(mm)；120＜H≤150，允许偏差25(mm)。（2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。（3）每层放线孔不能少于2个。根据规范GB50203-2002保证措施砼施工前项目技术部要根据现场情况制定切实可行的技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。每项砼施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。对每次浇筑砼时，第一车应带齐原材料、配合比、开盘鉴定等相关资料，质检员、工长、技术员要对坍落度进行检查，工长做好施工日志。由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好记录。对每段已完成的砼构件要及时做出验评，发现问题及时整顿、调整，以确保质量。砼浇筑前与水电专业的交接检及核验进行后，在浇筑时，水电专业派专人看护各自的预留、预埋件，防止振捣棒振捣各个预埋件而出现位移、堵塞。现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。振捣工及砼班组长等质量关键操作人员名单应采取挂牌方式进行质量监督。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。各流水段先浇筑高标号的混凝土，随后（或同时）浇筑低标号混凝土；各专业密切配合，精心施工，确保工程质量。对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿