清水混凝土专项施工方案

郑州市三环快速化项目中州大道段工程施工第三标段结构工程清水混凝土施工方案编制审核审批目录第一章编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 2第三章组织机构与清水混凝土施工领导小组 23.1项目组织机构 23.2清水混凝土施工领导小组 2第四章施工方法 34.1施工准备 34.2施工工艺流程 44.3模板工程 44.3.1模板选型 44.3.2模板设计方案 44.3.3模板质量标准 54.3.4模板安装 74.4钢筋工程 94.5混凝土工程 104.5.1选择混凝土供应商 104.5.2混凝土搅拌站的管理要求 104.5.3混凝土原材料选择 104.5.4配合比设计 104.5.5混凝土拌制与运输 114.5.6墩柱混凝土浇筑 124.5.7箱梁混凝土浇筑 134.5.7混凝土养护 144.6模板拆除 154.7缺陷修复 15第五章清水混凝土冬季施工 165.1冬季施工准备 165.2混凝土冬季施工措施 165.3冬季施工质量检查 18第六章质量检验控制要求 196.1表面观感质量 196.2外形尺寸 20第七章施工控制措施及要点 207.1混凝土原材和生产厂家的管理要求 207.2模板制作的管理程序和要求 217.3清水混凝土施工过程控制程序和要求 22第八章安全文明施工措施 238.1安全施工注意事项 238.2文明施工注意事项 24结构工程清水混凝土施工方案第一章编制说明1.1编制目的通过编制科学及详细的施工方案,确保郑州市三环快速化项目中州大道段工程施工第三标段结构工程清水混凝土施工的质量､安全､进度能满足施工要求,从而最终完成本标段的施工任务｡1.2编制依据(1)本项目的招标文件及答疑文件｡(2)本项目的设计图纸及变更文件｡(3)市政建设中心下发文件《郑州市三环路快速化工程清水混凝土施工指导手册》(4)《清水混凝土应用技术规程》JGJ169—2009(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)(6)《混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011(7)《混凝土结构设计规范》GB50010—2010(8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011(9)《清水混凝土施工工艺标准》Q/ZXJZ242—20061.3编制原则(1)以合理的施工顺序和施工工艺组织现场施工;施工前做好各项技术准备,编制专项施工方案､做好技术交底和仪器､机具准备｡(2)严格控制工程质量､工程进度和安全文明施工;(3)严格选材,控制材料质量,保证施工安全,改善施工环境;(4)坚持“安全第一,预防为主,综合治理”原则,确保安全生产和文明施工,严防建筑噪音､振动､粉尘和垃圾污染｡第二章工程概况三环快速化中州大道工程位于郑州市东南部,工程南起京广铁路,北至陇海铁路,全长4935.46米,南三环立交桥以北段规划红线宽100米,南三环立交以西段规划红线宽70米｡本标段属于中州大道第一设计标段,设计范围:南起中州大道紫东路(K1+726.46),北至陇海铁路(K4+935.46),全长约3.21km｡本标段(三标段)施工主要包括如下部分:东侧DK1+607.734-DK2+569.504高架桥,桥长961.77m;西侧主线XK1+623.858-XK2+553.378高架桥,桥长929.52m;西侧主线(航海路上)W1平行匝道,起点里程XK0+095.158,终点里程XK0+275.158,全长180m｡本标段结构清水混凝土施工范围为高架桥墩柱､箱梁､防撞护栏､桥台等部位,为了保证清水混凝土施工质量､观感质量､验收质量,特编制本方案指导结构清水混凝土施工｡第三章组织机构与清水混凝土施工领导小组3.1项目组织机构项目部以项目经理曾祥哲作为工程项目的第一责任人,负责组建高效､精干的项目经理部,在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合,实现技术､质量､安全､文明､成本等全方位､全过程的管理和控制｡3.2清水混凝土施工领导小组为确保清水混凝土的施工质量,在清水混凝土施工前,根据项目部人员配备情况,建立清水混凝土领导小组,做到分工明确,责任到人｡清水混凝土施工领导小组组成如下:总顾问:郑州一建集团技术中心组长:丁保华副组长:贺连生(总工)､路建民(生产经理)成员:郭剑锋(施工主管)陶增海(主管工长)､翟永亮(技术员)､张旗(质量员)､李永刚(实验员)､薛子铮(材料员)､刘晓德(安全员)具体分工如下:总顾问集团公司技术中心:对清水混凝土的施工进行宏观的指导与提出建设性建议;组长丁保华:汇总业主､监理等各方意见,协调各个部门,对清水混凝土的施工进行总体部署;副组长贺连生:负责制定清水混凝土施工的相关工艺､技术标准､方案和现场的技术指导｡副组长路建民:直接组织相关部门人员,落实按施工方案组织现场实施;郭剑锋:组织清水混凝土的现场施工,担任现场施工组组长;陶增海:负责清水混凝土模架体系的现场施工;翟永亮:负责技术方案的编制和技术复核,对技术方案的现场执行情况进行监督评价;张旗:对清水混凝土的工序质量和施工质量进行监控;李永刚:负责清水混凝土施工的试验､资料的整理､归档;刘晓德:负责清水混凝土安全文明施工;薛子铮:材料､模板和设备的购置及维护｡第四章施工方法4.1施工准备(1)作业条件准备在施工前,工长向操作班组进行全面的施工技术交底,确保操作人员的操作规范､安全｡混凝土浇筑施工前,模板､钢筋､专业管线､预留洞口及预埋件等,经检查均符合设计要求和施工规范规定,并办理完相应的隐检､预检等手续｡浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净,污染的钢筋清理完毕｡木模板要浇水湿润,但不得有积水｡清扫口在清除掉杂物和积水后封闭,将模板缝隙堵严｡划分好浇筑区域,确定好浇筑顺序,施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定｡混凝土浇灌申请已被批准,混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求｡(2)材料准备钢筋规格､尺寸､各技术参数必须满足设计和规范的要求｡模板的选型､表面处理､强度､刚度,脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求｡各种原材料､外加剂､掺合料的质量均经过复验,符合有关规定的要求;混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求;混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要｡4.2施工工艺流程墩柱施工:脚手架搭设→项目部自检､监理验收→钢筋绑扎→项目部自检､监理验收→模板吊装→项目部自检､监理验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→成品表面处理箱梁施工:脚手架和支撑体系搭设→项目部自检､监理验收→模板施工→项目部自检､监理验收→底板及腹板钢筋绑扎→项目部自检､监理验收→内箱模安装→上部钢筋绑扎→项目部自检､监理验收→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→成品表面处理4.3模板工程4.3.1模板选型(1)墩柱模板:选用定型定制专用全钢模板;(2)箱梁模板:选用双面覆膜竹胶板｡除箱梁翼板采用2440×1220×12mm双面覆膜竹胶板外,其余均采用2440×1220×15mm双面覆膜竹胶板;(3)防撞护栏:选用定型定制专用全钢模板;(4)桥台:采用2440×1220×12mm双面覆膜竹胶板｡4.3.2模板设计方案(1)墩柱模板1)竖缝拼缝位置:模板竖向设置四道拼缝,分别设置在墩柱的四个棱角,如图所示:图4.3-1墩柱模板竖缝位置2)水平缝拼缝位置:eq\o\ac(○,1)柱帽模板分为4块拼成,每一边的模板为整体加工而成,中间不在设置水平缝｡eq\o\ac(○,2)墩柱直线段根据每根墩柱的高度进行配模｡标准节长度分别为:3.8m､1.7m､1.2m､0.8m､0.4m,当墩柱调整高度可调距离不足0.4m时,采用砖模进行调整｡(2)箱梁模板1)箱梁底板拼模:纵向自两端向中间､横向自中间向两边整板拼模,模板沿纵向为2.44m｡2)箱梁边腹板与翼板拼模:自腹板与底板交接处起整板拼模,模板沿纵向为2.44m｡施工前由施工部门根据每联箱梁的尺寸绘制模板拼装图,并经项目部讨论确定后实施｡(3)防撞护栏拼模防撞护栏采用定型钢模板,每节2.0m｡4.3.3模板质量标准(1)定型钢模板验收标准模板严格按照设计图纸,委托正规有资质的企业进行加工,模板加工中,安排专人进行现场监督｡加工完成未出场前,先在厂家进行试拼,发现问题及时改正,经检验合格后方可进入施工区域｡进入工地,在使用前必须再次进行试拼检查,检查出问题及时改正,无问题后及时除锈､打磨｡定型钢模板加工尺寸允许偏差如下4.3-1｡表4.3-1定型钢模加工尺寸允许误差(2)双面覆膜竹胶板的验收标准竹胶板进场后应对其进行验收,验收合格后方可使用,其验收标准与验收方法如下:1)验收标准eq\o\ac(○,1)厚度12mm的±0.5mm､厚度15mm的±0.6mm;eq\o\ac(○,2)长度､宽度的允许偏差为+2mm;eq\o\ac(○,3)对角线长度之差应≤4mm;eq\o\ac(○,4)竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%;eq\o\ac(○,5)竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m｡eq\o\ac(○,6)外观质量检查标准为:腐朽､霉斑､缺损､鼓泡､单板脱胶､表面污染､凹陷均不允许出现;2)验收方法eq\o\ac(○,1)长度､宽度:在距板边100mm处,分别测量每张板的长度和宽度,各测2点,取2点的平均值,精确到1mm;eq\o\ac(○,2)厚度:在板的四边距边缘20mm处,长边四等分处测3点,宽边三等分处测2点,共测10点,精确到0.02mm,各测点厚度的最大差距,不得超过规定的偏差值;eq\o\ac(○,3)对角线之差:测量两对角部位的长度,计算两个长度之差;eq\o\ac(○,4)板面翘曲度:将胶合板凹面向上,放置水平台面上,分别用钢卷尺测量对角线长度,再用靠尺沿两对角线置于板面上,用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高,精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比,精确到0.1%;eq\o\ac(○,5)四边不直:将胶合板放置水平台面上,用靠尺分别紧贴在板边的侧面,用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙,精确到0.1mm｡4.3.4模板安装(1)墩柱定型钢模板1)模板试拼墩身施工前,先将墩身模板试拼,检查是否符合设计要求,不符合设计要求以及质量标准的,坚决退厂｡对试拼符合要求的模板,进行精心打磨处理,打磨完成的模板,必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用｡2)模板打磨质量控制模板打磨采用砂轮磨光机进行,打磨需将模板上的污垢,锈迹等打磨干净,打磨要认真､细心､耐心､全面｡打磨模板时采用从模板的一端开始进行,循序渐进的推进,不得间隔､跳跃的打磨,以免遗漏需用打磨的地方,为后续混凝土施工造成脏面等影响｡打磨好的模板,检验干净的标准可采用下面的方法,用卫生纸进行用力擦拭,若擦拭后,卫生纸上留下污渍等色泽时,说明模板没有打磨干净,应继续进行打磨,直至用卫生纸擦拭后,上面再没有污渍等色泽时,说明模板已经打磨到位｡打磨好的模板使用前应进行模板漆,刷漆厚度要适宜,均匀｡3)墩身模板安装墩身钢筋安装完毕后,将已经打磨完成墩身模板拼装成整体,用25t汽车吊机进行整体吊装,并进行位置和垂直度调整,至符合设计要求为止｡安装好模板后,四周拉双层揽风绳,同时四周采用100mm*100mm方木支撑,以利于墩身模板的稳定｡(2)现浇箱梁模板安装1)箱梁底模板安装底模采用15mm双面覆膜竹胶板,梁底模板为纵向2.44米,模板底部横向布置一层50×100mm方木,方木纵向间距@200mm｡为保证箱梁底部外观质量,方木上下平面应进行过刨处理,箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直,并使得模板缝沿纵､横桥向为直线｡当因模板边不顺直引起的拼缝缝隙较大时,应用手工电刨对模板进行修边｡两相邻模板间表面高低差不超过2mm,用塞尺验收表面平整度不超过3mm｡2)箱梁翼板与边腹板底模板安装底模采用12mm双面覆膜竹胶板,梁底模板为纵向2.44米,模板底部横向布置一层50×100mm方木,方木间距@200mm;模板主龙骨为Ф48mm×3.5mm钢管定制的定型小钢架,纵向间距为900mm;其和下部满堂支架的连接为:对扣连接,外侧平行架设一根普通钢管加固,定型小钢架支架采用钢管连接,每道小钢架均采用剪刀撑和下部架体进行加固连接｡3)安装要点箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整托撑的高度,主楞安装前应着重检查主楞质量,确保主楞受力性能,主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整,保证主楞呈水平状态｡次楞应根据曲面的要求下料,按照设定间距纵向固定主楞上,并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整,待次楞检查满足要求后方可铺钉模板,模板铺钉应严密,接缝处无起台现象｡(3)防撞护栏模板安装现浇箱梁浇筑完毕及张拉注浆结束后,即可进行防撞护栏的施工,防撞护栏模板施工前,钢筋必须安装完毕,并经隐蔽验收合格后｡现浇混凝土防撞护栏采用光洁度较高定型组合钢模板,立模必须支撑牢固｡防撞护栏模板拼装后,要求线型顺直,纵坡和横坡,标高误差不大于10mm｡防撞护栏的位置必须精确定位,防撞护栏模板接缝处填塞海绵条,下边同混凝土梁接缝处用水泥砂浆堵塞,待砂浆有足够强度后,浇筑防撞护栏混凝土,加强振捣,保证拆模后防撞护栏混凝土的清水混凝土效果｡防撞护栏的伸缩缝每8m一道,宽度20mm｡表4.3-2清水混凝土模板安装尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺量2截面尺寸±3尺量3标高±3水准仪､尺量4相邻板面高低差2尺量5模板垂直度不大于5m3经纬仪､线坠､尺量大于5m56表面平直度2塞尺､尺量4.4钢筋工程(1)钢筋应清洁､无明显锈蚀和污染｡(2)钢筋保护层垫块拟采用乳白色高强度塑料垫块,梅花形布置,横向垫块间距约60cm,竖向垫块间距也为60cm,全部等边三角形梅花状分布｡饰面清水混凝土定位钢筋的断头应涂刷防锈漆,并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套｡(3)每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧｡(4)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,重点考虑钢筋接头形式､接头位置､搭接长度､端头弯头等｡(5)为避免钢筋绑扎与预埋件位置矛盾,必须提前计算确认相对位置,若位置冲突影响较小,可将相邻的几排钢筋进行适当调整,但单调整幅度必须在规范允许范围内;若位置冲突影响较大,则必须提前与设计进行沟通,确认解决方案｡4.5混凝土工程4.5.1选择混凝土供应商本工程清水混凝土供应商选择为:具有类似工程施工经验的“郑州龙飞商品混凝土有限公司”搅拌站｡4.5.2混凝土搅拌站的管理要求(1)在本标段清水混凝土施工期间,搅拌站应服从我项目部驻站代表的管理,对其提出的管理要求,应及时的合理的给出答复;(2)水泥､砂､石子的存放必须有专用场区存放,并有本工程专用标识;(3)原材进场必须及时向驻站代表提供相关材料,并按照有关规范进行取样复试;(4)搅拌站必须制定相应的保证措施,确保混凝土能够及时供应;4.5.3混凝土原材料选择(1)水泥:选用“天瑞牌”P.042.5级水泥;(2)骨料:1)砂:鲁山河砂2)石子:二级级配(粒径范围为:0.5~1cm的占1/3､1~2cm的占2/3)(3)外加剂:新星牌外加剂(4)掺合料:洛阳首阳山热电厂1级粉煤灰混凝土原材料必须固定品牌､产地,同一构件必须选用同一批号水泥｡4.5.4配合比设计施工前,必须进行精细混凝土配合比的配置｡混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度､耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能｡首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比,初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标｡对现场施工过程进行模拟试验,通过调整砂率和水灰比,观察在不同砂率和水灰比发生±2%的变化时,对混凝土的性能影响程度,振捣是否泌水､离析,对表面光洁度及色差的影响｡混凝土配合比初步确定后,在现场按照实际的施工方案做试验构件,通过试验对混凝土的配合比以及模板体系､施工工艺等进行确认,并根据试验的情况进一步优化,最终确定清水混凝土正式施工的配合比｡4.5.5混凝土拌制与运输(1)清水混凝土要保证同一配合比,保证原材料不变｡拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过试验检验｡(2)清水混凝土采用拌和站集中拌合,混凝土拌合系统计量仪器要通过有符合要求资质单位进行率定,以确保并保持计量准确｡(3)控制好混凝土搅拌时间,清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机,且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s｡(4)根据气候条件､运输时间､运输道路的距离､砂石含水率的变化､混凝土坍落度损失等,可掺用相应的外加剂做适当调整｡(5)制备成的混凝土拌合物工作性能优良,无离析､泌水现象｡(6)避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失｡(7)搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水,避免影响水胶比｡(8)进场混凝土,应逐车检测坍落度,目测混凝土外观颜色､有无泌水离析,并做好记录｡(9)混凝土拌和物从加水搅拌至入模时间根据试验确定,一般不宜超过90min,气温高时,还应减少;在浇筑过程中,严禁添加配合比以外的水｡(10)混凝土搅拌车在装料前应将车内残留的混凝土块清除干净,用水湿润罐壁后将清水放尽｡混凝土运输车出站前,核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度､车内悬挂标识一致｡(11)混凝土在运输过程中,拌筒应低速转动(2~4r/min),混凝土车的重车行驶速度最快不得超过50km/h｡到达目的地后,应核对搅拌车内混凝土强度标识与需要浇筑部位要求是否一致｡(12)卸料前,拌筒应高速转动30秒,然后反转出料,如罐内混凝土出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时,应对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料｡(13)驾驶员不得在途中､现场向车中加水,不得在途中无故停留或吃饭(特别是夜间)｡若运输混凝土的车辆发生故障,应主动联系商混站调动其它车辆予以补充,以保证施工工地混凝土的连续供应｡若运输过程中遇交通堵塞,无法保证混凝土的及时供应,应立即电话通知后续车辆改变运输路线,以保证施工现场混凝土的连续供应｡4.5.6墩柱混凝土浇筑(1)浇筑前的准备1)墩柱混凝土浇筑前,应复测墩柱模板的垂直度､墩顶支座螺栓预留孔的位置是否满足规范与设计的要求,并对操作工人进行技术交底｡2)墩柱与承台接缝处应凿毛并清扫干净,并浇水充分湿润,且不得积水｡在浇筑新混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,厚10~20mm｡(2)串筒和下人孔位置的留设1)若受钢筋影响,无法下人或安装下料导管,则在墩顶将主要影响钢筋截断,满足使用即可,做为导管和下人的部位｡2)在混凝土浇筑到距墩顶2m的位置时,穿入同级别钢筋对顶部割断的网片筋进行单面搭接焊恢复｡(3)桥墩混凝土振捣点的部设1)沿墩身骨架钢筋内侧布置一周,各点间的间距严格控制在30cm左右｡2)墩身中间根据桥墩宽度平行布置2–3排振捣点,间距也控制在30cm左右,墩身上部弧线段,随宽度的增加按30cm增设振捣点｡(注:浇筑前,画振捣点布置简图,并对振捣工交底)(4)桥墩墩身混凝土分层浇筑厚度要求和控制方法1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,分层厚度要控制在30cm｡2)控制措施:在墩顶设水准控制点,垂钢尺进行分层控制｡(5)桥墩混凝土浇筑(调整顺序)1)浇筑工艺:吊车､吊斗加串筒,利用吊车用吊斗将混凝土吊至墩顶,用串筒送到墩身底部进行浇筑｡2)浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性,主要是坍落度的指标,运至现场混凝土坍落度为10cm-14cm｡混凝土坍落度指标,经现场试验合格后,才能浇筑混凝土｡3)抽检方法:每车必检,并填写混凝土坍落度检查记录表｡4)为了保证混凝土颜色一致,混凝土浇筑过程中,每罐混凝土应尽快用完,尽量减少混凝土坍落度损失｡5)为保证混凝土表面的光洁度,减少气泡,保证清水混凝土外观质量效果,每层振捣时应先将振动棒沿钢模周边振捣一遍,将气泡引出｡然后振捣中间部位｡6)插入式振捣棒应快插慢拔,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实｡振捣上一层时应插入下层深度大于5cm,以消除两层间的接缝｡控制方法采用在振动棒管上标出控制标志,控制插入的深度｡同时沿钢模外侧用大号橡皮锤对钢模钢板进行敲击,敲击时上下､左右移动,每点间距控制在10cm以内｡7)每一振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦､泛浆｡一般每处振捣时间控制在20秒左右,严禁出现漏振和超振现象｡8)浇筑混凝土应连续进行｡如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕｡(气温高于25度,则不超过150min;气温不高于25度,则不超过180min｡)9)在混凝土浇筑过程中,应随时观察所设置的预留孔､预留支座的位置是否移动,若发现移位应及时校正｡浇筑过程中还应注意模板､支架情况,如有变形､位移､沉陷现象应立即校正并加固｡10)混凝土浇筑完成后,对墩顶混凝土裸露面应及时进行抹面,等定浆后再抹第二遍并压光｡4.5.7箱梁混凝土浇筑为保证箱梁清水混凝土整体效果,箱梁总体分三层进行浇筑,第一层浇筑最下层底板;第二层浇筑腹板和翼板部分,因腹板高度较高,因此应分若干层浇筑每层高度300mm,第三层浇筑上部顶板｡图4.6-1箱梁混凝土分层浇筑顺序示意(1)各部位混凝土进行浇筑前,用空压机吹走模板表面浮渣,用清水冲洗干净｡在浇筑混凝土时,应进行坍落度测定,清水混凝土每车必测其坍落度｡(2)混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的输送｡(3)箱梁混凝土浇筑应遵循:先浇筑底板､中腹板､后浇筑边腹板､顶板｡由两端向中间浇筑,每一联箱梁同时采用两台汽车泵进行浇筑｡分层厚度｡(4)混凝土振捣采用插入式振捣｡混凝土入模后开始振捣,标准为混凝土不再下沉,表面气泡消散｡用插入式振动器振捣,振动棒移动间距宜为40cm左右,振捣时间宜为20~30s,不得过振或漏振,避免混凝土产生离析｡振动棒要快插慢拔,垂直插入混凝土中,并要插入前一层混凝土中不小于5cm,以保证新浇筑和先浇筑的混凝土良好结合,同时避免出现气泡｡同时为保证腹板处混凝土的浇筑质量,在侧模外部安装附着式平板振捣器,配合振捣棒进行振捣｡(5)箱梁混凝土浇筑前应将箱梁钢筋全部绑扎完成,箱梁顶部预留人孔､张拉孔,人孔应设在箱梁顶板1/4跨处,避开顶板预应力束,截断的普通钢筋,施工完毕后应等强度恢复｡(6)为保证底板混凝土的浇筑质量,应安排操作工人进入箱梁内部进行振捣,振捣应保证均匀,不得漏振､欠振､过振,并应与模板､预应力管道等保持一定的距离,避免造成扰动｡(7)混凝土灌筑后达到设计强度的80%以上,才能拆除外侧模｡4.5.7混凝土养护(1)墩柱混凝土养护1)墩柱混凝土在混凝土初凝后进行覆盖塑料薄膜进行养护;2)当同条件试块强度达到3MPa以上时方可拆模,拆模后应用塑料薄膜自上而下的对墩柱进行包裹,如塑料薄膜损坏需用透明胶带进行修补,严禁直接粘贴在墩柱上;3)墩柱顶部摊铺200mm细砂,并浇水保湿｡(2)箱梁混凝土养护由于箱梁混凝土为C50高标号混凝土,并且混凝土采用泵送工艺,因此箱梁混凝土水泥用量多,坍落度大,极易遇风表面干裂｡混凝土的养护非常重要｡箱梁浇筑完毕并达到终凝后,其上应覆盖塑料布和棉毡,并及时洒水养生,养生时间不得小于14天｡混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人､运输工具､模板､支架及脚手架等荷载｡4.6模板拆除清水混凝土的模板拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程大模板技术规程》的要求,同时拆模时间应适当延长,以提高拆模前的混凝土强度,减轻拆模时对清水混凝土的破坏｡模板拆除应遵循后支先拆､先支后拆的顺序,拆除后应及时进行清理和修复｡4.7缺陷修复(1)气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡,原则上不修复;需修复时,首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,所用混凝土应同厂家､同强度的黑､白水泥调制成水泥浆,首先在样板墩上试配试验,保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致｡修复缺陷部位,带水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差｡(2)墩根漏浆部位修复首先清理表面浮灰,轻轻刮去表面松动砂子,调配与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子,用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位｡待腻子终凝后打砂纸磨平,再刮至表面平整,阴阳角顺直,洒水覆盖养护｡混凝土墩柱表面修复完成后,要求达到平整,颜色均一,无明显的修复痕迹,距离5m处观察,肉眼看不到缺陷｡第五章清水混凝土冬季施工当工地昼夜平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应确定混凝土进入冬季施工｡5.1冬季施工准备(1)掌握施工地区的冬季气象资料,工地进行必要的气象观测如气温等｡(2)砂石骨料宜在冬季前备料,并保持干燥｡骨料在存放中不得有冰膜雪团｡(3)冬季施工所需的工程材料､防寒材料､燃料及必要的机具设备､仪器等应准备充足｡(4)各项设施和材料提前采取防雪､防冻等措施,对人行道路､脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施｡(5)对工人提前进行冬季施工技术交底｡(6)与气象部门联系,做好冬季气温预报｡5.2混凝土冬季施工措施(1)混凝土配合比冬季混凝土的配合比设计,要根据混凝土的浇筑强度､运输方式等进行综合考虑｡外加剂掺量按照规范执行,适当的加入外加剂提高混凝土的防冻､早强等性能｡(2)混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂､石､水等均应保持正温,为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃,出罐温度一般要控制在13℃~18℃｡为保证出罐温度,首先考虑对拌和用水加热,如仍不能满足需要时,再考虑对骨料加热｡搅拌站安设蒸汽锅炉,用于拌和用水进行加热｡对冬季混凝土搅拌,还应注意以下事项:1)水泥只能保温,不得加热;2)注意搅拌用水加热时水温不得高于80℃,骨料加热时骨料温度不得高于60℃;3)混凝土拌和前,用热水或温水冲洗搅拌机;4)对骨料的积雪､冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌;5)根据混凝土浇筑当天的实际温度,换算出各项材料需要加热的温度,但不得超过上述的最高温度规定;6)为了保证混凝土的和易性､流动性,可延长拌和时间,一般比常温时延长50%｡7)为保证混凝土不出现假凝现象,混凝土搅拌时按照砂石､水､水泥的顺序进行,不得颠倒｡(3)混凝土运输冬季混凝土施工时,为了防止运输过程中温度损失过大,应采取以下措施:1)对混凝土罐车的运输罐“穿衣”进行覆盖保温｡2)清理混凝土罐车运送道路,保证道路畅通,尽可能缩短混凝土运输时间;3)施工现场合理控制混凝土浇筑速度,尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间;(4)混凝土浇筑混凝土在浇筑前,要做好相关的各项准备,采取正确的浇筑方法,避免混凝土浇筑过程中意外中断｡混凝土入模前仔细检查,清除模板､钢筋上的冰雪和污垢｡桥台､墩身和预制梁等混凝土结构物的浇筑,可在结构物四周围棚布,搭设暖棚,在棚内设置暖气管,通过移动式锅炉供暖,减少浇筑过程中混凝土温度的散失｡现浇梁混凝土浇筑要模板外侧围防火帆布,在棚内设置暖气管等热源;在梁顶要设置分节移动式帆布棚(4~5m一节)覆盖顶部,并在浇筑开始端预留4~5m用篷布覆盖｡现浇梁的混凝土浇筑并应分层分段浇筑,分段时宜从一端往另一端浇筑,下料开始端覆盖的篷布,然后开始浇筑混凝土,每浇筑完4~5m,立即移动下一节帆布棚覆盖顶部,并通蒸汽加热养护,同时开始对已移开帆布棚部位浇筑混凝土｡(5)新､旧混凝土施工缝的清理1)前层混凝土的强度不得小于1.2MPa｡2)施工缝处的水泥砂浆､松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水｡3)新混凝土在浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm左右并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆｡然后再继续浇筑新层混凝土｡施工缝处的新层混凝土要重点捣实｡4)冬季施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度｡5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新､旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温｡(6)混凝土养护1)采用暖棚法养护｡棚内底部温度不得低于5℃,且混凝土表面应保持湿润｡2)对已浇好的混凝土结构物封闭暖棚,检查暖气管是否全覆盖,并及时完善补充｡设置锅楼房(移动式),在暖棚内铺设暖气管进行保温养护｡3)结构物的隅角及边棱部分应加强覆盖保温,并采取防风措施｡4)所有各项测量及检验结果,以及有关混凝土养护方法､时间､温度等资料均应在工程日志中详细记录｡5)当混凝土与外界空气的温差大于15℃时禁止拆模｡温差在10℃以上但低于15℃时拆模,应边拆边覆盖混凝土的外露面｡6)冬季施工,根据天气情况适当延长拆模时间｡7)混凝土拆模后应在龄期内继续进行保温养护｡5.3冬季施工质量检查冬季施工时,除按照常规施工进行质量检查外,还应该检查混凝土浇筑､养护期间的环境温度,并进行以下检查:(1)混凝土拌合物测温1)的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次;2)对于以搅拌好的混凝土,要经常检查出罐和入模的温度(每班不少于4次)要求混凝土或砂浆出罐温度一般要控制在13℃~18℃,入模温度不低于10℃｡(2)现浇混凝土结构和构件的测温1)预埋测温管:混凝土浇筑完成在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号｡2)测温次数控制:混凝土浇筑完及时测一次温度作为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次(早8:00､晚8:00､夜2:00)至混凝土温度0℃为终结｡(3)混凝土搅拌､养护测温记录1)冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测温记录｡2)混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度､原材料温度､出罐温度､入模温度等｡3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图,包括测温点的部位､深度等｡测温记录应包括大气温度､各测温孔温度､同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等｡(4)测温要求1)在测温时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵住孔口,留置在孔内3到5分钟后进行读数｡2)混凝土出罐､浇筑及入模温度每一工作班不应少于4次｡3)混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录;4)混凝土养护期间,室内外环境温度,每昼夜定时定点4次,并记录测温结果｡5)混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,应制取相同数量与结构同条件养护的试块｡第六章质量检验控制要求6.1表面观感质量(1)混凝土构件表面应颜色均匀,无明显色差｡(2)表面平整､密实､洁净,无明显裂缝,无油迹､锈斑,无粉化物,无起砂､蜂窝､麻面和孔洞,气泡分散均匀,数量适当,在3m以外观察无明显的大片气泡｡(3)不允许出现缺棱掉角､表面夹渣､露筋､疏松､烂根､接茬浮浆等质量问题｡(4)阴阳角顺直,分格缝横平竖直,交界处平顺,宽度､深度均匀,线条清晰美观｡(5)模板拼接缝､施工缝处无挂浆､漏浆现象｡(6)对拉螺栓孔眼整齐,封堵严实平整｡(7)模板拼缝､分格缝､螺栓孔排列符合设计要求｡(8)结构工程保持拆模后原貌,无修补处理的痕迹｡6.2外形尺寸(1)几何尺寸准确,阴阳角方正棱角整齐,角线顺直,边线顺直不偏斜｡(2)垂直度､平整度的允许偏差值小于《清水混凝凝土应用技术规程》JGJ169—2009的规定具体要求如下:表6.1外形尺寸允许偏差要求项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移(柱､梁)5尺量2截面尺寸(柱､梁)4尺量3垂直度H/1000且<30经纬仪､线坠､尺量4表面平整度42m靠尺､塞尺5角､线顺直4线坠6预留洞口中心线位移8拉线､尺量7分格条(缝)直线度4拉5m线,不足5m拉通线,钢尺量8接缝错台2尺量9阴阳角方正3角尺第七章施工控制措施及要点7.1混凝土原材和生产厂家的管理要求(1)为确保清水混凝土的施工质量,必须在清水混凝土施工前选定好混凝土搅拌站,并对其使用混凝土原材做出相应技术要求｡本项目经过考察,挑选了郑州龙飞商品混凝土有限公司作为混凝土供应商｡(2)混凝土原材要求1)水泥､减水剂､I级粉煤灰等分别统一厂家､统一品种､统一强度等级｡同一部位施工用混凝土,水泥必须使用同一批号｡河沙,石料应同一产地,不得擅自更换｡2)混凝土技术指标要求:水泥采用普通硅酸盐水泥,细度模数小于10,烧失量不大于5%,安定性合格,碱含量不大于0.6;粗骨料要求强度高,连续级配5—20mm,针片含量不大于10%,含泥量小于等于2%,压碎指标小于10%,泥块含量小于0.2%,不得带有风化石､杂物等;细骨料要求级配好,无潜在碱活性,颜色均匀一致的河沙,细度模数不大于3,含泥量小于1.5%,泥块含量不大于1%;粉煤灰标准细度不大于12%,烧失量小于5%,等级评定为I级标准;外加剂选用聚羧酸类外加剂｡3)配合比设计:混凝土配合比既要满足设计要求,又要满足清水混凝土表面观感要求｡7.2模板制作的管理程序和要求(1)管理程序:确定模板设计方案和加工厂家→模板加工制作→模板进场初验→抛光､修整､试拼→验收｡(2)模板制作要求a保证模扳尺寸准确､拼缝完整､板面平顺､清洁,有足够的强度和刚度｡墩柱采用型钢模板,现浇箱梁外模采用达到强度要求的覆膜竹胶板｡b模板在制作前应充分湿润,模板的接缝应刨光,打胶处理保证严密,所有竹模板加工边缘应用清漆封边｡c墩柱钢模板拼装竖缝采用顺桥向,且留在四角处,短边加设斜面钢板应与短边柱模焊接,另一边与长边柱模拼接,通过螺栓固定;斜面钢板应设置有加劲肋板｡d墩柱模板在拼接组合处设置的固定螺栓,间距不得大于20cm,且螺母外侧距离模板面的净距1cm,以防止混凝土涨模｡柱模在拼缝组合处必须加设定位螺栓｡f墩柱面膜板钢板的实际厚度必须大于5mm;螺栓端头应用塑料封头,封头外径为35mm,并采用橡胶垫来保护板面并保证螺栓孔不漏浆｡g应确保周转模板板面清洁,严格控制模板质量,对有表面损伤､毛边､变色､锈痕的模板应及时撤换｡7.3清水混凝土施工过程控制程序和要求(1)施工过程控制程序钢筋验收合格､模板安装前检查合格→模板安装､检查混凝土搅拌合格→搅拌站生产合格混凝土､混凝土浇筑前的施工作业面检查合格→混凝土浇筑过程控制→混凝土养护→模板拆除､缺陷修补→成品保护｡(2)施工过程控制要求和管理措施1)模板安装前的检查验收:重点对模板截面尺寸､拼接缝口､明缝和模板内表面清洁处理情况检查,并涂上脱模剂,质检员自检检验合格后上报监理检查验收,合格后签字｡2)模板安装后检查验收:重点对拼接缝处理､模板固定稳定性､模板垂直度､模板底部缝隙处理以及模板拼装后是否清理干净进行自检,合格后上报监理检查验收,验收合格后监理签字确认,方可进行混凝土浇筑施工｡墩柱模板安装后施工员必须进入墩柱内部检查逐缝检查模板错台情况,对模板底部和顶部逐点进行坐标复核､验收,模板支好后进行整体稳定性的验收｡每项工序验收应完善验收手续,劳务负责人和项目部管理人员签字确认｡3)混凝土浇筑前的施工准备检查:重点检查混凝凝土浇筑班组人员､振动棒的设备到位状况;夜间施工时检查现场照明是否满足要求;检查清水混凝土施工的技术交底落实情况;检查施工作业面的安全防护措施落实情况;以上检查先自检,合格后上报监理并签字确认｡4)混凝土浇筑过程的检查控制:每车混凝土到达现场后对其坍落度进行测定,并观察其粘聚性及保水性,保证其合格性;浇筑过程须有专人指挥,合理调度,振捣有序;浇筑时设专人检查,保证模板支撑体系的牢固可靠,防止或及时处理模板错台;按要求留作混凝土试块;加强冬季､雨季清水混凝土施工管理｡施工中,要求施工方管理人员必须在混凝凝土浇筑现场进行指挥,并做好混凝土浇筑记录｡5)混凝土养护:混凝土浇筑完成后,安排专人负责管理混凝土的养护工作,认真按照养护方案要求落实各项养护措施;严禁采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂;混凝土浇筑后12h内必须采取覆盖保温等养护措施,保持混凝土表面的湿润状态,以避免混凝土因脱水产生裂缝;模板拆除后要及时养护,拆模后用塑料膜及时包裹,边角接搓处要严密并压实,养护时间非预应力不少于7天,预应力不少于14天｡施工单位专职管理人员要定期进行巡查混凝土的养护温度测量监控工作,并做好养护记录｡6)模板拆除:模板拆除前,施工方技术负责人必须认真向施工班组进行技术交底,并进行签字确认;模板拆除施工中,质检员和施工工长必须在现场指挥;拆模前对同条件混凝凝土试块进行试压检测,当同条件养护的试块强度达到规范和设计要求的拆模强度要求后,方可拆模,以保证拆模后不掉角､不起皮;模板拆除必须严格执行报验制度,当具备模板拆除条件时,由施工单位向监理提交书面报验材料,经监理确认后方可拆除模板;拆除模板时不允许硬拆､硬撬,用撬杠时必须有垫板保护板面,防止损伤清