电缆隧道消防水管道施工方案

电缆隧道消防水管道施工方案电缆隧道消防水管道施工方案电缆隧道消防水管道施工方案宝钢厚板厂轧机完善改造工程1#冷床区电缆隧道消防管道施工方案十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概况 12编制依据 13施工总平面图 14资源配置计划 34.1劳动力配置 34.2施工进度规划 34.3施工机量具计划 55管道安装 55.1管道安装标准 65.2管道安装的施工程序 75.4管道喷头孔的预制 85.5管道焊接 85.5.1焊接注意事项 85.6焊接检验 85.7管道附件安装 85.8管道成品保护 96压力试验 96.1试压准备 96.2试压 97管道冲洗 98质量目标及质量保证措施 108.1质量目标 108.2质量保证措施 108.3质量控制措施 108.3.1施工前的质量控制 108.3.2施工过程的质量控制 108.3.3竣工交接阶段的质量控制 118.4质量控制点 118.5质量体系 129安全技术措施 139.1安全组织体系 139.2安全生产规章制度 149.2.1安全教育 149.2.2施工现场安全管理制度 149.2.3安全设施、设备验收制度 159.2.4施工现场消防制度 159.2.5动用明火三级审批安全规定 169.2.6高处作业安全管理制度 179.3施工安全技术措施 179.4应急准备及响应管理体系 189.5生产安全事故应急准备和响应措施 191工程概况本工程为宝钢宽厚板轧机完善改造II标新增冷床跨电缆隧道消防管道工程，电缆隧道内消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN200，DN100。主要材料及设备清单：序号设备、材料名称型号规格数量（米）备注镀锌钢管D219*6100镀锌钢管D114*4200镀锌钢管DN25250.0合计55002编制依据1）设计院提供的冷床区电缆隧道消防管道施工图2）我公司《质量管理手册》和《程序文件》。3）GB和YB系列建筑安装工程施工质量验收规范，主要规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构、管道涂装工程》YB/T9256-96《施工现场临时用电安装技术规范》JGT46-20053施工总平面图4资源配置计划4.1劳动力配置劳动力配置见下表：工种日期人数工种日期人数2008年4月2008年5月2008年6月合计管工333666666663333333电工222222222222222222电焊工222333333332222222注：特殊工种均需要持证上岗4.2施工进度规划施工进度规划见下表：4.3施工机量具计划施工机械及材料计划见下表：序号名称规格单位数量备注交流电焊机B×1-300台3完好配电箱400A台1完好烘箱YGCH-X-100台1保温桶个8完好角向磨光机φ150台2完好φ100台2完好内圆磨光机台2完好磁座电钻φ23台1完好台钻φ6~φ18台1完好链条葫芦2t只2完好1t只2完好汽车吊30t台班3材料倒运、管道吊装12t台班10材料倒运汽车10t台班5施工用电缆16m2×4m600施工用50m２×4m200施工用线盘只10安全用安全带根35氧乙炔工具付8氧气瓶只25乙炔瓶只15麻绳φ12kg200灭火器干粉瓶10陶瓷纤维布kg250防火安全用滑轮1t个3钢丝绳6×37φ11米2506×37φ13米5006×37φ15米500磁力线锤个65管道安装5.1管道安装标准管道安装一般规定1）严格按照设备、管道安装、管道焊接工艺流程组织施工，并使用相关的专用表格进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。2）严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定，管道的走向、标高等应严格按图纸进行，支撑件的位置、固定方式不得随意变更。3）各种检验、试验、图纸、专用资料有明确规定的就按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行，其质量标准不应低于我国的现行规定。4）管道连接采用焊接时，法兰的内外两面都必须及管子焊接，法兰面及管子轴线倾斜度应小于或等于管外径的1/100。5）法兰连接时，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧紧一遍，然后再拧紧螺栓。5）法兰连接需保证及管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。6）法兰连接用垫片插入时要使垫片和法兰密封面无损伤、无划痕。7）管道连接时不得用强力对口、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。8）管道对口时管道同轴平直度须符合以下要求：管径≥100mm，允许偏差不大于2mm，全长不超过10mm。9）管道安装的极限允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标室外25室内152标高室外±20室内±153水平管平直度DN≤1002L/1000最大50DN﹥1003L/1000最大804立管铅垂度5L/1000最大305管道组对内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于2管材、管件进现场厂管材、管件检查现场预制喷头孔（用钻）不合格退货，重新采购不合格焊工资格确认，焊接作业指导书焊接喷头前的短管管材、管件进现场厂管材、管件检查现场预制喷头孔（用钻）不合格退货，重新采购不合格焊工资格确认，焊接作业指导书焊接喷头前的短管运至电缆隧道内组对焊接焊缝表面外观检查冲洗管路形成（喷头处用管帽临时封堵）管道试压冲洗自检不合格监理检查，并填写试压记录管路恢复监理检查，并填写冲洗记录自检不合格管路及原有接口碰头通水，涂装不合格，处理并补焊5.3管道坡口加工1）管道切割采用机械或者火焰方法切割（DN>150管道采用火焰切割，DN<150管道采用机械切割），当采用气焊切割时，切割表面要修磨平整，且要及时用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理。2）管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净。管道焊接皆采用坚固的“V”型坡口对焊连接。管道坡口形式及尺寸具体见下表：管道名称坡口形式坡口尺寸主管焊接2.5~90~20~265~759~260~30~355~655.4管道喷头孔的预制1）管道喷头孔采用钻床加工。2）管道喷头孔加工后，在孔处焊接一短管，焊接后及时采用还氧附锌底漆将切割处做防腐处理。5.5管道焊接5.5.1焊接注意事项1）坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境良好。2）本工程所有工业管道都采用电焊焊接方式。5.6焊接检验1）焊缝外观成型美观；2）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；5.7管道附件安装（1）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（2）非金属垫片应质在柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损。（3）垫片严禁使用石棉垫片。5.8管道成品保护1）管道装卸车时，应轻装轻卸，管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。2）管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道。3）管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。6压力试验6.1试压准备1）管道施工完毕后，要认真进行复查核实工作。2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。3）试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。4）管道施工和管道试验吹洗过程中，需使用宝钢现有各种介质能源，必须按照宝钢第GFZ10003号文件《能源申请管理办法》执行。5）试验前应将不能参及试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。6.2试压1）试验压力要严格按照设计及规范规定进行。2）压力试验时要逐级缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，以无泄漏为合格。3）系统试验完毕及时拆除所用临时设施，并填写试压记录。7管道冲洗试压冲洗时，再编制详细的专项试压、冲洗方案，本方案只蝉述试压、冲洗的一般规定及通用方法。1）管道冲洗在压力试验合格后进行。2）冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，要防止冲洗出的脏物进入已冲洗合格的管道。3）冲洗排放的污水不得污染环境，排放至指定地点，冲洗时，电缆隧道内的排水系统必须已经投入使用。4）管道冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。5）冲洗时，冲洗压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于6m/s。冲洗以出水口目测及入水口水质一致为合格。8质量目标及质量保证措施8.1质量目标1）分部分项工程一次合格率100%；2）单位工程优良3）工程竣工验收合格率100%；8.2质量保证措施1）按ISO9000-2000标准建立完备的质量体系。2）按部门对质量要素进行分解。3）建立项目管理质量责任制。4）成立质量管理组织机构，对工程质量实施监督和管理。5）工程质量的技术保证措施6）建立完备的施工项目技术管理制度，加强技术管理。7）做好施工项目质量的过程控制。8.3质量控制措施8.3.1施工前的质量控制1）项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。2）项目部对单位工程进行划分。3）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，检测满足要求。4）进场的施工队伍要进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。5）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。6）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。7）所有使用的计量器具必须按规定进行校验合格，并加以标识。8.3.2施工过程的质量控制1）施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。2）各分项、分部工程的质量控制方式和方法严格按《各工序间质量预控主要内容》中各项规定进行。3）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。4）发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当立即下达停止工作的指令，并上报查明原因。5）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量检查记录》，施工班组整改合格后应申请复验。6）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。7）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。8.3.3竣工交接阶段的质量控制1）施工单位在单位工程完工后进行工程自检，并组织竣工预验收，达到要求后向项目经理部提出确认检查申请，由项目部组织确认检查。2）施工单位应及时进行工程尾项的处理。8.4质量控制点序号工程项目名称质量控制点保证措施名称控制内容1工艺管道加工管道坡口坡口角度按标准施工焊接焊缝飞溅、咬肉焊肉高度要求有合格焊工证的焊工进行施焊，且应严格按规范施工阀门检验泄漏检查合格证按规范要求抽样做耐压泄漏试验法兰连接两法兰同轴架空管道支架标高要统一，埋地管道，挖通的沟槽地面应平整，标高一致，不平处以回填土找平对口焊接接口断面的空隙、偏差、错口或不同心严把对口前的施工关，保证管子平直阀门安装安装方向和位置按图施工便于维修管道系统试验试压及气密性试验按规范要求的压力进行试压管道吹洗及冲洗管内清洁按系统和程序施工刷漆漆膜厚度、涂层不均，流坠、皱纹涂刷均匀；控制多层涂刷的时间间隔，注意施工环境的温度和湿度8.5质量体系项目经理：顾寅刚项目总工程师：孔卫东项目副经理：张斌项目安全经理：糜连春项目经理：顾寅刚项目总工程师：孔卫东项目副经理：张斌项目安全经理：糜连春主办部门工程部部长：吴建华质量专职检查员：李昌协办部门经营部综合办公室设备部物资部安监分站部长主任全体施工人员质量员：王丽萍安分公司项目部项目经理：胡克强项目总工：赵敏芹质量员：李玉梅质量员：李玉梅9安全技术措施9.1安全组织体系本项目已经建立了独立的安保体系，安保体系具体见下表：项项目经理顾寅刚安装公司项目经理胡克强副经理：贾庆华项目副经理张斌项目安全经理糜连春项目总工程师孔卫东工程部吴建华物质部李百春设备部李千均安监站糜连春经营部王鹏办公室杜明华总工：赵敏芹安全员：胡德铭工程部长：沈晓猛安全材料管理：李玉梅施工处现场负责人施工人员9.2安全生产规章制度9.2.1安全教育为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1）凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，并签定安全承诺书后，方准上岗操作。2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4）班组做好“三上岗”、“一讲评”班组安全活动，并做好记录。9.2.2施工现场安全管理制度1）施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律”和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全技术操作规程。2）项目部必须按照《上海市施工现场安全生产保证体系》（ＤＧＪ０８－９０３－2003）标准，根据现场实际情况编制安全生产保证计划，并必须切实有效地实施。3）项目部要做好安全生产的宣传教育工作，抓好各项安全生产措施的落实，并结合本施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。4）施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、整洁。5）在邻近高压线施工时，要按照有关规定不随意堆放物料、不随意搭设临时设施、不随意停放机械设备。6）按照施工组织设计或方案，做好现场的洞口、临边、场内通道的防护措施，确保施工人员的安全。7）凡进入施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守项目部的各项制度，严禁在场内吸烟，严禁酒后作业。8）参加施工的所有人员都要经过入场教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格持证后，方可独立操作。9）施工现场内的各种安全设施、设备、标志等，任何人不得擅自移动、拆除。因施工需要必须移动或拆除时，必须要经项目经理同意后并办理有关手续，方可实施。9.2.3安全设施、设备验收制度为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度必须认真执行。1）施工现场上所有的临边、洞中、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参及验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。2）临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。3）中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。4）凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。9.2.4施工现场消防制度1）施工现场总平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。2）开工前必须按施工组织设计中的防火措施，配置相应种类数量的消防器材设备设施。3）施工现场的动火作业，必须严格执行动用明火三级审批安全规定及“十不烧”规定。4）氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。5）油漆、危险品、材料仓库，必须符合消防要求，配备适量的消防器材，并设置禁止明火的禁告牌。6）施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。7）发现火警的时候，应迅速地、准确地报警，并积极参加扑救。（现场明示火警电话）8）定期或不定期的向职工进行消防安全教育和普及消防知识，提高职工的消防知识和防火警惕性。9）严格执行安全生产检查制度，发现火险隐患必须立即消除，对于一时难于消除的隐患，必须在确保安全的情况下，制定措施限期整改。10）对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。9.2.5动用明火三级审批安全规定1）根据安全生产有关条例，严格安全管理，特制订本规定2）本规定适用于本公司下属各分公司、项目部。3）申报一级审批动用明火作业的范围及程序：（1）一级动火的范围：禁火区域内：油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所,现有生产厂房内。（2）一级动火的申报程序：a申请应在一周前提出，批准最长期限为三天，期满应重新办证，否则视作无证动火。b动火作业由所在单位主管防火工作的负责人填写，并附上安全技术措施方案，报上一级主管及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。4）申报二级审批动用明火作业的范围及程序：（1）二级动火的范围：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等明火作业；小型油箱等容器；登高焊割等动火作业。二级动火的申报程序：a申请人应在四天前提出，批准最长期限为七天，期满应重新办证，否则视作无证动火。b动火作业由所在工地负责人填写，并附上安全技术措施方案，报本单位主管部门审批。经批准后方可动火。5）申报三级审批动用明火作业的范围及程序：（1）三级动火的范围：在非固定的，无明显危险因素的场所进行焊割等明火作业。（2）三级动火的申报程序：a申请人应在三天前提出。批准最长期限为十五天，期满应重新办证，否则视作无证动火。b动火作业由所在班组填写，安分项目部负责人审查批准，后方可动火。6）节假日动火申报必须升级申报。9.2.6高处作业安全管理制度１）凡在坠落高度基准面２ｍ以上（含２ｍ）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。２）高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。施工组织设计由工程技术人员编制，技术负责人审核，经公司主管部门批准后方可实施。３）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。4）遇恶劣天气不得进行露天攀登及悬空高处作业。5）建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。６）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9.3施工安全技术措施1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。所有进入宝钢厚板工地施工的作业人员均因持证上岗,接受安全作业交底,以防止安全事故的发生。2）进入施工现场必须穿戴好劳防用品,安全帽必须系好安全扣,高空作业及交叉作业时;一定要相互配合,避免施工中伤害他人及被他人伤害。3）施工班组在每天工作之前，应做好安全交底，记录员应认真填写安全日志。4）施工人员应身体素质良好，严禁酒后作业，对情绪不稳定，及身体不适者，禁止高空作业，作业时超过2m高度时应悬挂安全带。5）施工临时用电应在电源侧设置配电箱，在操作的地方设置开关箱，临时用电线路严禁利用大地作中性线。6）试压区域应做警示牌，并在卸压处拉安全绳。建立吹扫试压小组，组织人员巡视。7）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。8）进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品。9）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损。10）使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。11）现场临时照明用电设备必须有安全可靠的漏电保护装置。电缆隧道内照明应使用36V安全电压。12）使用的电焊机、切割机等用电设备都应可靠接地。13）电焊作业时，电焊机外壳要良好接地，电源的装拆应由电工进行，焊钳和把线必须绝缘良好，更换焊条应戴手套，操作时应穿绝缘鞋，带电焊手套，14）高空作业时应将把线用绳子吊往高处，不得手持把线登高，地线应接触良好，不得打火。15）工作人员离开现场应切断电源，电焊作业时严禁焊条头乱扔，防止造成短路和管路堵塞。施工现场须配备灭火器，焊接时应清理现场易燃物。16）使用台钻时，严禁戴手套操作。9.4应急准备及响应管理体系1）本工程大项目已经建立了完善的应急准备和响应管理体系，作为安装分公司项目部，我们的成立了应急准备小组，具体如下：组长：项目经理：胡克强副组长：项目副经理：贾庆华、项目总工程师：赵敏芹组员：工程处工地负责人：张勇项目部职能部门负责人：徐永胜、胡德铭、李玉梅办公地点设在宽厚板项目部电话：266448732）应急救援资源各单位参及施工的人员、材料、设备、车辆等资源优先用于应急救援3）应急响应（1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向分公司、项目经理部领导汇报，同时采取应急措施，防止事态扩大．（2）重大事故的应急响应重大安全事故发生后，