混凝土工程专项施工方案(定版)(可编辑)

浙江省东阳第三建筑工程合肥中心医院门急诊医技楼混凝土施工方案0-混凝土工程专项施工方案一、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制，

主要如下:1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图;2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002；5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ13—2002；6、《普通砼拌合物性能试验方法》GBJ80—85；7、《浙江省东阳第三建筑工程企业标准》二、工程概况合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，Ⅰ标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼（5层医技楼附楼)、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）。本工程地下室建筑面积47462㎡，±0.00以上建筑面积76205。8㎡；建筑总高度为68。7M和40.8M;为框架剪力墙结构；本工程设计标0。00相当于绝对标高吴凇高程21。9M。地下防水等级为一级。本工程已完成桩基、土方、支护和基础底板施工。负二层层高4。1M，负一层4。3M、5.1M，一层为5.4M，以上为4.2M；柱网以7.8M为主。框架柱截面为400*400、700＊700、900*900、1100*1100、φ1100、φ1000、φ900、φ800、φ700、φ600、φ500不等；框架梁截面为200*600、400＊800、400*1500、500＊1100、700*800、350＊1800不等；剪力墙厚度为200、300、350、450、500mm不等；楼板厚度为100、120、130、180、300mm不等。结构混凝土强度等级如下：工程名称部位（层数)混凝土强度等级地下室负二层砼墙、柱C35、C40、C45梁、板、楼梯C35负一层砼墙、柱C35、C40、C45梁、板、楼梯C35医技楼9.60m及以下砼墙、柱C50梁、板、楼梯C359。60m～26。40m砼墙、柱C45梁、板、楼梯C3026.40m~43.20m砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3043。20m~天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼附楼9。60m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C359.60m～天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼、住院楼连廊0。80m~4。30m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C35门、急诊楼13.80m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513。80m~26.40m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C3026.40m～天面砼墙、柱C30梁、板、楼梯C25入口大堂13。80m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513.80m~天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30说明1、地下室底板、外墙、裙楼地下室顶板露天部分、侧墙均采用防水混凝土.地下室抗渗等级:负二层外墙、水池S12，负一层外墙、地下室顶板S8。2、地下室外墙板混凝土强度等级为C35。三、混凝土工程施工工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值《混凝土结构工程施工及验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》四、混凝土施工方案本工程地下室和主体结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵和固定泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作.本工程一次浇筑混凝土量比较大（尤其是地下室），混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前和商品混凝土搅拌站联系，合理安排好运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。1、地下室结构混凝土浇筑方案1)砼施工以地下室后浇带分区先施工门急诊楼，然后从南到北组织流水施工；2）泵车位拟在南大门及相应区段基坑边砼道路上，详见附图；3)砼浇筑需配置2台泵车，确保一昼夜施工完毕；2、主体结构混凝土浇筑方案1)每栋号以楼层变形缝划分,分段浇筑;2）两栋号具备条件时可同时进行砼浇筑施工;3）由于楼层砼标号差异较大,不同标号砼运输车辆需贴明显标志并编号加以区分。3、±0。00以上垂直立管在内筒体（电梯井、管道井)中垂直敷设,在内筒体每楼层予埋两组予埋件，用于焊接固定卡箍和固定泵管，固定泵管的螺栓不小于φ16MM，用卡箍固定，所有的接头必须严密并且牢固,楼层中共设二路输送管用于混凝土施工。楼面混凝土施工时，水平管搁置在马凳上，头部加设一根软管，便于人工协助使管子有较大幅度的摆动。方便混凝土的浇捣，边浇混凝土边拆泵管。混凝土浇捣的顺序先从最远处和外围开始，完成混凝土的浇捣。4、结构高强砼施工方法本工程墙柱砼与梁板砼强度等级相差2-4级,若处理不当，将降低梁柱节点刚度，影响工程质量，采用施工措施如下:①施工流程:墙柱钢筋、梁板模板安装→墙柱砼浇筑→梁板钢筋安装→柱头斜面钢丝网安装→高强柱头砼浇筑→拆除钢丝网片→梁板砼浇筑②严格按照施工图结构设计总说明图一节点组织施工.③墙柱钢筋、梁板模板安装验收合格后，柱高强砼先行浇筑至梁底100—200mm处。④梁板钢筋安装完成后，柱头砼斜面由专人负责安装网。⑤采用塔吊料斗吊运进行柱头高强砼浇筑。⑥柱头砼初凝后立即拆除钢丝网片。⑦梁板砼浇筑。五、砼施工的材料机具准备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。2、及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度.3、注意天气预报，尽量不在雨雪天气浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5、砼浇筑机械、物资准备一览表序号名称数量备注1汽车泵1台2固定泵2台3砼输送罐车16辆4振动平板4台5振动棒（大、小）15条10条常用，5条备需6小水泵2台供清洗,如要基坑排水等，按施组。7坍落度筒2只8砼抗压试模10套150x1509砼抗渗试模1套10水准仪、经纬仪各1台11串筒2只按2个浇筑点配备，如增加浇筑点，则相应增加其个数12塑料布、麻袋按需根据施工部位和冬、雨、台期专施综合考虑六、施工缝的处理和留置1、施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝（主楼与裙楼、车道交接处外墙需要留设施工缝，此处防水是关键）,需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。楼梯施工缝通常留置在梯段1/3处(休息平台上3~4步），注意其施工缝必须与楼梯斜板成90度.2、楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。地下室外墙施工缝在砼板面上翻500处留设，墙、柱断面接缝处凿毛、清理干净。翻500高吊模砼施工放在最后，坍落度要小，1h后进行复振，确保不蜂窝、烂根、“吊脚”等质量通病产生.七、砼泵送质量保证措施1。泵送混凝土前,应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源,无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。2。泵送管道的铺设应注意以下几点:⑴管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过；⑵泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管；⑶管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；⑷输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；⑸当管路向下配管时，应在转弯处设置气门.3.泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。4.泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。5。浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。6。泵送混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上，暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道.7.泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净.清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。8．混凝土的坍落度宜为8～18cm,各罐拌合物的坍落度应均匀.9、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光.10、泵送混凝土掺缓凝剂时，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。八、砼浇捣质量保证措施1、严格执行施工图、技术交底内容，明确不同强度砼浇筑楼层部位等技术要求，充分做好准备工作。2、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由项目工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。3、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板,模板缝要堵严.4、大体积砼浇筑应严格执行专项施工方案，控制砼内外温差，并做好砼养护工作。5、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1。5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减.6、柱、梁砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合.7、砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。8、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行.砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护.9、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。10、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1)、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1。2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）、梁：跨度L<8m时，强度R≥75％;跨度L≥8m时，强度R=100％(3）、楼板强度R≥75％，悬臂梁R=100%11、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。12、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。13、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。14、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前,待平板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆.15、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。确保此处砼的密实度。16、后浇带砼浇捣前必须通过验收。首先清理工作必须到位，不留碎石、碎渣、木屑、板片等;其次板面筋没有被踩踏明显(在非后浇带部位浇筑混凝土前,就要特别注意后浇带部位钢筋的保护，可以多垫马凳,垫马凳时一定要使其与板筋形成一个可靠牢固的整体.）；第三浇筑前要对模板进行湿润；第四混凝土强度提高一个等级,内掺抗裂防渗纤维和UEA型膨胀剂；第五24h后浇水养护，时间不得少于7d（日平均温度低于5℃，不宜浇水养护,而用塑料布和麻袋覆盖，外墙模板待养护期过后再拆）.17、因为在地下室外墙混凝土浇捣中，会产生赶浆现象,致使部分区域无石子或少石子现象，可能产生温度胀缝进而引发渗漏，其预防措施如下：1）及时提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作,并测定和记录混凝土的坍落度，如不符合要求作退回，加同比水泥浆进行二次搅拌处理。2）浇筑时混凝土骨料必须经充分搅拌后再卸车，坚决不允许加水。3）准备二台混凝土泵，采取分段施工，对称浇筑,每批浇筑的高度限制在1m左右,间隔时间不超过2h(不超过初凝时间）。浇筑顺序为先外后内,先深后浅,层层叠浇,直至浇筑完成。4）为防止混凝土过早泌水，混凝土灌模后，间隔0。5h或震捣点离灌注点有两跨距离再进行震捣,减少赶浆现象的产生。材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接制做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10％但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M（M²)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理(返工）资料整理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录5)因为剪力墙上部有框架梁，为了减少离析现象，采用串筒分开梁纵筋进行灌注砼，待砼面离梁底约2m时，即可拔出串筒,同时利用钢筋自身的弹性和人工修复梁纵筋间距。6）浇筑前，认真、仔细做好班组和现场协调管理人员的技术交底工作，务必落实好浇捣措施。18、混凝土工程质量控制程序（见第11页)19、浇筑砼管理流程图九、质量标准1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定。（1）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;（3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，—5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查十、混凝土工程质量通病及预防措施(1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径.（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器,特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣.（5）缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处.预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板,墙按≤1000mm设置.浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。(6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。(8）楼板表面平整度差.产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1。2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定.必要时二次浇筑.（10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定.预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当.预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。十一、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动人防工程封堵框预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.4、混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理.十二、浇砼注意的问题及安全措施1、楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。2、浇筑裙楼独立柱基础时要注意斜坡部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍实、拍平。3、砼振捣人员要分区块、部位操作，明确责任。4、混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、浇筑无板结构的框架梁时（如车道墙、主楼二层楼面、屋面等），均要有内外脚手架、安全网等围护。6、浇筑砼前,班组必须对每位施工人员进行施工安全、技术质量的交底，并作好记录。7、注意施工用电安全，非电工、机修人员不得对电气、机械、设备进行修理.8、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定;泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。9、当遇到砼压送困难,泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。11、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。13、清管时,管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。14、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗.在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。15、在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是:混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子,加强输送的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。16、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间.泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4—5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。17、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆)润滑管道。18、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米.如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。19、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。新世纪名人花园混凝土工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：广东三穗建筑工程编制日期：2021年08月20日目录TOC\o”1—2"\h\z\u一、编制依据 2二、工程概况 21.工程概况 22。工程地理位置及周边环境 3三、地质、气象概况 41.工程地质情况 42。水文地质条件 43.气象资料 4四、施工部署 5五、施工准备 51。施工技术准备 52。物资设备准备 5五、钢筋混凝土构造要求 91.保护层厚度 92。钢筋的连接 9六、钢筋绑扎 131。现浇板钢筋 132、梁钢筋 173、柱钢筋 204、剪力墙、连梁、暗柱钢筋 22七、钢筋绑扎应注意的问题 26八、钢筋工程质量控制 281。主控项目 282。一般项目 283。允许偏差项目 28九、成品保护措施 29十、安全注意事项 30十一、环境保护与文明施工 31一、编制依据1新世纪名人花园施工蓝图2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20213《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10—20214《混凝土结构施工质量验收规范》GB54—20215《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20216《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005二、工程概况1。工程概况本工程名称为新世纪名人花园,开发商三亚东大房地产开发，设计方海南华磊建筑设计咨询，监理单位海南君诚工程监理，施工方广东三穗建筑工程。该工程包括10栋高层住宅楼，3栋多层商业沿街楼，1栋会所，1栋幼儿园，场区大面积地下车库,其中车库部分平面呈不规则状。（1)建筑设计该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻），总建筑面积122043。05㎡，其中地下部分面积28424.8，地上部分面积93618.25,占地面积9899。79.本工程建筑等级为一级，建筑设计使用年限50年，防火等级二级，抗震设防烈度为6度，室内环境污染控制类别为Ⅰ类。(2）结构设计主楼建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类.地基基础设计等级为甲级，灌注桩承台+梁式筏板基础，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。设计基本地震加速度0。05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别Ⅱ类.地下车库基础形式为梁式筏板基础，框架结构建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为丙级，抗震等级为四级，防水等级为一级.设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别Ⅱ类2.工程地理位置及周边环境该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻）,南面为三亚市主干道迎宾路，东面、西面为在建的其他项目,北面为规划道路并临近海南环岛高铁线。迎宾路为三亚市主干道路交通流量大，上下班高峰交通拥挤，不利于施工车辆进出场地。三亚市近期为“巩卫"特殊时期,文明施工要求严格，施工车辆进出需严格冲洗，以免污染道路。三、地质、气象概况1.工程地质情况该工程位于较缓的坡地上，地势北高南低.根据勘察，勘察深度内场地地层共分为4层,该工程基底位于第2层砂质粉质粘土上,各岩土工程特征描述如下：第1层杂填土：厚度0。30～12.30m，承载力80KPa第2层含砂粉质粘土：厚度1。90～27.00m，承载力180KPa第3层砂粉质粘土:厚度4。00～29。00m，承载力220KPa第4层强风化岩:厚1。50～26.70m，承载力500KPa以上资料摘自湖南化工地质勘察院2021年10月提供的《新世纪国际名人花园岩土工程勘察报告》。2。水文地质条件根据地质报告，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3。气象资料该场区所处环境多年统计的气象资料如下：三亚市气候属于热带海洋季风性气候，年平均气温25。4℃，气温最高为七月，平均气温28.4℃;气温最低为1月,平均气温21℃,全年日照时间达到2563个小时，年平均降雨量1279毫米,10年一遇的基本风压为0.50KN/㎡.四、材料要求1.混凝土强度等级1）基础垫层:C152）地下室基础、外墙、顶板C35（抗渗等级P6)3）消防水池：C35（抗渗等级P6）4）±0.000以上柱、墙、梁及板等构件C30、C255）构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C202.材料选择要求1)本工程地下室的防水等级为一级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。2）防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0。55。3)本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议,并对厂家提出了具体的技术要求。4）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。5）砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。6）水：自来水或不含有害物质的洁净水。7)外加剂:根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8）掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准.3。后浇带及施工缝材料要求后浇带砼强度等级应比两侧高一级（+C5），一般宜掺5~8％水泥重量的防水微膨胀剂。为防止地下室后浇带混凝土开裂,地下室底板、梁、剪力墙、顶板、每层楼板，均需采用补偿收缩混凝土,需添加SY—K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8％—12％.为满足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墙、顶板需添加SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂，掺量为胶凝材料的8%—12％。五、施工准备1。施工技术准备(1）组织有关人员学习混凝土工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸。（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划.（3)浇筑混凝土应在模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。(4）“混凝土浇筑申请"已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位.（5）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格.混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。2。现场作业准备（1）混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路,应符合下列规定:1）宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求;2）车辆出人口处，宜设交通安全指挥人员;3）夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明,危险区域应设安全标志.（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格.(3)墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。(4）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净,露出石子,并浇水湿润，无明水。（5）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。（6）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,重要部位必须安排专人进行操作。3。物资设备准备(1)设备准备1）大型机具机具名称数量（台)汽车混凝土输送泵2钢筋切断机6钢筋弯曲机82）小型工具:管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等。(2)物资准备1)钢筋进场①钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，随工程进度和现场材料堆场实际情况分批进场。②钢筋进场方案a、由材料组负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB/T701—2021)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499。1—2021)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。进场钢筋必须是建设单位指定生产厂家生产，钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收进行外观检查，对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度.验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。b、钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0。02%，含锰量之差不超过0。15％,否则分别取样送试。c、试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组,包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘)钢筋中截取,每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。d、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。e、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。f、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上(高出混凝土地面400mm），钢筋放置其上,混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染.（3)钢筋加工1）钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，应根据钢筋种类和混凝土强度等级依据最新16G101系列图集进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作.钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2021的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101系列中要求进行配筋。2)钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意.加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3)钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。6~12钢筋的调直采用调直机调直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、弯折直径、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差.钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。4）钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同强度水泥垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上,基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。五、钢筋混凝土构造要求1。保护层厚度（1）最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：（2）其它钢筋保护层厚度不小于:1）板分布钢筋,墙水平分布钢筋：10mm2）梁、柱中构造钢筋:15mm3）柱梁埋入土中时，靠土侧所增加保护层在现有定位尺寸上每边相应增加25mm。4）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度.2。钢筋的连接本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹套筒连接。（1）电渣压力焊1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动.2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头焊毕，应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5)不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm,上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm6)在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应切除接头重新焊接并查找原因和采取措施,及时消除。（2）直螺纹套筒连接1）工艺流程钢筋下料——--（钢筋端头挤压或剥肋)—--直螺纹加工—--钢筋直螺纹加工—-—-—接头单体试件试验———--钢筋连接--—质量检查2)施工要点a。钢筋下料:钢筋下料时，应采用无齿锯切割或砂轮切割机。其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲或马蹄形。b。施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。c.材料准备：钢筋级别为HRB335、HRB400；直径在16———-50之间。d。直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。e.钢筋直螺纹的加工:将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝头精度，避免损坏梳刀。丝头加工尺寸见下表对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝头的牙形必须与牙形规吻合,不合格的要切掉重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。f.丝头加工尺寸（㎜)规格罗纹尺寸丝头长度完整丝头圈数16M16。5×222.5≥818M19×2。527。5≥720M21×2。530≥822M23×2。532.5≥925M26×335≥928M29×340≥1032M33×345≥11g。直螺纹钢筋的连接:连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调顶的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。（3）绑扎搭接1)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开。2）钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度3）同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：a、受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm.b、当受压钢筋直径d〉25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋.c、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。5）梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。6)对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头.当确实不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50％。（5）梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造六、钢筋绑扎1.现浇板钢筋基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理→弹钢筋位置线→绑集水坑钢筋→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→验收底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线;然后再进行排筋,遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序.所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工.底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面,插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫,防止垫块受集中荷载而破碎。注意事项：1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围,下铁在跨中1/3范围。底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋,以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。(2）楼板钢筋绑扎工艺清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。①放置马凳筋,马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距.然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎。②楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙)宽与15d之间较大值;上层筋La。③下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。（3）板钢筋绑扎技术规范要求1）板内钢筋伸入梁支座长度见图1；板内钢筋伸入混凝土墙应满足锚固长度，见图2。括号内的锚固长度La用于梁板式转换层的板。HPB300钢筋应另加水平弯钩。2）板的中间支座上部钢筋两端设直钩,直钩长度应比板厚短保护层厚。若中间支座两侧板面有高差,或者在板的边支座，上部钢筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，且向下弯折至满足锚固长度要求。当此处边梁较宽时，可不弯折，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。3)板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中La/3范围内搭接。4）双向或异形板的底部纵筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5)楼板上的孔洞应预留，结施图上不表示≤300mm的孔洞，施工时应按有关工种施工图配合预留。板上预留洞口：①洞口尺寸≤300时,钢筋不切断,绕过洞口。②300〈洞口尺寸≤1000时,按下图设加强筋.平行于板短跨方向的加强筋应伸至梁中。当洞口加强筋在图中无具体注明时，按下表配筋施工。6）当板底与梁底平时，板的下部钢筋弯折后置于梁的下部纵筋之上。7)楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向加强筋(沿墙通长），纵筋伸入墙两端支座内各300mm，纵筋间距≥50。8)板跨度（双向板指板短跨）等于或大于4米时,模板按跨度的0。3％起拱。悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱，当有特殊要求时应另行注明。9)板中预埋管应设在上、下排钢筋之间,若预埋管上面无钢筋，当管径大于30时,须沿管长方向加设钢筋网，预埋管管径应不大于1/3板厚且砼保护层厚度不小于埋管直径。2、梁钢筋（1)梁钢筋绑扎工艺模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收1）梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计和16G101—1施工。2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移.钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道.3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置.4）梁钢筋保护层垫块放置必须放置到位。5）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。6）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋.7)上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。8)双排受力钢筋之间用直径25三级钢筋隔开，使其间距符合要求。(2)梁钢筋绑扎技术规范要求1)本工程梁标识及构造要求详见（16G101-1)及本工程梁详图。2）梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置。3）悬臂梁的配筋构造见下图.当悬臂梁变截面时,截面表示为bxh/h1,h为根部梁高，h1为端部梁高.4）主次梁相交处，主梁箍筋在次梁两侧应按下图所示加密,不足部分另设吊筋（图上另注明），不管图中是否注出附加吊筋，加密箍未注明时均需按图7b加密.主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上.5）梁腹板有效高度hw0≥450时梁两侧配腰筋（见下图)，每侧腰筋面积不小于bhw的0.1%,间距不大于200.构造腰筋伸至梁支座内15d，搭接长度可取为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座，搭接长度为LL或LLE。对框支梁腰筋则要求锚入支座内LaE.6）梁跨度≥4m时,模板按跨度的0。3%起拱。悬臂梁时,按悬臂长度的0。6％起拱。7）梁上部纵筋净距：≥30mm且≥1。5d梁下部纵筋净距：≥25mm且≥d梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍.（d为纵筋直径）梁各层纵筋净间距不应小于25mm及d中的较大者。8）当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，与柱墙相连端按框架梁的构造，另一端按次梁构造配置。9）框支梁混凝土体积较大,施工时必须采取措施并加强养护,保证混凝土质量，防止出现裂缝。框支梁模板应待其上部两层主体施工完，混凝土达到设计强度后,方可拆除，以保证框支梁与上部墙体共同工作。3、柱钢筋(1）柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序本工程柱标识及构造要求详见（16G101—1）及本工程梁详图。1)清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定).2）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架或用钢筋斜撑临时固定立直,开始绑扎箍筋.3）绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置.主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。5）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm.6）四角采用“×型"扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；7）梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋.8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移.（2)柱钢筋绑扎技术规范要求1）凡与砖墙或砌块墙相连的柱边（或墙边）应沿柱,墙高每500(砖墙)或600(砌块墙）预留2根6三级钢拉结筋，拉结筋伸入柱，墙内250,六、七度抗震区，伸出柱边≥700且不小于墙长的1/5（或至门窗洞口边）。2）柱子的基础插筋，当基础(承台)高度小于1200时，应插至基础底面钢筋之上，再加不小于150长的水平弯钩,同时总锚固长度不小于LaE且竖直段不小于20d。当基础（承台)高度大于等于1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足LaE，如图下图所示。4、剪力墙、连梁、暗柱钢筋（1）剪力墙、连梁、暗柱钢筋绑扎工艺（插筋→)弹线→验线→调整预留搭接钢筋→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→放置水平梯架→立竖向梯架、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→绑拉筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接1）剪力墙绑扎：先固定一侧的水平钢筋,将两端头的柱位置和垂直度控制好,再将竖向钢筋按画好的间距一一对应放置,再放置另一侧水平钢筋，绑扎相交点，挂拉钩和保护层.2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，以上间距按图纸设计。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。3）连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。设置保护层垫块检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置。1）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。2）立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋.3）墙筋的所有交点都要绑扎,双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎，钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象。4)拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上)，相隔两排的方向相同.剪力墙、连梁、暗柱钢筋绑扎技术规范要求本工程剪力墙、连梁、暗柱标识及构造要求详见（16G101—1）及本工程梁详图.1）各类剪力墙暗柱纵筋及墙身纵筋在基础或转换梁中的锚固见下图：剪力墙连梁的配筋构造。当设计未注写时：连梁、暗梁的侧面纵向构造钢筋一般同剪力墙水平分布筋；应特别注意:连梁的侧面纵向构造钢筋的面积及直径同时不得小于下表中的要求。连梁的侧面纵向构造钢筋中除拉通筋之外，其余侧面纵筋应锚入连梁两端支座内≥LaE长.拉筋直径:当梁宽≤350时为6mm，梁宽>350时为8mm,拉筋间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水平筋隔一拉一。3)一般剪力墙楼面暗梁大样见下图;剪力墙结构底部加强区各楼层,墙身变厚度楼层及顶层均应设暗梁，暗梁钢筋与伸入墙内的框架梁连梁纵向钢筋搭接,应保证搭接长度。剪力墙上的孔洞必须预留,除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞.当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸〉200mm时，应设洞口加筋,其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。剪力墙连梁开洞：当洞口80〈d≤200时洞口加筋见图26；当洞口d>200时，框架梁的梁上开洞构造,洞口d不大于80时不用处理。与剪力墙相连,且设置在剪力墙平面外方向的楼面梁，当其跨度大于2。5m且梁高大于相连墙厚的2倍时,均应在梁端墙内设梁宽+200宽的暗柱，配筋6根三级钢12，箍筋三级钢8＠200.七、钢筋绑扎应注意的问题1。柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2.梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸.在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。3.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到板上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。5。板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。6。墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋和措施.7。水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。8。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。9。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正.10.剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求.八、钢筋工程质量控制1.主控项目(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3)钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2。一般项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中.（2)弯钩的朝向应正确.绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。（3)制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3.允许偏差项目（单位：mm)钢筋工程安装允许偏差及检查方法九、成品保护措施（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位臵重新固定牢靠。（2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。(3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整.（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5)钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋.（6）应保证预埋电线管位臵准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。（7）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.十、安全注意事项（1)施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作;（2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割）；（3)丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工；（4）为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧；（5)钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人；（6)钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人；（7）各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修；（8）钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；（9)2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽;（10）所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准；（11）现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理;（12)现场设臵消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;(13）施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人，方可进行施工;（14）施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚.十一、环境保护与文明施工（1）现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。(2)为减少对工地周围酒店的噪声污染,严禁在晚10：00至第二天早6:00在现场卸钢筋.（3）随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。（4)钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。PAGE盘锦北方沥青股份安全消防调度指挥中心及厂区中心路工程混凝土工程专项施工方案PAGE1目录目录TOC\o"1—4”\h\z\u25159一、编制依据111853二、工程概况1300091、工程简介119662、混凝土工程概况18720三、混凝土工程的质量标准218851、混凝土工程质量要求2320212、混凝土工程质量程序控制48825四、施工部署531038五、施工准备6205791、作业条件6262502、技术准备61917六、工艺流程66106七、操作工艺7299051、作业准备7155402、混凝土运输7281343、混凝土输送泵车操作741474、混凝土浇筑与振捣的一般要求8220975、桩承台的混凝土浇筑10206976、柱的混凝土浇筑10160717、梁、板混凝土浇筑10204438、楼梯混凝土浇筑11291109、构造柱、圈梁砼浇筑117120八、质量保证措施12433九、泵送混凝土要求1810739十、混凝土试件的制作与管理1920530十一、混凝土养护2114931十二、混凝土工程质量通病及防治措施22305951、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施22221842、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施2363453、预防混凝土养护不符合要求的措施2322144、预防蜂窝的措施24224035、预防露筋的措施2430706、预防孔洞的措施25220217、预防缝隙夹渣层的措施2585698、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施26252629、预防混凝土构件胀模的措施26506910、预防混凝土垂直偏差过大的措施261738811、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施271742412、预防混凝土构件累线位移的措施271671713、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施27HYPERLI