热源厂冬季施工技术方案

热源厂冬季施工技术方案批准:审核:编制:目录1. 工程简介 12.编制依据 13.冬季施工组织机构 14.冬季施工内容 25冬季施工部署 25.1冬季施工进度计划 25.2冬季施工措施及要求 35.3冬季施工劳动力组织 35.4冬季施工材料机具 46.冬季施工技术措施 56.1材料的保管 56.2临时设施和机具材料的准备 56.3建筑工程冬季施工技术措施 56.3.1施工控制坐标点､水准点､轴线定位点的保护 56.3.2土方工程施工 56.3.3混凝土施工 66.3.4砌体工程施工 96.3.5钢筋焊接施工 106.4机械设备冬季防寒､防冻､防火､防滑工作措施 107.冬季施工质量保证措施 118冬季施工的安全防护措施 12工程简介山西玉龙投资集团热源厂四期项目现阶段除已经完成的120米烟囱,其他正在施工的工程主要为中央框架､汽机房､配电室､化水车间设备基础､干煤棚挡煤墙､灰库､栈桥地下通廊及碎煤楼､吸收塔等工号的剩余部分进入冬季施工,采取冬季施工措施,其中中央框架为冬季施工重点｡根据天气气温变化和建设单位通知,2013年11月11日正式进入冬季施工｡为保证冬季施工计划的顺利实施以及保障施工人员､机具､设备以及工程实体的质量及安全,特编制本方案｡2.编制依据2.1项目施工现场气温情况:年平均气温7.7℃年最高气温23.6℃年最低气温-22.2℃冬季月平均气温-10℃2011年11月份最低温度-10℃2011年12月份最低温度-17℃2012元月份最低温度-22℃2012年11月份最低温度-11℃2012年12月份最低温度-21℃2013元月份最低温度-24℃平均冻土深度1.57米2.2国家/地方现行的施工规范､规程和规定:《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04-2011)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《施工手册》(第四版)2.3工程承包合同2.4施工图､标准､设计变更等｡3.冬季施工组织机构3.1(我公司)项目部协同施工分承包商因应冬季施工的特点和要求,成立冬季施工联合领导小组,小组成员及其职责分工如下:组长:李作斌全面负责冬季施工有关事宜;副组长:李庆忠､范晓华､高文渊､王刚协助组长负责现场冬季施工的组织､开展和日常管理､协调事务;组员:金淮､张立强､杨洋､陆裕巍､陈平､彭习志､钱庭亮､邢国华｡其职责为:具体负责各装置各队冬季施工中的技术､质量/HSE日常管理和服务｡参加冬季施工的施工队伍为:项目部土建一队,主要负责主厂房中央框架,汽轮机基础,汽机房侧柱,汽机房附跨土建施工,队长陈平;项目部土建三队,主要负责化水车间,干煤棚,吸收塔及烟道支架,栈桥及碎煤楼土建施工,队长前钱庭亮;项目部锅炉安装队,主要负责半水煤气脱硫工段设备管道安装和部分外管架钢结构的施工,队长姜洪卫;项目部电器仪表队,负责项目部承担的所有装置工段的电器仪表安装,队长敬鹏飞;4.冬季施工内容主厂房各混凝土工程,化水车间设备基础,干煤棚混凝土工程,吸收塔及烟道支架混凝土工程,栈桥及碎煤楼混凝土工程,干煤棚及汽机房钢屋架安装工程,锅炉安装工程｡4.1冬季施工期间各装置/单元主要专业工程的计划施工内容如下:根据规范规定,当工地昼夜平均气温(每天6､14､21时所测室外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于-3℃时,即进入冬季施工,需采取冬季施工措施｡本项目进入冬季施工的时间为:2013年11月11日,结束时间以建设单位或监理单位停工通知为准｡5冬季施工部署5.1冬季施工进度计划2013年11月底计划完成的工号:中央框架17.83米和22.15米､汽机房8根排架柱､化水车间砌体和设备基础､干煤棚挡煤墙及排架柱､1号栈桥支架及地下通廊､破碎楼､吸收塔及烟支架基础及土方回填等｡2013年12月份及以后计划施工的工号:中央框架24.97米､28.97米和34米梁板柱､主厂房配电室､汽机房东西挡风柱及1-2轴6.97米梁板柱､灰库5.5米梁板柱及库壁､2号栈桥支架等｡注:由于汽机房排架柱脚手架影响,主厂房配电室框架梁板柱待排架柱封顶后方可开始施工,根据进度安排,主厂房配电室的施工时间:2013年11月28日-2013年12月10日｡中央框架冬季施工进度计划:13.97米梁板柱混凝土浇筑:2013年11月12日-21013年11月13日17.83米梁柱:2013年11月14日-21013年11月20日22.15米梁柱:2013年11月21日-21013年11月27日24.97米梁板柱:2013年11月28日-21013年12月12日28.97米梁板柱:2013年12月13日-21013年12月22日34米梁板柱(结构封顶):2013年12月23日-21013年12月29日5.2冬季施工措施及要求2013年11月份为冬季施工初期,混凝土冬季施工主要措施:保证混凝土入模温度,混凝土加抗冻-15℃抗冻性早强剂,混凝土表面覆盖薄膜和保温材料(土工布2层或棉被一层),测温,保证混凝土表面温度不少于5℃,必要时设置火炉升温｡2013年12月份及以后为严冬,混凝土冬季施工主要措施:搅拌站配置容量为5吨的锅炉,砂石和搅拌用水用蒸汽加热,混凝土罐车采取保温措施,确保混凝土入模温度,混凝土加抗冻-20℃抗冻性早强剂;混凝土养护采取暖棚养护:梁板下面形成封闭空间,里面根据需要设置煤火炉升温,混凝土表面覆盖塑料薄膜和棉被1-2层｡以中央框架24.97米为例,该层混凝土浇筑时,由于17.83米､22.15米没有楼板,为形成封闭空间,13.97米至24.97米外围周边用油布封闭,周长约160米,需要油布1800平方米,24.97米混凝土表面先覆盖塑料薄膜一层,然后覆盖棉被2层,在13.97米每跨设置1个共10个煤火炉,专人24小时管理,提升封闭空间温度,进而提升24.97米梁板柱混凝土养护温度｡专人测温,确保混凝土养护温度不少于5℃｡为防止发生火灾,每个炉子配备1只干粉灭火器｡5.3冬季施工劳动力组织冬季施工应保证作业人员的吃住问题､生活区采暖问题､作业安全问题,应考虑施工降效问题,冬季施工应避开早晚极度寒冷气温时段和大风下雪天气｡主厂房:木工30人､钢筋工20人､普工5人､焊工2人､电工1人､放线工2人,合计60人;其他工号:木工30人､钢筋工15人､瓦工10人､普工10人､焊工2人､电工1人､放线工2人,合计70人;锅炉安装及其他人员:50人｡总计:180人｡进入2013年12月份,施工重点为主厂房的中央框架,其他工号的作业人员在2013年11月底完成后,可以逐渐撤离｡5.4冬季施工材料机具见下表:冬季施工材料机具表序号名称规格单位数量备注1锅炉5吨台1搅拌站2煤火炉台153干粉灭火器只154抗冻剂吨20抗-20℃5早强剂吨86土工布m230007棉被m230008油布m230009插入式温度计100至-30℃只1010空气温度计只511塑料薄膜Kg50012防风布m21000焊接13煤吨20现场及搅拌站14暖器台30宿舍及办公区15防滑鞋双20016棉衣套20017手套双40018锅炉房及暖棚m2120搅拌站19焊条烘干机台1焊接20保温桶个30焊接6.冬季施工技术措施6.1材料的保管6.1.1对低温敏感的设备以及电气､仪表元器件､电焊条等材料要存放于有供暖设施的仓库内;6.1.2电焊条要在规定的烘烤参数下进行烘烤:酸性焊条如E4303的烘烤温度为150~250℃,烘烤时间1.5~2.5小时,在120~150℃温度下保温;并按照规定的程序进行焊条的发放､领用;在使用过程中必须采取带电加热的焊条保温桶予以保温,并做到随用随取｡6.1.3施工机械加强冬季保养,对加水､加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备｡6.2临时设施和机具材料的准备62.1对于在室外进行的作业,如结构施工､设备､构筑物基础､地坪砼浇注,应准备帆布､聚乙烯板､保温毯､草袋､塑料薄膜或其它材料,制作挡风的围棚及围罩｡6.2.2检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件｡当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火､防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备｡6.2.3在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路､脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施｡6.3建筑工程冬季施工技术措施6.3.1施工控制坐标点､水准点､轴线定位点的保护对建构筑物的施工控制坐标点､水准点以及轴线定位点的埋设地点,应选取远离施工通道､施工扰动和震动小的地方,埋设处与外围土壤之间宜用干燥的细砂充填;采用围棚予以防护,防止因雨水浸泡､或积雪覆盖而发生土壤冻胀､融沉变位,导致上述基准点失准;6.3.2土方工程施工6.3.2.1在气温降到0℃之前,应完成设备､建/构筑物基础､地下管线等的土方回填工作,并确保其回填深度不低于1600mm｡回填时,土方应分层夯实(每层厚250~300mm),压实系数按设计要求执行｡6.3.2.2冬季施工期间,仅安排场地清理､开挖､堆放土源;6.3.2.3当气温至零下､土壤上冻时,不再进行土方回填施工｡6.3.3混凝土施工6.3.3.1冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻｡在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%｡6.3.3.2冬季施工的砼配制､拌合､运输:1)为减少､防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不低于P.O32.5｡当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级｡在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋｡2)拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内｡拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒｡拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃｡必要时,先将拌合用水加热｡当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热｡3)水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度｡4)水的加热温度不宜高于80℃｡当骨料不加热时,水可加热至80℃｡以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触｡5)当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃｡片石混凝土掺用的片石可预热｡6)水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热｡7)砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒｡当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度｡8)混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍｡砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃｡9)骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除｡10)拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入｡当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液｡各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆｡11)冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间｡正确选择运输容器的形式､大小和保温材料｡对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择｡距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料｡尽量减少装卸次数并合理组织装入､运输和卸出混凝土工作｡5.3.3.3冬季施工的砼浇注:混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温｡砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固｡6.3.3.4新､旧混凝土施工缝的清理:1)前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa｡2)施工缝处的水泥砂浆､松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水｡3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆｡然后再继续浇注新层混凝土｡施工缝处的新层混凝土要重点捣实｡4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度｡5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新､旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温｡6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm｡6.3.3.5冬季施工的砼养护混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护｡6.3.3.5.1暖棚法养护:此方法适用于框架施工自11月11日进入冬季施工后,根据以往怀仁气候记录,11月12日浇筑中央框架四层梁板柱,平均温度为+3℃,11月28日左右浇筑中央框架五层梁板柱,平均温度为0℃,12月15日左右浇筑中央框架六层梁板柱,平均气温为-10℃,12月30日左右浇筑中央矿七层梁板柱,平均温度为-12℃｡根据气候条件,对于中央框架六层,中央框架七层需采用暖棚法养护,具体养护措施为:利用相应尺寸的油布将该层面板以下部分四周围住,然后采取相应措施固定,在下层面板上放置10-15个煤炉,楼梯作为通风口提供氧气燃烧,派专人使用温度计监控该层温度,通过控制煤炉的燃烧量使温度保持在5℃以上,养护七天,并于之后两天之内逐渐降温至与室外温度相同时,方可拆除该层保暖措施｡另灰库筒壁混凝土养护也需采取暖棚法,具体措施为利用大型油布将灰库整体覆盖,并在筒壁内侧燃烧3个煤炉,通过温度计测温,控制煤炉燃烧量使内部温度保持在5℃以上,养护七天,并于之后两天之内逐渐降温至与室外温度相同时,方可拆除该层保暖措施｡6.3.3.5.2混凝土掺加防冻剂的养护1)对于0℃左右下的混凝土外露表面采用塑料薄膜加土工布进行覆盖,-10℃左右下的混凝土外露表面采用塑料薄膜加厚棉被进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护｡2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度｡6.3.3.6混凝土拆模6.3.3.6.1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度:侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模｡底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模｡结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度的百分率(%)板､拱≤2502-875>8100梁≤875>8100悬臂梁(板)≤275>21006.3.3.6.2混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及塑料薄膜｡6.3.3.6.3采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板｡6.3.4砌体工程施工对于分散､量少､不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工｡6.3.4.1砌体工程防冻要求砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻｡冬期施工的气温､冬期施工前的准备符合前述要求｡6.3.4.2砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热､暖棚内拌制砂浆､掺盐法､就近工点拌制､减少积存､避免倒运｡6.3.4.3砂浆原材料加热,同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃｡6.3.4.4砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min｡当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次｡6.3.4.5砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析､泌水现象时,砌筑前要重新拌和｡已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用｡6.3.4.6暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运｡6.3.4.7砌体养护所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采塑料薄膜养护砼和砌体｡对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工｡其施工同混凝土暖棚法施工｡冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护､拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况｡检测试件的养护应与建筑物相同｡6.3.5钢筋焊接施工在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降｡6.3.5.1冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃｡6.3.5.2钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外｡6.3.5.3在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃｡6.3.5.4冬期电弧焊接时,有防雪､防风､及保温措施,并选择韧性较好的焊条｡焊接后的接头严禁立即接触冰雪｡6.3.5.5帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm｡6.3.6钢结构工程的施工6.3.6.1结构已完工结构的装置钢结构､管架钢梁和桁架尽量在冬季到来之前完成制作和安装工作,而造气和氮氢压缩等新开工装置的钢结构,冬季施工时,尽量在已经完工的结构内进行,尽量减少户外作业,其中,氮氢压缩的屋面钢梁等异型钢结构的预制将直接委托给专业钢结构生产厂商进行预制､加工｡6.3.6.2连接点采用螺栓连接时,应按照供货商有关寒冷天气中螺栓紧固的要求进行拧紧;采用焊接连接时,应按照规范要求选取合适的焊接工艺参数,并对施焊部位预热;焊接过程中要采取防风措施,以及焊接后应对焊缝进行保温､缓冷,防止风吹急冷｡6.3.6.3钢结构安装后的找正工作将安排在冬季施工期结束后进行;在确有必要进行找正时,应考虑天气寒冷而造成的结构件收缩的影响;在冬季施工期结束后,需对冬季施工期间安装､找正的结构件进行复查,以保证安装精度要求｡6.3.6.4钢结构施工中的安全防护安装过程中,登高用的梯子支撑处应铲除积雪和冰块,防止打滑､失稳;钢结构构件吊装吊装前,应清除上面的积雪､水;吊装时,绑扎要牢固,防止滑脱;施工人员高空作业､行走时,应搭建作业平台､挂设安全网､个人系牢安全带｡6.4机械设备冬季防寒､防冻､防火､防滑工作措施6.4.1在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)6.4.2各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速｡6.4.3冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾｡6.4.4冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风､大雪大雾不良气候时停止运行｡6.4.5严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录｡严格执行派车单作业票制度｡7.冬季施工质量保证措施冬季施工质量保证体系7.1严格按照国家/地方/行业现行的有关规定､工程设计图纸和施工技术规范､标准以及业主方有关冬季施工的各项管理规定进行施工;组织施工技术交底和质量教育､培训,明确施工程序､方法､质量标准和自检､报检要求并严格按照各专业工程质量A､B､C(R)控制点的要求进行“三检”(自检､互检､交接检);7.2对工程中使用的设备､材料､构配件的质量必须按照有关的技术标准和规范进行检验,不合格的设备､材料及构配件不得用于工程中;对工程中使用的设备､材料､构配件必须建立完善的保管､发放制度并予以执行｡7.3严格执行特殊工种上岗作业制度;杜绝无证上岗现象｡7.4严格计量､检测器具的管理,本工程中投用的计量､检测器具必须经过具备相应资质的检定单位的检定,且检定合格并在有效使用期限内｡计量､检测器具的日常保养必须符合有关的管理规定｡对工程中使用的其它设备､工器具,应加强日常维护和保养,防止冻裂;并定期检查,确保其性能良好,以满足本项目的过程能力要求｡7.5加强对施工过程的控制,对关键工序､特殊过程应作到连续监控和预控,严格执行“三工序”原则,将工程质量控制在预期的目标范围内｡7.6定期/不定期召开质量例会和现场施工质量专业或阶段性大检查,及时发现和纠正质量问题;建立项目工程质量的激励机制,将工程质量与(集体/个人)经济效益挂钩｡7.7积极配合业主､第三方､质量技术监督部门和地方劳动部门的质量检查,及时整改检查中发现的质量问题｡8冬季施工的安全防护措施8.1冬季施工安全管理体系:见如下框图:业主安全部业主安全部政府部门承包商项目经理HSE经理施工经理各施工队安全检查员班组兼职安全检查员8.2施工人员的安全防护措施:8.2.1及时清扫积雪,防止人行滑倒;对未回填的地槽､坑､洞等应设置围栏和警戒标志,防止积雪覆盖后人员和机具､设备落入;8.2.2现场施工人员必须配备必要的个人劳动保护装备,防止身体的冻伤以及其它安全事故出现;8.2.3施工场所应搭建防风棚､罩,并采取措施保暖､防风;恶劣天气里,在必要时应停止施工;8.2.4尽量采取预制车间/加工区集中预制､组装的施工方法,减小现场露天施工的工作量;8.2.5加强施工人员的管理,建立恶劣天气的应急管理机制,配备必要的急救药品和器材,保证现场全体施工人员的生命安全;8.2.6合理安排､统筹规划施工,尽量缩短冬季施工时间,将施工任务安排在其它时间段内进行｡8.3设备､工机具的安全防护措施:8.3.1施工用的机车等应搭建保暖的停车棚等,保证该处温度在结冰点以上;在现场固定位置停放的机车(如吊车等)应采用草袋或其它保温材料包覆机车的缸体､水箱以及传动部分;对机车的缸体配备加热器,适时对机车引擎进行加温､保暖;水箱里的水必须添加防冻剂,夜间停车或长时间停车时应将水箱内的水放尽;8.3.2机车的轮胎应采用防滑轮胎或加装防滑链;组织专人清除积雪