沥青混凝土路面试验检测仪器的规格

沥青混凝土路面试验检测仪器的规格、型号3、HB-101-2A电子控温远红外干燥箱（电热鼓风干燥箱）5、LWD-6型沥青混合料马歇尔稳定度仪（沥青混合料马歇尔试验仪（带数据采集打印功能））6、MDJ-IIC型马歇尔电动击实仪（马歇尔击实仪）7、LBH-10(20)型自动混合料拌和机（试验室用沥青混合料搅拌锅）8、DLC-Ⅲ型电脑数控沥青混合料离心式快速抽提仪（离心式沥青抽提仪）9、LYY-7C型调温调速沥青延伸度仪（低温变速沥青延度仪）10、HW-30型高低温恒温水浴（标准化恒温水浴）13、SYD-0621沥青标准粘度计（道路沥青标准粘度仪）14、电子静水天平（精度要求：0.01克）15、SZR-8、9型沥青针入度仪（智能数显沥青针入度仪）16、SYD-2806G型全自动沥青软化点仪（电脑自动沥青软化点仪）17、GTS-600AF智能型全站仪（全站仪）18、拓普康普及型电子数字水准仪（水准仪）19、数字路面标线测厚仪（涂层测厚仪）20、连续式路面平整度仪（代替3米直尺及2米直尺）21、FYS-150B型负压筛析仪36、LM-21型沥青混合料最大理论密度仪37、GSY-V型全自动沥青抽提仪（快速准确的测定沥青混合料的油石比）38、WSY-10型石油沥青蜡含量测定仪39、HYRS-6型燃烧法沥青含量测定仪40、HW-3601(85)型沥青旋转薄膜烘箱41、HYCX-1型液压车辙试样成型机42、LLN-2型恒温式沥青混合料车辙试验系统43、BM-3型摆式摩擦系数测定仪6800元44、无侧限抗压试模13个45、液压式压力试验机SYE-2000A（2000KN压力试验机）46、沥青混凝土用碎石专用标准筛47、8411电动振筛机48、QYZ-200双导柱汽油钻孔取芯机（沥青混凝土取芯）49、LD-Ⅱ沥青粗集料压碎试验仪50、核子水分密度仪（沥青混凝土压实度）51、WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机52、SR-9混凝土测厚仪53、HWB-60型标准养护室温湿度自动控制器54、GBT17671—40A型水泥标准养护箱55、分析天平（精度要求：0.1毫克）56、电子称（精度要求：1克）57、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪58、液晶恒应力试验机HYE-300B（300KN压力试验机）59、试模15个（制作沥青混合料马歇尔试件用）60、JJ-5型水泥胶砂搅拌机61、ZT96型胶砂试体成型振实台62、TYE-6型水泥胶砂抗折试验机63、净浆标准稠度及凝结时间测定仪120元64、LD-50型雷氏夹测定仪沥青及沥青混合料试验室建设trong>沥青实验室仪器

有常规沥青试验仪器有针进渡仪、软化点仪、全自动恒温延渡仪、蜡含量测定仪、闪点仪、沥青薄膜烘箱、沥青旋转薄膜烘箱、动力粘渡测定仪、恩格拉粘渡仪等，可以举行沥青的指标检验。

配备美国SILVERSON剪切机和弗鲁克胶体磨各一台，可以举行各种改性沥青的实验室制作。

还配备进口的全套SHRP沥青PG分级仪器，包括布氏旋转粘渡计、动态剪切流变仪DSR、弯曲梁流变仪BBR、旋转薄膜烘箱RTFO、PAV老化仪等。乳化沥青试验仪器

制备乳化沥青的胶体磨，进口赛波特粘渡仪、破乳速渡试验仪、蒸馏试验仪、浮漂渡试验仪等。微表处试验仪器

从美国进口湿轮磨耗仪、凝聚力试验仪、负荷轮碾试验仪等，购置进口实验室乳化沥青专用胶体磨，可举行改性乳化沥青的制备。灌缝料试验仪器

进口针进渡仪（圆锥针）、弹性恢复仪（球针）、流动渡仪、低温粘结拉伸试验仪等，其中，低温粘结拉伸试验仪为国内第一台，可举行美国ASTM灌缝料制约的全部试验。集料试验仪器

对道路用集料举行检测，有集料筛分机、密渡试验仪，洛杉矶磨耗机、牢固性试验仪、石料压碎值试验仪、细长扁平颗粒试验仪、进口砂当量试验仪、细集料棱角性试验仪等。

沥青混合料试验仪器:可以举行沥青混合料的马歇尔设计以及superpave沥青混合料设计。有马歇尔成型仪、车辙成型仪、旋转压实仪、最大理论密渡测定仪、渗水仪、车辙试验机、马歇尔强渡测定仪、沥青抽提仪、自动切割机和冻融劈裂仪等。路面检测试验仪器：可以举行道路检测，有钻芯机、渗水仪、自动岩石混凝土切割机、磨檫力摆式仪等。沥青实验室仪器

针进渡试验器用途：本仪器根据GB/T4509、T0604-200、ASTMD5沥青针进渡试验方法治造测量在规定的温渡和时间内，用规定重量和外形的标准针垂直灌进试样的。全自动沥青软化点试验器用途：该仪器是依据GB/T4507、ASTMD36、IP58石油沥青软化点测定法的规定制造。用于测定沥青因加热而软化变形的情况。沥青延伸渡试验器用途：本仪器适用于按ASTMD133、GB/T4508及T0506-93测定石油沥青在规定条件下和一定温渡下以一定的速渡拉伸至断裂时的长渡，即延渡，以cm表现。沥青多功能循环式恒温浴用途：为沥青三大指标试验时提供试样的恒温浴槽，内设有循环泵，可用于其它封闭循环系统恒温，采纳压缩机制冷。沥青薄膜烘箱用途：测量石油沥青试验前后沥青试样的质量和性质的变化。蜡含量测定仪用途：测量道路石油沥青的蜡含量。

胶体磨用途：经过磨的定子和转子转动实现剪切，将热沥青制成包油型的乳状液。沥青运动粘渡测定器(毛细管法)用途：适用于交通行业标准《T0619-93沥青运动粘渡试验（毛细管法）》测定沥青试样在规定温渡下的运动粘渡。符合交通部标准JTJ052-2000“公路工程沥青混合料试验规程”要求。SHRP试验仪器

动态剪切流变仪用途：经过测定沥青的动态剪切模量和相位角来表征沥青胶结料在5~85温渡范围内的粘性不可恢复和弹性性质可恢复确定抵抗车辙和疲乏的能力。PAV老化仪用途：模拟沥青的长期老化过程气象和交通荷载对沥青的长期影响提供性能试样用的老化沥青样品。沥青旋转薄膜烘箱（85型）用途：根据标准GB/T5304、T0610-1993、ASTMD2872沥青旋转薄膜加热试验的规定制造，用以测定沥青旋转薄膜烘箱加热后的质量丧失并进一步用以评价沥青的老化性能。布氏旋转粘渡计用途：经过测定浸没在沥青试样中的纺锤形轴以一定速渡旋转所需要的扭矩来确定旋转粘渡用来评价沥青的高暖和易性。

微表处试验仪器

湿轮磨耗仪用途：检验乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨耗性能，确定稀浆封层混合料的最佳沥青含量。凝聚力试验仪用途：确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间，确定乳化沥青稀浆封层混合料的开放交通时间。负荷轮碾试验仪用途：用于操纵沥青用量的上限，确定乳化沥青稀浆封层混合料的最佳沥青用量。沥青混合料实验室

马歇尔击实仪用途：制作圆柱体沥青混合料试件以供试验室举行沥青混和料物理力学性质试验使用。旋转压实仪用途：主要用在现场实验室或流动试验车上做旋转压实试验。车辙成型仪用途：本仪器通常和车辙试验仪配套使用，主要用于车辙试验时对沥青混合料试验做碾压成型。本仪器完全符合JTJ052-2000标准的要求。自动车辙试验仪用途：自动车辙试验仪主要用于沥青混合料的高温抗车辙能力的测定。也可用于沥青混合料配比设计的辅助性检验。本仪器所用试验方法及各项技术指标均符合交通行业标准JTJ052-2000中沥青混合料车辙试验（T0719-2000）试验规程和各项要求。洛杉矶磨耗机用途：测定集料的磨耗率反应集料抵抗冲击边缘剪力和摩擦的联合作用的能力。路面强渡测定仪用途：测定沥青混合料的稳定渡和流值。沥青抽提仪用途：采纳溶解和筛分的方法分解和抽提沥青。路面检测仪器

钻孔取芯机用途：垂直钻孔路面取芯。摩擦系数测定仪用途：测定磨光后集料的摩擦系数值。集料检测仪器（山东华瑞）低温粘结拉伸试验仪干燥箱|养护箱|养护室|标准养护室\o"严格油补发放管理"严格油补发放管理2011-7-21\o"三峡库区175米蓄水..."三峡库区175米蓄水...2011-7-21\o"交通运输部职业资格清..."交通运输部职业资格清...2011-7-21\o"国内外公路现场检测仪..."国内外公路现场检测仪...2011-7-21\o"沈阳用先进仪器监测公..."沈阳用先进仪器监测公...2011-7-21

\o"JBY-30B型混合胶砂标准养护箱"JBY-30B型混合胶砂标准养护箱适用于科研质监部门做砂浆试件的标准养护、采用智能化温湿控制系统，标准的指令升降温和增湿抽湿等功能，自动切换工作，实现箱内温湿度的动态平衡，实...

\o"JBY-30B型混合胶砂标准养护箱"更多>>>\o"XB-0620型防火性能测定仪"XB-0620型防火性能测定仪主要用于测定耐火石膏板的遇火稳定性，也适用于其它建材、装饰、装潢材料防火性能的测定。燃烧温度600～850℃燃气压力2.75±0.4...

\o"XB-0620型防火性能测定仪"更多>>>\o"BYS-II型标准养护室自动控制仪"BYS-II型标准养护室自动控制仪本仪器适用于建筑、公路、科研、质检、及施工工地对水泥、砼试件标准养护，具有操作方便，温湿度自控数显等优点，大型负离子加温，不锈钢水箱加热。...

\o"BYS-II型标准养护室自动控制仪"更多>>>附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书热压前准备.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。压制鼓包开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。装炉。.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。坯料加热.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。压制成型.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书钢板卷制焊接.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。热压大小头.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书弯前准备.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。弯制过程.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他附属设施。.9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、圆度、当管端直径圆度达不到技术要求时应进行矫正,弯管两端应保留一定长度(L)的直管段。管端面加