《汽车发动机构造与维修》课程标准

汽车发动机构造与维修课程标准一、概述（一）课程性质本课程是五年制高职汽车运用技术专业的专业核心课之一。（二）课程基本理念以完成工作任务为目标，采用理论与实践相结合的教学方式，分项目按工作任务来实施。（三）课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程以发动机构造与维修的基本知识与操作技能为基本目标，彻底打破学科课程的设计思想，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。学习项目选取的依据是以本专业所对应的岗位群要求而制定，以汽车运用与维修专业一线技术岗位为载体，使工作任务具体化，针对任务按本专业所特有的逻辑关系编排模块。本课程建议课时为170课时，其中理论课时为74课时，实践课时为96课时。本课程的总学分为9学分。二、课程目标通过本课程的学习，使学生具有汽车发动机的基本知识和汽车发动机维修的基本技能。通过理实一体化的教学和实践技能训练，使学生系统掌握汽车发动机的结构、基本工作原理、使用和维修、检测和调试、故障诊断与排除等基本知识和基本技能，为今后核心技术课程的学习奠定基础。通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的发动机拆装、检查与维修的基本知识和基本技能。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。1、会识别发动机零部件；2、会描述发动机的工作原理；3、能根据发动机的技术要求拆装发动机；4、能检查发动机；5、能诊断发动机的故障；三、内容标准单元一发动机概述项目名称1、发动机类型识别及工作原理参考学时4教学目标·会识别发动机类型并掌握发动机工作原理。工作任务·识别发动机的类型。·掌握发动机基本术语。·掌握常见汽车发动机的工作原理。考核评价理论考核及口头测试任务1识别发动机类型参考学时0.5学习目标识别发动机类型实践知识·识别发动机类型理论知识·发动机的分类方法拓展知识·识别发动机编号任务2掌握四冲程发动机基本术语参考学时1.5学习目标·掌握四冲程发动机的基本术语实践知识·四冲程发动机上止点、轿车排量的识别理论知识·容积的有关知识拓展知识·转子发动机的有关术语任务3掌握常见汽车发动机的工作原理参考学时2学习目标·掌握四冲程发动机的工作原理实践知识·多缸四冲程发动机的工作顺序理论知识·内燃机工作原理拓展知识·二冲程发动机、转子发动机的工作原理项目名称3、发动机主要性能指标掌握及编号识别参考学时2教学目标·掌握发动机的主要性能指标、识别发动机的编号。工作任务1．掌握发动机的主要性能指标2．识别发动机的编号。考核评价·理论测试任务1、掌握发动机的主要性能指标。参考学时1学习目标·掌握发动机的主要性能指标。实践知识·看懂发动机说明书的性能指标部分内容。理论知识·发动机性能指标。拓展知识·欧洲汽车环保标准。任务2识别发动机的编号。参考学时1学习目标·识别发动机的编号实践知识·看懂发动机的编号。理论知识·发动机的编号。拓展知识·国外汽车发动机的编号。单元二、曲柄连杆机构项目名称1、机体缸盖组构造与检修参考学时8教学目标·掌握机体缸盖组零件的拆装、检测。工作任务1．掌握机体缸盖组零件的拆装2．掌握机体缸盖组零件的检测考核评价·实践操作、理论测试任务1、气缸盖、气缸垫、油底壳的拆装及技术检测参考学时4学习目标·能正确使用工具仪器完成气缸盖、气缸垫、油底壳拆装及检测实践知识·气缸盖、气缸垫、油底壳拆装及检测理论知识·气缸盖、气缸垫、油底壳构造拓展知识·专用拆装工具使用任务2、机体及缸套的拆装检测参考学时4学习目标·能正确使用工具仪器完成机体及缸套的拆装检测。实践知识·机体及缸套的拆装、检测理论知识·机体及缸套的构造拓展知识·专用拆装工具使用项目名称2、活塞连杆组构造与检修参考学时6教学目标·活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。工作任务1．活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。考核评价·实践操作、口头测试任务活塞、活塞环、活塞销和连杆、连杆瓦的拆装及检测。参考学时6学习目标·能正确使用工具仪器完成活塞连杆组的拆装检测。实践知识·活塞连杆组的拆装检测。理论知识·活塞连杆组的构造。拓展知识·转子式发动机的构造项目名称3、曲轴飞轮组构造与检修参考学时6学习目标·掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。工作任务1．曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。考核评价·技能操作、理论测试任务掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测。参考学时4学习目标·掌握曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测实践知识·曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮拆装及检测理论知识·曲轴、主轴瓦、扭转减振器、飞轮构造拓展知识·转子发动机的曲轴飞轮构造及拆装。项目名称4、曲柄连杆机构故障诊断与排除参考学时6教学目标·掌握曲轴连杆机构总成的拆装、常见故障的诊断与排除。工作任务1．曲轴连杆机构总成的拆装2．常见故障的诊断与排除考核评价·实践操作、理论测试任务1、曲轴连杆机构总成的拆装参考学时2学习目标·掌握曲轴连杆机构总成的拆装实践知识·曲轴连杆机构总成的拆装理论知识·曲柄连杆机构工作原理及受力。拓展知识·转子发动机的转子构造。任务2、掌握曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。参考学时4学习目标·掌握曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。实践知识·曲轴连杆机构常见故障的诊断与排除。理论知识·曲柄连杆机构工作原理及受力。拓展知识·气缸压力对发动机的影响单元三配气机构项目名称1、传动组构造与检修参考学时8教学目标·掌握配气机构的拆装、检修工作任务1、掌握气门传动组主要零件的拆装、检修。2、掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。考核评价·理论测试、实践操作任务1掌握配气机构的布置形式及驱动方式。参考学时2学习目标掌握配气机构的布置形式及驱动方式。实践知识·识别配气机构的布置形式及驱动方式。理论知识·配气机构的布置形式及驱动方式。拓展知识·多气门技术任务2掌握气门传动组主要零件的拆装、检修。参考学时4学习目标·掌握正时齿轮、同步带、凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂及摇臂轴、液压挺柱等零件的拆装、检修。实践知识·正时齿轮、同步带、凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂及摇臂轴、液压挺柱等零件的拆装、检修。理论知识·气门间隙、配气相位等拓展知识·液压挺柱任务3掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。参考学时2学习目标·掌握配气相位、多气门及可变气门正时技术的工作原理及检测。实践知识·多气门及可变气门正时技术的拆装及检测。理论知识·配气相位、可变气门正时拓展知识·可变气门正时的拆装项目名称2、气门组构造与检修参考学时6教学目标·掌握气门组等零件的拆装及检修。工作任务1．掌握气门、气门座、气门导管、气门锁片、气门油封及气门弹簧等零件的拆装及检修。考核评价·实践操作任务1掌握气门组等零件的拆装及检修参考学时6学习目标·气门组等零件的拆装及检修实践知识·拆装气门组理论知识·气门组的工作原理·气门组的安装技术要求拓展知识·气门的新技术项目名称3、配气机构故障诊断与排除参考学时6教学目标·会诊断与排除配气机构常见的故障。工作任务1．诊断与排除配气机构常见的故障。考核评价·实践操作、口头测试任务1掌握配气机构总成的检测及调整。参考学时2学习目标·配气机构总成的检测及调整。实践知识·检测调整配气相位、气门间隙等。理论知识·配气机构的工作原理·配气机构的技术要求拓展知识·配气机构新技术任务2配气机构常见故障的诊断与排除参考学时4学习目标·会正确使用工具仪器诊断与排除配气机构常见故障实践知识·诊断与排除配气机构的常见故障理论知识·故障现象特点拓展知识·配气机构新技术单元四、汽油机供给系项目名称1、化油器式汽油机供给系构造与检修参考学时6教学目标·掌握化油器式供给系的维护与调整。工作任务1．维护与调整化油器式供给系。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握可燃混合气浓度对汽油机工作的影响及化油器的维护与调整。参考学时4学习目标·能正确使用工具对化油器进行检测与调整。实践知识·维护与调整化油器理论知识·可燃混合气浓度对汽油机工作的影响。拓展知识·混合气浓度对汽车尾气的影响任务2掌握油箱、汽油泵、油管、汽油滤清器、空气滤清器、进排气装置等附属装置的拆装、检测、维护。参考学时2学习目标·化油器式汽油机附属装置的拆装、检测、维护。实践知识·化油器式汽油机附属装置的拆装、检测、维护理论知识·化油器式汽油机附属装置的工作原理。拓展知识·进排气装置对发动机性能的影响。项目名称2、电控燃油喷射式汽油机供给系构造与检修参考学时12教学目标·会检测诊断电控燃油喷射式汽油机供给系工作任务1．掌握电控燃油喷射式汽油机供给系构造与检修。任务1掌握电控燃油喷射系统的组成、主要部件的拆装检测参考学时10学习目标·掌握电控燃油喷射系统的组成、主要部件的拆装检测实践知识·拆装检测电控燃油喷射系统的主要部件。理论知识·电控燃油喷射系统的主要部件的工作原理拓展知识·典型汽车传感器的检测。任务2掌握汽车解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的使用。参考学时2学习目标·正确使用解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表。实践知识·解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表使用。理论知识·解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的工作原理。拓展知识·传感器检测。项目名称3、汽油机供给系故障诊断与排除参考学时12教学目标·能正确使用仪器仪表及工具检测汽油机供给系的常见故障工作任务1、掌握化油器式汽油机供给系的常见故障诊断与排除。2、掌握电控燃油喷射系统的常见故障诊断与排除。任务1化油器式汽油机供给系的常见故障诊断与排除。参考学时4学习目标·诊断与排除化油器式汽油机供给系的常见故障。实践知识·诊断与排除化油器式汽油机供给系的常见故障理论知识·化油器式汽油机供给系的工作原理。拓展知识·排气净化装置。任务2掌握电控燃油喷射系统的常见故障诊断与排除。参考学时8学习目标·诊断与排除电控燃油喷射式系的常见故障实践知识·诊断与排除电控燃油喷射系统的常见故障理论知识·电控燃油喷射系统的常见故障现象。拓展知识·二次空气喷射、废气再循环。单元五、柴油机供给系项目名称1、机械式柴油机供给系构造与检修参考学时8教学目标·掌握机械式柴油机供给系的维护与调整工作任务1．维护与调整机械式柴油机的供给系。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握柴油机可燃混合气的形成与燃烧过程、燃烧室的分类及特点。参考学时2学习目标·掌握柴油机可燃混合气的形成与燃烧过程、燃烧室的分类及特点。实践知识·识别柴油机的燃烧室类型。理论知识·柴油机可燃混合气的形成与燃烧过程及燃烧室特点。拓展知识·供油提前角对柴油机的影响。任务2掌握喷油泵、喷油器、调速器的检测与调整。参考学时4学习目标·掌握喷油泵、喷油器、调速器的检测与调整。实践知识·检测与调整喷油泵、喷油器、调速器等部件。理论知识·喷油泵、喷油器、调速器的工作原理。拓展知识·新型喷油泵。任务3掌握辅助装置的检测及调整。参考学时2学习目标·掌握辅助装置的检测及调整。实践知识·检测与调整柴油机辅助装置。理论知识·柴油机辅助装置的工作原理。拓展知识·柴油机辅助装置新技术。项目名称2、掌握柴油共轨系统构造与检修参考学时6教学目标·会检测诊断柴油共轨系统工作任务1．掌握柴油共轨系统构造与检修考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握柴油共轨系统的组成、主要部件的拆装、检测。参考学时4学习目标·掌握柴油共轨系统的组成、主要部件的拆装、检测。实践知识·拆装检测柴油共轨系统的主要部件。理论知识·柴油机共轨系统主要部件的工作原理。拓展知识·典型共轨柴油机的检测。任务2掌握柴油机解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的使用参考学时2学习目标·正确使用解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表。实践知识·解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表使用。理论知识·解码器、专用示波器、万用表等检测仪器仪表的工作原理。拓展知识·传感器检测。项目名称3、柴油机供给系故障诊断与排除参考学时12教学目标·柴油机供给系故障诊断与排除工作任务1．诊断与排除柴油机供给系的故障。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握机械式柴油机供给系的常见故障诊断与排除参考学时4学习目标·诊断与排除机械式柴油机供给系的常见故障。实践知识·诊断与排除机械式柴油机供给系的常见故障理论知识·机械式柴油机供给系的工作原理。拓展知识·排气净化装置。任务2·掌握共轨式柴油机供给系的常见故障诊断与排除。参考学时8学习目标·诊断与排除共轨式柴油机供给系的常见故障实践知识·诊断与排除共轨式柴油机供给系的常见故障理论知识·共轨式柴油机供给系的常见故障现象。拓展知识·大型柴油机的尾气净化。单元六、润滑系项目名称1、润滑系构造与检修参考学时6学习目标·掌握润滑系的组成、主要部件的拆装及检测。工作任务1．拆装及检测润滑系的主要部件。考核评价·实践操作及理论测试任务1掌握润滑系的组成、主要部件的拆装及检测参考学时6学习目标·掌握润滑系的组成、主要部件的拆装及检测。实践知识·拆装及检测润滑系的主要部件。理论知识·润滑系的工作原理拓展知识·新型润滑油。项目名称2、润滑系故障诊断与排除参考学时4学习目标·掌握润滑系常见故障的诊断与排除。工作任务·诊断与排除润滑系的常见故障。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握润滑系常见故障的诊断与排除参考学时4学习目标·掌握润滑系常见故障的诊断与排除。实践知识·诊断与排除润滑系的常见故障。理论知识·润滑油的知识。·润滑系的工作原理。拓展知识·曲轴箱通风单元七冷却系项目名称1、冷却系构造与检修参考学时4学习目标·掌握冷却系的组成、主要部件的拆装及检测。工作任务拆装及检测冷却系的主要部件。考核评价·实践操作及理论测试任务1掌握冷却系的组成、主要部件的拆装及检测参考学时4学习目标·掌握冷却系的组成、主要部件的拆装及检测。实践知识·拆装及检测冷却系的主要部件。理论知识·冷却系的工作原理拓展知识·新型冷却液项目名称2、冷却系故障诊断与排除参考学时4学习目标·掌握冷却系常见故障的诊断与排除。工作任务诊断与排除冷却系的常见故障。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握冷却系常见故障的诊断与排除参考学时4学习目标·掌握冷却系常见故障的诊断与排除。实践知识·诊断与排除冷却系的常见故障。理论知识·冷却液的知识。·冷却系的工作原理。拓展知识·冷却系清洗剂。单元八、点火系项目名称1、点火系组成认识与原理掌握参考学时4教学目标·掌握各类点火系的组成与工作原理工作任务1．掌握各类点火系的组成与工作原理诊考核评价·理论测试、实践操作任务1掌握各类点火系的组成与工作原理参考学时4学习目标·掌握各类点火系的组成与工作原理实践知识·各类点火系的组成。理论知识·各类点火系的工作原理拓展知识·电控点火系组成。项目名称2、点火系构造与检修参考学时6教学目标·掌握各类点火系主要部件的拆装检测工作任务1．拆装检测各类点火系的主要部件。考核评价·实践操作、理论测试任务1掌握各类点火系主要部件的拆装检测参考学时6学习目标·掌握各类点火系主要部件的拆装检测实践知识·拆装检测各类点火系的主要部件理论知识·各类点火系主要部件的工作原理。拓展知识·电控点火系。项目名称3、点火系故障诊断与排除参考学时4教学目标·点火系故障诊断与排除工作任务1．诊断与排除点火系的常见故障。考核评价·理论测试、实践操作任务1掌握点火系常见故障的诊断与排除参考学时4学习目标·点火系故障诊断与排除实践知识·诊断与排除点火系的常见故障。理论知识·各类点火系的工作原理拓展知识·电控点火系诊断。单元九、发动机总成项目名称1、发动机总成拆卸及检测参考学时14教学目标·发动机附件、总成的拆装前检测及拆卸工作任务1．发动机附件、总成的拆装前检测及拆卸。考核评价·实践操作、理论测试任务1发动机附件的拆装前检测及拆卸。参考学时4学习目标·检测、拆卸发动机附件。实践知识·检测、拆卸发动机附件。理论知识·发动机的工作原理。拓展知识·发动机操纵机构。任务2掌握发动机总成的拆卸。。参考学时10学习目标·检测、拆卸发动机总成。实践知识·检测、拆卸发动机总成。理论知识·发动机的工作原理。拓展知识·发动机的支承。项目名称2、发动机总成装配及调试参考学时6教学目标·发动机总成、附件的装配及调试。工作任务1．发动机总成、附件的装配及调试。考核评价·实践操作、理论测试任务1发动机总成的装车。参考学时6学习目标·发动机总成的装车及调整。实践知识理论知识·发动机的工作原理。拓展知识·发动机操纵机构。任务2掌握发动机附件的安装及调试。参考学时10学习目标·安装及调试发动机的附件。实践知识·安装及调试发动机的附件。理论知识·发动机的工作原理。拓展知识·发动机的支承。四、实施建议（一）教材编写建议：教材编写要体现项目课程的特点与设计思想，教材内容应体现实用性、可操作性，适应企业需求，体现地区产业特点，其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范，正确科学。（二）教学建议：教学应采用项目教学法，以工作任务为项目目标，培训学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，争取理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、投影、多媒体、防真、实物等教学手段。（三）评价建议：采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，作品的评价与知识点考核相结合，个人素质与专业素质相结合。（四）课程资源的开发与利用建议：开发相关的学习辅导书、使用说明书、网络资源、开发实验台架，开发仿真软件和诊断系统。五、其他说明本课程标准适用汽车运用技术专业、汽车检测与维修技术专业。附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2.3.3.3热压前准备2.3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2.3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。2.3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为±10℃；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T4730—2005相关要求达到Ⅰ级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5％，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200℃/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线±10°区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在20±3mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制