模板工程施工方案

市第三建筑工程企业高层住所楼模板工程施工方案一、工程大要市第三建筑工程企业高层住所楼主楼构造种类为框肢—剪力墙构造。

1~3

层群楼构造种类为框架构造，

4~24

层住所构造种类为剪力墙构造。1~3

层层高分别为

5.1m

、5.1m

和6m

，4层层高为

3.72m,五层以上层高为

2.9m

。框架柱截面：地下室至三层的框架柱截面主要为1100mm×1100mm、1000mm×1000mm、800mm×800mm、1100mm×2900mm。框架梁截面：地下室至三层的框架柱截面主要为450mm×1000mm、450mm×800mm、450mm×500mm、300mm×700mm、250mm×600mm、800mm×1900mm、800mm×1800mm、700mm×1600mm、800mm×1500mm、400mm700mm、300mm×500mm等。墙体厚度：地下室外墙为300mm，地下室至3层的核心区墙厚为350、400、500、550mm，4层以上外墙为250mm，内墙为200mm。顶板厚度：地下室顶板为250mm，1层顶板为120mm，2层顶板为150mm，3层顶板为200mm，4层以上顶板厚度为150，此中卫生间、厨房为80mm。二、编制依照1.《混凝土构造工程施工质量查收规X》（GB50204－2002）；2.《建筑工程施工质量查收一致标准》(GB50300-2001);《组合钢模板技术规X》（GBJ214-89）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）；《建筑工程施工质量议论标准》（GB/T50375－2006）；6.XX现代建筑设计研究院的XX市第三建筑工程企业高层住所楼建筑和构造施工图、图纸答疑、设计改正等；《XX市第三建筑工程企业高层住所楼施工组织设计》；《建筑施工手册》；本企业企业标准XASJ——《现浇混凝土工程施工工艺标准》、《模板工程施工工艺标准》等文件；现场的实质状况;企业ISO9001:2000质量系统管理文件和环境、职业健康安全管理系统文件。三、施工部署（一）模板系统的确定因为本工程的主体构造为框支-剪力墙构造，地下室至四层为非标准层，五层以上为标准层，地下室至三层构造墙、柱、梁的截面尺寸均变化很大，为保证混凝土表面外观质量和工程进度，经我项目部技术人员认真研究决定，采纳以下模板系统：基础筏板、承台梁、地下室框架柱、3层以下剪力墙和框架梁等采纳组合钢模板，采纳φ48钢管支撑系统，采纳钢管柱箍。阴阳角采纳定型钢模板。少许辅以木模，调整不足模数之处。一至三层框架柱采纳木模板，即18厚胶合板背衬50×100方木，采纳φ48×3.5钢管柱箍@400。超出700宽的框架柱，采纳φ对拉螺栓进行加固（地下室外墙连墙柱采纳止水螺栓）。阴阳角采纳定型钢模板，保证楞角方直、雅观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采纳双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采纳拉通线检查查收。四层以上剪力墙所有采纳大钢模板。按一层配置大钢模板，每幢楼按半层配置，每幢楼在每层按两段流水施工。飘窗板、空调板制作定型钢模板与主体构造二次成型。现浇楼板底模采纳18厚的胶合板，100×50刨光方木作为垫铺，间距为200-250MM，采纳φ48钢管支撑，顶撑间距900mm、1200mm和750mm。楼梯踏步采纳按构造尺寸配拟定型钢楼梯模板，楼梯底板模板、平台梁和联系梁采纳组合钢模板或木模板，其余装饰构架复杂部位、预留洞口等采纳定性木模。从周转和工期角度考虑，按三层配置顶板模板。（二）技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规X、标准、工艺规程，熟习图纸，认识设计企图，核对建筑与构造、土建与设备安装专业图纸之间的尺寸能否一致。依照编制的模板工程施工方案和计算书，严格执行技术交底制度，分阶段施工前对劳务队进行的详实技术交底，交底应图文并茂。所有劳务人员一定经过专业职业技术岗位培训，并持证上岗。对拉螺栓、对拉片等依据不一样位置进行详实的计算，赶早进行加工。各种预留洞口在钢筋绑扎后与时预埋，并采纳靠谱加固措施。（三）流水段的区别整体施工段的区别因为本工程建设场所周边距离十分紧X，钢筋、模板等资料的加工和堆放仅有北侧和南侧部分场所可以利用，但也不可以满足施工要求。结合现场条件和施工要求，本工程主体构造施工计划采纳分段分区流水施工的方式。具体分段图见图1所示。1）A段：○1轴~○16轴；2）B段：○17轴~○32轴。分A段段界B线1161732主体构造施工分段图（图1）注：A段主体构造由XX华联建筑劳务负责施工；B段主体构造由XXXX建筑劳务负责施工；五层至二十四层标准层构造施工段的区别五层至二十四层为标准层，每层层高为2.9m，为了保证工程质量和工程进度，墙体模板采纳标准大钢模板，A、B楼的墙体每段模板按半层+中墙所需模板配置，暗梁和顶板的模板按三层足额配置。故AB楼分别在中间位置被区别为两个施工段，采纳流水施工的方式。墙、暗柱与暗梁、顶板分为两次浇筑混凝土。具体分段区别见图2所示。分段线西段

东段分段线5层以上主体构造分段图（图2）本工程柱墙和梁顶板分为两次浇筑。基础筏板、地下室按施工段、后浇带采纳流水施工的方式。（四）施工机械需用计划（详见下表）序号机械名称型号数目功率1平刨机MDB260-22台4KW2电锯机MJ104A2台2.2KW3台钻Z40251台4KW4砂轮机J3G-T4002台2.2KW5电焊机BX1-5002台32KW（五）劳动力需用计划施工阶段楼段木工人数备注±0.000A段45人以下构造B段55人一至三层A段45人此中三层增添15人结构B段45人此中三层增添15人四层以上A段40人结构B段40人（六）模板加工与堆放本工程木模板由现场加工，依照图纸、方案、交底、设计改正等画出班组施工X围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审查后交劳务队施工。按文明施工要求在建筑物的南侧设一个木作加工车间，车间内设台钻、电锯、电刨子等，木模依据实质尺寸赶早加工。依据现场特色，A楼模板堆放在基坑南侧，B楼模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡分开。在木模板堆放区搁置足够数目的灭火器南侧靠围墙处为周转料堆放场所。进场模板与辅料按不一样规格、型号均分类进行堆放，禁止混放。四、模板工程施工方法（一）一致要求1）模板组拼模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装达成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。2）安装模板时，高度在2m与其以上时，应遵守高处作业安全技术规X的相关规定。3）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇捣砼的重量和侧压力与施工中所产生的荷载。4）在涂刷模板阻隔剂时，不得沾污钢筋和混凝土。5）模板接缝应严实，不得漏浆。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。6）在浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。7）遇有恶劣天气，如降雨、大雾与六级以上狂风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应与时清除模架与地面上的积水。8）楼层高度超出4米与其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应伴同搭设，并满铺脚踏板、X挂安全网和防范栏杆。在临街与交通要道地区，应设告诫牌，并设专人监护，严防伤与行人。（9）现浇构造模板安装的同意误差与检验方法以下表4-1所示。现浇构造模板安装的同意误差与检验方法表4-1项目同意误差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模板上表面标高±5水平仪或拉线,钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4，-5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线，钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52M靠尺和塞尺检查（10）模板定位第一依据楼面轴线丈量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以与外侧控制线，施工前三线一定到．．．．．．．．．位，以便于模板的安装和校订。（二）基础模板本工程基础厚度为1.6米，基础梁、承台和电梯井等采纳组合钢模板。外板墙沿基础边设置，沿筏板外四周模板采纳组合模板，围楞采纳双排φ48钢管，间距为600mm。基础梁外侧一周采纳φ12止水螺栓,中间采纳φ12螺栓,水平间距为400mm,加设一排螺栓.支撑系统以以下图3所示：螺栓止水螺栓支撑脚手架组合模板顶托钢管垫木钢筋支撑架筏板钢筋支撑架一基础筏板梁模板支撑系统表示图支撑架祥图基础模板表示图（图3）基坑下支模，应先检查土壁的稳固状况，遇有裂纹与塌方危险时，应采纳安全防X措施后，方准作业。在基坑地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板。（三）3层以下剪力墙本工程地下室外头墙和3层以下墙体所有采纳组合模板支设。围楞采纳双排钢管，水平间距起步200mm以上间距600mm，竖向间距为800mm。外墙拉片或对拉螺栓中间设止水片,规格为1.5mm×30mm，墙体采纳φ12对拉螺栓，水平方向间距700mm，竖向间距为600mm。支撑系统以以下图4所示：竖向钢管＠800水平双排钢管竖向钢管穿墙螺栓横向钢管＠600组合模板剪力墙模板表示图（图4）（四）柱模板独立柱和连墙柱模板采纳组合钢模板，柱阳角采纳定型阳角钢模板，阴角采纳定型阴角钢模板；此中1-3层独立柱采纳木模板。本工程的柱子分为两种柱截面种类，即矩形柱和连墙柱。柱箍采纳双排钢管，水平方向间距起步200mm以上600mm，竖向间距为600mm。柱边长大于700mm的柱用φ12一般穿墙螺栓加固，水平方向间距为300mm，竖向间距为500mm。独立柱支模表示图如图5和图6所示：组合模板双排钢管柱箍阳角模板双排φ48钢管柱箍穿墙螺栓穿墙螺栓φ12外衣pvc管双排钢管柱箍竖向间距500阳角独立柱组合钢模板拼装表示图（图5）1100φ48柱箍@400-60018厚胶合板0011

φ12对拉螺栓@400碟形卡50*100方木独立柱木模板拼装表示图（图6）连墙柱模板表示图以以下图7、图8和图9所示：模板双排φ48钢管柱箍穿墙螺栓φ16外衣pvc管阴角阳角连墙柱模板表示图（图7）300100300300100300300100300300100300300100300300100300100300100010030301连墙柱模板表示图（图8）连墙柱模板表示图（图9）（五）梁板模板框架梁底模和侧模采纳组合钢模板，支撑系统采纳φ48钢管脚手架。当梁高750mm＜H＜1000mm时加设2*40的对拉片，水平方向间距为750mm，竖向间距300mm，共2排。梁侧用双排钢管间距为750mm，梁底模板用48mm的钢管支承，间距为0.75m。当梁高H＞1500mm时加设φ12对拉螺栓，水平方向取750mm，竖向间距400mm，共3或4排。梁侧用双排钢管间距为600mm，梁底模板用48mm的钢管支承，间距为600mm。顶端加斜撑支撑，支撑力杆间距为900mm，支撑架的立杆间距为1100mm，梁底间距取600mm，水平方向不大于1500m，扫地杆距地300mm高，每跨内纵向斜撑许多于两道，横向许多于三道。顶板模板支设，采纳18厚的规格1220×2440胶合板现场组合，用100×50方木垫铺，垫木水平方向间距为200-250mm，横向间距900mm下部支撑用满堂红钢管脚手架，立杆上加顶托调整标高，支撑下垫垫板。基层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用钉钉坚固。梁板支撑表示图以以下图10和图11所示：组合钢模板

18MM厚竹胶板50×100方木@300100×100主木楞（间距900）顶托φ48钢管@750φ48钢管@6000051≤@单跨纵向许多于二道单跨横向许多于三道主框架梁、板模板支设表示图（图10）18mm厚胶合板50*100方木＠200双排钢管顶托水平钢管＠≤1.5米竖向钢管＠600mm900三层变换层梁板模板表示图（图11）（六）4层以上剪力墙模板因为4层以上主体构造为全现浇剪力墙，为标准层，为保证混凝土质量，加快工程进度，主体剪力墙采纳组合式大钢模。大模板的设计详见大模板生产商的设计方案与计算书。大模板的安装（1）安装前的准备工作）大模板运抵现场后，盘点数目，核对型号，模板反面刷好防锈漆，并用醒目的字体按房间进行编号，并检查三角挂架、平台、护身栏等能否完备。）进行模板的组装和试装，检查地脚螺栓能否灵活，检查模板的各部分尺寸能否适合，接缝能否严实，发现问题与时维修，待问题解决后方可正式安装。）安装模板前一定作好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层沙浆，出弹出板墙尺寸线，还应向内弹出模板控制线。（2）大模板施工工艺流程以下：支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检达成→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签名→砼浇筑→保养→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。（3）大模板安装）安装时按模板顺序吊装就位。先安装横墙一侧的内模，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，而后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，而后安装纵墙。）门窗洞口用剪力墙的定型钢模板制作。）安装一定保证位置正确、立面垂直。模板横向水平应一致，不平常经过地脚螺栓进行调理。）为防范墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后模板周边的缝隙用榨钢片、海棉等堵严。）外墙大模板安装前，应第一安装外墙三角支撑装置，并按防范要求进行防范架的搭设和密目网的X挂。）剪力墙模板校位合格后，在模板的顶部安置固定上口卡具。适量拧紧穿墙螺栓。质量标准1）两块模板的拼接缝要平坦坚固，模板缝要堵严。2）拆掉大模板时禁止碰撞墙体。3）拆模后，如墙身上口不平，要与时补抹平坦，墙面平坦光洁，稍微的蜂窝、麻面、气泡应刮腻子能覆盖为度。若有严重裂缝、漏筋和狗洞，应经过相关人员研究，按规定进行维修。4）大模板安装同意误差项次

项目名称

同意误差

检查方法1

垂直

3

用

2M

靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+2/0用尺检查4标高±10用尺检查（七）楼梯模板3层以下楼梯踏步板、平台梁和联系梁采纳按构造尺寸配拟定型木模，4层以上构造的楼梯踏步板底板采纳木模板，踏步台阶采纳楼梯踏步定型钢模。支撑图如图15所示：横楞踏步档板踏步档板方木梯段底板搁栅牵杠Φ48钢管楼梯模板支设表示图（图15）（八）后浇带支撑系统在后浇带位置为了保证构造尺寸和安全，在后浇带混凝土未浇筑前，其顶板、梁的双侧2米X围内支撑不于拆掉，并将其支撑体系在其余部位模板拆掉后与时进行加固。加固的方法时钢管的支撑加密，支撑的水平拉结坚固靠谱，横向间距0.9米立杆，纵向间距顶板为1.2米,在梁处为两根立杆,每个立杆下一定有垫铁，即在12#槽钢上要求焊100mmφ25钢筋，接触点满焊，将立杆插入生根，起固定位置的作用。并加设纵向和横向斜剪,以以下图图16所示：φ48钢管支撑@750φ48钢管支撑@750剪刀撑每跨纵横方向均许多于2道100*100方木φ48钢管支撑@90012#槽钢垫铁100*100方木φ48钢管支撑@900

三层二层一层后浇带支撑系统表示图(图16)（九）其余模板雨篷与挑檐、腰线等特别部位的模板采纳木模板，其支撑应自成系统，应采纳斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑构造模板的支柱，上下一定保持在一条竖直的中心线上。安装悬挑构造模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防范栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和逗留。构造柱在砖墙砌好后，分段支设。构造柱的模板，一定与所在砖墙面严密贴紧，构造柱外侧用12mm胶合板贴50mm×100mm方木棱木背垫，用钢管穿墙作为柱箍，在砌墙时应预留洞口，应保证支撑系统的牢靠，用海绵条进行对马牙槎处的缝隙拥堵，以防漏浆注,构造柱模板与砖墙接缝处一定加设海棉条密封。五、模板的拆掉和清理要求模板拆掉时，砼的强度一定达到必定的要求，如砼没达到规定的强度要赶早拆模时，一定经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度可以拆模，才能拆掉。(一)模板拆掉主控项目底模与其支架拆掉时的混凝土强度应符合下表要求：底模拆掉时的混凝土强度要求表构件种类构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（二）模板拆掉一般项目侧模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面与棱角不受伤害，同时不对付楼层形成冲击荷载，拆掉的模板和支架宜分别堆放并与时清运。墙模板和梁侧模应以能保证混凝土表面与棱角不受毁坏时方可拆掉，拆模的顺序和方法，应按配板的规定进行，依照为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆掉时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时一定文明施工，预防噪音影响。拆模时操作人员应站在安全处，不要用力过猛过急，拆下的模板要与时运走、清理，钢摸应逐块传达下来，不得扔掷，待该片模板所有拆掉后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆模的顺序和方法，应依照模板支撑设计书的规定进行，或采纳先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆掉。基础模板拆掉1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑相邻地面受压造成坑壁塌方。（2）拆掉的模料上铁钉应与时拨干净，以防扎伤人员。现浇楼板模板拆掉1）现浇楼板或框架构造的模板拆掉顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。（2）拆掉模板时，要站在安全的地方。3）拆掉模板时，禁止用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥当传达放至地面，禁止扔掷。4）拆下的支架，模板应与时拨钉，按规格堆放整齐，工程达成（模板工程）应用吊兰下降（禁止模料从高处扔掷），到指定地点堆放，并安排车运到企业库房存放。5）拆掉跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆掉。6）对活动部件一定一次拆掉，拆完后方可逗留，如半途停止，一定将动部分固定牢靠，以免发惹祸故。（7）水平拉撑，应道先拆掉上拉撑，最后拆掉后一道水平拉撑。现浇柱子模板拆掉（1）拆掉要从上到下，模板与支撑不得向地面扔掷。（2）应轻轻撬动模板，禁止锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆掉，当上层楼正灌筑砼时，基层楼板的支柱得拆掉，待砼浇筑达成7天后进行拆掉基层楼板支柱（但砼强度一定达到设计要求）。拆掉完的模板禁止堆入在外脚手架上。大模板拆掉1）在墙体混凝土强度达到1N/M2时，可以拆掉，冬天施工视状况推延拆掉时间。2）拆掉顺序：拆掉室内连接固定装置→拆掉穿墙螺栓和上口卡子→拆掉相临模板的角模连接、堵缝→松动地脚螺栓→模板外倾吊出→拆掉门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。3）角模拆掉应双侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆掉比较困难，应先将模板表面的混凝土剔除，而后用撬杠从下部撬动，使角模脱出。凸出部分的混凝土应与时剔凿，凹进部位和掉角处用水泥沙浆与时进行维修，跨度大于1M的洞口，应延缓拆模或加设支撑。4）脱模后起吊模板前，要认真检查能否所有拆光。调运大模板时不得碰撞墙体。5）大模板与配套模板拆掉后，应与时将板面的水泥浆清理干净，刷好水溶性脱模剂。6）两块模板的拼接缝要平坦坚固，模板缝要堵严。7）拆掉大模板时禁止碰撞墙体。拆模后，如墙身上口不平，要与时补抹平坦，墙面平坦光洁，稍微的蜂窝、麻面、气泡应刮腻子能覆盖为度。若有严重裂缝、漏筋和狗洞，应经过相关人员研究，按规定进行维修。（4）大模板安装同意误差与检验方法序号项目名称同意误差检查方法1层高垂直度3线坠与尺量检查2轴线位置4尺量检查3内部截面尺寸±2尺量检查4表面平坦度＜4尺量检查5相邻模板板面高低差2平尺与塞尺检查六、模板制作、安装技术措施（一）进场模板质量标准模板要求技术性能一定符合相关质量标准（经过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（经过观察检验）随便部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点均匀值；各测点与均匀值差为误差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处罚别丈量每X板长、宽各2点，取均匀值。对角线差检测方法：用钢卷尺丈量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（二）模板安装质量要求一定符合《混凝土构造工程施工与查收规X》（GB50204-2002）与相关规X要求。即“模板与其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载”。主控项目1）安装现浇构造的上层模板与其支架时，基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数目：全数检查。检验方法：比较模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板阻隔剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数目：全数检查。检验方法：观察。一般项目（1）模板安装应满足以下要求：1）模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水；）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷阻隔剂；）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数目：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数目：按规X要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固，其误差应符合表6-1的规定。检查数目：按规X要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。现浇构造模板安装的误差应符合表6-1的规定。检查数目：按规X要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数目的10％，且不该少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇构造模板安装同意误差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件保养试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，一定对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装置合，工长与质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超出3mm，平坦度不超出2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距能否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，丈量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm与板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500之内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑能否松动；6）模板支立达成后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密及时，用塑料密封条拥堵；钢模板如发生变形时，与时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。跨度小于4m不考虑，4～6m的梁、板起拱10mm；跨度大于6m的梁、板起拱15mm。与设备安装置合合模前与钢筋、水、电安装等工种协分配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校订墙板垂直度，每次浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题与时解决。为提升模板周转、安装效率，早先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆掉后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采纳定段、定编号负责制。（三）其余注意事项在模板工程施工过程上中，严格依照模板工程质量控制程序施工，别的对于一些质量通病拟定预防措施，防患于已然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前一定有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选一致规格，面板平坦光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与早先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防范模板底部漏浆，在外墙连续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校订其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。门窗洞口模板制作尺寸要求正确，校XX角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防范变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳固性部署。（四）脱模剂与模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防范过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。模板储存时，其上要有掩饰，其下垫有垫木。垫木间距要适合，预防模板变形或伤害。装卸模板时轻装轻卸，禁止扔掷，并防范碰撞，毁坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，与时进行维修。破坏的板面与时进行维修。七、资料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以全局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足必定的工程模数，并依据工程具体构造高度和尺寸进行施工。依据本工程的特色，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提升周材使用效率。（2）不得在搁置好的木模上随便践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随便切断或锯、割。3）依据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。4）安装剩余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5）模板拆掉扣件不得乱丢，边拆边进袋。6）拆掉模板按表记吊运到模板堆放场所，由模板保养人员与时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，表记不清的模板重新表记；做到精心保养，以延长使用限期。7）拟定资料节约管理奖罚制度：拆掉模板要按操作要求施工，禁止猛撬、生砸、与大面积撬落，尽可能不毁坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板与时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意毁坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实质进场价格罚款。九、成品保护1）上操作眼前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染构造成品。2）