小导洞施工方案(改)

北京地铁十号线十七标国贸站北侧风道小导洞施工方案编制：审核：审批：中铁十六局集团公司北京地铁十号线第十七标段项目经理部北京地铁十号线十七标国贸站北侧风道小导洞施工方案一．施工方案编制说明1.编制依据1.1北京地铁十号线第十七标段北侧风道施工图。1.2我单位北京地铁十号线第十七标段投标文件。1.3北京地铁十号线国贸站现场调查资料。1.4业主要求的质量标准及我单位的创优规划。1.5设计单位关于北京地铁十号线国贸站北侧风道的施工技术交底。1.6工程所在地的地质、水文、气候及地理条件。1.7我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套能力以及类似工程的施工经验和科研成果。1.8国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。主要包括：⑴《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；⑵《钢筋焊接试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；⑶《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；⑸《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）；⑹《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。⑺《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）2.编制目标2.1工期目标：西北、东北风道小导洞施工工期为50个日历天。2.2人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故。2.3质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。2.4文明施工目标：确保达到北京市市级文明工地。3．编制原则3.1以确保国贸桥安全为前提，并具有可操作性。3.2选择合理的施工方案，降低工程造价。3.3采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程。3.4采用监控系统和信息反馈系统指导施工。3.5地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。3.6各种技术难题超前进行研究，以预防为主。二．工程概况1．工程地理位置及概况西北、东北风道分别位于东三环主路与匝道间桥下绿化带内，南北走向，从国贸桥下群桩间通过。北侧风道采取洞桩法施工，在风井南侧分两个小导洞单独进洞。小导洞施工分进洞段、加强段、正常段、挑高段渐变段、加高段、封端以及开口施工。进洞段小导洞覆土层厚度为9.3m，两小导洞向两方向斜向进洞，洞口段净距2m，每个导洞宽度3m，高度4.5m。经渐变段小导洞宽度由3m过渡到加强段4m，加强段两小导洞净距3.2m。经挑高渐变段过渡到加高段，加高段覆土层厚度仅为4.4m，导洞高度为7.1m。风道小导洞向车站主洞过渡需进行挑高、渐变，且开挖断面较大，还要进行洞内开洞，施工工艺较为复杂。由于两小导洞间距较小且小导洞周围有众多的桥桩和地下管线，施工中必须加强监控量测，确保周边2．工程地质与水文地质2.1工程地质条件地质条件与风道小导洞的主要相互关系如下：导洞上部地层：粉土填土①层、杂填土①1层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉质粘土④层。其中粉土③层属中压缩性～低压缩性土，局部夹粉质粘土、粉砂透镜体；粉质粘土③1层属中高压缩性～中压缩性土，局部夹粉土透镜体。粉质粘土④层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.7～18.2Mpa，属中压缩性～中低压缩性土。导洞结构穿越地层：粉土④2层、圆砾卵石⑤层、中粗砂⑤1层、其中，粉土④2层属中低压缩性～低压缩性土，局部夹粉质粘土薄层或透镜体；圆砾卵石⑤层属低压缩性土，最大粒径105mm，一般粒10～30mm，粒径大于2mm颗粒含量约为总质量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑤1层属低压缩性土，含砾石，局部夹粉土透镜体。竖井结构下卧地层：粉质粘土⑥层、粉土⑥2层、卵石圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层、粉质粘土⑧层、粘土⑧1层。其中，粉质粘土⑥层属中压缩性～低压缩性土，局部夹粉土薄层或透镜体；粉土⑥2层密实，很湿，ES1-2=9.0～27.3Mpa，属中低压缩性～低压缩性土，局部夹粘性土薄层或透镜体。卵石圆砾⑦层密实，饱和，N63.5=27～90，属低压缩性土，亚圆形，最大粒径110mm，一般粒径15～25mm，粒径大于20mm颗粒含量约为总质量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑦1层密实，饱和，N21～89，属低压缩性土；粉细砂⑦2层中密～密实，饱和，N=18～75，属低压缩性土；粉质粘土⑧层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.3～19.1Mpa，属中低压缩性～低压缩性土；粘土⑧1层硬塑为主，局部软塑，ES1-2=6.4～20.6Mpa，属中低压缩性～低压缩性土。2.2水文地质条件本工程所涉及到的地下水类型，按地下水的赋存条件属于第四纪松散岩类孔隙水；按水力性质分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水：主要赋存于上部粉土层、粉细砂层，局部为填土层，透水性一般，与地表水联系密切，其来源主要是大气降水、管道渗漏水和农田绿地的灌溉水补给，主要以蒸发和向下越流补给下层潜水方式排泄，并随季节性大气降水及上下水管漏水的变化而变化；水位标高31.16～38.13m（水位埋深0.7～7.4m）。潜水：主要赋存于圆砾卵石层、中粗砂层、粉细砂层、粉土层、卵石圆砾层及局部细中砂层，透水性好，该层水补给来源为大气降水和侧向径流补给，以侧向径流和向下越流补给承压水方式排泄，该层水与地表水有一定的水力联系，地下水流向自西向东；水位标高为24.35～26.78m（水位埋深为11.92～14.78m）。承压水：主要赋存于粉土层、卵石圆砾层、中粗砂层、粉细砂层及以下粗粒土层，其中夹有若干层粉质粘土隔水层渗透系数大，为强透水层，因受区域性地下水开采形成的降水漏斗影响，该层承压性较弱，高水头越过结构底板，主要接受侧向径流补给及越流补给，以侧向径流方式排泄，地下水流向自西向东；水头标高为15.63～17.9m（水头埋深为23.1～25.40m）。3．周边建筑物、构筑物的保护3.1总体保护方案⑴工程开工前与业主、设计、监理、桥梁鉴定机构等有关部门一起对周边建筑物进行评估、量测，对建筑物现状进行标识、记录。并沿建筑物布置水平和竖直量测点，在施工过程中加强对建筑物的监测。⑵严格按设计和规范要求进行风道小导洞施工，必要时加强导洞初期支护，格栅密排通过。⑶根据施工过程中小导洞周边重要构筑物监控量测数据，及时调整小导洞支护参数，必要时预先对周围桥桩、管线等重要构筑物进行加固。⑷在开挖面打设超前地质探杆，准确掌握开挖前方地质变化情况、是否局部存在水囊，以便采取及时有效处理措施。3.2地面建筑物、构筑物的保护措施本工程的东北风道分别位于三环桥下的绿化隔离带，在国贸桥群桩间穿行，小导洞施工中，东北、西北风道各有8根需A级保护的桥桩，且西北风井南侧7m处有一高杆灯基础，施工中必须采取相应保护措施。a.开挖前及时打设超前小导管，并根据开挖面地质情况选择适合地层浆液进行注浆加固；b.施工中注意不超挖并及时架设钢格栅，严格控制格栅间距、格栅及纵向连接筋、钢筋网安装质量；c.上台阶施工时在拱脚部位打设锁脚锚管；d.在通过需保护桥桩等构筑物段时，小导洞施工中采取格栅密排通过；f.及时进行初期支护背后的补充注浆；k.用跟进式注浆对管线周边的土层进行注浆加固处理，注浆方式作用效果明确，便于控制。目的在于防止因管线漏水对地层的掏蚀、软化作用。三．施工方案1．主要工程数量西北、东北风道小导洞主要工程数量见表1北侧风道小导洞工程数量表1项目名称单位数量备注土方开挖m36978.8C20喷射混凝土m3701.4HRB335钢筋t148.7HRB235钢筋t39.5钢材t62.2φ32小导管t56.32．北侧风道小导洞施工总体规划⑴马头门开口施工：风井临时封底后进行小导洞马头门开口施工，风道分两条小导洞向两侧斜向进洞，进洞段小导洞高度为4.5m，宽度为3m，采取上下台阶法施工。上台阶开挖前打设双排小导管注浆加固地层，然后破桩进洞。⑵进洞段与渐变段小导洞施工：小导洞进洞段宽度为3m、加强段宽度为4m，因此，小导洞由进洞段到加强段要有一段渐变段进行断面过渡；再者，两条小导洞宽度大于风井宽度，所以从开洞面开始进洞段需按一定角度斜向进洞。为保证进洞段施工安全，进洞段及加强段采取格栅密排通过，格栅间距为300mm，格栅安装方向垂直风道轴线。⑶加强段与标准段小导洞施工：小导洞经渐变段过渡到加强段后沿直线进洞，加强段与标准段初支断面相同，加强段初支厚度为35cm，标准段初支厚度为30cm。施工步骤如下：开挖前拱部打设超前小导管，导管长度为2.5m，3根/米，上扬角度10-15°，根据地层情况选择适合的浆液进行注浆加固地层，细纱及粉细砂采用改性水玻璃浆液或水泥浆，粗砂、中粗砂采用水泥-水玻璃浆液；注浆完成后进行上台阶的开挖，开挖中注意不欠挖严格控制超挖；开挖断面符合要求后及时进行钢格栅的架设，格栅安装位置尺寸必须符合设计及规范要求，然后进行纵向连接筋、钢筋网、锁脚锚管施工，准备工作完成后喷射混凝土封闭。⑷挑高段施工西北风道西侧小导洞挑高长10m，挑高高度1.35m。格栅间距0.5m，每榀格栅依次挑高68mm。挑高段断面尺寸同标准段，采取上下台阶法施工，每循环进尺按格栅间距0.5m图1西侧小导洞挑高段纵剖面图3.3渐变段、加高段施工西北风道东侧导洞断面形式变化较多，由标准段经挑高渐变段过渡到加高段，由于断面尺寸的变化小导洞的施工方法也相应由上下台阶法变为三台阶法、四台阶法。为保证结构施工安全、较小变形，在拱脚处设置临时钢支撑或临时仰拱。临时钢支撑采用20a工字钢，钢格栅加工时，在需要设置钢支撑或临时仰拱处焊接角钢，角钢与格栅主筋焊接牢固，钢支撑安装时两端与角钢顶紧并焊牢，临时仰拱采用20a工字钢、纵向连接筋、钢筋网及喷砼联合支护体系，临时仰拱工字钢也需与两端角钢焊接牢固。图2东侧小导洞挑高渐变段及加高段纵剖面图图3三台阶施工图图4四台阶施工图3.4封端施工西北风道东侧导洞施工到封端位置后，开始封端施工。封端采用水平格栅+竖向连结钢筋+注浆锚管+C20网喷混凝土联合支护。见图5。封端水平格栅竖向间距0.5m，格栅主筋在左右端头与环向格栅焊接牢固。竖向连结钢筋采用φ22@300，内外双排设置，与封端格栅和环向格栅焊接牢固。封端注浆锚管采用φ32X3.5mm小导管,长度3m,水平间距0.6m,竖向间距1m,施工时斜向下方150。图5西北风道东侧小导洞封端图3．施工方法及主要技术措施3．1小导洞开口施工⑴小导洞开口施工步序北侧风井一次封底完成后，对风道小导洞开口位置围护桩间注浆加固，小导管在每个桩间设置6根，双层布置，小导管长度4m,采用φ32×3.5钢管制作。注浆加固地层后搭设脚手架，分段破除导洞开口位置围护桩混凝土，并在围护桩位置打设小导管注浆，及时架设开口段拱部格栅并喷混凝土，形成封闭初支。图6小导洞开口段平面图图7小导洞开口段立面图⑵施工方法北侧竖井采用Φ800＠1200钻孔桩围护结构，每个小导洞开口断面有4根桩穿过,小导洞采用上下台阶法施工，上台阶施工时尽量利用围护桩的强大支护作用，格栅拱部主筋与已破除围护桩底部钢筋采用φ25钢筋进行连接，上台阶进口段格栅安装后在围护桩上用20b工字钢支紧。上台阶开挖5m后，开挖面临时封端，然后破除下台阶位置围护桩混凝土，架设下台阶钢格栅及时封闭成环，施工中纵向连结筋尽量与围护桩主筋相连，提高初期支护的整体性，增强结构的抗变形能力。⑶技术措施①在竖井施工时，当开挖到导洞外轮廓线位置，提前在桩间施工Φ32×3.5、L=3500＠200超前小导管预注浆加固地层，并起到棚架作用；②在围护桩附近5m范围导洞采取格栅加密措施（间距300）加强导洞支护。③为保证导洞支护能够足够承载和传递围护桩纵向力，在破除围护桩时，进行格栅加强支护措施，即在围护桩范围内初期支护并排架设3榀格栅，形成加强环。④破除围护桩采取风镐机械施工方法，以减小震动的影响。⑤围护桩按内外侧分半破除。⑥加强监测，实施信息化施工。3．2超前小导管注浆施工超前小导管注浆加固施工内容主要包括小导管打设安装、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见图8。是是是否注浆压力流量达到要求全技术负责技术负责人否拌浆结束清理工作面准备工作安装小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求制造小导管机具设备检修是图8小导管施工工艺流程图⑴注浆加固范围及小导管布设小导洞开挖前在拱部采用Ф32X3.5mm小导管注浆加固地层，小导管单根长度2.5m，3根/m，每环拱部共布设21根，施工时以上扬0-15°打入，小导管纵向间距1.5m，两环之间搭接1m，超前小导管布置见图9。图9超前小导管布置图⑵小导管加工制作小导管采用Ф32x3.5mm普通钢管,加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф6～8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接，小导管加工成形见图10。图10注浆花管示意图⑶小导管安装小导管采用风镐振入。对于砂类土，也可用Ф20mm钢管制作风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。⑷浆液选择、配制及注浆①浆液及注浆参数的选择根据地下工程注浆施工经验，在砾砂层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注水泥—水玻璃浆液，粉质粘性土及砂质粘性土中宜选用注水泥浆或改性水玻璃浆液。改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的工业浓硫酸稀释成18%～20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将40Be°的水玻璃稀释成20Be°，水玻璃模数为2.0～2.4，盛放在带标签的容器内待用。根据现场地质经试验后按一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成水玻璃溶液，通过双液注浆泵将水泥——水玻璃双浆液注入土层，PH=3-4。水泥浆水灰比为1.25：1～0.5：1，根据实际情况，通过现场试验具体确定。浆液配比根据现场试验情况确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8（体积比）。注浆初压0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆压力不超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。凝胶时间根据实际情况确定，可以通过加入少量的磷酸氢钠来控制初凝时间，初凝时间一般控制在8～10min左右。②注浆工艺及设备小导洞超前注浆采用双液注浆泵，注浆管联接好后，注浆前先压水，试验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆倒入贮浆桶内，开动注浆泵通过小导管压入周边土体。⑸注浆关键技术措施①严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。②注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：a.降低注浆压力或采用间隙注浆。b.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。c.调整注浆实施方案。d.当出现浆液从其它孔内流出的串浆现象时，可采取用多台注浆机同时注浆或将串浆孔击实堵塞，轮到该管注浆时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。e.水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。③注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖拱部后检查砾砂固结厚度，如达不到要求，要调整注浆参数，改善注浆工艺。④为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。⑤注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。⑥注浆的次序由两侧对称向中间进行。⑦注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到设计强度后方可进行开挖作业。3．3土方开挖及钢格栅安装⑴总体开挖方案小导洞采取上下台阶法进行施工，施工中先进行上台阶开挖，上下台阶间拉开3-5m的距离，开挖中要做到不欠挖，同时要控制超挖。开挖完成后进时进行钢格栅的安装，必要时先喷层混凝土稳定开挖面。开挖中，注意土体的时空效应，及时调整支护参数，风道两条小导洞错开8-10m，一条小导洞进洞8m再破另一马头门进洞。⑵土方开挖注意事项①上台阶开挖时根据注浆效果及时调整注浆参数，砂粘土及粉细砂采用改性水玻璃或超细水泥浆液，中粗砂、圆砾地层采用水泥-水玻璃浆液，提高注浆效果，以便更好的固结拱部地层，提高稳定性，控制拱部超挖。②上台阶开挖时，注意核心土的留置，在便于施工的前提下，核心土应尽可能的留大，核心土能有效保证开挖面的稳定，尤其在地下丰富地段。③开挖完成后，应尽量缩短开挖面暴露的时间，必要时开挖面先初喷一层混凝土，然后及时架设钢格栅。④小导洞分上下台阶开挖，上下台阶间拉开5m的距离。⑤开挖中注意土体的时空效应，风道两条小导洞分别进洞，两条小导洞间拉开8-10m的距离。⑶钢格栅安装及纵向连接筋、钢筋网、锁脚锚管施工注意事项格栅安装中应严格控制安装位置、尺寸，在进洞段、渐变段及通过桥桩地段采取格栅密排方式通过。纵向连接筋、钢筋网及锁脚锚管施工搭接长度长度、焊接质量应符合实际要求。①钢格栅安装方法格栅安装间距严格按照设计要求进行，安装误差控制在±50mm，分段安装时段间连接钢板应连接紧密，不得有张口。钢格栅安装质量应从下面几个方面加以控制：格栅安装中线与导洞中线重合，安装误差控制在±30mm。上台阶连接板处标高应符合设计要求，两侧连接板在同一标高,安装误差控制在±30mm。安装垂直度控制在5‰。格栅两侧进尺应同步，格栅安装两侧在同一里程处。②纵向连接筋、钢筋网及锁脚锚管施工纵向连接筋在钢格栅内外两侧设置双层，环向间距1m，提前根据格栅设计间距下料，格栅安装完成后进行纵向连接筋的焊接固定，连接筋的搭接长度应符合规范要求，焊缝须饱满焊接质量符合规范要求。纵向连接筋施工时，向开挖前方预留10d，保证焊接搭接长度，待下榀格栅安装时凿除粘在钢筋表面的喷混凝土。钢筋网采用φ6钢筋焊接，网格间距15×15cm，布置在钢格栅的内侧，施工时与钢格栅及纵向连接筋固定牢固，钢筋网之间用铁丝绑扎，搭接一个网格尺寸，钢筋网施工完成后保证喷混凝土时不晃动。钢筋网加工尺寸根据设计格栅及施工现场实际情况确定，钢筋网施工时，向开挖前方预留20cm，以保证下榀格栅施工时钢筋网的搭接。为控制导洞下台阶开挖时上台阶沉降，上台阶施工时，在两拱脚处打设两根锁脚锚管，锚管采用φ32×3.5钢管，锚管长度2米，斜向下30°打入地层，并与钢格栅焊接牢固。3.4喷射混凝土施工⑴喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用PZ-5B型喷射机潮喷工艺，喷射用混凝土采用现场拌合，配合比按表2配制。C20喷射混凝土施工配合比表2材料名称水泥砂子碎石5-16（mm）水速凝剂设计每m3用量（kg）44388688619917.72施工每m3用量(kg)44391689516017.72每盘用量(kg)100kg20720236.14喷射混凝土潮喷工艺见图11。水外加剂速凝剂水外加剂速凝剂细骨料喷射机搅拌机细骨料喷射机搅拌机喷头粗骨料喷头粗骨料水泥水泥压缩空气压缩空气图11喷射混凝土潮喷工艺框图⑵喷混凝土的施工方法a.喷射机械安装好后，先通风、注水、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘土。b.保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。c.操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。d.严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。e.喷射时自下而上，从竖井下部向上部喷射，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。⑶原材料的要求水泥：采用不低于32.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不15mm水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。⑷潮喷混凝土的技术要求喷射设备采用PZ-5B型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：①搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。②混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。③喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。④喷射混凝土在开挖面露出，挂网后应立即进行。a、喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与开挖面间隙部分，后喷两钢筋网连接部分。b、喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙宜为7～10cm，拱部宜为5-7cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。c、喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续。d、混凝土的回弹量不大于15%。⑤喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±3cm。四．监控量测在北侧风道小导洞施工全过程中，要加强监控量测工作，反馈信息，及时掌握结构物及其周围环境的动态变化，相应调整补充施工措施，进行施工的动态管理，确保结构和周围环境的安全。北侧风道小导洞施工中进行地表沉降、桥桩沉降、管线沉降、拱顶下沉、净空收敛、基坑回弹、桩顶位移、桩体变形、支撑轴力等常规监测，北侧风道监控量测平面布点图见图12，监测项目见表3。在竖井两次开口处加强监控量测。图12北侧风井监控量测平面布点图北侧风道监测项目一览表表表3五．质量保证措施北侧风道小导洞施工质量直接关系到结构及周围建筑物的稳定和安全，因此采取如下措施保证其质量：1．导洞开挖的质量保证措施a.开挖前加强超前支护，保证注浆效果。b.严格控制格栅间距，并不得超挖，尽早封闭开挖面减小土体暴露时间。c.加强纵向连接筋焊接质量，在拱脚处打设锁脚锚管。d.施工中加强监控量测，及时调整支护参数。f.开挖通过后，在初期支护背后注浆减小沉降。2．钢格栅加工及安装的质量保证措施①严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。②保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。③选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。④钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。⑤钢格栅加工严格按照设计图纸及规范要求进行，加工完成后先在地面进行试拼装，加工尺寸、焊接情况符合要求后方能进行批量生产。⑥格栅安装必须保证安装质量，安装位置尺寸符合设计规范要求，格栅安装时段间连接紧密，连接板要密贴，并用螺栓连紧。六．安全保证措施1．安全生产保证体系框图见图8。2．安全保证措施安全防范重点为：安全用电、机械安全、施工安全等。1）.安全用电①所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；②高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；③配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；④现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；⑤所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；⑥施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；⑦现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。2）机械安全①各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；②机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；③各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；④运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。3）施工安全A．喷射混凝土施工：①作业前先检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全；②竖井内作业时设置通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施；③竖井内作业必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露；项目经理项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关部门排除施工安全因素。3．项目全员安全活动和安全教育。4．监督劳保用品质量和使用。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．督促安全措施落实。3．解决施工过程中的不安全技术问题。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1．保证现场施工人员安全技术素质。2．控制加班加点保证劳逸结合3．提供必需劳保用具用品，保证质量。有关工作的执行人和班组长图图13安全生产保证体系框图④竖井内作业必须采用24伏以下低压照明；⑤作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰；⑥作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危险的土石块；⑦喷咀在使用与放置