最新哈医区间竖井及横通道施工方案

哈医区间竖井及横通道施工方案精品好文档，推荐学习交流精品好文档，推荐学习交流薃仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢螇虿蚄肂螃羅莁螅螇芈肅羂蒅袂肀芇膁袇蒆袂袃膃膃薅芁螀袇螂蚅莄袂肇莀荿芈蚃肃薅蚁莅莀羈莅蚃螅薂蒀羇蒀薇螆薃芃螃蒃膅薀莁膇蒃羄肅节螇蚀羀薇莃蒂芆肀肆螀蕿螄芃膄芃蝿薈袀膈膅罿薂蒄袂袆羀螇薆衿芄蚅薁莈罿蚀羇蝿螂蚂莀蚆聿艿莈蚀蒄袃莃芈腿袈蒅薀膆膄膂薆艿蒇袆蒀蚃莆羁螄荿芁芆蒀莅芃虿莇葿袀蚇莀袃薄螂蚅蕿葿袄芀薅螅蒁膇薈肈芅膀羃螂芀蒅蚈蚇蚆肀蚅袇芃羁螈蒄肇羄膃膈肂艿袈肃蒈袄袅荿袁螁羈蚂薅螅莂莆蕿聿肈芁羅蚅肄薇蚂薁膈袀莆薅蒂蝿蒁衿膈螄螇蒅芄螆膀蒂芇莃膈蒅蚂羇芃螀莇羂莅莅莄芈羂节蒇薁螆芅肆葿螁薀薇莄膇膆薄蒆薀袈蚇羃薈肆芅蚇薃莀螇薂蚄羆螃袈莁蚈螇膁肅袆蒅袆肀膀膁螁蒆袆袃肇膃葿芁蚄袇螆蚅芈袂肁莀芃芈蚆肃蕿蚁艿莀袂莅薆螅蒆蒀袁蒀蒁螆蒇芃螇蒃腿薀莄膇莇羄羈节蚁蚀羃薇芇蒂腿肀罿螀薂螄芇膄膇蝿薁袀膂膅袃薂莈袂螀羀螁薆螃芄虿薁莂罿薄羇蚃螂薆莀蚀聿膃莈薃蒄袇莃膂腿螂蒅薃膆肈膂蒀艿莁袆蒄蚃艿羁螈荿芄芆莄莅芆虿芀葿袃蚇芄袃蒈螂薈蕿蒃袄膄薅虿蒁膁薈肂芅肄羃蚆芀荿蚈蚁蚆羄蚅袇芃羁螈蒄肇羄膃膈肂艿袈肃蒈袄袅荿袁螁羈蚂薅螅莂莆蕿聿肈芁羅蚅肄薇蚂薁膈袀莆薅蒂蝿蒁衿膈螄螇蒅芄螆膀蒂芇莃膈蒅蚂羇芃螀莇羂莅莅莄芈羂节蒇薁螆芅肆葿螁薀薇莄膇膆薄蒆薀袈蚇羃薈肆芅蚇薃莀螇薂蚄羆螃袈莁蚈袃膁膂袆薁袆膇膀芇螁薂袆罿肇腿葿芇蚄羃螆蚁芈羈肁莇芃莄蚆腿蕿螇艿蒇袂蒁薆袁蒆蒆袁薆蒁袂蒇艿螇蕿腿蚆莄芃莇肁羈芈蚁螆羃蚄芇葿腿肇罿袆薂螁芇膀膇袆薁袆膂膁袃蚈莈袈螀羆螁薂螃莀虿蚇莂肆薄羃蚃袈薆蒆蚀膆膃莄薃薀袇葿膂芅螂薁薃节肈芈蒀莅莁羂蒄螀艿羇螈蒅芄莃莄蒂芆螆芀蒅袃螄芄衿蒈蝿薈薅蒃袀膄薁虿薇膁蚅肂芁肄聿蚆莆荿螅蚁蚂羄螁袇荿羁袄蒄肃羄艿膈膈艿羄肃蒄袄羁荿袇螁羄蚂蚁螅荿莆蚆聿肄芁肂蚅膁薇虿薁膄袀蒃薅薈蝿蒈衿芄螄袃蒅芀螆芆蒂莄莃芄蒅螈羇艿螀蒄羂莁莅蒀芈肈节薃薁螂芅膂葿袇薀薃莄膃膆蚀蒆薆袈蚃羃薄肆莂蚇虿莀螃薂螁羆螀袈莈蚈袃膁膂袆薁袆膇膀芇螁薂袆罿肇腿葿芇蚄羃螆蚁芈羈肁莇芃莄蚆腿蕿螇艿蒇袂蒁薆袁蒆PAGE仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢PAGE65精品好文档，推荐学习交流仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢PAGE目录1编制依据及原则 41.1编制依据 41.2编制原则 42工程概况 52.1地理位置及周边环境 52.2工程地质及水文地质 62.3风险源概况 92.4设计概况 103施工总体部署 173.1施工顺序 173.2资源配置计划 193.2.1技术准备 193.2.2人员配备 193.2.3主要机械设备配置计划 203.2.4材料准备 203.2.5施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置 213.3施工进度计划 223.3.1进度指标 223.3.2施工进度安排 224风险因素分析及应对措施 224.1风险因素 224.2应对措施 224.2.1降水、排水施工措施 235施工技术方案 235.1施工原则 235.2施工步序 235.3施工工艺 245.4竖井施工技术 255.4.1管线探查 255.4.2开挖及出土方式 255.4.3钢格栅及角撑安装 265.4.4喷射混凝土 275.4.5初支背后回填注浆施工 285.4.6竖井封底 295.4.7注浆支护 305.4.8初支施工注意要点 305.5横通道施工技术 305.5.1超前注浆小导管支护 315.5.2开挖及钢格栅安装 325.5.3喷射混凝土 345.5.4初支背后回填注浆及径向补偿注浆 355.5.5封堵堵头墙 365.6特殊部位施工 375.6.1马头门施工 375.7钢筋工程 416监控量测 446.1监测的目的和内容 446.2监测方法 446.3三级预警管理 466.4监测注意事项 467应急预案 477.1应急组织 477.2应急物资准备 487.3应急响应 487.4应急措施 497.4.1隧道坍塌应急措施 497.4.2管线破裂应急措施 517.4.3有毒气体应急预防措施 527.4.4火灾应急预防措施 537.4.5雨期施工控制措施 538施工保证措施 548.1质量管理及保证措施 548.1.1质量管理 548.1.2质量保证措施 548.2安全保证措施 578.2.1土方开挖安全保障措施 578.2.2钢筋工程施工安全保障措施 578.2.3土斗提升安全保障措施 598.3日常施工安全保障措施 618.4临时用电安全措施 618.5文明施工、环境保护保障措施 638.6节能减排及职业健康 65哈西地铁联络线土建工程三标段哈西大街站～医大二院站区间施工竖井及横通道施工方案1编制依据及原则1.1编制依据1）根据哈西地铁联络线哈西大街站～医大二院站区间1、2号施工竖井及横通道施工设计图纸；2）哈西地铁联络线三标段哈西大街站～医大二院站区间岩土工程勘察报告；3）根据目前我单位掌握的现场勘测资料；4）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及哈尔滨市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性和行业标准、法律和法规；5）我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；6）我单位从事类似工程的施工经验；7）依据的主要规范和标准：《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50299-19992003年版）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）黑龙江省《建筑工程施工质量验收标准》（DB23/716-2003）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）1.2编制原则1）在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场环境调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2）施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3）保护环境，文明施工；4）严格贯彻“安全第一”的原则；5）确保工程质量和工期。2工程概况2.1地理位置及周边环境哈西大街站～医大二院站区间在右线里程：K9+045及K9+540处分别设置1个施工竖井及横通道，1、2号竖井均位于左、右线中间。其中1号竖井位于拆迁区内，拆迁工作基本完成，周围场地比较开阔，仅存部分无人居住等待拆迁的1层民房，无地下管线。2号竖井位于保健路上，靠近道路中间绿化带处，两侧管线较少，主要管线为雨污市政管线，位于道路两侧的周边建筑主要有6层的哈医小区住宅楼，距离较远，对施工无影响。2个竖井主要为区间正线左右线隧道提供作业面，完工后兼作区间横通道及泵房。图1：哈医区间1号施工竖井、横通道平面位置图2号施工竖井及2号施工竖井及联络通道图2：哈医区间2号施工竖井、横通道平面位置图2.2工程地质及水文地质1．工程地质特性本场地地层主要由第四系地层组成，按照地层时代由新至老顺序分别为：全新统人工堆积层（Q4ml）、上更新统哈尔滨组冲洪积层（Q32al+pl）、中更新统上荒山组湖积层(Q22l)、下荒山组冲积层（Q2lal）。现将各土层由新至老描述如下：（1）全新统人工堆积层（Q4ml）①2杂填土：黄褐色、灰褐色、灰黑色，由砖块、碎石、黏性土及生活垃圾等组成，松散，稍湿。层厚介于2.20～4.80m（2）上更新统哈尔滨组冲积洪积层（Q32al+pl）⑤33粉质黏土：黄褐色、褐黄色、灰褐色、灰黑色，呈可塑～坚硬状态，土质较均匀，局部与粉土互层，中压缩性，层顶高程为148.82～150.05m，厚度为1.60～6.80⑤2黏土：灰褐色、灰黑色，呈可塑～硬塑状态，夹少量砾石，中压缩性，层顶高程约为147.73～149.39m，厚度约为0～2.20m⑤1粉土：黄褐色，密实，稍湿，中压缩性，层顶高程约为145.39m，厚度约为0～1.70m（3）中更新统上荒山组湖积层(Q22l)⑥33粉质黏土：黄褐色、褐黄色、灰黑色、灰褐色，呈可塑～硬塑状态，含锈斑，土质较均匀，局部与粉土互层，中压缩性，层顶高程为143.22～143.93m，厚度约为3.00～15.30m⑥2黏土：褐黄色、黄褐色、灰褐色，呈可塑～硬塑状态，土质较均匀，中压缩性～高压缩性，层顶高程约为133.58～134.05m，厚度约为0～2.30m⑥1粉土：黄褐色，密实，稍湿，中压缩性，层顶高程约为129.53m，厚度约为0～0.80m（4）中更新统下荒山组冲积层（Q2lal）⑦63细砂：黄褐色、褐黄色，密实，稍湿，成分以石英为主，层顶高程约为128.28～129.65m，厚度＞3.4m竖井、横通道结构均位于粉质粘土层中。2．水文地质据详勘岩土工程勘察报告，地下水埋深大于40米，对结构施工不构成影响。图3：哈医区间1号施工竖井、横通道地质剖面图图4：哈医区间2号施工竖井、横通道地质剖面图2.3风险源概况哈医区间2号施工竖井周边地下管线较少，只有一条给水和二条雨污管，离竖井较远，危险性较小，市政管线与竖井相对位置见图5。HSHS雨污合流混凝土管Ф1000埋深3.7米距竖井约13.7m铸铁输配水管Φ500埋深2.5米，距竖井约7.6mHS雨污合流混凝土管Ф900埋深2.7米距竖井约10m图5:哈医区间2号施工竖井及横通道与地下管线相对位置关系剖面图2.4设计概况1．竖井设计概况竖井为矩形断面，初衬净截面尺寸为4.6m×7.1m，1号竖井开挖深度为21m，2号竖井开挖深度为31m，井口处设置1.0×1.2米锁口圈，井壁采用倒挂井壁施工方法。初期支护体系为：φ25主筋钢格栅+C25级喷射混凝土（厚度300mm），在围岩与钢格栅之间、铺设Φ8@200×200钢筋网片，沿钢格栅环向间距1m设内外双排竖向φ22连结筋，竖井井壁超前注浆，注浆管梅花形布置，环向间距1.5m，竖向间距同格栅间距，打设完后注浆。封底采用φ25主筋钢格栅+C25喷射混凝土，且竖井中间设4I20b型工字钢角撑，每榀格栅均设置。2．横通道设计概况横通道采用矿山法施工，采用钢格栅+喷射混凝土初衬+模筑混凝土二衬。进洞结构形式为直壁+顶底拱形断面，初衬净宽5.2m。开挖宽5.8m，高9.4m,自竖井向左、右两侧开挖。初期支护体系为：φ42×3.25mm超前注浆小导管，环向间距300mm，水泥水玻璃双液注浆。横通道拱部打设小导管，L=3m,水平倾角15°；初衬采用φ25主筋钢格栅，在格栅内、外侧设φ22@1000㎜连接筋，并设φ8@200×200㎜钢筋网片，每榀钢架配4根L=3.5m锁脚锚管，同时设置I20b工字钢临时仰拱。初支完成后对初支背后进行回填注浆。图14：哈医区间施工竖井横通道结构剖面图3施工总体部署3.1施工顺序首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护。竖井开挖至横通道拱顶，在拱顶施作双排超前小导管并注浆，开挖结束后封闭竖井井底，然后开横通道或横通道马头门，再依次施作横通道或横通道的开挖及初衬。横通道首先向一侧的开挖一定距离，然后再向另一侧开挖，横通道初衬完成后再施作区间正线隧道的开挖及衬砌。进洞顺序图见图15，总体施工工艺流程图见图16。图15:进洞顺序图锁口圈施作竖井开挖支护锁口圈施作竖井开挖支护竖井封底向左线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙向右线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙区间隧道开挖支护及衬砌图16：:施工竖井及横通道总体施工流程图3.2资源配置计划为保证哈医区间1、2号施工竖井及横通道施工的顺利进行，在施工前必须做好图纸会审、设计交底、测量、试验、施工方案及技术交底、安全交底等技术准备工作。同时必须提前做好施工现场及工、料、机等施工准备。3.2.1技术准备1）测量准备：通过交桩精密导线点及高程点，将坐标、方向和高程引入施工场地，建立施工导线加密控制点，现场放样施工竖井结构轮廓线。2）施工前将施工竖井施工方案和及各工序技术交底、安全技术交底交给相关作业队，并组织工人学习，将施工竖井施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到班组各成员，同时组织设备物资、生产、安全等部门参加。（2）现场准备1）施工场地周边管线核查及探沟开挖完成；2）锁口圈施工完成；3）龙门架安装调试完成，场地临建完成，能满足生产需要。3.2.2人员配备施工竖井主要由管理人员、施工作业人员组成（钢格栅、钢筋网、小导管等由加工组统一工厂化加工生产）。选用有经验的工人和领工员，并对他们进行集中培训，特种作业人员坚持持证上岗制度。开挖支护施工投入的技术工人由隧道工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工、机电司机、钢筋工等工种组成，并配备一定数量的普工。表1主要人员配备表部门工种（职务）人数备注管理人员工区经理1技术主管2技术员6专职安全员1物资管理员2小计12开挖班班长2开挖工36喷射混凝土工16注浆工12电焊工8提升司机4信号工4电工2机械管理维修员4小计88合计1003.2.3主要机械设备配置计划表2主要机械配备计划序号名称规格型号数量（台）备注1装载机ZL-4012自卸汽车15t43电动空压机20m3P950E24交流电焊机BX1-50045提升系统10t26风镐03—11167注浆机FBY、UBH28砼喷射机SJD-649通风机55KW210静音发电机120KVA111汽车吊25t23.2.4材料准备施工竖井及横通道施工需要准备的主要材料如下：钢筋：Φ25、Φ22、Φ16、Φ14、φ12、φ10、φ8；小导管：Φ42壁厚均为3.25mm；型钢支撑：I20b工字钢；钢材分批次进场，复试合格后方可使用。喷射混凝土材料为：水泥、砂、碎石、速凝剂。水泥采用袋装水泥，砂石料分次进场，原材复试合格后方可使用。表3区间竖井及横通道主要工程数量表序号项目单位数量1土方开挖m349202C25喷射砼m37083钢筋t179.44I20b工字钢m6905小导管m72823.2.5施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置1．施工用水施工用水是从城市供水管道就近接入。考虑到消防用水的储备，选择φ200主供水管进入各施工场地，并选用φ100的支管引入生产区域，并做好防冻措施。2．施工用电施工用电从电网接入，根据用电负荷测算及施工需要，并依据业主提供的变压器容量设置一台315KVA变压器。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。另外，施工场地配一台120KVA的内燃静音发电机，以备停电及前期使用。3．施工供风区间配置20m3/min电动空压机一台，除此之外，配备有一台10m3/min空压机作为备用。4．施工通讯洞内与洞外采用内部电话取得联络之用，主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时能与施工现场保持联系。5．消防设施场地按规定配备足够的消火栓及灭火器，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。3.3施工进度计划3.3.1进度指标场地建设及锁口圈施工：23天；竖井开挖、支护进度指标：2循环/d；横通道开挖、支护进度指标：1m/d。3.3.2施工进度安排根据总体施工要求，施工竖井、横通道施工计划安排见表4。表4哈医区间施工竖井、横通道施工进度计划安排表序号工程项目计划开始时间计划结束时间工期(天)11号竖井场地建设及锁口圈施工2012年4月21日2012年5月14日242竖井开挖支护2012年5月18日2012年6月12日263横通道左线方向开挖2012年6月13日2012年6月25日124横通道右线方向开挖2012年6月26日2012年7月8日1252号竖井场地建设及锁口圈施工2012年4月15日2012年5月14日306竖井开挖支护2012年5月18日2012年6月22日367横通道左线方向开挖2012年6月23日2012年7月5日128横通道右线方向开挖2012年7月6日2012年7月18日124风险因素分析及应对措施4.1风险因素根据水文地质情况、管线资料，区间2号施工竖井、横通道施工过程中可能会存在如下风险：虽然污水管道为2007年修建，管线使用中可能存在渗漏水现象，在管线周围可能存在水囊或由于长期渗漏对管线周围土体冲刷，土质相对疏松，若掌子面开挖到水囊附近，造成水囊破裂，存水下泻或遇到流泥外涌等现象，极易引起掌子面坍塌、道路塌陷等危险。4.2应对措施针对风险因素，为了保证工程施工时各种管线、结构物的安全及正常使用，除了严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工外，还需要着重采取如下措施：4.2.1降水、排水施工措施能否疏干地下水，创造无水作业环境，是本工程安全施工的保障。因此施工过程中加强对地下水超前探测，如遇少量上层滞水或界面残留水，及时排除，必要时根据地质情况选择合适浆液进行注浆堵水。（1）超前水位探测利用超前探孔探测地下水位情况，指导施工。（2）残留水处理措施施工过程中如遇土层存在少量残留水，及时喷射混凝土进行临时封堵，并在混凝土层设置泄水孔，泄水孔间距为2m×2m，直径为100mm，将残留水及时引排到排水沟内。同时坑内做好排水设施，并将坑内积水及时排出基坑。如遇土层存在残留水量比较大，及时选择合适的浆液对土层进行注浆堵水，确保基坑安全和正常使用。5施工技术方案5.1施工原则初期支护的施工严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工，在监控量测中注意快速反馈。5.2施工步序1．逆作竖井井壁采用PBA工法进行竖井开挖。向下挖土一个格栅间距，在井壁外侧铺设钢筋网，安装竖井钢格栅，焊接竖向连接筋，打设注浆管，喷射井壁混凝土，重复以上程序至坑底，及时封闭竖井底板。竖井井壁施工至横通道拱顶部时，对横通道顶拱部进行双排小导管注浆加固。2．开竖井向横通道马头门竖井封底完成后开竖井向横通道马头门，首先凿断横通道洞口马头门处的竖井钢格栅，密排3榀通道格栅，将凿断的竖井格栅与横通道格栅焊接牢固，再根据横通道的施工顺序逐步凿除马头门内竖井井壁。横通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。此过程应加强监测保证竖井的安全。3．施工横通道横通道初衬分上下两个洞室，每个洞室分两个台阶开挖，上台阶超前长度2.5～5米。当横通道施工至正线隧道拱顶部时，对正线隧道顶拱部地层进行双排小导管注浆加固。4．分别开横通道向正线隧道马头门横通道初衬完成后，开正线隧道马头门。首先截断横通道格栅钢架，在通道初衬平面内设置一榀正线隧道格栅钢架，并与截断的横通道格栅钢筋焊接牢固。同一隧道的两个马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m以后，开设另一个马头门。5.3施工工艺循环此过程至竖井底面设计标高循环此过程至竖井底面设计标高施工准备测量放样提升系统安装竖井开挖初喷混凝土挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆小导管喷射混凝土竖井封底施工初支背后回填注浆图17：竖井开挖及初期支护施工工艺流程图5.4竖井施工技术5.4.1管线探查竖井正式开挖前，必须采用人工“十”字探槽法开挖管线探沟，严禁使用机械，探沟必须开挖至原状土或者该场区周边已知埋深最深管线的管底标高，只有确认竖井范围内没有其他管线时才可以进行开挖。5.4.2开挖及出土方式竖井及横通道开挖采用人工开挖机械配合的方式进行，竖井采用2个10T的电动葫芦作为提升设备，配以2个装3m³的提升吊斗。在竖井开挖前期，提升设备尚未安装时，采用1台25t汽车吊进行渣土吊运。渣土提升至地面后，将渣土暂时存放在竖井施工口一侧的临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞开以利装载机装土，提升井架采用彩钢板封闭进行隔音、防雨。利用夜间时间安排专业渣土运输公司将渣土运至弃渣场，渣土外运满足环保施工要求及哈尔滨市其他相关环保安全要求。竖井井口平面布置图根据测量组对竖井井壁中线的放样，采用人工开挖、机械配合，土斗提升出碴；开挖进尺同钢格栅间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。待每环封闭成环且喷射砼后，再进行下一循环开挖。开挖步序图见图:18。图18：竖井土方开挖步序图5.4.3钢格栅及角撑安装竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+型钢对撑+竖向连接筋+喷射混凝土的联合支护形式，详见附图一竖井格栅布置图（附后）。初期支护具体参数为：钢筋网：φ8盘条，网格间距200mm×200mm，钢格栅外侧单层布设，网片搭接长度为一个网格。钢格栅：竖井钢格栅分为Ⅰ型、Ⅱ型和封底格栅三种，初衬厚度为300mm（封底为350㎜）。格栅主筋采用HRB335级钢筋，井壁最下一道格栅和井底格栅采用封底格栅，连接筋Φ22@1000内外双层布置，与格栅主筋可靠焊接，拐角处必须设置纵向连接筋。（1）格栅钢架安装待开挖轮廓修正合格后，初喷砼后在设钢架与围岩间及时铺设单层钢筋网片，进行格栅钢架架立，沿钢格栅环向设内外双排竖向连接筋Φ22@1000，单面焊接连接长度不小于220mm。格栅钢架安装完成后预埋回填注浆注浆管，将注浆管固定在钢格栅上，随钢格栅一起喷射混凝土时将注浆管固定。预埋好后用绵纱封堵管口，以防喷砼时将管口堵住。钢格栅架立过程中需注意的事项如下：①格栅钢架过程中必须严格控制竖井初支净空。②格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每3m一次准确里程放样进行施工测量控制。③竖井格栅按设计类型分段使用。④竖井钢格栅在安装过程中，如出现格栅节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径相同，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊接牢固。（2）横撑角撑施工角撑采用I20b工钢，端部焊接400×600×10mm钢板采用4个M24*60螺栓与格栅上钢板连接，随每榀格栅设置。格栅安装及网喷完成后，立即安装型钢角撑。5.4.4喷射混凝土竖井开挖后先进行初喷混凝土，然后挂设钢筋网片，按照中线及净空尺寸安装格栅钢架，焊接竖向连接筋，预埋注浆管，最后喷射C25砼至设计厚度。在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，且保证竖井壁的垂直度。砂砂混凝土搅拌机水泥碎石少量水拌合料运输砼喷射机受喷面喷头高压风高压风图19：潮喷砼施工工艺流程图（1）原材料的要求：水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前取样做复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或豆石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，为水泥用量的6%。混凝土配合比为：水泥、砂、石、速凝剂=1:1.69:1.93:0.06。（2）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂、石±3%；混合料应随拌随用。5.4.5初支背后回填注浆施工竖井喷砼支护每完成2米左右，即对已完结构进行回填注浆。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。=1\*GB3①回填注浆管的布置竖井上部15m范围内布置间距竖向1.5m，水平环向2m；以下部分为竖向0.75m，水平环向2m，梅花形布置，注浆管长度0.8m，外露0.15m，注浆管埋入深度为0.65m，花管加工长度0.4m，注浆管采用Φ32钢管制作，一端加工成圆锥形。管壁每隔100～200mm交错钻眼，眼孔直径6～8mm。注浆管图见图20。图20：初支背后回填注浆管示意图（单位mm）②注浆参数注浆终压0.5Mpa，浆液扩散半径为1.5m，注浆速度不大于50L/min。③注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa后持荷3min，即可结束注浆；全段结束标准：所有注浆孔都按标准结束注浆，隧道内无明显的漏水点。④注浆设备及注浆材料注浆设备采用FBY双液注浆机，该注浆机可实现单液注浆。注浆材料使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。⑤注浆顺序从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。5.4.6竖井封底在竖井开挖至底面设计标高后，采用C25混凝土+封底钢格栅进行竖井封底，喷射混凝土厚350mm，具体布置见图21。图21：竖井封底格栅布置图5.4.7注浆支护竖井开挖前，对土层进行超前注浆小导管注浆加固。打设φ42×3.25mm超前注浆管，注水泥水玻璃双液浆或水泥浆，管长L=3.5m，水平倾角15°，水平间距1.5m，竖向间距同格栅，梅花型布设。小导管超前注浆支护工艺流程详见图22。施工准备施工准备打入超前小导管注浆注浆检查超前小导管加工注浆参数试验注浆参数选择注浆材料配置注浆机调试图22：超前注浆支护工艺流程图5.4.8初支施工注意要点（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；（2）超前注浆管施工严格控制水平倾角为向下斜30～40°；（3）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有专职安全员进行现场指挥协调，在土斗作业过程中下方严禁站人；（4）在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；（5）格栅钢架连接部位螺栓无法达到施工要求时，必须对格栅钢架主筋进行帮焊。（6）在喷混凝土时，应及时对上一循环底部不密实部位及回弹料进行清理并进行补喷密实。5.5横通道施工技术横通道施工包括：超前支护、开挖、格栅安装、初支背后回填注浆。初衬支护参数如下：超前支护：除马头门位置打设4.5m长双排超前注浆小导管外，洞内小导管长度3m，小导管小导管采用Φ42x3.25mm钢管，环向间距30cm，外插角度为15°，隔榀打设。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。钢格栅：纵向间距0.5米（横通道马头门及区间正线左右两侧处三榀连立），钢格栅主筋为Φ25，“之”字筋为Φ12及“U”字筋为Φ14，箍筋为φ10，格栅连接采用普通C级、4.6级螺栓连接。锁脚锚杆：在每榀钢架边墙连接板位置，打设长度为3.5m的锁脚锚杆，小导管采用φ42x3.25mm钢管，水平夹角30°，每榀格栅共设4根，注浆参数同超前小导管。钢筋网：采用φ8盘条，网格间距200mm×200mm，格栅钢架内外侧双层布设，网片搭接长度为200mm。纵向连接筋：沿格栅钢架环向内外设双排纵向连结筋Φ22@1000，内外侧梅花型布置，单面焊接，搭接长度为10d。喷射混凝土：C25喷射混凝土，喷层厚度为300mm。初支背后回填注浆：沿隧道拱部及边墙布设注浆管（每环8根），环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。5.5.1超前注浆小导管支护（1）超前注浆小导管的加工小导管选用φ42x3.25mm热轧钢管，管壁每隔200mm交错钻眼，眼孔直径8mm。管头制作成尖头，管尾末端焊接铁箍、且末端起1000mm不用钻眼。（2）超前注浆小导管的安装在开马头门处打设双排小导管，L=3m，环向间距300mm，隔榀打设且纵向搭接长度不小于1m，水平倾角150。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。超前小导管用采用引孔打入法，钻孔机具采用风动凿岩机或电钻，钻头直径Φ40mm，成孔直径约为42mm，小导管尾部与格栅钢架焊接牢固。小导管尾部不能留得太长，喷砼后不要外露在砼外面即可。（3）小导管超前注浆横通道超前注浆浆液材料可根据现场地下水等情况确定，有水时采用水泥-水玻璃浆液，无水时采用水泥浆；注浆压力为0.3～0.5MPa。配合比为：水泥浆：水玻璃＝1：0.8（体积比）；水泥浆W/C＝1：1（重量比）。注浆凝结时间由注浆工艺、施工工艺、地质等因素确定，双液浆凝结时间初步拟定为：初凝4min，终凝70min，1d抗压强度不小于1.0Mpa；若土层情况发生变化，根据试验调整注浆参数，确保注浆效果良好。测量放线测量放线小导管加工打入小导管注浆参数试验封闭掌子面注浆参数选择注浆机调试注浆注浆材料配置注浆检查图24：超前注浆支护工艺流程图5.5.2开挖及钢格栅安装横通道开挖采用人工开挖、机械配合的方式进行，横通道内渣土运输采用手推车从开挖面倒运至竖井处土斗内，再由提升机提升至地面并外运。横通道开挖施工分上下台阶进行开挖支护，上下台阶之间相互错开2.5～4m。通道开挖循环进尺每榀格栅间距。图25：横通道开挖支护施工步序横断面图横通道支护采用“一掘一支”制，每部开挖每次架立格栅钢架一榀，格栅钢架间距0.5m(马头门及正线左右两侧处钢架连立三榀)。开挖除仰拱部位外均采取预留核心土开挖。开挖成型后，先初喷3～5cm的混凝土，封闭掌子面，然后安装钢筋网、架立格栅钢架、临时支撑。格栅钢架架立时必须保证中线高程正确无误。格栅钢架立好后焊连接筋、绑扎网片，然后打设超前注浆锚管，并喷射混凝土；边墙每连接板处设2根锁脚锚管，每榀设4根。每榀钢架安装完成后，现场质检工程师必须检查其中线、标高及净空尺寸、焊接质量等符合设计和规范要求后，上报现场监理工程，经验收合格后再喷射混凝土。根据设计要求，超前注浆每两榀一次，锁脚锚管注浆每榀一次，只有注浆完成并凝固以后，再进行下一榀的开挖支护。仰拱部位在有残留水的情况下，采取有效的排水措施，保证初支混凝土的施工质量。5.5.3喷射混凝土喷射混凝土采用地表强制搅拌机拌合，经投料孔投料到竖井底的喷射机旁备用。格栅钢架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。拌合料由洞外搅拌站拌合，通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射。施工工艺流程同竖井潮喷砼施工工艺。喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，做好上一循环喷砼施工缝处理，剔除松动喷砼。混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。施工技术措施：①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。②严格按照设计配合比搅拌喷射混凝土原材料。③喷射混凝土的强度必须符合设计要求。④喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。⑤喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。5.5.4初支背后回填注浆及径向补偿注浆在喷射混凝土施工结束后，为了避免造成围岩、管线等沉降，对初期支护背后及时进行回填注浆，充填初支背后孔隙，对于控制土体的变形沉降和初支结构由于基础扰动造成整体沉降极为有利，也对局部渗漏水处起止水作用。横通道初支背后回填注浆施工工同竖井初支背后回填注浆施工工艺。横通道回填注浆管采用φ42x3.25mm热轧钢管，沿隧道拱部及边墙布设注浆管，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。当市政管线、地表位移、沉降过大时，沿隧道轮廓线径向打设4m长φ42径向补偿注浆管，其间距及注浆配合比同回填注浆。图26：初支背后回填注浆及径向补偿注浆示意图5.5.5封堵堵头墙堵头墙支护结构形式为：主筋为Φ25的格栅钢架横向布置，竖向间距50cm；Φ22钢筋竖向布置，间距30cm，内外双层布置。注浆管L=6m，间距0.5m×0.6m，梅花形布置，喷射厚30cm的C25喷射混凝土。横通道封堵墙剖面图见图27。图:27：横通道端头封堵剖面图5.6特殊部位施工5.6.1马头门施工5.6.1.1脚手架搭设马头门破除前，先搭设脚手架。脚手架尺寸：7m×2m×9.8m（长*宽*高）。脚手架采用Φ48钢管，立撑间距1m，横撑间距2m，作业平台1m×1m。脚手架的横杆和立杆用碗扣锁紧，设防护栏杆并将其连接起来，防护栏杆应高出作业平台1.2m，作业平台满铺5cm厚的木板。具体见图28。图28：脚手架图（单位：米）5.6.1.2马头门破除脚手架搭设完成检查合格后，开始竖井向横通道开马头门，凿出马头门后及时安设一榀横通道格栅，并将凿断的竖井格栅与通道格栅钢架焊接牢固。马头门处竖井壁必须根据开挖分部，分步破除和挂设洞门，严禁大面积破除。横通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。施工步骤如下：1．打设进洞超前小导管，小导管采用φ42×3.25mm钢管，双排布置，水平打设，进洞小导管长L=4.5m，环向间距300mm，注水泥浆加固地层。2．按照横通道拱顶初支混凝土的形状，采取掏槽的方式，将初支范围内的混凝土破除，然后架立第一榀钢架，将其与竖井井壁初支钢筋焊接牢固以后喷射混凝土封闭。3．预留1部核心土及其以下范围内的竖井墙壁不破除，破除其他范围内的钢筋混凝土，然后按照前述步骤开挖拱顶。待核心土台阶间距达到2.5m时，再破除1部核心土范围内的竖井井壁，进行1部临时钢支撑的安设。4．破除2部竖井井壁，安装马头门位置格栅钢架，喷设混凝土，预留核心土开挖支护横通道，核心土开挖后施作中层板初期支护。5．破除3部竖井井壁，施工马头门位置格栅钢架，并安设临时支撑封闭成环，采取预留核心土开挖方式进行3部开挖支护，核心土开挖后及时安装3部临时支撑。6．破除4部竖井井壁，仰拱初期支护成环封闭。图29：横通道马头门竖井井壁破除顺序示意图说明：图中阴影为每步竖井井壁破除范围5.7钢筋工程（1）准备工作①技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。②对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。③准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。④在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）钢筋加工①有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。②钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。③特殊部位的钢筋须放大样。（3）格栅加工格栅钢架采用洞外加工成榀，洞内安装的施工模式。加工顺序为：钢架加工模具加工→各型号钢筋切割→各型号钢筋弯折加工→主筋定位及连接板焊接→U型筋、之字筋焊接→箍筋焊接→试拼及标序号→库存并做好防腐防锈措施。图30：1型格栅大样图图30：11型格栅大样图格栅加工的注意事项如下：①格栅钢架加工前严格按照格栅钢架设计图进行模具放样，模具放样加工完成经验收合格后方可进行格栅钢架加工。②加工焊接严格按照设计图纸和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行。③格栅钢架应成榀加工，首榀加工试拼验收合格后方可成批加工。④加工好的格栅钢架应分节、分批存放并及时使用，做好防腐防锈措施。（4）钢筋加工须符合下列规定①加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。②钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：③筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。④钢筋及格栅加工允许偏差不超过表5、6规定。表5钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5表6格栅加工允许偏差序号验收项目及要求执行标准或允许偏差（mm）1拱架矢高、弧长+20，02墙架长度±203拱、墙架断面高+10，04宽5格栅钢架加工组装高±306宽±207扭曲度208钢筋网制作钢筋间距±109钢筋搭接长度±156监控量测6.1监测的目的和内容施工监控量测是施工决策与管理的信息源与控制对象，它对于城市地铁安全施工是极为重要的，整个监控量测均应围绕着安全、经济、快速这个中心来运行，其运行的状态与质量直接关系着工程的安全与质量。因此，为确保竖井及横通道的施工安全和周围环境的稳定，在施工中必须建立全面、严密的监测体系，对基坑围护结构及周边环境进行综合、系统的监测，以确保施工安全，并将施工对周围环境的影响降到最小程度。1．实施监控量测的目的（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2．监测对象主要包括竖井的周边环境及支护结构体系。其中，周边环境主要包括地表、地下管线等；支护结构体系主要包括竖井初支；周围土体主要包括围岩土体等。6.2监测方法根据设计要求，我单位对竖井、横通道的监测项目、监测仪器、测点布置、控制指标准等详见图31、32，详细方案详见哈医区间监控量测方案。图31：竖井监测点布置图图32：横通道监测点布置图6.3三级预警管理各监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测的控制标准，并按照黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制。当监测项目出现任何一种预警状态时，应立即启动相应应急预案、采取加强处理。在此期间，应加密监测频率，加强对地面和（构）筑物的沉降动态的监测尤其应加强对基坑周围雨水、污水管及有压管线的检查和处理。三级预警状态判定方法如表8。表8三级预警管理表预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%~85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%~100%之间而另一指标未达到该值时。橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%~100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而而整体工程尚未出现不稳定迹象时；红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时：实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。6.4监测注意事项施工监控量测除按设计要求进行监测外，还应注意以下事项：1．测量数据必须完整、可靠、对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。2．测试单位应能根据对当前测试数据的分析，对下一步施工提出相应的建议，如发现异常，应做应急处理，并及时通知现场监理及设计单位。3．所有测点应能够反映施工中该测点受力或变形随时间的变化状况，直到从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。4．配合对地面建筑物的沉降观测，开工前应对现状进行调查，做好记录工作，施工中加强对他们的宏观检查，对建筑物出现的裂缝、沉降、相应的施工工况及采取的措施等，都要做记录。5．应将日常监测数据及时分析处理，反馈指导现场施工，并按照日报、周报和月报制度反馈给相关单位。6．当有下列情况时，测点监测频率应视现场情况加密至正常的2～3倍。（1）施工现场降雨天气；（2）围护结构位移较大或增加较快；（3）测点监测数据异常变化；（4）基坑附近有突然增大的异常荷载。7应急预案根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。7.1应急组织成立现场抢险领导小组，一旦监测项目超出安全预警范围、或突降大雨、发生火灾、坍塌、涌水等，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。应急领导小组组织机构见图33应急组织机构图。图33：应急组织机构图7.2应急物资准备1．应急物资砖5m3、砂袋200个、编织袋500个，铁锹10把、4m方木50根、厚3cm木板20块、6m工钢10根、6m钢管20根、连接钢筋100m、污水泵1台、电缆100m、排水管100m、灭火器若干、场地内消防井1个、消防水管200m等；2．人员急救用品应急车辆1台（项目或工区办公用车）、急救包1套、担架2副、氧气袋2个、有毒气体防护用具6套等。7.3应急响应当监测项目超出安全预警控制范围、出现坍塌、涌水、火灾、有毒气体泄漏时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案。应急响应流程见图34应急响应流程图。图34：应急响应流程图7.4应急措施7.4.1隧道坍塌应急措施1．塌方控制措施根据竖井、通道实际情况、周边环境等因素，采取的控制措施如下：（1）成立领导管理小组，依靠科技进步、科技攻关、专家评审科研创新的力量解决施工中难题。（2）坚持以地质为先导的原则，每班值班干部和监督岗人员对通道土体进行观测，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有相应的超前支护和初期支护措施。（3）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，通过试验确定注浆的压力、配比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的效果。（4）采用合理的开挖方式：施工时严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行。化大为小分断面分部开挖法施工。（5）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。（6）加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。2．应急响应措施（1）发生事故后，应第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。（2）第一到达现场的任何一位负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。（3）同时项目部应备足有效的支撑及堵水物质，以控制事态的进一步扩展；及时上报上级单位。（4）对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。（5）立即检查及施作紧急的排水系统，使之能及时有效地进行洪水排泄。（6）立即组织抢险人员对应需要进行防水保护的材料及物品进行保护。（7）对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。（8）无论是洪水的突发，还是洞内突发涌水及隧道坍塌，其抢险人员及措施均严格按应急预案要求的人员分工及措施进行抢救，其抢救指挥及安排和责任均由其小组负责人负责。（9）所有应急材料均无条件服从抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。（10）所有应急材料及抢险人员的安排及调配均抢险小组现场最高责任人、指挥人员进行安排及调配。3．坍塌的应急抢救要求（1）上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。（2）隧道内准备足够的砂袋、木料、型钢，一旦发现有坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封堵掌子面，插打压浆管压浆防止坍塌和减少地面沉降。（3）当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（4）对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。（5）待土体达到强度后可破工作面，开挖过程中采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。（6）对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。7.4.2管线破裂应急措施1．施工前做好管线及建筑物调查，出现问题时立即分析出事故原因，并根据原因进行处理。2．事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。3．挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向工字钢支撑；对渗水处采用细铁丝网包裹并浇注早强混凝土。4．当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时通知管线单位组织专业队伍进行抢修。5．立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6．加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。7．如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。8．项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。9．指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。10．现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。7.4.3有毒气体应急预防措施1．有害气体产生的原因由于本工程位于老城区，地基土层的地质条件较复杂，开挖过程中可能遇到有害气体，其原因是：（1）地层中可能有腐植土、淤泥层、回填工业垃圾、生活垃圾、矿渣等经多年沉积而成，易产生有毒有害气体；桩孔附近的地下构筑物、人防工程、排污等极易存在有毒有害气体。（2）开挖深度超过10米以上，洞内内空气流通很慢，空气中含氧量不足，特别是大雾天、雨前气压低时，如不采取通风措施或通风量不够，会使得有毒有害气体不易逸散。（3）施工作业过程中没有配备监测有毒有害气体的仪器，造成不能识别气体成分及含量，盲目在有毒有害气体环境中作业。（4）在有毒有害气体的作业环境下，领导违章指挥，工人冒险作业；洞内有人作业，地面无人监护；孔内与地面通讯联络不畅，出现险情后发现、抢救不及时或采用的方法不正确等。2．有害气体预防措施（1)在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。（2)如经检测有有害气体，深井开挖，应先通风，风量要足，不应小于25L/s，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。（3)如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测洞内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人进洞作业。（4)作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。(5)监护人员对洞内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当洞内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员尽快运上地面。7.4.4火灾应急预防措施1、制定消防安全制度、消防安全操作规程；2、实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人；3、针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；4、组织防火检查，及时消除火灾隐患；5、按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；6、保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。7、住宅区的管理部门，应当依照前款有关规定，履行消防安全职责，做好住宅区的消防安全工作。8、建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；9、实行每日防火巡查，并建立巡查记录；10、对职工进行消防安全培训；11、进入储存易燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所。12、储存可燃物资仓库的管理，必须执行国家有关消防安全的规定。13、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。14、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。15、重大节假日期间以及火灾多发季节，应当组织开展有针对性的消防宣传教育，采取防火措施，进行消防安全检查。7.4.5雨期施工控制措施（1）雨期对竖井及横通道开挖的影响1）由于地下水的主要来源是地表降水，因此降水将引起地下水位升高或提高地层含水量，造成围护结构侧向土压力加大，从而影响围护结构的变形。2）地表积水容易造成竖井内回灌雨水，基坑底受雨水浸泡后会导致基坑底土质软硬不均及泥化，影响施工及施工安全。（2）雨期基坑开挖施工控制措施1）利用施工场地设置有效的排水设施，搞好临时防雨设施，保证雨后不积水、施工道路畅通。首先在场地硬化过程中，设置一定的坡度将地面来水引排至排水沟内；同时将竖井锁口圈井口加高，井口高于地面不少于50cm，根据下雨量大小可适当加高。另外，在竖井上部搭设防雨棚，防止雨淋。根据现场情况，在竖井内可设置集水坑，配备污水泵，如竖井内积水，及时外抽排除。2）加强与气象部门联系，及时了解近期天气预报，做到有备无患。3）应着重做好水泥等原材料仓库的防漏、防淹及电器浸水漏电等预防工作。4）指定抢险防汛人员，遇有险情能快速反映。各种抢险物资严禁挪用，加强日常检查及保养，随时处于良好状态。5）做好雨期施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨期施工安全措施。6）做好基坑的动态监测工作，发现超过警戒值及时采取必要的措施。7）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置。8）视情况增大监测频率，随时了解围护结构变形、沉降及地下水位升降情况，以便采取应对措施。8施工保证措施8.1质量管理及保证措施8.1.1质量管理（1）坚持质量第一，用户至上；（2）以人为核心；（3）以预防为主；（4）坚持质量标准，严格检查；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。8.1.2质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工配合机械开挖，但竖井3米内严禁使用机械开挖。严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；2）竖井壁开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；3）竖井开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；4）冬季施工采取必要的防冻措施。2、格栅拱架架立质量标准⑴格栅拼装允许误差①周边拼装允许偏差：±10mm；②平面翘曲：小于20mm；③每榀格栅的各段之间应能互换连接。⑵格栅安装允许误差格栅安装允许误差如下表所示。表9格栅安装允许误差序号验收项目及要求执行标准或允许偏差（mm）1格栅钢架安装垂直线路中线横向±302纵向±503高程±304垂直度5‰5保护层厚度-56钢筋网铺设搭接长度≥2003、格栅拱架架立安装要求①网构钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。②钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。③钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。④网构钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。⑤纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求①连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。②钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。②喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。③喷射砼强度必须符合设计要求。④对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。⑤喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。⑥钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外美。表10喷射砼允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度±30mm5钻孔量测2平整度≤1/6矢跨比10用钢尺3净空+20，-0mm2测量仪器6、钢筋施工⑴钢筋加工质量要求①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。②钢筋调直，无局部折曲。③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：⑤弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。⑥筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。表11钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10箍筋宽和高+5，-108.2安全保证措施8.2.1土方开挖安全保障措施1、现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。2、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。5、在下料、