大体积混凝土施工技术方案

大体积混凝土施工技术方案1、混凝土浇筑施工要点（1）混凝土初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时泵配备5台振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度为40cm，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。（2）跟据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。（3）泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部60cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。（5）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。（6）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（7）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实1 /3度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。2、混凝土的养护混凝土表面压光后12-18h内进行养护，本工程底板混凝土采用覆盖塑料布、草帘被养护。3、混凝土的测温（1）为了有效地控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25ºC，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。（混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）。（2）现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。4、防止底板混凝土产生裂缝的措施（1）原材料方面采取的措施：本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。（2）施工方面采取的措施：严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为40cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。严格控制混凝土的坍落度（16～19cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混2 /3凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，