装配式结构监理细则

目录一、工程项目概况二、编制依据三、执行和参照的规范标准四、装配式混凝土结构施工的监理工作流程五、装配式混凝于结构施工的监理控制要点装配式预制构件监理实施细则第一章工程项目概况1、工程概况：(1)本工程为湖南省怀化市怀化学院西区“立地园”西区宿舍1#楼工程；拟建于怀化市正怀化学院西区；本工程建筑面积15159nf,建筑基底面积2274.24m2；建筑层数、高度：地上六层，地下架空一层；建筑高度：23.95m2;建筑结构形式：框架结构地上5.800及以上部分采用装配式结构体系，楼板及梁采用预制叠合做法，其中竖向承重构件及部分梁板采用传统现浇。本工程5.800标高处楼板、梁及此标高以上采用了远大住工装配式建筑体系，建筑结构的工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度设防；防火设计的建筑分类为多层公共建筑；具耐火等级为二级。民用建筑工程根据控制室内环境污染的不同要求划分：宿舍楼为 一类民用建筑工程。(2)设计高程：设计标高本工程土0.000相当于绝对标高为251.250m；具体按现场道路及建设单位要求定位放样后调整.8(3)本工程5.800标高处楼板、梁及此标高以上采用了远大住工装配式建筑体系；远大住工集成住宅结构体系最主要的PC(PrecastConcrete)构件是叠合楼板、叠合梁、外墙挂板、轻质隔墙和预制楼梯；PC构件是按极限强度设计方法进行设计，在工厂或现场进行预制而成的。预制采用的碎强度等级为C35,主要受力钢筋采用HRB400钢筋网可采用HPB235tCRB550呈接钢筋网。叠合楼盖叠合楼板：叠合楼板的预制部分的厚度为 60mm70mm®浇层厚度不小于60mnB制板表面做成凹凸差不小于4mm勺粗糙面、在预制板内设置桁架钢筋，可以增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能，同时，钢的承载力及变形时，可考虑桁架钢筋的作用，减小预制板下的临时支撑；叠合板的钢筋桁架的下弦及上弦可作为楼板的下部和上部受力钢筋使用。 施工阶段，验算预制板筋桁架间距不大于桁架高度为80〜150mm标准叠合楼板宽度为2000mm2200mm2400mm260@m、2700mm叠合板跨度根据工程实体情况按标准模数设计。叠合梁：叠合梁的梁宽为200nlm其中预制部分高度的为380-480mm现浇部分的高度为130mn^效高度为预制部分加现浇部分总高度。预制梁与梁现浇部分结合面设置抗剪键，增强叠合梁的整体抗剪性能，预制梁的箍筋按规范加密区和非加密区的相关要求全部伸入叠合层， 且各肢伸入叠合层的直线段长度不宜小于10d外墙挂板：外墙挂板为200mm?的预制三明治墙板，采取两种方式连接。梁下连接的外墙挂板底部和侧面均留出连接钢筋，窗下连接的外挂墙侧面留出连接钢筋；外挂板上下层墙体连接部位的水平施工缝采用构造防水和材料防水双保险，解决漏水隐患。三明治外墙挂板内设置80mmi的保温材料,建筑、结构保温一体化，形成保温隔热防线。14.5轻质隔墙轻质隔墙：远大住工集成化住宅所有填充墙体均摒弃对自然产生破坏的粘土制品，维护填充墙、分户墙均采用轻骨料混凝土预制而成的轻质隔墙，容重在800Kg/m3-1400Kg/m3墙体厚度根据功能用途需要分为100mm200mmK质隔墙可以通过灌浆插筋与楼板连接，也可以通过角钢与外挂板或剪力墙、框架柱连接。预制楼梯预制楼梯：预制楼梯厚度为 100mm150mm^全预制装配式楼梯，按设计用途分为预制双跑楼梯，预制楼梯宽度宜与楼梯间宽度适当留出10-20mm勺可调缝，以便于楼梯的装配；预制楼梯宜通过钢筋直锚入叠合楼板现浇层部位，与主体形成可靠连接。2、项目名称：怀化学院西区“立地园”学生宿舍 1#楼3、项目地点：怀化学院西区4、参建单位建设单位：怀化学院施工单位：张家界华宇建筑工程有限责任公司、设计单位：怀化市建筑设计研究院监理单位：怀化正诚项目管理有限公司构件单位：湖南嘉晟远大建筑工业有限公司第二章编制依据1设计图纸2、监理规划3、施工方案4、工程相关沟通文件和会议纪要第三章执行和参照的规范、标准1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》 DB2101/TJ07-20113《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074《普通混凝土配合比设计规程》JGJ555《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.16《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧光圆钢筋 GB1499.27《通用硅酸盐水泥》GB1758《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ529《混凝土外加剂》GB807610《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611《混凝土拌合用水标准》JGJ6312《混凝土设计规范》GB5001013《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T2006514《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223315《预应力混凝土用钢绞线》GB/T522416《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.317《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004618《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892319《钢筋机械连接技术规程》JGJ10720《钢结构设计规范》GB5001721《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》 DG/TJ08J1157822《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 SJG18第四章装配式混凝土结构施工的监理工作流程第五章装配式混凝于结构施工的监理控制要点（一）前期准备1审核施工方上报的构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等,应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行有关标准的规定进行设计验算或实验检验， 并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。2吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选择和安装位置，根据构件重量和范围进行确定，原则上重量最重构件和吊装难度最大构件最近。3吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件的运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。4根据吊装进度计划，对现场构配件按编号进行复检，应检验构配件出场合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。5标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告,检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。6吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员详细交底。特别重要的部位监理工程师列席旁听交底会。7标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。8吊装质量的控制是装配式结构工程监理的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而是后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有的吊装控制线进行认真的复验。9现场施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检。（二）预制构件安装的监理质量控制A构件进场交接检验。1构件进厂应根据施工方的进度计划合理安排生产，满足安装的需要 2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。3构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。4构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等。5构件编码所选用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。6预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。7构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。8构件运输到现场后，应根据场地和吊车的位置进行存放，避免出现二次倒运。9运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。10构件厂、施工方、监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照装配式混凝土结构技术规程及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。11施工方应建立进场构件接受检验台账，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。12对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工应建立构件退场登记台账，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。13退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台账，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台账对废品区进行不定期复核。14预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差见下表：项目先用6差项目允在偏差预攫耀桂和蝶灯中心定位士2预埋件规格尺寸0,-5预埋第栓和喘毋垂直定位1/60。预怛件卷面二蛆碘件、预留孔洞中心定位±3耀孔洞尺二+3预埋件与混撞上表阊由昌衽Ot-2预坦獴梗外伸骸+5,0预埋线盒管线巾心定位±2迈理战盒、管线便入深度0,215预制构件的质量标准在满足《混凝土结构施工质量验收规范》的基础上，还应满足要求：颜色均匀一致，表面致密，光滑平整、无蜂窝麻面露筋，无缺楞掉角，无流沙和泌水纹，无明显气孔气泡。且预制构件制作质量检验允许偏差见下表：检查项目允许偏差检查项目九讦庵长±5预留孔洞中心位置偏移5宽P二5尺寸±5厚+5,-3预埋件中心位置偏移5清水面3平面高差3表面平整车清水面4预埋线盒战管水平方向中心位置偏移20楠线差10垂亘方向中心位置偏移+5,0恻向弯曲L/1000且W20粗糙面凹凸度不人于4mm扭翅1/1000项理蠕母中心位置偏移2外露长度+10,-516吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。B预制墙板吊装质量控制1外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向，准备好止水胶条。2吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。3预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为 B类（标高调整）和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。4墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧， 有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm全层不得大于8mm定位不大于3mm5外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。6外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水实验。每栋房屋的每面墙体不少于 10%勺拼缝，且不少于一条缝。淋水实验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。7外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证。操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格。8预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调节完毕后，应进行验收。验收通过后，方可进行固定操作。9预制构件预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。因此，吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定；需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。C叠合楼板吊装控制1板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。2板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m每根支撑之间高差不得大于2mm标高不得大于3mm悬挑板外端比内端支撑尽量高2mm支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。3每块板吊装就位后偏差不得大于2mm累计误差不得大于5mm4施工荷载不应超过设计规定，并应避免单个预制板楼板承受较大的集中荷载。5未经设计允许不得对预制楼板进行切割、开洞。6预制构件上甩出的钢筋（锚固筋）在堆放、运输吊装过程中妥善保护，弯角不得低于 30。，亦不得将其压在板下，不得反复弯曲和折断。7吊装预制叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运，应按吊点位置，采用多点同步单块起吊的方式，吊运中不得冲撞预制底板。8预制叠合板的外观质量不宜有一般缺陷且不应有严重缺陷， 对外观质量缺陷的检测应由监理（建设）单位，施工单位、生产单位等各方根据其对结构性能和使用功能的影响的严重程度，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它现行有关规范确定。对已经出现的缺陷，应按施工技术方案处理，并重新检查验收。9预制构件安装图给定的安装方向进行吊装。D叠合构件混凝土二次浇注的监理质量控制1叠合板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件的位置。2叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。3混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。理。D其它预制构件吊装控制其它构件的吊装标高